Медный водопровод своими руками – Технология монтажа медного трубопровода своими руками

Преимущества, и недостатки медных труб в системах отопления, особенности эксплуатации и пайка, отзывы и стоимость

Для изготовления медных труб используется исключительно очень хорошая медь. Во многих случаях применяются сплавы данного материала с цинком. Достаточно часто сверху изделия покрываются полиэтиленовым слоем или красиво оформляются при помощи ПВХ. Это приличным образом выполняет лучше их внешний вид, снижая потери энергии тепла.
Основные преимущества медных труб:

• большой срок эксплуатации;
• небольшая масса;
• выдерживание как низких , так и высоких температур;
• нет потребности исполнять дополнительную отделку с внешней стороны;
• возможность использования после цикла разморозки и заморозки;
• ровная поверхность в середине , не позволяющая собираться известковым отложениям;
• небольшой критерий температурного расширения;
• масштабный уровень стойкости к окислению и т. д.

Как и любые другие магистрали из труб, изделия выполненные из меди имеют ряд минусов, на которые следует обращать внимание перед покупкой:

• полная несовместимость с другими материалами;
• значительная стоимость;
• мягкость и пластичность , плохо сказывающиеся на системах, где есть твёрдые частицы в теплоносителе;
• необходимость изоляции от блуждающих токов;
• затрудненность установки;
• необходимость хорошей эксплуатации.

Некоторые из перечисленных минусов и достоинств можно воспринимать двояко.
Касается это пластичности и высокой теплопроводности. Мягкость, к примеру, позволяет легко сгибать трубы, но при этом их нужно фиксировать через очень малые расстояния.

Что касается высокой теплопроводности, то она считается положительным доводом лишь при открытой схеме локации, в таком случае нагревание происходит очень очень хорошо.

Типы медных трубок

В настоящее время существует несколько самых разнообразных типов медных труб. Каждый из них имеет особенности эксплуатации и использования. Разделяют изделия по 5 признакам:

• По составу материала . Иногда применяется чистая медь, но в большинстве случаев из нее выполняют сплавы , добавляя цинк или олово. В настоящий момент состав медных труб регламентируется в согласии с ГОСТом 859 и ГОСТом 15527.
• По способу изготовления . Медные трубы бывают тянутыми холоднотканными или же тянутыми из сварной заготовки . В варианте который был первым изделия помечаются индексом «Д», а в ином — индексом «С» .
• По наличию шва . Те варианты, которые его не имеют, называются цельнотянутыми . Если швы присутствуют, то трубы выполнены из сварной заготовки.
• По толщине стенок . Медные трубы могут быть как тонкостенными , так и толстостенными . В варианте который был первым толщина стенок в пределах от 0,2 до 0,7 миллиметров , а в ином — от 0,8 до 1 мм . Тонкостенные трубы достаточно часто не используются для обогревательных устройств в отличие от толстостенных. При этом в жилых зданиях преимущественно применяются те изделия, в которых толщина стенок доходит даже до 1,5 миллиметров.
• По наличию или отсутствию защиты . Трубы могут быть без защиты или же с изоляцией. В ином варианте используются пластиковые материалы, к примеру ПВХ и полиэтилен . Их роль состоит в предотвращении механических повреждений.

Основные страны, в которых производятся медные трубы — Германия, США, РФ, КНР и Украина. Самые популярные торговые марки:

• KME;
• Majdanpek;
• Frigotec;
• Mueller;
• Hailiang;
• Wieland;
• «АРЛАН-МЕТ»;
• «Артемовский завод по отделке металлов»;
• «ТРАСТ-Договор».

Цена труб из меди зависит от нескольких факторов, среди них самыми главными являются диаметр, место производства, вид изготовления, состав. Изделия с диаметром 6 мм можно подобрать за 117—142 рубля за 1 метр. Если величина просвета достигает 22 миллиметров, цена становится больше до 409—484 рублей за 1 метр.
Для начала нужно разобраться с минусами медного водопровода.

1. Значительная стоимость. По сравнению с аналогичными материалами, медь обойдется слишком дорого.
2. Сложный процесс установки. Трубы соединяются при помощи специальных соединителей с кольцами для обжима, как и в случае с металлопластиковыми изделиями, но, следует приложить немножко побольше усилий. Если трубы соединяются пойкой, то нужно приготовить необходимое оборудование, материалы, и вдобавок обладать некоторым опытом, способностями и знаниями.
3. Проводимость электричества. Медные трубы могут быть опасны, так как машина для стирки может поломаться, или ошибочно выполнено заземление, благодаря чему, появляется опасность получить разряд тока. Чтобы это не позволить, нельзя ни за что заземлять электрические приборы на систему водоподачи.

