Пластинчатые теплообменники – разновидность поверхностных рекуперативных теплообменников, в которых поверхность считается источником теплопередачи и делается из тонкого листа. Одним из вариантов спецификации пластинчатых трубных змеевиков, считается классификация по степени разборности.

 

Хорошим считается такой теплообменный аппарат, в котором она высока — обеспечивается доступ к его поверхности и легко можно сделать осмотр, ремонт и чистку. К примеру, теплообменный аппарат Alfa-Laval M10-BFM – представляет собой устройство для нагревания и охлаждения жидкостей. Они делятся на неразбирающиеся, полуразборные и разборные. Самое широкое применение получили разборные теплообменники. Первое упоминание о принципе действия пластинчатых теплообменников было замечено в литературе конца девятнадцатого века. Кстати, если вас интересует пластинчатый теплообменник переходите на сайт https://www.srs-potok.ru/razbornie.html

В 1917г. Гаррисон изложил свою идею теплообменной пластины с 4-я угловыми дырочками и зигзагоподобными каналами с двух сторон. В начале 30-х годов 20 века Зелингман и Фельдмейер предоставили штампованные пластины с теплопередающей стенкой, сделанной из тонкого волнистого листа.

Эта пластина была революционной, потому как её поверхность полноценно омывалась потоком среды работы, что дало возможность увеличить отдачу тепла во много раз. Эти пластины считаются прототипом нынешних, изменений понесли только формы профилей поверхностей для работы. Сегодня теплообменный аппарат Alfa-Laval M10-MFG применяется для разных целей в фармацевтической, химической, пищевой, гидролизной, металлургической и остальных отраслях промышленности.

Сейчас прогресс состоял в: усовершенствовании профиля пластин, для уменьшения гидравлических сопротивлений и повышения эффективности отдачи тепла, повышении устойчивости к коррозии и долговечности пластин путем использования штамповки, и также использование новых марок резин, увеличении жесткости пластины, путем создании на ней компонентов, которые дают обоюдную опору пластин по точках контакта, увеличение технологичности конструкции, отказ от сварки и переход на цельноштампованные конструкции.

Самые раскрученные фирмы, которые делают такие устройства, располагаются в Германии, Англии, Италии, Франции, Швеции, Дании и США. На территории бывшего СССР первые пластинчатые теплообменники, были сделаны для пищевой промышленности в 1940 г. в Симферополе на местном машиностроительном заводе.

Принцип работы теплообменника для систем отопления

Конструкции кожухотрубчатых теплообменников