Как варить вертикальный и горизонтальный швы электросваркой

Сварные швы: общие определения

Технология сваривания металлов хорошо связана с понятием – шов сварки. Такой сформировывается в процессе застывания металла, расплавленного дуговой электросваркой.
В зависимости от места выполнения сварки шов может находиться в горизонтальном положении или вертикально. Более того, пространственное расположение шва может быть нижним, боковым, верхним.
Виды швов сварки: 1 – горизонтальный в нижней плоскости; 2 – горизонтальный в верхней плоскости (потолочный); 3 – горизонтальный в боковой плоскости; 4 – вертикальный в боковой плоскости
Самый обычный и легкой для выполнения считается укладка швов сварки в плоскости нижнего горизонта. В подобных условиях расплавленный металл очень просто подаётся контролю.
Простой шов сварки, уложенный в нижней горизонтальной плоскости. Это самый легкий вид шва, что встречается на практике сварочной технологии
Оставшиеся варианты расположения швов в пространстве (боковое и верхнее) признаны технологически непростыми для выполнения, требующими изучения техники сварки, наработки соответствующего навыка.

Какие бывают электроды?

Положение электрода при сварке деталей.

1. Стержни для сварки низколегированной стали и стали с большим содержанием углерода.
2. Электроды для соединений высоколегированных сталей.
3. Сварочные электроды термостойких металлов.
4. Стержни для сварки изделий из чугуна.
5. Электроды для наплавки (данная процедура делается при восстановлении поверхностей металла).

Более того, есть электроды, которые сделаны конкретно для резки металлов, соединения цветных и неоднородных металлов, а еще сварки разных сплавов.
Все электроды устроены одинаково. Их стержень обволакивает покрытие с защитным эффектом, которое поддерживает горение сварочной дуги и делает в районе шва территорию, свободную от окисления. Обмазка закрывает стержень не полностью. Один торец оголен, чтобы обеспечить создание дуги при контакте с поверхностью, обратная сторона очищена от покрытия на пару сантиметров, чтобы крепить электрод к держателю. Стержни делаются из самых разнообразных марок стали и даже полимерных материалов, а их обмазка изготавливается из фтористо-кальциевых, руднокислых и рутиловых составов.

Технология электрической сварки

Ошибка, которую допускают начинающие сварщики, состоит в том, что они не могут правильно выбрать для сварки силу тока. Она зависит от того, какой электродный стержень используется и какая операция со сталью будет делаться. Ниже будут приведены диапазоны силы тока, подходящие хорошей работе электродами различной толщины.
Необходимо отметить, что самые большие значения показывают ток резки металла, а самые маленькие – ток его сварки. В действительности они могут немного разниться, но отклонения (маленькие) вызваны характерностями некоторых аппаратов для сварочных работ. Подходящий диапазон подбирается в границах перечисленных значений. Если сила тока окажется ниже нужного минимума, то варить не выйдет, так как электродный стержень при соприкосновении со свариваемой поверхностью будет высекать только искры. При токе, превышающем допустимый максимум, сталь будет оплавляться и прожигаться.
Вот таблица соответствия сечения и тока:

• 1,5 мм – 30-60 А;
• 2 мм – 30-80 А;
• 2,5 мм – 50-110 А;
• 3 мм – 70-130 А;
• 4 мм – 110-170 А;
• 5 мм – 150-220 А.

Расчет подобающей толщине электрода, покажет в действительности, как обучиться варить электросваркой. При недостаточном токе электрод будет залипать, а дуга — тухнуть. При большом токе металл будет разбрызгиваться и гореть. Если пользоваться сварочным преобразователем электрической энергии, то электроду в 1 мм отвечает ток в 30-35 А. При использовании электроду в 3 мм отвечает ток в 80 А. Если увеличивать силу тока, железо можно нарезать.
Электроды выбирают с учетом химического состава металла. Есть несколько вариантов этого присадочного материала:
Они все отмечены индексом и числами, обозначающими то, для металла какой твердости и толщины предназначается каждый вид.
Обучаясь, как правильно варить электросваркой, необходимо усвоить, что для получения хороших швов электроды должны подходить толщине металла.

Тонкий металл (от 1 до 3 мм) объединяют встык без щелей и присадок, добиваясь отличного совпадения выровненных краев.
Для лучшего примыкания стыков более толстых листов (от 3 до 8 мм) края обязаны быть обрезаны под прямым углом. Между листами оставляют просвет до 2 мм. Материал толщиной 8 мм соединяется двухсторонней сваркой. Для соединений более толстых плоскостей кромки отрезают со скосом.
Если нет опыта учиться тому, как варить трубу электросваркой, лучше на толстом металле. В зависимости от толщины стенки трубы выполняют несколько проходов. Многослойная сварка делает лучше механичные свойства полученного шва, соединение становится крепче.
Сначала сваривают полукольцо в одну сторону, после — во вторую. При способе ведения шва «сверху вниз» пользуются 4-мм электродами, имеющими органическое напыление. При короткой дуге, опираясь на появляющийся «отлив», приставок ведут маленькими поперечными колебаниями.

Во время работы по методу «снизу вверх» заметно уменьшают скорость. Ведения поперечных колебаний электрода выполняют в 3-5 мм.

При из труб заранее необходимо приготовить и разложить весь материал на сварочном столе или стенде. После их отцентровывают и стягивают для получения необходимого для сварки зазора. Собранные стыки прихватывают между собой.
Трубы с небольшим диаметром объединяют непрерывной сваркой, с большим диаметром — прерывистым способом. После окончания всех сварочных процессов рабочая металлическую поверхность очищается от окалины, застывших брызг, шлака. Проходит контрольный осмотр на предмет обнаружения трещин или прожогов, выходящих кратеров или пор. Если есть наличие плохо сваренных мест выполняется реконструкция шва.
Для своей безопасности необходимо работать во время сварки в замшевых перчатках и рукавицах, в маске сварщика, в кирзовых или плотных кожаных ботинках и в хлопчатобумажной робе. Обязательно рядом должен находиться огнетушитель или емкость с водой.
Полтора десятилетия назад не было такого, чтобы люди сами могли подбирать, каким вариантом варить металл. Было один-два способа. Нынче же, в эру технологического прогресса и требований к качеству материалов есть очень много вариантов сваривания металла. Наиболее благоприятным и практичным из них считается сварка дуговым аппаратом. Им пользуются самое большое кол-во людей, по этому это способ очень востребован.
Превосходство дуговой сварки — температура дуги, которая может достигать более 5 тыс. градусов. Она гарантирует сваривание совершенно любых материалов, так как может расплавить даже очень крепкий материал. Территория максимально большой температуры сосредотачивается в дуговом разряде. Направление дуги разрешается менять на прямую дугу, и косвенно действующую.
Рассмотрим разницу между дугой прямого действия и косвенного. Огонь между сварочными металлами и электродом определяет сварку с дугой прямого действия. Косвенная дуга начинает гореть между самими электродами. В таком случае, металлы для сплавки не отделываются сварочным током.

