Кованные изделия без нагрева – плюсы и минусы

Способов металлобработки имеется очень и очень много, но большинство их требует использования технологий очень большого масштаба, в том числе прокат, штамповка, отливка, фрезеровальные и токарные работы. Ручным способом сталь можно формировать только ковкой, путем нагревания и обработки специализированными инструментами. В основном, чтобы это сделать нужно наносить большие удары, но еще применяются техники вытягивания и сворачивания. Горячая ковка с художественными элементами прекрасна тем, что во время температурного повышения металл становится пластичным, и его опасная решётка деформируется, однако не разрушается. Однако эта технология требует от специалиста наличия ряда способностей и довольно широкого опыта.

Намного легче получить необходимую форму без нагрева, сгибанием или кручением. Однако если при горячей ковке мы сможем в самой разной степени скорректировать форму даже крупной заготовки, если удастся её прогреть, то прохладная обработка налаживает ограничения.  Самое первое, применяется металлический прокат, который очень просто поддастся приложенным стараниям. В большинстве случаев сгибанию до необходимой формы подвергают  прутья квадратного и круглого сечения до 15 миллиметров. При этом очень часто нужны специализированные рычаги с целью увеличения мускульной силы. Второе, сталь должна быть довольно мягкой и гибкой, наиболее целесообразно годится для такой цели низкоуглеродистая не каленая. Определить подобающую можно, сравнивая образование искр при точении с таблицей.

Положительное качество холодной ковки в том, что важные шаблоны для изгибания металла можно выполнить в короткие сроки, имея лишь электросварочный аппарат и определенное количество тех же прутьев и полос из металла.

Правда, так мы сможем сделать лишь очень простые упоры для получения гнутых элементов декора, закрученных из прутка по спирали. Для очень сложных изделий необходимы устройства из нескольких взаимно подвижных узлов, которые также можно выполнить собственными руками. Про них мы побеседуем дальше. К минусам как правило относят то, что при холодном сгибании металла нарушается его кристаллическая решётка, другими словами здесь материал становится более ломким. Несколько изгибов на одном участке наверняка приведут к возникновению маленьких трещин, благодаря этому испортившуюся заготовку, в основном, не переделывают.

Делаем спирали – подготовка шаблона и освоение техники

Особенно много компонентов в холодной ковке основано на завитках. Так зовется пруток, выгнутый по архимедовой спирали. Но при этом готовые декоративные формы бывают разнообразными: улитки, волюты, червонки. Первые собой представляют подобие запятой, с одной стороны стержень свит в спираль, со второй – остаётся прямым. Тип второй имеет два конца, закрученные в завитки в одну сторону. 3-ий же больше схож на латинскую букву S, другими словами в спирали кончики прутка гнут по сторонам. Эти все готовые изделия в кованом стиле после располагают в общем рисунке узора решётки на окна или железной ограды, калитки или створки ворот.

Дабы получить необходимый завиток, делаем шаблон. Он может быть жестко закрепленным на основании, либо же трудным, собранным из нескольких некоторых деталей. Первый вариант делается очень просто. В качестве основания понадобится круглый или квадратный лист, размер которого зависит от величины шаблона (для начала лучше обойтись небольшим). Дальше берём несколько отрезков стержня с круглым сечением длиной до 3 сантиметров. Рисуем архимедову спираль и с внутренней её стороны отмечаем точки, где будут приварены вертикально обрезки прутка, которые сразу жёстко отмечаем несколькими прихваточными точками электросварки.

После от центрального стержня начинаем приваривать к обрезкам прутка полосу толстого, не меньше 3 миллиметров, металла, поэтапно изгибая её по нарисованной линии. Где нужно, немножко постукиваем молотком, однако в основном нужно будет использовать мускульную силу. Работу несколько сделает легче прижимной рычажок с 2-мя боковыми перпендикулярными упорами, имеющий форму буквы F. Причём на второй от конца перекладине будет лучше сразу насадить и прикрепить большой подшипник, что существенно сделает легче сгибание прутка. Когда полоса из стали занимает собственное место, приварите с внешней её стороны у центра спирали, с меньшим отступом, ещё один вертикальный стержень, будет лучше вставив его в заблаговременно подготовленное отверстие. Именно между ним и шаблоном будет зажиматься пруток в начале эластичны.

Сборный вариант выполняется именно так, только обрезки толстого стержня берутся длинные и не привариваются. По заблаговременно изготовленной линии сверлятся отверстия, в них ставятся обточенные точно под диаметр перфорации части прутка, примерно до середины, можно даже более. Другими словами их толщина обязана быть немножко побольше диаметра сверла. К ним варится полоса металла, согнутая по той же линии, после этого режется на участки. Сейчас, установив первый из них, с центром спирали, и поставив в специальное отверстие упор, вы сумеете начать гибку, поэтапно добавляя следующие участки пока не получится необходимого количества витков. Удобство такого типа в том, что пруток закладывается в шаблон сразу в горизонтальном положении. Тогда как с монолитным вариантом его приходится вставлять, задирая удерживаемый в руках конец, и поэтапно опуская, по мере завинчивания.

