Шахтный котел – конструкция и рабочий принцип

Шахтный котел длительник отличается от других длительностью горения и характерностями устройства. Нередко подкидывать горючее не потребуется, он имеет топливную камеру значительного объема, горение медлительное. Разработано несколько видов шахтных котлов: с обыкновенным горением и газогенераторный. Любой имеет сходное приспособление из 2-ух камер: в одной сжигается горючее, во второй устроен теплообменный аппарат.

Шахтный котел с обыкновенным сгоранием весьма простой по устройству. Половину всего объема занимает топочная камера высотой практически на весь аппарат, но не широкой и глубины. С боковой стороны или сверху находится люк для топливные загрузки. Топочное отделение при взгляде сверху в середину напоминает шахту, отсюда подобное название. Под камерой топки находится зольник, отделенный от нее колосником. Через зольниковую дверку открывается доступ не только к нему, но и к топочной камере. Шибером, размещенным под дверкой, изменяется поступление воздуха.

Шахтный котел не просит специального контроля благодаря собственной продолжительности горения

Вторая составная часть – камера с теплообменным аппаратом, наполненным водой или, если котел не применяется для водяной системы отопления, жаротрубный. Газы поступают в нее из топливника через отверстие и выходят через дымоотвод, заодно нагревая теплообменный аппарат. Из него вода по трубам поступает в систему или горячий воздух нагревает помещение.

Пиролизник шахтного типа имеет одинаковую конструкцию, но делается с некоторыми добавочными компонентами:

Котел 12-ти часового длительного горения на дровах. Разовая загрузка горит 12 часов! 1-я часть.

  1. 1. Камерами, в которых горит и догорает монооксид углерода. Размещаются снизу теплообменного пространства, стенки обложены огнеупорным кирпичом.
  2. 2. Несколько труб с достаточным количеством небольших дырочек. Через них воздух подается для топок и догорания.
  3. 3. Вверху у стенки размещены задвижки для разъединения 2-ух камер.

Рабочий принцип пиролизника немного другой. При топочной камере ограничивают поступление воздуха, медлительное горение вызывает появление немалого количества газов, которые поступают в добавочные камеры и сгорают. В котлах сжигают любое твёрдое горючее: уголь, дрова, прессованные топливные гранулы. Одной закладки угля хватает для пяти суток, дров – не больше тридцати часов. За счёт полного сгорания подобные котлы владеют большим коэффициентом полезного действия – до 90%.

Изготовление прибора для отопления – очередность сборки

При собирании собственными руками пользуемся чертежами, придерживаемся перечисленных размеров. Очередность следующая:

  1. 1. Вырезаем из 4-миллиметрового металла корпус: дно, стенки по бокам, крышку, проемы для двери. Все прихватывается к днищу, которое выпускается по сторонам, как на чертеже. В середине сваркой прикрепляем уголки, которые послужат полкой для колосника.
  2. 2. Стыки тщательно провариваем и приступим к водяной рубашке из металла 3 мм. Она отступает от стенок корпуса 20 мм и, чтобы установить ее, привариваем на корпус полосы из стали. К ним привариваем обшивание.
  3. 3. Установка дымогарных труб сверху котла. Прорезаем отверстия в тыльной и передней стенках, помещаем несколько труб, завариваем на торцах.
  4. 4. Вырезаем дверки, привариваем внутри две полосы, между ними ложим асбест для уплотнения. Колосники размером 360?460 мм режем из уголков и привариваем к полочкам наружным углом.
  5. 5. В стенки бачка врезаем соединительные элементы с резьбой с двух строн на подающий и обратный магистрали из труб, отрезок трубы дымового канала. Ввариваем воздушный канал из трубы стальной 40?60 мм. К нему через фланец будет закрепляться вентилятор. Воздушный вход выполняем через тыльную стенку.
  6. 6. Привариваем петли дверей и закладки для крепежа декоративного каркаса. Бачок котла обертываем утеплителем из базальтовой ваты, прикрепляем шнуром. Закрепляем каркас самосверлящими шурупами к закладкам, устанавливаем дверки.