Зажечь дугу можно лишь тогда, когда сквозь основу электрода течет ток, а конец электрода касается с металлом. После, дуга начинает гореть между металлом, который расплавляется в процессе и, Основанием электрода. Потом этой дуги, температура быстро увеличивается, и металл начинает плавиться. Параллельно с расплавкой металла, плавиться и электрод.
Расплавленный металл имеет маленькую впадину и образовывает сварочную ванную.
Там он продолжает плавиться одновременно с покрытием подобранного электрода. Когда расплавляется электрод, около ванны образуется некий газовый слой, который оберегает, шлаковую ванную. Если бы на электроды не наносили специально приготовленную обмазку, расплавленный металл не защищался бы шлаком. Когда, по какой-то причине, в процессе проварки не требуется шлаковый защитный газ, можно это учесть и подобрать электроды, которые не обработаны минеральными частичками и различными ферросплавами. Эти покрытия электрода, при плавлении, дадут необходимую газовую защиту от окружающей среды.
Сварочная дуга на месте не стоит, а продвигается по мере провара. Смещение дуги вызывает охлаждение проваренного места и отвердевание его. После того, как он охладится, станет видно шов сварки, имеющий маленький налет шлака, который напоминает корку.
В наше время есть очень большое количество тех или иных материалов, требований к их проварке в местах куда сложно добраться, по этому требования к инверторному аппарату очень серьезные. Это проявилось на количестве различных сварочных аппаратов, которые уже можно разделить по типу источника переменного или постоянного тока на три главных вида.
Для того чтобы знать как правильно варить электросваркой, важно понимать процесс. Все в действительности просто — сваривание металла собой представляет процесс, из-за которого монтируются межатомные связи между 2-мя деталями при обоюдном нагреве. Ещё легче — нагревая разным способом два куска металла (а в нашем случае, с помощью постоянного тока, преобразующегося из сетевого переменного), можно получить крепкое и неразъемное соединение.
В результате мы приобретаем шов сварки, но до этого следует изучить, хотя бы поверхностно, общий процесс его получения от поверхностной подготовки, до обработки готового шва. Для электрической сварки будет нужно определённое оборудование, а это прежде, всего — инверторный аппарат.
Сваривание деталей из металла проходит под воздействием большой температуры, которую создает электродуга. Дуга появляется между электродом для сварки и свариваемой деталью. Под её воздействием металл плавится, из-за чего смешивается металл электрода с металлом свариваемых деталей.
Электрод состоит из металлического сердечника и обмазки, которая во время сварки делает оболочку защиты сварочной ванны, а после сварки застывает и образовывает шлак. Этот шлак нужно убирать до голого металла. Именно так можно проверить качество сварного соединения. Электрод закреплён в держателе, который подключён положительной клемме инверторного аппарата, а минусовая клемма, масса, подсоединена к свариваемой детали с помощью специализированного зажима, который идёт в комплекте с аппаратом.

Сварка горизонтального шва обязана делаться так: электрод нужно держать под угол 90°.
рис. 1
Необходимо пытаться держать горелку таким образом, чтобы дуга горела с максимально большей глубиной проплавления изделия. Для того, чтобы достичь благоприятной ширины шва, обязательно проверяйте скорость сварки. Плюс к этому сам процесс сварки должен выполняться при помощи колебательных движений в направлении сварки, также необходимо смотреть на шлак.
Сварка горизонтальных швов в себя включает такие этапы:

• С самого начала нужно создать первый валик шва на короткой дуге. Электрод передвигается без колебательных движений в поперечной плоскости. Электрод должен наклоняться к поверхности под угол 80°. Именно эта технология даст возможность максимально проплавиться стыку.

Первый валик в большинстве случаев создается на средней или высокой силе тока.

• Создавая второй шов, применяют маленькую силу тока. Направление электрода – «углом вперед» без колебательных движений. Ширина появившегося валика будет намного больше, по этому лучше всего использовать электрод с большим диаметром.
• Местом расположения 3-го валика выступает участок между верхней плоскостью второго и границами кромки раздела. Например если второй валик появился с выступом, то третьим слоем нужно заполнить пространство между идущим до этого валиком и стенками раздела. Если же валик удался необходимой формы, то 3-ий слой создается аналогичным образом: попеременно размещаются валики левой и правой кромок.
• Зазор между примыкающими валиками 3-го слоя необходимо заполнить 4-ой наплавкой. Если это расстояние будет похожим диаметру электрода, то четвертый валик сформировывается в 1 подход. В случае, когда предыдущие слои наплавки находятся один от одного на большой дистанции, то появившийся между валиками стык нужно заполнить, применяя поперечные и продолговатые перемещения электрода.
• Формирование других слоев выполняется так же, как и 3-ий валик.

рис. 1

1. Расплавленный металл может вытекать из сварочной ванны.
2. Материал, который уже подвергся плавлению может течь на нижнюю кромку, из-за чего на верхней кромке может появиться подрез.
   

Какой диаметр подобрать?

Схемы движения электродов при сварке.
Чтобы не прожечь свариваемый металл, необходимо уметь правильно подыскивать электроды. Их сечение должно быть прямо пропорционально толщине соединяемых кромок.

1. 2-миллиметровые листы или изделия со стенками до 2 мм сплавляются стержнями сечением от 1,5 до 2 мм.
2. Для толщины металла в 3 мм подойдут 2,5- или 3-миллиметровые пруты.
3. Толщина 4-5 мм – сечение составляет 3 или 4 мм.
4. Листы от 6-ти до 8-ми мм сплавляются электродами в 4 мм.
5. 9-12 мм – диаметр 4 и 5 мм.
6. 13-15 мм – сечение прута составляет 5 мм.

К слову, толщина электрода определяется собственно по сечению прута сделанного из стали.

Технология электрической сварки

Величину зазора между горячим концом электрода и плоскостью металла, достаточную для образования электрического тока в газах, именуют длиной дуги. Одна из основных основ инструкции сварщика – это контроль благоприятной длины дуги. В теории в режиме сварки можно получить три дуговых промежутка:

• короткий (1 – 1,5 мм);
• длинный (3,5 – 6 мм);
• обычный (2 – 3 мм).

