Как сделать пиролизный котел своими руками – пошаговая инструкция с чертежами

Содержание
  1. Специфики устройства и рабочий принцип
  2. Изготовление пиролизника собственными руками
  3. Экономный вариант для дачи
  4. Заключение

Специфики устройства и рабочий принцип

Пиролизник оптимизирует процесс горения, повышает его длительность, максимально увеличивает результативность. Он имеет две камеры – газификации и дожига. Есть главные типы установок: с принудительным поддувом и настоящим, от этого может зависеть размещение камер сгорания.

В аппаратах с природной тягой дрова загружают сверху, с механической – снизу. В загрузочной топочной камере тлеют дрова и твёрдые останки. Во второй камере сгорают образовывающиеся газы. Сопоставить преимущества, и недостатки двух конструкций поможет таблица:

Размещение камеры с топливом Плюсы Недостатки
Верхнее Комфортно загружать дрова Требуется чистка двух камер сгорания от золы
Природный отвод дыма и газообразных, жидких и твердых веществ Тяжело настраивать тягу, которая зависит от погодных условий
Энергонезависимый котел
Нижнее Гравитационная циркуляция деревянного газа Потребляет электрическую энергию
Камеры сгорания чистятся очень редко Требуется оборудование дополнительного характера: вентилятор, источник бесперебойного питания

Агрегаты с принудительным поддувом имеют собственные положительные качества. У них намного быстрее начинается пиролиз и нагревание отопительные системы. Газообразные, жидкие и твердые вещества сразу выводятся, не задерживаясь в середине. Имеется возможность автоматизированного регулирования процесса. Серьёзный недостаток – неизменная зависимость от электрической энергии. Котел с естественной тягой не требователен и надежный, нечасто ломается.

Различия в устройстве не оказывают влияние на рабочий принцип, он у них общий. В топочную камеру подается кислород в таком объеме, чтобы дрова только тлели. Происходит долгое горение, в результате появится деревянный газ. Если сравнивать с природным он владеет невысокой теплотворностью, но способен гореть и выделять большое количество добавочного тепла.

Горючее разлагается на важные части при довольно небольшом объеме поступающего кислорода. Дрова в котле прямого сжигания сгорают при средней температуре 1000° за 3–4 часа, выделяя около 5 килокалорий тепла. В газогенераторном это происходит при 300–800° в течение половины суток. КПД вырастает до 90% если сравнивать с обыкновенными 70%.

Аппарат запускается и работает в этой очередности:

  • в топочную камеру загружают дрова, поджигают и закрывают дверку;
  • отворяют заслонку дымоотвода – появляется перепад давления, начинается приток кислорода в верхнюю камеру;
  • выдиляющийся при тлении топлива газ CO тяжелее воздуха, благодаря этому опускается и загорается;
  • происходит неизменная циркуляция смеси – она горит в двух камерах, процесс стабилизируется.

Работа котла состоит из трех стадий:

  1. 1. Розжиг. Заслонка прямого хода в положении "открыто", дым убирается беспрепятственно.
  2. 2. Режим функционирования. Шибер перекрывают, начинается пиролиз. Тяга обеспечивается вентилятором или процесс природный.
  3. 3. Догрузка топлива. Открывают дроссель и быстро наполняют камеру сгорания дровами.

Чертеж пиролизного котла

В пирокотле регулярно двигается немалое количество энергии тепла. Существенная ее часть применяется на самоподдержку рабочего цикла. Для отбора доступна только та, что не потребуется для этого. Если установить теплообменный аппарат в любой камере, это резко ухудшит результативность агрегата, возможно появление плохого угара, который не успевает сгореть. Водонагревательный регистр располагают на пути газов дыма.

чертеж пиролизного котла

Изготовление пиролизника собственными руками

Чаще домашние специалисты применяют распространенную схему Беляева, доступную для реализации. Ее мощность 25 кВт. Необходимо приготовить листы стали, разложив их на столе. Берут чертеж и наносят размеры на металл, делая это тщательнейшим образом, чтобы не было малейшего отклонения от показателей. После угловой шлифмашиной нарезают заготовки.

Работу начинают с камер сгорания. Их база – стенки по бокам, равные справа и слева, которые соединяются в передней части металлическим листом. В нем заранее прорезают с прямыми углами отверстия, в которые будут установлены дверки. Нижняя необходима для обслуживания топки газа, а верхняя – для топливные загрузки. Размеры конструкции продемонстрированы на чертеже:

A – устройства контроля; B – загрузочная створка; C – зольниковая крышка; D – дымосос; E – муфта для подключения датчика тепла ? дюйма; F – отрезок трубы аварийной линии (ставится клапан для предохранения); G – подача теплового носителя; H – подвод холодной воды, R ?; K – подвод горячей воды; L – обратная магистраль; M – расширитель.

С каждой стороны камеры закрываются листами, которые соответствуют внешним размерам камер сгорания. До завершения монтажа внутренних частей их не приваривают. Для руководства будущим процессом предлагается подробная инструкция.

