Важные моменты изготовления оборудования для деревообработки

На шаге проектирования рейсмусового станка определяют конфигурацию будущего оборудования. В фабричных моделях подачу выполняют верхние ролики, просящие правильной настройки частоты вращения, что сделать дома тяжело. Самодельные конструкции, напротив, должны быть очень примитивными. Чтобы сделать легче процесс их изготовления, отказываются от автоподачи заготовки для ее обработки и берут за основу фуганок – еще 1 вид деревообрабатывающего инструмента.

Помимо прочего, необходимо учесть следующие характеристики будущего строгального станка:

  • Возможность изменения положения опорного стола, что нужно для регулировки его высоты относительно режущего вала.
  • Подбор обрабатывающего инструмента. Прекрасное решение применить запасные части от старой заводской модели, которые владеют требуемыми техническими параметрами.
  • Наличие стойкой рамы. В ходе работы оборудования непременно появляется вибрация, благодаря этому для улучшения качества обработки необходимо уменьшить ее влияние на обрабатываемые заготовки.

Для реализации установленных задач составляют правильную схему, взяв за основу чертежи фабричных моделей, готовые решения в техническом плане. В первую очередь берут во внимание опыт изготовления самодельных рейсмусовых станков, а еще размеры, толщину, породу древесины обрабатываемых заготовок.

Наладка оборудования

Настройку выполняют так. Опорные ролики (8) опускают меньше уровня стола (10), а саму столешницу настолько, чтобы уложенный на нее заранее обработанный брусок из дерева свободно проходил под ножевым валом. Потихоньку приподнимают стол, одновременно прокручивая вал, до касания им поверхности бруска. В момент прикосновения верхней гранью ножевого вала фиксируют положения стола.

Опустив поверхность для работы на 0,3 мм, брусок передвигают под задний прижим (3), который регулируют винтами (2), стремясь получить касание шаблона. Дополнительно опускают на 0,7 мм (в итоге на 1 мм от начального уровня) и мерный штамп помещают под передний прижим (5), высота которого до момента касания бруска выставляется регулировочными винтами (6).

Опустив поверхность для работы еще на 0,5 (1,5 мм от начального уровня), настраивают задний прижимной вал (1). Продолжая опускать на 0,5 мм, с помощью мерного шаблона меняют высоту рифленого подающего вальца (7). Понизив еще на миллиметр, мерный шаблон устанавливают под когтевую защиту и регулируют высоту до момента касания. По окончании опорные ролики выставляют над поверхностью стола.

Обработка заготовки, которая не прижимается одновременно обоими валами, – воспрещена!

Все зависит от модели оборудования для деревообработки настроечные размеры могут разниться. Приступая к отделке пород хвои, разницу в высоте прижимных валов устанавливают в границах 0,3 мм, для лиственных – 0,1 мм. Во время обработки заготовок главное исполнять технику безопасности, благодаря этому нельзя:

  • располагать руки вблизи двигающихся и крутящихся механизмов;
  • делать чистку в ходе работы;
  • ремонтировать детали, находящиеся под напряжением.

Чтобы предупредить вероятность повреждения током оборудование в первую очередь заземляют. Перед включением в первую очередь выверяют исправность всех механизмов.

Деревообрабатывающий инструмент из электрического рубанка

Собственно этот вариант изготовления рейсмусового станка дома в большинстве случаев любят умельцы если есть наличие электрического рубанка. Расходы на доработку со сбережением рабочего принципа будут самыми маленькими, однако результат даже лучше, чем при эксплуатации дорогого оборудования. Взамен стола устанавливают идеальную мощную доску, по ее сторонам ограничители ширины, на которые делают крепление ключевого узла. Электрорубанок закрепляют на основании с изменяющейся высотой.

Рейсмус своими руками быстро

Тыльную опорную пластину из металла на рубанке меняют на сделанную своими руками из ОСП, фанеры внушительных размеров. Толщину подбирают так, чтобы получить аналогичный уровень относительно передней пластины, регулирующей просвет для снимания стружки в 1-3 мм. Ширина стола для работы и опорной пластины должны быть равными друг дружке.

С боковой стороны пластины крепят планки крепления ножек необходимой высоты. Потому как стандарт ширины ножей 8,2 см, то толщина рубанка обрабатываемых заготовок, к примеру бруса, не должна быть больше 10 см, а межосевое расстояние крепления ножек 11–12 см. Стало быть, их длина будет составлять 14–16 см, ширина выше 3,5 см, а толщина – 1 см. Их закрепляют на одном расстоянии от края пластины.

Заранее накопленное прижимное приспособление с электрическим рубанком ставят на рабочем основании, располагая крепежной точки четко по уровню. Это необходимо для параллельного перемещения относительно поверхности для работы и гарантирует надлежащую точность обработки самодельным станком. Если необходимо обеспечить прижим инструмента для работы, то применяют пружинные стяжки, резиновый жгут.

Это наиболее бюджетный вариант изготовления рейсмусового станка. Естественно, подобный инструмент тяжело считать полноправным, но рабочий принцип и финишный результат делают его подходящим для выполнения простых операций дома.

Самодельный рейсмусовый станок