Результат сборки котла работающего на твёрдом топливе длительного горения

На воздушный канал устанавливаем вентилятор, электронный блок сверху котла, а датчик прячем под материал для утепления.

Шахтный пиролизник – специфики устройства

Котлы с добавочными камерами для полнейшего сжигания газов, которые образуются в процессе камеры сгорания, эффектнее классических котлов длительников. Газы выделяются при большой температуре и, благодаря особенному устройству котла, полноценно сгорают, давая добавочное тепло. Дрова применяются только очень сухие, на мокром топливе система не работает. Применение дровянных прессованных топливных гранул позволяет автоматизировать их подачу.

Приступая к изготовлению водогрейного котла, необходимо очень тщательно изучить схему, осознать работу, познакомиться с рабочими чертежами. В любую конструкцию можно внести определенные изменения, которые не затрагивают принципиального устройства. Изменения связаны, в основном, с внешними размерами, подключением и вызываются определенными условиями. Рекомендуем чертежи пиролизника мощностью 40 кВт, который можно взять за основу для самостоятельного изготовления.

На схеме обозначены: A – контроллер; B – загрузочная створка; C – зольник; D – дымоотсос; E – установочное место датчика; F – отрезок трубы для установки клапана предохранительного; G – труба горячей воды; H – защитный теплообменный аппарат – прохладная вода; K – теплообменный аппарат – горячая вода; L – обратка; M – расширитель.

Чтобы выполнить котел, потребуется:

3D, макет твердопаливного шахтного котла,

  • металл листовой толщиной 4 мм;
  • труба толстостенная диаметром 32 мм, 57 мм, 159 мм;
  • профтруба 30?60 мм и 40?80 мм;
  • блок электронного управления, вентилятор.

Кол-во материалов рассчитываем если исходить из определенных размеров изделия. Для большей наглядности рассмотрите вид корпуса пиролизника внутри.

При первом пробном запуске находим КПД конструкции, легче всего это выполняется по дыму: если не чувствуется аромат угарного газа, КПД большой. Взамен гидроконтура часто применяют котел с воздушным обогревом. Система такого типа выгодна для дач, где владельцы бывают наездами, и воде в системе обогрева грозит размораживание. Горячий воздух подается по трубам, а поступает самостоятельно от пола. Устанавливаем шахтный котел на прочном фундаменте из бетона.

Вариант из кирпича и металла – доступнее и легче

Сделает легче и сделает дешевле создание шахтного котла с нижним горением использование кирпича. Из металла делаем только теплообменный аппарат вертикального типа. Его можно сделать

  • из материала листового типа;
  • из металлических листов с врезкой труб;
  • исключительно из труб.

Самая большая результативность чисто трубного теплообменного аппарата, однако он и наиболее сложный в изготовлении. внешний вид показан на рисунке, размеры выбираются производителем.

На прочном фундаменте из бетона кладем поддувальную камеру, устанавливаем колосник. Ставим теплообменный аппарат, делаем около него кладку стенок из хорошего кирпича. При укладывании устанавливаем две дверки. Нижняя створка вставляется таким образом, чтобы можно было поджечь горючее и почистить камеру сгорания и поддувало от золы. Можно поставить две некоторые дверки взамен одной большой. Верхняя дверка служит для загрузки дров, угля, ее можно разместить на лицевой части котла, а можно сверху в виде люка.

На рисунке внизу показан весь вид шахтного котла со стенками из кирпича.

Несколько замечаний по кладке стен из кирпича котла и монтажу. Достаточной будет толщина отделки в половину кирпича. Теплообменный аппарат выставляем, чтобы выход горячей воды оказался в наивысшей точке. Это предотвращает создание воздушных пробок, сделает лучше движение воды по замкнутому контуру. Укладка ведется с перевязкой швов, подымается на 2–3 см выше обменника. Дымовую трубу кладем из кирпича или устанавливаем из металла.