Для режима горения короткой дуги отличительным считается недостаточный прогрев металла по ширине. По краешкам шва, в подобных вариантах, отмечается говоря иначе «подрез» — маленькое углубление. Наличие аналогичного дефекта говорит о низких показателях качества шва сварки.
Важное значение для техники сварки имеет длина электрической дуги. Собственно за счёт данного параметра строиться правильная или ошибочная структура шва сварки
Режим сварки длинной дугой, в основном, сопровождается её периодическим гашением. Тут отмечается небольшой прогрев металла по глубине. О замечательном качестве шва говорить тоже не приходится. Аналогичным образом, остаётся единственный вариант, на который необходимо смотреть начинающему сварщику – нормальная длина дуги, которая обязана составлять не больше Ld = 0,5-1,1 * Dэ (Ld – длина дуги; Dэ – диаметр электрода).
Для работы необходимо подобрать верстак или любое другое основание, исполненное из материала который не горит. Столы из дерева и им такие изделия полностью запрещены. Лучше всего, чтобы рядом с местом, где будет проводиться сварка, отсутствовали легко воспламеняемые предметы.

Около себя обязательно выставьте ведро с водой для устранения допустимых очагов загорания. Более того, необходимо определить безопасное место, где будут складываться остатки использованных электродов. Даже очень маленький из них способен спровоцировать пожар.

В продаже появились электроды для сварки разного диаметра. Необходимый размер стержня выбирается исходя из толщины свариваемого металла
Для первых самостоятельных швов необходимо подготовить ненужный кусок металла и выбрать для него электроды. Эксперты советуют в подобных вариантах применять 3 мм стержни. Меньший диаметр применяется для сваривания тонких листов, учиться на которых некомфортно. Электроды большего размера просят большой мощности оборудования.
Начнем с зачистки участка металла, на котором будет находиться шов. Тут не должно быть ржавчины и каких-нибудь загрязнений.
После того, как деталь готова, берем электрод и помещаем его в зажим инверторного аппарата. После берем зажим «заземление» и прочно закрепляем его на детали. Еще раз проверяем провод. Он обязан быть заправлен в держатель и хорошо изолирован.
Теперь необходимо подобрать рабочую мощность тока для инверторного аппарата. Она выбирается по диаметру электрода. Подобранную мощность выставляем на панели оборудования для сварочных работ.
Второй шаг – поджиг дуги. Для этого электрод необходимо поднести к детали под угол около 60° и довольно медленно провести им по основанию. Должны появиться искры. Как только это случится, слегка прикасаемся электродом к детали и здесь же приподнимаем его на высоту не больше 5 мм.

Инверторный сварочный аппарат готов к работе. К нему подключены два кабеля: один с зажимом для электрода, второй с креплением заземления
В данный момент вспыхивает дуга, которую необходимо поддерживать на протяжении всего времени работы. Ее длина должна составлять 3-5 мм. Это расстояние между концом электрода и заготовкой.
Поддерживая дугу в хорошем состоянии не забывайте, что во время работы электрод выцветает и становится короче. При чрезмерном приближении электрода к заготовке может случиться залипание. В таком случае необходимо слегка качнуть им в сторону. Дуга может и не зажечься с первого раза. Возможно, не хватает силы тока, тогда ее необходимо сделать больше.
После того, как начинающий сварщик выучился зажигать дугу и удерживать ее в хорошем состоянии, приступаем к наплавлению валика. Это самая простая из всех операций. Поджигаем дугу и начнем достаточно плавно и бережно перемещать электрод вдоль грядущего шва.

При этом выполняем колебательные движения, напоминающие полумесяц с маленькой амплитудой. Мы как бы «подгребаем» расплавленный металл до центра дуги. Аналогичным образом должен выйдет ровный шов, схожий на валик. На нем будут находиться маленькие волнообразные наплывы из металла. После того как остынет шва необходимо сбить в него окалину.
Для режима горения короткой дуги отличительным считается недостаточный прогрев металла по ширине. По краешкам шва, в подобных вариантах, отмечается говоря иначе «подрез» — маленькое углубление. Наличие аналогичного дефекта говорит о низких показателях качества шва сварки.

Управление положением электрода

Процесс сварки может делаться при положении электрода углом вперёд, углом назад, прямым углом. Используя любой из данных трёх технологических приёмов, сварщик способен создавать швы в различных условиях выполнения работ.
Варианты угловых положений электрода для изготовления работ по сварке. Синие стрелки указывают направление перемещения электрода
Так, способ «углом вперёд» классически используется для соединения компонентов вертикальным и горизонтальным швами в условиях верхнего расположения деталей в пространстве (потолочная сварка). Такая же техника активно применяется для сварки неповоротных стыков труб.

Удерживая электрод строго под прямым углом (90?), сварщик обеспечивает исполнение работ там где доступ ограничен. Напоследок, техника «угла назад» дает возможность очень качественно выполнять работы со сваркой на угловых стыках.
Устанавливая электрод «углом вперёд», в большинстве случаев работают с тонкостенными металлами. В этом положении электрода получают широкий шов небольшой глубины. На толстостенных металлах, напротив, пытаются использовать технику «углом назад», обеспечивая прогрев металла на достаточную глубину.
Кроме спецификации соединений по расположению свариваемых деталей по отношению друг к другу (стыковое, угловое, тавровое и внахлест) швы делят по положению в пространстве. Исходя от этого они могут быть:
Наиболее комфортным считается нижнее положение. Но довольно нередко приходится варить и вертикальные швы преобразователем напряжения. Данный процесс несложный, если понять технологию, предусматривать характерности свариваемых деталей и следовать определенным правилам.

Как держать и вести электродный стержень

Качественно сваривать металл – это не только правильно выбрать силу тока и сечение прута. Еще нужно уметь правильно вести прут вдоль шва, держать его под важным углом и не позволять перегрева стыков или преждевременного затухания дуги. Первое касание стержня к свариваемым кромкам должно быть похоже на не тяжелое постукивание или высекание огня спичкой.
Рука сварщика должна быть расслаблена. Это даст возможность вести электрод не по прямой линии, а легкими волнообразными движениями (сродни тому, как кондитер выкладывает крем на торт), тогда соседние поверхности будут не просто раскалены докрасна, а надежно сплавлены между собой. Потренируйтесь вести стержень без включения аппарата.
Электродуговая сварка — это метод соединения деталей из металла, при котором соединяемые части расплавляются дуговым разрядом в зоне их контакта, с дальнейшим затвердеванием и образованием неразъемного соединения. Источником теплоты для дуговой сварки считается сварочная дуга — электрический стабильный разряд в ионизированной смеси паров материалов и газов, отличающийся высокой плотностью тока и высокой (4500-6000°С) температурой, превосходящей температуру плавления всех популярных металлов.
Для создания электрического тока в газах, к свариваемому металлу и электроду для сварки подводится постоянное или переменое напряжение от источника тока (инверторного аппарата). В результате между стержнем электрода и металлом появляется сварочная дуга. Ее сопротивление превышает сопротивление электрода и проводов, по этому главная составляющая энергии тепла выделяется собственно в дуге.
Для образования дуги и поддержания ее горения, в пространстве между электродом и свариваемым металлом должны быть благоприятно и отрицательно заряженные частицы — электроны и ионы. Процесс их появления, именуемый ионизацией, выполняется во время зажигания дуги и постоянно поддерживается во время ее горения.
На рисунке ниже представлена схема сварочной дуги и процесс образования шва. Под воздействием большой температуры дуги (1) происходит расплавление электрода (2), его покрытия (6) и свариваемого металла (3). В месте расплава образуется сварочная ванна (4), в которую переносятся капли расплавленного электрода (5).
Чтобы иметь шанс сваривать металл электросваркой нужно иметь:

• источник тока ( инверторный аппарат );
• сварочные материалы (к примеру электроды), подходящие свариваемому металлу;
• защитную одежду (в основном маску для защиты);
• молоток и железная щетка для удаления шлака.

Прежде чем начинать работать инверторным аппаратом, нужно почистить свариваемый металл от сторонних веществ и загрязнений — масла, краски, ржавчины, окалины и др. Наличие их на металле приводит к нарушению однородности шва и появлению пор. Чистку выполняют любыми подходящими материалами и инструментами — металлической щеточкой, молотком, ветошью с растворителем (к примеру бензином). Трудноудаляемые загрязнения можно обработать пламенем атмосферной горелки (паяльной лампой) с дальнейшей очисткой щеточкой.

При толщине металла более 3 мм рекомендуется делать разделку кромок, которая дает возможность сделать шов, проходящий по всей толщине металла. Разделка позволяет проводить сварку несколькими швами (слоями) маленького сечения, это понижает напряжения и деформации и делает лучше структуру сварного соединения.
Угол разделывания бывает очень разным — от 25 до 50°, в зависимости от толщины металла, соединительного типа и требования к прочности шва. Дома, во время работы с мелкими деталями, разделку легче всего исполнять на заточном станке. Во время работы с деталями внушительных размеров, воспользуйтесь резаком для ручной резки. Если разделку по какой-нибудь причине сделать нельзя, для проварки металла по всей толщине повышаюту сварочный ток.
Спецификой сварного соединения считается сильная деформация конструкции. Охлаждаясь, металл шва «тянет» изделие, нарушая его форму. Если не предпринять соответствующих мер, форма сваренной конструкции будет намного отличаться от той, которая планировалась. Прямые углы превратятся в острые или тупые, нарушится плоскостность поверхностей.
С деформацией борются при помощи жёсткой сборки и прихватов. Соединенные детали фиксируют в установленном положении при помощи струбцин, зажимов, стяжек и других устройств. Однако даже зафиксированное изделие может повести, если не сделать в нужных местах «прихватов» — коротких швов маленького сечения в различных местах конструкции.
Работа инверторным аппаратом постоянного тока даёт дополнительную возможность управлять режимом сварки, меняя местами подключение кабеля держателя (электрода) и зажима «массы» (материала). В обыкновенном режиме электрод прикрепляется к клемме «минус», а материал — к клемме «плюс». Это подключение именуется «прямой полярностью» и обеспечивает лучший прогрев свариваемого материала, что как раз и считается необходимым во многих случаях из-за громоздкости последнего.
Физическая природа более сильного прогрева металла при «прямой» полярности заключается в том, что поток электронов, собой представляет переменный ток, двигается от «минуса» к «плюсу», от катода к аноду (в этом случае — к свариваемому металлу), передавая ему собственную энергию движения и нагревая Плюс ко всему к нагреву от электрической дуги.
Иногда появляется необходимость нагрев сделать меньше металла — при сварке тонкостенных материалов (чтобы не было их прожога) или легированных сталей (для устранения выгорания легирующих компонентов). В таком случае применяют обратную полярность, подключая электрод к » «, а свариваемый материал — к «-«. При этом поток электронов меняет собственное направление и нагревает уже не металл, а электрод.
В обозначении некоторых электродов есть указание о полярности подключения, которое необходимо соблюдать. Однако, в сущности, любой электрод способна работать при самых разнообразных полярностях, разве что качество сварки будет отличаться. Если «родная» полярность электрода неизвестна, необходимо поработать с ним, меняя ее, подобрав в конце концов ту, при которой обеспечивается хорошее качество сварки.
Вопрос — как обучиться варить электросваркой — имеет всего один ответ — практикой. Нельзя стать мастером сварки, занимаясь только изучением теории. И все же перед тем как приступить к практической работе, полезно ознакомиться с теоретическими основами.
Поджог дуги
. Дуга может появляться либо в случае пробоя газа (воздуха), либо благодаря касанию электродов с дальнейшим их отведением на расстояние нескольких миллиметров. Первый способ (пробой воздуха) возможен исключительно при больших напряжениях, к примеру, при напряжении 1000В и зазоре между электродами в 1 мм.
Подобный вариант возбуждения дуги обычно не используется из-за угрозы большого напряжения. При питании дуги током большого напряжения (более 3000В) и высокой частоты (150-250 кГц) можно получить пробой воздуха при зазоре между электродом и деталью до 10 мм. Подобный вариант зажигания дуги безопасен для сварщика и его очень часто применяют.
Второй способ зажигания дуги просит разности потенциалов между электродом и изделием 40-60В, по этому используется очень часто. Когда электрод касается с изделием, создается закрытая сварочная цепь. В момент, когда электрод отводится от изделия, электроны, которые находятся на нагретом от короткого замыкания катодном пятне, отрываются от атомов и электростатическим притяжением двигаются к аноду, образовывая электрическую дугу.
Скорость зажигания дуги зависит от параметров источника питания, от силы тока в момент касания электрода с изделием, от времени их касания, от состава газового промежутка. На скорость возбуждения дуги оказывает влияние, первым делом, величина тока для сварки. Чем выше величина тока (при одном и том же диаметре электрода), тем большим становится величина сечения катодного пятна и тем большим будет ток перед началом зажигания дуги. Большой электронный ток вызовет быструю ионизацию и переход к устойчивому дуговому разряду.
При уменьшении диаметра электрода (т.е. при увеличении плотности тока) время перехода к устойчивому дуговому разряду намного больше уменьшается.
На скорость зажигания дуги воздействуют также полярность и род тока. При регулярном токе и обратной полярности (т.е. плюс источника тока подсоединяется к электроду) скорость возбуждения дуги больше, чем при переменном токе. Для электрического тока напряжение зажигания должно быть не менее 50-55В, для постоянного тока — не менее 30-35В.
Повторные зажигания сварочной дуги после ее угасания из-за коротких замыканий каплями электродного металла начнут появляться самопроизвольно, если температура торца электрода достаточно будет высокой.