В местах соединений со сталью или алюминием образуется, Другими словами, гальваническая пара (см. ) . Благодаря чему, через водопровод может протекать небольшой ток, что приводит к неприятным последствиям.
Однако не все так плохо, так как у меди есть множество преимуществ.

1. Медные трубы никогда не вызывают коррозию.
2. Благодаря пластичным спецификам материала, водопровод можно крепить под определенным углом, а при необходимости немного согнуть.
3. Трубы из меди не трескают, не предрасположены к деформации, устойчиво переносят плохие природные воздействия.
4. Медный водопровод можно использовать при температуре -100- 250 градусов, что считается признанным преимуществом, в сравнении с остальными материалами.

По этому при подборе необходимо проверить все плюсы и некоторые недостатки изделия из меди. Чтобы полностью определиться, можно сравнить полипропиленовый и медный водопровод.
Изделия из этих материалов ржавчине не предрасположены. Медь хорошо гнется, что не скажешь о полипропилене, но водопровод можно вывести под любым углом при помощи соединения фитингом. Данная процедура не забирает очень много времени. Кроме того, соединитель дает возможность бережно сделать изгиб, чего нельзя сказать об изгибе меди, также, она деформируется исключительно под воздействием большой силы.
При -100 градусов в любом материале образуется лед, благодаря чему изделие просто разорвется. А вот 400 градусов может быть в водопроводной системе, аналогичные условия медные трубы не способны выдержать. По этому такой водопровод следует устанавливать в регионах с минусовой температурой, в других вариантах, превосходство отдавайте другим аналогам. Конечно, каждый человек должен решать сам.
Среди недостатков, свойственных медной трубе, отмечается требовательность к скорости потока носителя тепла в системах обогрева или воды в водопроводной системе. Также, из физики известно о гальванозависимости соединения, т.е. при устройстве переходных соединений необходимо использовать переходники, нейтрализующие гальванический эффект.
С задачей хорошо справляются особенные фитинговые соединители из нержавейки, латуни или бронзы. Кстати, во время установки систем, после разветвления труб из меди, по ходу движения потока нельзя располагать водопроводы из стальных, металлических или оцинкованных труб.

• большой срок эксплуатации;
• небольшая масса;

выдерживание как низких , так и высоких температур;

нет потребности исполнять дополнительную отделку с внешней стороны;

возможность использования после цикла разморозки и заморозки;

ровная поверхность в середине , не позволяющая собираться известковым отложениям;

небольшой критерий температурного расширения;

масштабный уровень стойкости к окислению и т. д.

Типы медных трубок

Медные трубы являются наиболее приемлемым вариантом организации сети водоснабжения. Наличие самых разнообразных примесей в воде не влияет на структуру таких изделий. Благодаря своим тонкостям они могут активно использоваться в системах отопления, кондиционирования и передачи газов. Соединение труб во время установки делается обжимными соединителями или с помощью пайки.
Монтаж медных труб разрешено делать при помощи фитинга обжимного типа
Важными достоинствами коммуникационных сетей из меди считаются хорошая прочность, коррозионную стойкость, гибкость и пластичность, долговечность эксплуатации. Важная особенность меди – способность убирать некоторые бактерии, что предохраняет их размножение и оседание на поверхности в середине трубы.
Во время установки трубопровода своими руками необходимо учитывать такие факторы выбора медных труб:

• назначение трубопровода;
• температура веществ, которые будут транспортироваться;
• системное давление подачи воды или отопления;
• размер труб;
• наличие изоляционного слоя.

Недостаток медных труб – низкая совместимость с изделиями, изготовленными из других материалов.
Медные трубы — прекрасный вариант для водопровода
Важно! При меньшей толщине изделия выполненные из меди имеют намного повышенное значение рабочего давления, чем стальные аналоги.

Более большие и тяжёлые системы предполагают монтаж медных труб больших размеров.
Благодаря возможности работы с высокотемпературными жидкостями, медные трубы активно применяются в системах отопления. Особенно это важно в однотрубных схемах, где для поддержки температуры последнего радиатора около 70 °С, в первом она обязана быть на уровне 120 °С. Самая высокая температура работы для полимерных изделий 95 °С, тогда как медные трубы могут транспортировать жидкости температурой 300 °С.
Трубопровод из этого материала способен удерживать давление 200-400 атм. Паяное соединение при этом не теряет герметичности.
Трубы из мягкой меди могут легко перенести до 4 циклов заморозки/разморозки. Сантехническая медь проявляет стойкость к действию хлора. Являясь сильным окислителем, он способствует возникновению на внутренней стенке медные трубы оксидной защитной антигравийной пленки, которая увеличивает эксплуатационный срок трубопровода.
Своими руками скрытую прокладку трубопровода из меди можно выполнять если есть наличие на нем полимерного слоя, который устранит протекание блуждающих токов. Также необходимо избегать комбинирования материалов в системе, которое может привести к электрохимической коррозийности. При соединении, например, меди с алюминием, используются латунные переходники.
Часто медные трубы используются для изготовления системы отопления

К основным операциям, которые выполняются во время работ по монтажу медных труб, относятся резка, изгиб, сборка узлов и соединений, пайка, прессовое обжатие, сварка. Дополнительно производятся калибровка и очистка концов, снятие грата и заусениц, нанесение флюса с будущим удалением его остатков и т. д.