Двухкамерную камеру сгорания восполняют воздушными каналами. Используют трубу стальную 60?30 или для комфорта швеллер из металла. В середине по всей территории высверливают маленькие отверстия.

Ниже в камере топки на поперечной стенке приваривают отрезок трубы для вторичной кислородной подачи. Дальше приступают к теплообменному аппарату в этой очередности:

  • на листе металла выполняется разметка для 2-ух заготовок;
  • в них сверлятся отверстия 60 мм;
  • режуться трубы у которых диаметр 57 мм длины которая необходима;
  • их кончики вставляют в дыры на одном листе и обваривают;
  • подобно поступают с обратной стороной.

По верхнему уровню теплообменного аппарата рядом ставится заслонка дымоотвода. Она оборудуется ручкой с возможностью фиксации в разных положениях. В торец корпуса ввариваются куски листового металла для подключения дымоотводной трубы.

Пространство внутри топок футеруют огнеупорным кирпичом. Его разрезают алмазным кругом по размеру, часть – под угол, плотно подгоняют на месте. Работы внутри завершены, можно приваривать тыльную стенку, нижнюю и верхнюю.

Важный этап сборки пиролизника закончен. Если есть желание ставят вентилятор. Конструкцию обрабатывают – удаляют окалину от сварки, подчищают швы, подправляют неровности. Из более тонкого металла (3 или 4 миллиметра) выполняется наружный кожух. Для установки лучше всего использовать уголки. Они соединяются сваркой через отверстия в листах, которые заранее сделаны по краешкам. Перед пуском выверяют непроницаемость водяной рубашки. Ее наполняют водой и накачивают воздух с лишним давлением. Плохого качества швы протекут.

Экономный вариант для дачи

Баллон с газом собственной круглой формой и толщиной металла отлично годится для производства пиролизника. Он имеет практически метровую высоту, диаметр 35 см. Данных размеров достаточно для создания прибора для отопления, способного нагреть помещение средней площади. В устройстве прекрасно сжигаются самые бросовые виды топлива: щепки и опилки, сырые дрова.

Установка работает так:

  • через верх или боковую дверку проводят загрузку и поджигают;
  • после появления устойчивого огня накрывают поршнем (по-народному блин) и плотной крышкой, где есть отверстие для трубы;
  • в топочную камеру через воздушный канал поступает небольшое количество кислорода, отчего начинается пиролизный процесс;
  • газы поднимаются вдоль стенок котла и сгорают сверху;
  • другие продукты убираются через дымоотвод.

Баллон отрезают на месте, где начинается округление. С боковой стороны – отверстие для дверки, которая обязана закрываться вплотную. Благодаря этому ее применяют естественно для чистки, а горючее загружают сверху. Отрезанную часть применяют для крышки:

  • зашлифовывают разрез, чтобы достигнуть герметичности;
  • делают отверстие на 2–3 мм больше трубы воздушного канала, скреплённой с блином;
  • обваривают понизу полосой из стали.

Поршень имеет своеобразную конструкцию. Его лопасти предназначаются для завихрения потоков воздуха над тлеющим топливом, а наваренный на них круглый кусочек металла мешает появиться открытому огню.

Дымоотвод выполняют из труб разнообразного диаметра: горизонтальный участок – 120 мм, вертикальный – 180 мм. Подобная конструкция содействует созданию менее активной тяги, тормозит отвод газов. Прямой угол тоже играет собственную роль в замедлении процесса горения. Это обеспечивает пиролиз и достаточно длительную работу котла на протяжении 8–10 часов.

Снизу выполняется отверстие для зольника с створкой. Ее конструкция должна гарантировать хорошее прилегание. Можно применять вырезанный кусочек стенки баллона, на который вдоль периметра варится полосовое железо. Чуть повыше ставится колосниковая решётка, сваренная из арматуры. Сквозь нее провалюются останки топлива, которые после убираются.

В вертикальной трубе дымоотвода конденсируется много влаги, которая скапливается в нижней ее части. Для убирания воды устанавливают кран шарового типа. Он удобный тем, что на случай засорения легко прочищается куском провода.

Заключение

Любые газогенераторные котлы оборудуются добавочным оборудованием. Наличие приборов контроля в первую очередь: прибор для определения величины давления, аварийный клапан. Если есть желание устанавливают воздушный насос для принудительной кислородной подачи. В аппаратах с нижней топкой газа он необязательный – применяется натуральная тяга.

Использование дымососа исчерпывается стоимостью. Электрический двигатель работает в условиях большой температуры, благодаря этому используется особенная защищенная конструкция. Обыкновенный не подойдёт, отсюда соответственная цена. Теплообменный аппарат бывает как водяным, так и воздушным. Его объем рассчитывают если исходить из площади обогреваемой комнаты.

Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Вам нужно войти, чтобы оставить комментарий.