Котлы тления – приспособление и принцип функционирования

В традиционных дровяных печах горючее сжигается снизу вверх. Это основополагающий принцип работы подобных устройств. Слой находящийся снизу дров воспламеняется первым. Горячие потоки идут наверх, что ведет к вовлечению в процесс следующих пластов. При подобных условиях материалы в сжатые сроки прогорают. Каждые пару часов их нужно подкладывать в печку. Если этого не делать, горение прекратится, и температура в помещении начнет понижаться.

КДГ функционирует иначе. В нем дрова не поддаются возгоранию, а тлеют. Причем это происходит сверху вниз, что обеспечивает непрерывную эксплуатацию агрегата на одной закладке. Конструкция данных установок приведена ниже.

Топка (КС) в КДГ делается в форме цилиндра. Ее загрузка топливом выполняется через специализированную дверку. Она установлена в верху корпуса. Такая же створка применяется для розжига дров. Чем больше высота и сечение КС, тем длительнее по времени аппарат станет работать на одной закладке.

Воздух в топочную камеру проникает по трубе, установленной вертикально. К концу последней закрепляют круглый плоский груз. Он имеет размеры на 5 мм меньше сечения топочного отсека. Это даёт ему возможность перемещаться в середине топки вниз-вверх. Его делают из металла толщиной 1,2–1,5 см. К нему привариваются стальные дугообразные полосы.

На втором конце трубы устанавливается заслонка. Она дает возможность когда будет угодно ручным способом настраивать объем, подаваемого в аппарат кислорода. Решающий момент! Воздушный канал делают выше топки на 15–20 см.

После розжига топлива груз придавливает дрова. Дымоотвод собственноручно выполняет естественную тягу, обеспечивая таким образом поступление воздуха в аппарат. При возгорании выделяется тепло. Оно подогревает жидкость в гидроконтуре, который размещается в верхней крышке установки и по обоим бокам ее КС.

Котел на твердом топливе длительного горения имеет колосники. Однако они нужны только для поддержки загружаемых дров. Воздух через них в КДГ не поступает.

Традиционный котел на твердом топливе – что понадобится для сборки?

Классическим вариантом самодельного КДГ считается аппарат шахтного типа. В его конструкции нет груза. Эти установки применяются для обогрева личных домов и коттеджей за городом уже давно. Для производства традиционного дровяного котла длительника следует запастись заготовками (их вид и кол-во указаны в таблице ниже) из стали 20 или 10 (недорогое решение) либо из огнеупорных сплавов с добавками молибдена и хрома – 12Х1МФ, 12ХМ (обходятся ощутимо дороже).

Параметры изделий, см

Толщина металла, мм

Кол-во, шт

36х36

4

1

36х15

4

1

36х50

4

1

46х90

4

2

36х90

4

1

70х15

4

2

5х40

4

1

7х40

4

4

17х36

4

1

39х35

3

1

14х35

3

1

как сделать Идеальный КОТЕЛ на твердом топливе. 15 кВт., котел Холмова

40х50

3

3

40х90

3

1

50х90

3

2

42х21

3

1

42х44

3

1

Заготовки будет лучше раскраивать в условиях мастерской на гильотинных ножницах. При ручной резке процесс их подготовки занимает очень много времени. Также понадобятся:

Пиролизный котел на естественной тяге своими руками!

  • для дымоходного отрезка трубы – труба DN150, для теплообменного аппарата и подключения системы отопления – DN50;
  • для колосников – равнополочный уголок 50х4 мм;
  • для воздуховода – профтруба 60хсорок миллиметров;
  • листовой гладкий металл 0,4–0,5 мм;
  • асбестовый картон;
  • стальная полоска 20х3 мм;
  • материал для утепления (базальт толщиной 2 см, плотностью 100 кг/куб. м.);
  • ручки на дверки;
  • дрель, сварочник, углошлифовальная машинка, электроды МР-3С или АНО-21 и обыкновенный инструмент, имеющийся в арсенале любого домашнего умельца.