Самый комфортный способ поджога дуги — чирканье концом электрода по металлу. При подобном движении появляется дуга и начинает плавиться покрытие. При этом не происходит залипания электрода. Чтобы не оставлять следов на чистом металле, чиркать необходимо по линии грядущего шва, двигая электрод к его началу.

Параметры тока и перемещение электрода

Сила тока и то, с какой скоростью двигается электрод – критерии, которые оказывают самое прямое влияние на качество образуемого шва. Чем выше будут критерии силы тока, тем большая глубина прогрева будет возникать в металле, а это означает, что электроды будут двигаться с более большой скоростью.
Для того, чтобы шов удался максимально ровным и качественным, должно соблюдаться соотношение тока и скорости перемещения электродов.
В процессе перемещения электрода с заданной скоростью, нужно помнить предусматривать параметры мощности дуги. Если подавать электрод очень быстро и при этом применять небольшую мощность, то металл не прогреется до необходимой температуры и в конце концов нужная глубина не будет достигнута. А это значит, что шов будет тонким и некачественным.
Если же перемещение электрода будет выполняться с недостаточной скоростью, то изделие может перегреться и привести к дефектам на линии сваривания. Если вы свариваете деталь, ее толщина очень маленькая, то применяя мощную дугу, вы просто прожжете металл.

Значение силы тока и скорость перемещения электрода – важные факторы, оказывающие влияние на качество шва. Сварка большими токами сопровождается прогревом металла до большой глубины, что дает возможность увеличивать скорость перемещения электрода. При условиях благоприятного соотношения тока и скорости движения электрода получают ровный качественный шов.
gt;Таблица соответствия тока, электрода, толщины металла

Сила тока, А	Диаметр электрода, мм	Толщина металла, мм
35-50	1,6	1-2
45-80	2	2-3
65-100	2,5	3-4
85-150	3	4-5
125-200	4	5-6

Перемещая электрод с конкретной скоростью, нужно брать во внимание величину мощности дуги. Слишком быстрая подача электрода при небольшой мощности не сможет обеспечить достаточной температуры прогрева. В конечном итоге – не получится проварить металл до необходимой глубины. Шов просто «ляжет» на поверхности, едва «прихватив» границы кромок.
Прожженный металл в точке непозволительно медленного продвижения электрода. Встречающийся очень часто дефект на сварке тонкостенных металлов дугой очень высокой мощности
Напротив, в условиях слишком медленного продвижения электрода создастся обстановка перегрева, что грозит деформацией металла на линии сваривания. Если элементы из металла имеют тонкую структуру, мощная дуга просто прожжёт металл.

Таблица соответствия тока, электрода, толщины металла

Инструкция для начинающего сварщика

Работы со сваркой допускается исполнять лишь при условии использования подобающей экипировки. Обыкновенный набор содержит:

1. Куртку, брюки, перчатки, обувь из несгораемых прочных крепких материалов.
2. Головной убор, полностью закрывающий тыльную часть головы.
3. Специализированную маску для защиты для лица и глаз.

Для изготовления сварки необходимо использовать исправный аппарат, электрическая часть которого закрыта надёжным корпусом. Входящие в состав аппарата электрокабели обязаны иметь целую изоляцию и подходить электрическим свойствам прибора.
Место сварщика нужно оборудовать столом для работы, световыми источниками, шиной заземления, защитными средствами от удара электричеством и средствами предохранения от пожаров.

Способы сварки труб

Для качества сварки вертикальных швов принципиально важно правильно поджигать дугу. И не имеет значение, варите вы преобразователем напряжения, преобразователем электрической энергии или полуавтоматом. Если электрод окончился, то его необходимо быстро заменить, из-за того что задержка – это уменьшение температуры в ванной.
Однако даже в таком случае начинать поджиг нужно с самой верхней точки кратера. Кстати, это может быть центр кратера или с боковой стороны, все может зависеть от того, где сварка была до этого окончена. Первый проход в глубину необходимо делать быстро. Собственно аналогичным образом получиться избежать зашлакованности зазора. Из-за того что дуга еще нестабильна, а температура ванны не на нужном уровне.

Варить вертикальный шов очень тяжело. Не напрасно столько вариантов предлагается. Начинающим сварщикам нужно будет потратить много времени, чтобы обучиться этому. По этому рекомендуем посмотреть видео – как правильно варить электросваркой вертикальный шов.
Для качества сварки вертикальных швов принципиально важно правильно поджигать дугу. И не имеет значение, варите вы преобразователем напряжения, преобразователем электрической энергии или полуавтоматом. Если электрод окончился, то его необходимо быстро заменить, из-за того что задержка – это уменьшение температуры в ванной.
Однако даже в таком случае начинать поджиг нужно с самой верхней точки кратера. Кстати, это может быть центр кратера или с боковой стороны, все может зависеть от того, где сварка была до этого окончена. Первый проход в глубину необходимо делать быстро. Собственно аналогичным образом получиться избежать зашлакованности зазора. Из-за того что дуга еще нестабильна, а температура ванны не на нужном уровне.
В таком случае происходит азотирование и окисление расплавившегося металла. Он разбрызгивается каплями, шов при этом выходит пористый и недостаточно крепкий. При чрезмерно короткой дуге может случиться непровар.

Электродный стержень может двигаться по самым разнообразным траекториям. С опытом каждый сварщик подбирает “собственный” вариант, а чаще комбинацию нескольких движений
Для выполнения сварки применяются различные методики. Детально рассмотрим ключевые.

По положению швов сварки в пространстве они все делятся на 4 группы: горизонтальные, вертикальные, находящиеся снизу, потолочные. Находящиеся снизу осуществляются на полу или аналогичной конструкции, потолочные на поверхности потолка, горизонтальные и вертикальные на стенках в надлежащих направлениях

По поперечному сечению и варианту соединения все сварные швы разделяют на угловые и стыковые. Стыковые отличаются глубиной шва, угловые — шириной, катетом и глубиной шва

Катетом углового шва именуют расстояние мимнимум от одного из соединяемых компонентов до границы шва. Если шов прерывается в некоторых местах, то берут самое меньшее значение

Округловатые поверхности свариваются вертикальными или горизонтальными швами. Отличаются они глубиной проварки и формой шва

Варианты вертикальных швов сварки

Соединение встык сварным швом

Шов сварки угловой категории

Применение сварки в трубном соединении

Наиболее популярный и обычный способ соединения деталей. При толщине металла до 0,8 см применяется двусторонняя сварка. Для соединений из металла тоньше 0,4 см делается только односторонняя сварка.
Для работы подбираются электроды, их диаметр равён толщине металла. Если она превосходит 8 мм, сварку проходит с разделкой кромок. При этом угол разделывания составляет порядка 30°.
Сварка делается в несколько проходов. Лучше всего применять снимающиеся подкладки из стали или меди чтобы не было прожогов. Первый проход выполняют электродом небольшого диаметра, не больше 4 мм.
В процессе выполнения первого шва особенно важна его точность и глубина провара. После его наложения за кромками не должно быть проплавленного металла.