Процесс изготовления завитков (устройство кузнечно-прессовое универсальное \

Завивка стержня винтом – сооружаем самый простой твистер

В сущности, это довольно обычный станок из всех, какие можно сделать для холодной ковки. Его установить можно даже на столярный верстак, хотя идеально, если это будут специализированные козлы. Вся система будет базироваться на основании из швеллера или квадратного профиля. С одной стороны жёстко прикрепляем ключевой блок из вращающейся в вертикальной станине трубы, в середине которой размещается патрон или боковой винтовой зажим. На другом конце трубы привариваем перпендикулярно 3–4 рукояти ворота. Дальше из 2-ух обрезков швеллера или уголков и пластины из металла делаем подвижную рамку на основании, таким образом, чтобы она не качалась, плотно охватывая продольную базу станка. На ней прикрепляем вторую станину с патроном или винтовой зажим, на этот раз не крутящийся.

Сейчас Остаётся лишь зафиксировать пруток с двоих кончиков в патроне ворота и перемещённой на расстояние которое потребуется зажимной станине, скользящей по основанию. Начинаем вертеть трубу с закреплённым близким к вам концом прутка, второй конец жёстко держится зажимом. В итоге на полуфабрикате металлического проката появится виток, после рядом с ним второй. Доведя их кол-во до необходимого, вы сможете увидеть, что пруток стал короче, а скользящая станина ощутимо придвинулась. Нужно выполнять одно правило – обороты должны быть всегда полными. Другими словами последний не нужно заканчивать на первой или второй трети, докрутите ворот до конца. Для этого верхнюю поверхность прутка лучше промаркировать, и отметка всегда обязана быть сверху.

СТАНОК ХОЛОДНОЙ КОВКИ СВОИМИ РУКАМИ, УЗОРЫ из МЕТАЛЛА! DIY- ВСЁ ПРОСТО!

Торсион или корзинка – делаем трудный элемент декора

Станок для производства такой детали создать несколько сложнее, чем твистер, но вполне по силам даже начинающему. За основу берём аналогичную базу из швеллера или квадратного профиля, как вышеописанная, и выполняем все то же самое, кроме одной детали. Труба обязана быть довольно длинной и проходить сквозь обе станины. На подвижной, изготовленной из толстой пластины металла сверлятся 4 отверстия, размещенные квадратом (их лучше снабдить боковыми винтовыми зажимами).

В самом центре должно находиться сквозное гнездо для трубы, по которой станина должна скользить. Узел с воротом смотрится иначе, пластина с 4 дырочками (тоже с винтами) высверливается в середине, после этого садится и наваривается на трубу, которая обязана вертеться в гнезде станины с помощью 3–4 рукояток.

Приспособление способен работать и иначе – ворот свободно двигается вдоль трубы, а главная станина держит прутья. Результат будет тот же. Устанавливаем отверстия, размещенные квадратами таким образом, чтобы они были сосны друг дружке. Продеваем сквозь дальнюю пластину прутья и зажимаем их. После то же самое делаем в станине ворота, который после фиксирования заготовок начинаем потихоньку вертеть. Стержни по мере повышения количества оборотов будут обвиваться вокруг трубы. Благодаря этому далекая станина обязана быть на маленьком расстоянии от ворота, около 20 сантиметров. Чем дальше вы её с самого начала переместите, тем больше витков выйдет, тем труднее будет корзинка. Однако в основном, нечасто выполняется больше 2-ух полных оборотов. Из обретенных заготовок собирается и сваривается корзинка.

Волны – изгибаем пруток по синусоиде

В этом элементе сложностей нет. Все, что понадобится, это два металлических шкива, с 2-мя дырочками под болтовой крепёж и одним центральным для рычага. Также подготовим основание из толстого листа стали с перфорацией, изготовленной через одинаковые промежутки на одной линии. Расстояние между высверленными сквозными гнёздами должно быть немножко побольше диаметра шкивов, таким образом, чтобы настеленные и закреплённые рядом, они имели между собой просвет для свободного прохода прутка.

На листе стали можно выполнить много отверстий с шажком, которому будет кратно расстояние между крепежами. Также понадобится рычажок с 2-мя боковыми перекладинами круглого сечения, крайняя из которых будет вставляться в центральное гнездо. Вторая должна прижимать к шкиву изгибаемый пруток, благодаря этому обязана быть удалена от крайней на подходящее расстояние.

Устанавливаем шкивы на основу, жёстко закрепив болтами. Просовываем между ними пруток, сейчас один из которых будет служить упором, а второй – шаблоном для загибания. Собственно в него и помещаем рычажок, которым проводим дугу, формируя необходимый диаметр первой волны. Разворачиваем пруток таким образом, чтобы полученная волна охватила настойчивый шкив. Обводим второй изгиб, опять разворачиваем заготовку. И так, пока стержень не будет полноценно превращён в синусоиду или не будет выполнен отрезок необходимой длины, который отпиливаем, и применяем в узоре.

Аналогичным образом разрешено делать и кольца, если взять шкивы толще, в виде низких цилиндров, а еще завитки, именуемые червонками, S-образные. Чтобы перекладина рычага лучше скользила вокруг шкива, лучше дополнить её подшипником или роликом, взяв во внимание нужный зазор для прутка.