Дополнительно необходимо приобрести набор автоматики. Он в себя включает датчик температуры, вентилятор и модуль управления.

На чертеже ниже указаны габаритные параметры и приспособление самодельного шахтного котла. В него загружаются дрова. Но позволяется применять в качестве топлива и уголь.

Готовый аппарат отличается показателем полезного действия 75–80 %, мощностью около 24 кВт, массой 150 кг, камерой сгорания объемом 112 л. На одной загрузке дров он функционирует на протяжении 8–12 часов. Функционирует установка за счёт теплопередачи при горении топлива на свод и стенки гидроконтура.

Изготовление шахтного агрегата – порядок действий

Начальный этап работ – сборка корпуса КДГ из заготовок толщиной 4 мм. Сначала к днищу самодельной конструкции привариваются стенки по бокам, проемы для дверок и крышка свода. В середине получившейся камеры сгорания устанавливаются уголки. На них монтируются колосники. Готовое сооружение проваривается по всем имеющимся швам. Оно обязано быть непроницаемым.

Вторая стадия – установка гидроконтура (от корпуса он отдаляется на 2 см), собираемого из 3-миллиметровых заготовок, и приваривание к боковым стенкам кусков стальных полосок. Последние нужны для крепежа к ним обшивочных листов. Главное! Рубашка не охватывает зольную камеру. Она начинается на уровне колосников.

3-ий шаг – установка в котловой бачок (в часть сверху) дымогарных труб. Они устанавливаются в проемы, которые требуется сделать во фронтальной и задней стенках. Кончики трубных изделий герметично провариваются. После из уголков делаются колосники в виде решётки и дверки. К заключительным внутри крепятся два ряда полосы из стали, между которыми размещается уплотнитель притвора – шнур из асбеста. Колосники дополнительно исполняют функцию рассеивателя воздуха, направляемого в зольник вентилятором.

В стенки бачка врезаются специализированные устройства – соединительные элементы с резьбой с двух строн. Они предоставляют возможность сделать подключение обратного и подающего трубопроводов. Вставляется воздуховод (на него сразу устанавливают фланец для фиксирования вентилятора) и отрезок трубы дымоотводящего тракта. Воздушный канал вводится в зольный отсек сзади (ориентировочно в середине).

К корпусу привариваются закладные детали для установки обшивки КДГ и петли дверей. Рукодельный аппарат обрабатывается сверху и со всех боков теплоизолятором. Его крепление выполняется шнуром. Делается прикручивание самосверлящими шурупами листов металла к утеплителю и монтаж дверок.

Финал работ – подключение сверху котла модуля управления, установка вентилятора на фланце трубы для воздуха, датчика тепла под материал для утепления на задней стенке. Установка длительного горения готова к применению.

Как функционирует рукодельная установка?

Топливник шахтной конструкции загружается до нижней кромки проема для загрузки дров. Доверху топку загружать нельзя. Работает аппарат по следующему алгоритму:

  • Дрова (опилки, брикеты, уголь) закладываются в топочную камеру.
  • Дверки отсека закрываются герметично.
  • На модуле управления подбирается требуемая температура (от +50 °С и выше).
  • Горючее зажигается.
  • Вентилятор начинает усугублять воздух.
  • Когда происходит нагрев теплового носителя до заданного показателя, система вентиляции отключается (автоматично). Воздух не поступает в топку.
  • Дрова тлеют, поддерживая конкретную температуру. Когда ее величина уменьшается, модуль управления опять запускает вентилятор.

Воочию рабочий принцип шахтной установки показан на чертеже.

Если есть желание в рукодельный аппарат очень легко внести некоторые дополнения, которые сделают его более универсальным и неопасным в применении. Разрешается дорабатывать конструкцию котла следующими способами:

  • Установить группу безопасности.
  • Соединить в бачок агрегата добавочную рубашку для подогрева теплового носителя для обеспечения дома горячим водообеспечением.
  • Установить электронагреватель (Трубчатый нагреватель), который станет подогревать устройство для отопления, когда дрова прогорят.