Для второго и всех дальнейших проходов применяют электродные стержни большего размера. Их подбирают для хорошего наполнения выемки, появившейся между кромками.
Электрод не быстро двигают вдоль шва, исполняя при этом колебательные движения, как бы раскачивая электрод из стороны в сторону, чтобы полностью заполнить пустоты расплавленным металлом.
Квалифицированные сварщики говорят, что приятных результатов можно достичь, если сваривать углы «в лодочку». Это значит, что соединяемые детали монтируются под угол в 45° или остальным.
Аналогичным образом обеспечивается максимально хорошее проплавление стенок изделия, а опасность подреза и непровара уменьшается. Подобный вариант сварки позволяет в один проход наплавлять швы большого сечения.

Мастера напоминают, что сваривая угловое соединение таврового типа, зажигать электрическую дугу следует исключительно на горизонтальной плоскости ( )
Есть несколько видов сварки «в лодочку» – в симметричную и в несимметричную:

1. Наклон деталей составляет 45° . Вероятность наплывов или подрезов одной из стен минимальна. Сварку обратной и прямой полярности проводят на самых больших значениях тока. При проведении обратной по полярности сварки длина электрической дуги должна быть небольшой.
2. Наклон деталей под угол в 60° или 30° – несимметричная «лодочка». Подобный вариант весьма удобный, если работы выполняют в местах куда сложно добраться, потому как амплитуда движения электрода невелика. Сварщик направляет дугу в самый корень шва, при этом необходимо наблюдать, чтобы она не стала женой пределы грядущего шва. Также не позволяется наплавлять в один проход избыточное количество металла.

Соединения для углов могут быть таврового типа, по этому стоит научиться, как правильно и без ошибки сваривать металл электросваркой в несколько проходов.

Применение одного прохода возможно исключительно в случае, когда свариваются обычные конструкции со сторонами, которые создают угол 45° при угловом шве. Диаметр электрода в таком случае не может быть больше толщину металла больше, чем на 0,15-0,3 см.
Обычная многопроходовая тавровая сварка делается так. Для первого прохода берется электрод большего размера, по сравнению с теми, что подобраны для проходов. К примеру, применяется электрод, размеры которого меняются в пределах от 0,4 до 0,6 см.

Некоторые сварочные швы осуществляются в несколько проходов. При этом размер электрода для первого прохода и для абсолютно всех дальнейших отличается
Сварка проходит медленно, без поперечных колебательных движений. При выполнении других проходов они обязательно осуществляются. Важно, чтобы амплитуда колебаний находилась в границах допустимой ширины шва.
Еще 1 важный момент. При выполнении тавровой сварки углового соединения электрическую дугу следует всегда зажигать на полке, расположившейся в горизонтальном положении.

При выполнении собственными руками электрической сварки углов можно использовать нахлесточный соединительный тип. В таком случае свариваемые детали размещаются одна на другой с нахлестом. Дуга при прямой по полярности сварке должна быть короткой, при обратной – максимально короткой. Направляют дугу точно в корень соединения.
В процессе сваривания следует выполнять электродом маленькие по амплитуде возвратно-поступательные движения. Аналогичным образом получится одинаково подогреть всю область соединения. В таком случае сварочная ванна одинаково наполнится, и шов выйдет выпуклый и полноразмерный.
Швы, направлены вертикально, выполняют только короткой дугой. Рабочая сила тока при этом должна быть на 10%-20% меньше, чем в процессе выполнения сваривания деталей в нижнем положении. Такие требования легко объяснимы.
Меньшая сила тока предусматривает, что расплавленный жидкий металл не станет течь из сварочной ванны. Меньшая по размерам дуга более удобная в работе.

Сварка вертикальных швов имеет собственные характерности. Они поясняются тем, что в этом положении жидкий металл может течь по шву. По этому должен быть правильно подобран сварочный ток и наклонный угол электрода
Квалифицированные сварщики отдают предпочтение варить вертикальные швы в направлении снизу вверх. Дугу поджигают в самой нижней точке грядущего шва. После этого приготавливают маленькую в горизонтальном положении расположенную площадку, размеры которой соответствуют сечению грядущего шва.

После не быстро продвигают электродный стержень вверх. При этом обязательно осуществляются движения поперек соединения.
Они бывают в виде елочки, угла или полумесяца. Завершальный вариант очень прост в выполнении. Более того, важно исполнять хорошее положение электрода. В теории наиболее целесообразно делается провар, если стержень размещен перпендикулярно шву, другими словами в горизонтальном положении.

Все разновидности сварных соединений отличаются по форме шва. Он может быть выпуклым, плоским и вогнутым. Очень крепкий — выпуклый вариант, вогнутый во многих случаях признается браком

Выпуклость — критерий усиления шва сварки. Но она не может быть больше 2 мм для нижних швов. Для абсолютно всех прочих швов нормой считается 3 мм

Вертикальные, горизонтальные и потолочные швы могут быть увеличены на 1 мм, если толщина стали, из которой сделаны свариваемые детали до 26 мм. Более указанной цифры допускается увеличение еще на 1 мм

По показателям протяженности сварные швы разделяют на прерывистые и непрерывные. Правильно сделанные прерывистые швы изготавливаются с шагом, некоторым требующейся несущей способностью соединения

Угловое вертикальное сварное соединение

Горизонтальный выпуклый шов

Увеличение шва сварки на 1 мм

Непрерывные и прерывистые сварные швы
Практика показывает, что в этом положении электродного стержня жидкий металл течет по шву. Чтобы это не допустить, наклонный угол стержня подбирают в границах 45°-50°. Это подходящий при вертикальной сварке вариант. Для сваривания деталей по направлению снизу вверх подбирают электроды, их диаметр не превышает 0,4 см.
Дома нередко приходится помнить, как заваривать электросваркой трубу из металла. С боковой стороны детали в большинстве случаев делается вертикальный шов, по окружности – горизонтальный. Стальные трубы сваривают встык. Все кромки обязательно хорошо провариваются.

