Штукатурные машины – неуемная рабочая сила

Штукатурная станция Ритм (работа на цементной смеси)

Заменит ли одна машина строительную бригаду?

Основной плюс применения техники – освобождение от рутинного ручного труда. Правда, полноценно человека машина сменить не может, но существенно облегчает и убыстряет процесс. Есть ряд плюсов, которые говорят в пользу использования специальной техники:

  1. 1. Приготовление раствора для штукатурки требует точного соотношения между сухими смесями и водой. Если человек может прогадать, то машина, выполняя точно дозировку, готовит высокого качества смеси на автомате.
  2. 2. Замешивание смесей выполняется механическим путем. Человеку сложно смешивать раствор, это занимает очень долгое время. Машина замес выполняет быстро. Благодаря ускоренной подаче, в растворе содержится немалое количество воздуха, что позволяет сэкономить, так же как и при таких же затратах раствора получается больше.
  3. 3. Один штукатурный аппарат может заменить целую ремонтную бригаду. При этом процесс течет значительно быстрей, а одинаково нанесённый тоненький слой раствора лучше сохнет.

Процесс роботы штукатурной машины

Другими словами экономится время, и тратится меньше материала. Создается хорошее и качественное покрытие, не требующее шпаклевания и дальнейших работ по отделке для поверхностные выравнивания. Техника проста в управлении. Эксплуатационного правила описаны в инструкции, которая прилагается. Благодаря этому работать с аппаратом сумеет человек любой подготовки. Размеры машины маленькие, специализированные ручки и колеса упрощают перевозку техники к месту работ.

Состоит аппарат из некоторых модулей, что позволяет собирать и демонтировать его для транспортировки на большие расстояния и хранения. В серийных машинах имеется возможность регулировки процессов работы, благодаря этому использовать их можно как на больших стройках, так же и для незначительного рабочего объема.

Штукатурные лопаты, пистолеты и машины – какую технику выбрать?

Для автоматизированного нанесения растворов используются специализированные штукатурные агрегаты. Так как это дорогое оборудование, то его приобретение экономически доказано для выполнения высоких объемов работ. Для одноразового применения рентабельнее взять технику в аренду. Есть несколько типов аппаратов для механизированной обработки поверхностей.

Пневматическая лопата для нанесения растворов на потолок и стенки – это железная емкость для готового раствора, оснащенная четырьмя соплами для воздушной подачи и четырьмя для подачи смеси. Диаметр сопел зависит от типа используемого раствора. Подача штукатурки на поверхность выполняется через специализированную трубу. Инструмент имеет клапан, выверяющий воздушную подачу под давлением. В среднем за час можно обработать до 60 метров квадратных. Для заштукатуривания стен и потолка используются разнообразные модели пневматических лопат. Они выделяются расположением емкости с раствором относительно трубки, по которой выполняется подача.

Пневматический пистолет оснащен стволом-форсункой с крепёжным соединением в виде резьбы, на которое наматываются насадки. Различия между насадками – в степени разбрызгивания смеси для штукатурки. Емкость с раствором размещается в верхней части агрегата, она сделана из пластика либо металла. Объем может быть различный, но в большинстве случаев будет примерно 5 литров. Находится под контролем подача раствора при помощи спускового крючка. Внизу пистолета расположено отверстие для присоединения шланга, через который подается сжатый воздух. Благодаря насадкам, можно применять растворы разной консистенции и набрызгивать смесь с различной степенью интенсивности. Эта характерность пистолета выполняет допустимым не только выполнение чернового заштукатуривания поверхности, но и нанесение последнего слоя.

Штукатурные машины продемонстрированы на рынке строительных услуг разными моделями, отличающимися оснащением, размерами, работоспособностью и стоимостью. Машинка для штукатурки среднего класса имеет маленькие размеры и может обслуживаться одним человеком. Основной элемент аппарата – насос, обеспечивающий приготовление, подачу и распыление раствора на поверхность которая обрабатывается. Зернистость смесей для агрегатов аналогичного типа не должна быть больше 2 мм. В зависимости от конструкции, некоторые машины оборудованы отдельными емкостями для сухого состава, воды и смешивания. Процесс получения раствора полноценно механизированный и задается специализированной программой. Это позволяет получить хорошую смесь с точным соблюдением всех пропорций без воздушных пузырьков и комков.

Делаем собственный аппарат из огнетушителя – по принципу распылителя краски

Если приобретение готового штукатурного агрегата нерентабельна, можно сэкономить и сделать аппарат для нанесения штукатурки собственными руками. Основу подобного устройства составляет огнетушитель с баллоном объемом около 4 литров. Данная заготовка имеет все что необходимо для создания машинки по распылению смеси: распылительное устройство, ручку, рычажок, открывающий отверстие у выхода.