После таких доработок рукодельная конструкция по большому количеству показателей будет превышать дорогие фабричные установки.

Пиролизник – как выполнить своими руками?

Газогенераторный аппарат верхнего горения функционирует намного эффективнее, чем традиционный КДГ, благодаря тому, что он применяет для отапливания газ из деревянного топлива. Его также по настоящему выполнить своими руками по дальше представленному чертежу, имея под рукой:

  • трубы из стали DN 100 (для обустраивания дымоотвода), DN50 (водяные отрезки трубы и подача воздуха), DN400 (топливник);
  • арматурные профильные прутья сечением 18–20 мм;
  • заготовки из стального 10-миллиметрового по толщине листа круглой (диаметр 38 см) формы;
  • полосу из металла 40х4 мм;
  • вату на базальтовой основе;
  • тонкие металлические листы для обшивания.

Гидроконтур пиролизника делают по самым разнообразным схемам. Некоторые мастера делают его из трубы большого сечения (вариант 1), иные сгибают под 60-градусным углом два металлических листа и сваривают полученные заготовки (вар. 2). Третьи создают рубашку в виде короба-прямоугольника (вар. 3).

Сборка газогенераторного агрегата начинается с вырезания проемов в трубе и заготовок для дверок по размеру, указанным на чертеже выше. Потом из арматуры сваривается колосниковая решётка.

В заготовке для груза выполняется отверстие. В него ставится труба. Ее необходимо качественно обварить. Дальше порядок действий такой:

  • К грузу внизу крепятся 6 полос из стали (изогнутых).
  • Дно варится к топочной камере.
  • В топку вставляется колосниковая решётка.
  • В середине крышки вырезается проем для воздушного канала.
  • Ставится труба с грузом.
  • Отрезок трубы дымоотводящего тракта варится к корпусу.
  • Собирается и устанавливается гидроконтур. Выполняется его обварка.
  • Врезаются отрезки трубы для горячей воды.
  • Котел теплоизолируется по описанному раньше принципу.
  • Устанавливаются дверки.
  • Заслонка устанавливается на воздушную трубу (сверху).

Автоматика и вентилятор на описываемом дровяном котле не применяются, так как груз в нем регулярно передвигается. Загружать в такой аппарат позволяется только прекрасно сухую древесину либо прессованные топливные гранулы. Время их горения меняется в пределах 10–12 ч.

Примитивные варианты КДГ – конструкции с небольшими затратами

Если котел на дровах предполагается установить на дачном участке, в которой никто регулярно не живёт, либо в хозяйственной постройке, его рекомендуется делать из материалов которые всегда под рукой. Для этого многие применяют кусочек стальной толстостенной трубы сечением 30 и длиной 85–90 см. Она играет роль корпуса.

Сверху котла такого типа устанавливается дымоотвод для убирания угарного газа. Его диаметр – 10–12 см. Он прикрепляется к корпусу сваркой. Снизу выполняется дверка, устанавливаются колосники.

В корпусе устанавливается (под уклоном) трубопровод небольшого диаметра. Он подсоединяется к системе отопления, по которой станет передвигаться горячая вода. Последняя применяется и конкретно для обогревания помещения, и для домашних нужд.

КДГ делают из старой бочки (схема с пояснениями ниже). Ее верхний обод следует срезать, сделать его хорошее разравнивание. В середину этой емкости помещают заранее разрезанный резервуар с небольшими размерами.

Крышку выполняют из жаропрочного и крепкого металла. К корпусу она должна примыкать полноценно герметично. Для выхода угарных газов в бочке проделывается отверстие сечением 15 см. Дополнительно режется второй проем диаметром 10 см. По нему к топливу подается воздух.

Монтаж дымоотвода делается вертикально (разрешается делать его с маленьким наклоном). Заслонка вставляется снизу бочки. Однако не очень близко к земле, так как в данном случае дрова быстро прогорят.

Если есть желание такую конструкцию отопления очень легко усовершенствовать, оборудовав ее грузом и вентилятором. Тогда на одной загрузке дров она сумеет работать до 48–60 часов.