Выводы и полезное видео по теме

Необязательно иметь квалификацию профессионального сварщика, но обладать техникой сварки лучше всего. Благодаря имеющимся навыкам сварного дела, у человека возникает много вариантов для реализации разных бытовых проектов. Если появится желание выучить технологию можно всегда, а фактический навык поможет овладеть техникой выполнения работ на большом уровне.
Если появится желание любой домашний умелец сможет научиться основам сварки. Это не очень тяжело. Потребуется упорство, аккуратность и, несомненно, точное выполнение всех руководств. Все будет значительно проще, если процесс освоения нового опыта будет проходить под управлением профессионала с опытом.

Работа преобразователем напряжения

Устройство инверторного типа получило собственное название из-за рабочего принципа. На корпусе устройства есть выключатель питающей сети, индикаторы наличия напряжения питания и перегрева, особые разъемы для подсоединения кабелей, регулировочное устройство плавного либо же ступенчатого переключения тока. Все модели оборудованы ручками для комфорта переноски.
В сварочном аппарате электроток переменного напряжения 220 В превращается в постоянный, после этого сглаживается специализированным электрофильтром. После чего, в размещенном в середине устройства блоке, происходит переустройство постоянного тока в высокочастотный переменный. Он понижается до нужного значения напряжения для возможности получения электросварочной силы тока в 120-200 А.
Для подобного двойного изменения нужны маленькие по размерам преобразователи электрической энергии, что дает возможность существенно снизить массу аппарата. Эта техника обладает большим коэффициентом полезного действия (порядка 90 %), а еще существенно экономит электрическую энергию. Для питания применяется домашняя электрическая сеть с напряжением 220 В либо же промышленная 380 В для использования на производстве. Профессиональные экземпляры работают в нескольких режимах и предназначаются для долгой эксплуатации без перерыва.
Работа на электросварочном приспособлении этого типа проходит по аналогичности с простым аппаратом. Прежде чем варить преобразователем напряжения, нужно детально выучить технологию работы. Расплавление металла происходит под воздействием горячей электрической дуги. Она образуется между свариваемым изделием из металла и электродом.
Специализированным регулятором на корпусе устройства ставится требуемый сварочный ток. Его величина зависит от значения толщины свариваемого изделия и его материала. Токовая величина находится под контролем с помощью стрелочной либо же электронной индикации на корпусе электросварочного устройства. Зажигание дуги проходит при подношении электрода к свариваемой детали под маленьким углом. Активация происходит при касании его к металическому участку.

После возникновения сварочной дуги стержень размещается на незначительном расстоянии от детали, равном примерно его диаметру и делается сваривание металла. По завершении процесса накипь, а еще шлак с поверхности шва убираются с помощью постукивания молотка либо же иного металлического предмета.
Чтобы основы применения инверторной электрической сварки были более понятными, стоит понять физическую суть образования шва соединения. Изделия из металла завариваются с помощью электродов. Они состоят из металлического сердечника и специализированного покрытия – обмазки. Данный состав используется для закрытия сварочной области от попадания кислорода.
При контакте электродного сердечника с поверхностью металла появляется электродуга. Под тепловым воздействием начинает плавиться обмазка и покрывать свариваемый участок. При этом ее часть выветривается, превращаясь в газы. Расплавленная во время работы обмазка сверху покрывается жидким металлом, который создаёт еще 1 слой защиты от воздействия кислорода. По завершении остывания получившийся шлак на месте сварки нужно убрать.

Розжиг дуги

Разжигание электродуги начинается лишь после надевания специализированной маски для защиты. Это требуется чтобы защищать сетчатки глаз от потенциального ожога. Болевые симптомы появляются после какого и сопровождаются жжением, а еще прочими малоприятными ощущениями. Если запланировали работать со инверторным аппаратом, то важно знать, что сделать при ожоге глаз.
Розжиг делается одним из 2-ух методов: чирканьем и касанием. Исполняя чиркающие движения по поверхности, провоцируется пуск дуги.
Чирканье проходит конкретно в месте соединения металлов либо же неподалеку от него. После чего движения электродный стержень приподымается над поверхностью на расстояние которое потребуется для удержания дуги. При касании выполняется постукивание по металическому участку перед началом грядущего шва до возникновения электрической дуги.
После розжига сварочной дуги проходит обучение движениям. На металлической пластине проходит мелом линия, копирующая стык. После зажигания дуги начинает плавиться металл и возникает пленка расплавленного шлака. Данный участок называется сварочной ванной. Собственно ее начинает учиться двигать начинающий электросварщик. Для передвижения электродный стержень наклоняется под угол порядка 45-50°. Эта величина относительная и оказывает влияние на ширину сварочной ванны.
Ведение электросварочного шва делается тремя способами:

• под прямым углом;
• углом назад;
• углом вперед.

Движение под прямым углом применяется при электросварке в местах куда сложно добраться. При этом выходит симметричная ванна, которая не очень удобная. Заваривание углом назад дает возможность для лучшего наблюдения за процессом и контроля за качеством. Данный способ применяется для нижних швов, а еще при выполнении прихваток.
Наложение шва широкого типа просит выполнения циклических движений. Передвижение электродного стержня делается одним из нескольких вариантов, представленных на рисунке.
Имейте в виду, что заваривать широкие швы нужно с постоянным уклоном. При этом передвигается не сам кончик стержня ручкой электрододержателя, а весь электрод.
Одним из очень важных факторов, оказывают большое влияние на качество электросварочных работ, считается дуговой зазор. При его небольшой величине (до 2-х мм) выходит коротенькая дуга. Она не нагревает место соединения, благодаря чему образуется неглубокий провар. При расстоянии более 3-х мм возрастает длина электрической дуги.
Для начинающего электросварщика есть непреложное правило – дуговой зазор составляет 2-3 мм. При эксплуатации моделей инверторного типа с соответствующими функциями для облегчения электросварочного процесса, необходимость выдерживания этого расстояния отпадает. В таком случае требуется лишь только вести электрод по поверхности из металла.
На качество сварного соединения оказывает влияние безукоризненность наложения шва. Оно зависит правильности выбранного электрода, его наклонного угла, а еще длины дуги. Идеальная величина расстояния от поверхности из металла до кончика стержня – 2-3 мм. При меньшей длине шов выходит слишком выпуклым благодаря небольшой площади прогрева.
Удобнее вести электрод снизу-вверх. Расплавленный металл течет вниз под воздействием силы притяжения, а дуга в таком случае будет подталкивать его вверх, что препятствует сползанию.