В первую очередь, нужно обрезать дно, так как в последующем прибор придется выдерживать соплом вниз. Баллон со срезанным дном играет роль бункера. Единственное, чем понадобится дополнить рукодельный распылитель – это трубка, по ней будет подаваться сжатый воздух. Ее необходимо врезать в боковую стенку баллона напротив клапанного выхода, через который распыляется смесь. Прибор действует по принципу распылителя краски. Сжатый воздух подается из нагнетателя воздуха. Для хорошего разбрызгивания диаметр распылительного устройства не должен быть больше 4-5 мм.

Самоделки тоже совсем не уступают штукатурным машинам

На мощность самодельного устройства влияют следующие факторы:

  • диаметр распылительного устройства;
  • расстояние между соплом и распылительным устройством нагнетателя воздуха;
  • давление подаваемого воздуха.

С целью увеличения мощности струйки трубку воздушной подачи нужно максимально приблизить к выходному клапану. Если оштукатуривание делается "под шубу", то расстояние должно составлять не больше 1,5–2 см. Для мелкодисперсных растворов расстояние необходимо намного больше уменьшить. Чем меньше просвет, тем более мощной будет струйка. Главное сделать больше давление.

Зафиксировать трубку можно при помощи гаек с прокладками для уплотнения, тогда легче настраивать расстояние, а соединение необходимо заварить. Есть иной вариант без применения аппарата для сварки – крепление при помощи смолы. Так трубка не только будет закреплена, но и загерметизирована. Для этого трубку необходимо закрепить под угол 45 градусов с осью отверстия на выходе и с землей. Смола заливают в жидком виде таким образом, чтобы итоговый уровень был ниже распылительного устройства. Заливка смолой выгодна тем, что жидкость течет по наклонной трубке к распылительному устройству одинаково. Приходится следить, чтобы не закупорилось отверстие для выхода. После нужно подождать застывания смолы.

На заключительном шаге воздушный нагнетатель воздуха прикрепляется при помощи шланга к отверстию распылительного устройства. Для работы аппарата создайте давление в 2 атмосферы. При небольшом давлении облицовка получается грубо, годится "под шубу". Более гладкое покрытие с заполнением всех пор получается при более большом давлении.

Штукатурные машины Patriot Power ESM

Правильная методика + отличный прибор = очень ровная стенка 

Перед проведением отделки поверхность для работы требует подготовки. Поверхность необходимо почистить от останков предыдущей облицовки. На ней не должно быть влажных и масляных пятен. Если на поверхности стен был грибок и плесень, нужна обязательная обработка необходимыми средствами. Подготовленная поверхность должна быть очень ровной, крепкой и сухой. На готовую поверхность для работы наносим грунтовочную смесь. Когда покрытие просохнет, приступаем к оштукатуриванию.

Сначала готовим раствор. Лучше разводить сухую смесь известковым молочком, а не водой, тогда покрытие будет очень прочным. Разводится песчано-цементная смесь стандартно: 1 часть цемента и 3-4 части песка речного. Раствор должен выйдет, как насыщенная сметана, он не обязан быть чрезмерно жидким. На заключительном шаге при замешивании добавляем водные ингибиторы для увеличения вязкости. Если вы пользуетесь заводской штукатурной техникой, то к ней прилагается инструкция по эксплуатации. Перед работой необходимо проверить, не перегнулись ли шланги. При эксплуатации самодельного аппарата очередность действий следующая:

Предварительные роботы перед штукатуркой

  1. 1. Емкость наполняем раствором на 2/3.
  2. 2. Встать необходимо под угол к изолируемой поверхности. Ведущая рука держит пистолет, а вторая фиксирует шланг. Длины шланга должно хватать для свободного передвижения рядом со стеной.
  3. 3. Жать на рычажок пуска следует лишь тогда, когда пистолет направлен на поверхность. Расстояние от изолируемой поверхности до сопла – не менее 30 см.
  4. 4. Струйка должна составлять с плоскостью стенки угол 90 градусов. При оштукатуривании потолка струю направляем под маленьким углом от себя, нанося раствор тоненьким слоем.
  5. 5. Начинаем нанесение смеси с угла, наполняя сначала трещины и углубления. Полосы наносим шириной около 70 см.
  6. 6. Каждый дальнейший слой наносим через 30 минут, тем более если в растворе есть известь.
  7. 7. Кол-во слоев зависит от толщины штукатурки, которую необходимо получить.

Оставить комментарий