Несколько полезных советов:

• Сварка проводится исключительно на короткой дуге – можно вообще опереть электрод на деталь, если он не залипает.
• Электрод в отношении к плоскости расположенной вертикально наклонен в границах 80-90°.
• Манипулирование лучше исполнять методом «дугой вперед» или «лестница», начинающим сварщикам рекомендова способ «полумесяц» – ширина валика при этом должна быть не менее 2-4 диаметров электрода.

Малоопытным исполнителям будет очень легко исполнять сварку вертикальных швов преобразователем напряжения с отрывом дуги. В период отрыва (1-2 секунды) металл будет остывать, что устранит его вытекание из сварочной ванны. Также данный способ используются при сварке тонколистового металлического проката – исключается сквозное проплавление материала.
Варить вертикальный шов преобразователем напряжения сверху-вниз – хлопотный процесс, который требует очень высокого контроля над сварочной ванной и немалого навыка от сварщика. По этому новичкам в данном деле рекомендовано направление снизу-вверх.

С чего начинать учиться варить железо

Обучение тому, как правильно варить электросваркой, начинается с очень простых процессов.

• Приготовленные детали фиксируют на поверхности размещенной по горизонтали (на столе для сварки).
• Прихватками закрепляют их по краешкам и в самом центре.
• Необходимо вставить в держатель новую присадку и закрепить к детали зажим от массы.
• Сначала отрабатывают хороший Наклон электрода (около 75 градусов) по направлению дуги. При этом необходимо делать движения, которые как бы сгребают расплавленный металл в место стыка.
• Конец электрода должен приходиться в центр шва. Благодаря соблюдению наклонного угла капли равномерно стекают с раскаленного электрода и ровным качественным валиком создают
• После того как остынет заготовки необходимо отбить шлак с поверхности детали.

Раз за разом, по мере приобретения навыка, швы будут удаваться все ровнее и аккуратнее.

Подготовка к работе (место для работы, электроды, оборудование)

В начале электросварочного процесса следует правильно приготовить площадку для работы и нужную оснастку. Варить можно на специальном металлическом сварочном столе либо же на маленький свободной площадке. Заблаговременно готовятся зажимы и устройства для хорошей фиксации соединяемых деталей.
Площадка для работы оборудуется хорошим освещением и вентиляцией. Она избавляется от инородних предметов, а еще жидкостей, которые могут воспламениться от нечаянного попадания искр. Сварщик должен работать на специальном настиле из дерева, являющемся защитной мерой от потенциального поражения электрическим током.
Электрод необходимо выбрать по типу свариваемого металла, а еще его толщины. Качество электрической сварки зависит от этого правильного выбора и настройки аппарата. Профессиональные сварщики берут во внимание еще и положение самого шва (горизонтальный или вертикальный), его глубину и другие параметры. Под каждую марку металла выпускается собственный вид электрода.
Для инверторной электрической сварки используются УОНИ, АНО, МР, ОЗС диаметром от 2 до 5 мм. На качество применяемых электродов воздействуют условия их хранения и транспортировки. Предварительный процесс, а еще сама сварка для начинающих показано в видео с преобразователем напряжения в качестве электросварочного оборудования.

Как сделать вертикальный шов

Как варить вертикальный шов электросваркой? Главное — начать, выполняя все советы. Сварка вертикальных швов похожа на работу в горизонтальном положении, только чуть сложнее. Заготовки прихватывают в двух-трех местах. После сварку ведут лишь снизу вверх, прилепляя каплю за каплей. Понемногу весь просвет заливают горячим металлом.
Можно заваривать шов не каплями, а говоря иначе «восьмеркой», впрочем с данным может справиться только компетентный специалист. Поэтому, если интересно знать, как обучиться варить вертикальный шов электросваркой, в первую очередь рекомендуется взглянуть на работу умелого сварщика, послушать рекомендации специалистов. А лишь потом своими силами начать процесс.
Правильно сделать говоря иначе «тавровый» шов не просто, как обучиться варить электросваркой. Этим швом пользуются, если требуется скрепить детали под различными углами. Части из металла монтируются таким образом, чтобы сварка текла в самый угол. Зафиксированные «лодочкой» свариваемые части прихватываются с разных сторон.

Полярность и установка тока для сварки

Подключение электрода к позитивному выводу именуется прямым, а к негативному – обратным. Оба метода сварки используются для соединения изделий из металла, но при разной толщине. Металлы до 3 мм лучше сваривать обратным методом, а толстые – прямым. Однако, такой подход не считается непреложным правилом, благодаря чему пользоваться сварочником можно при любом подключении. В общем нетрудно понять, как собственно работать преобразователем напряжения при ознакомлении с важными правилами и сутью процедуры сваривания.
Физика состоит в движении электродов от негативного элемента к позитивному. При этом они передают энергию поверхности, повышая ее температуру. Это значит, что деталь, подключенная к позитивному выводу электрической сварки, нагревается больше. Этот процесс важен при сварке изделий существенной толщины.
Величину тока для сварки подбирают исходя из толщины и типа свариваемых изделий. Если при сначала установленном значении получаются несвязные шовные полосы, нужно увеличить значение электротока. При трудности передвижения ванночки с расплавленным металлом следует уменьшить токовую величину на аппарате.

Каким инверторным аппаратом лучше всего воспользоваться

1. Старые инверторные аппараты, имеющие регулируемый магнитный просвет, дающий возможность настраивать силу тока, — трансформаторные. Есть массу способов и моделей, имеющих реостаты и добавочные дроссели на первичных или вторичных сторонах блоков питания.
2. Сварочные выпрямители — очень современные сварочные устройства. Работая от очень высокой частоты, преобразователь электрической энергии подобных агрегатов имеет маленькие размеры и небольшой вес. В данных устройствах медленно можно настроить режимы сварки. Настройку последних необходимо проводить тщательно, иначе аппарат может быстро поломаться.

Для начинающего сварщика прекрасным вариантом станет дешевой и многофункциональный инвертор для сварки. Не считая них есть трансформаторные инверторные аппараты и очень дорогие аппараты для полуавтоматической сварки, но мы их трогать не станем, потому как первые чрезмерно большие и тяжелые и прожорливые, а вторые предназначаются для профессионального применения как правило для работ по ремонту автомобилей.

Преобразователь напряжения сварочный имеет небольшие размеры, маленький вес и может варить металл фактически любой толщины. Тонкий металл, трубы, силовые металлоконструкции, листовые металлы — все это можно варить преобразователем напряжения, причём он не очень требователен к показателям сетевого тока и напряжения. Цена инверторного сварочного аппарата — в границах 4-6 тысяч рублей.

• электроды для сварки;
• маска сварщика;
• кабель массы;
• держатель электрода с проводом;
• железная щётка;
• защитные рукавицы.