• Характерности работ по монтажу медной системы для отапливания
• Особенности использования труб из меди в системах отопления
• Монтаж системы для отопления из труб изготовленных из меди

Водопровод из труб изготовленных из меди — долговечность, красота, простота монтажа

В любом случае люди встречаются с необходимостью решать, какой материал для труб наиболее надежный, прекрасен и обладает отличными техническими характеристиками.
В настоящий момент многие хозяева жилья стали смотреть на трубы, выполненные из меди, и на это имеются определенные основания.

Самым важным преимуществом медного водопровода является его долговечность – срок эксплуатации составляет порядка 200 лет! Можно сказать, что установка делается 1 раз на всю жизнь.
На фоне этого достоинства меди ее значительная стоимость просто отходит в сторону.
Конечно, если считать разовые затраты на замену водопровода, то сумма выходит значительной, но в пересчете на каждый год их потенциального использования цена этого удовольствия выходит просто прикольный.
Замена труб делается в довольно быстрые сроки, но при этом необходимо учитывать, что самостоятельно владельцы квартир с данной задачей справиться просто не смогут.
Здесь нужна рука профессионала, обладающего большим опытом работы.

Накидные гайки с разрезными обжимными кольцами предоставляют возможность группировать любые трубы и трубы с соединителями, при необходимости мастер может даже произвести гнутье трубы, так как медь достаточно пластичная.

Обжим гаек и колец делается рожковым или разводным ключом вследствие проведения плавных поворотов. Важно делать затяжку согласно условиям, указанным производителем труб.
Таким образом можно создавать жёсткие соединения с элементами, изготовленными из других материалов, и еще в условиях, где невозможно использовать пайку.

Первым делом делается очистка поверхностей абразивом, снимающим пленку окислов, а потом на очищенное место наносится флюс.
Как только детали устанавливаются друг в друга, припой расплавляется и оставляется в неподвижном состоянии до полного застывания.
Монтажники могут поместить медные трубы в особенные ниши и надежно закрыть их от глаз, хорошо это позволяет произвести долговечность материала. Однако если желает заказчик водопроводные трубы остаются и на виду – если человеку не нравятся эстетические характеристики меди, ему установят в квартире систему с пластиковым покрытием, выбор цвета которого делается индивидуально.
Основные достоинства и минусы медных водопроводных труб
Среди плюсов следует отметить отсутствие разрушения поверхностей вследствие воздействия на них хлора, наличие антибактериальных и антикоррозийных показателей у меди, способность материала не собирать на себе осадок от воды.
Немаловажна, что такие трубы не боятся не только воздействия высоких температур, но и заморозки – их пластичность позволяет стенкам не трескаться, но отогревать замерзшее место открытым пламенем нельзя, можно использоваться только приятный воздух или воду.
Среди недостатков такого водопровода, не считая высокой стоимости и трудности монтажа, хотелось бы выделить возможность возникновения язвенной ржавчины, основой которой служат сильно загрязненная вода, ошибочно проведенная пайка, брак элементов. Также необходимо брать во внимание, что медь считается электропроводным материалом, по этому не стоит использовать водопровод для заземления, лучше провести специальный провод от распределительного щитка.
Люди, сделавшие выбор в пользу установки медного водопровода, могут рассчитывать на то, что профессионалы компании «Универсал Групп» произведут все работы на очень высоком уровне, обеспечив аналогичным образом покой владельцев жилплощади на всю их жизнь!
Водопроводную бытовую сеть, сделанную на основе медных труб, стоит рассматривать одним из замечательных вариантов строительства. Конечно, монтаж медных труб – удовольствие недешёвое. Но даже с учётом дороговизны устройства водопровода из меди есть масса причин, чтобы выбрать именно этот материал.
Долговечность, стильный внешний вид, выраженные антикоррозийные свойства и даже способность противиться размножению некоторых видов бактерий – это все безусловный повод для выбора медных труб с целью строительства различных бытовых и промышленных коммуникаций.
Медь считается тем прекрасным материалом, который обеспечивает способность к труду систем при больших значениях давлений и температуры. По этому медную трубу применяют не только для устройства водопроводов ГВС или магистралей обогревательных устройств, но еще для остальных целей.

Чтобы сопоставить можно взять полипропиленовой трубы и медные. Первые как правило выдержат температуру лишь до 97?С при давлениях не более 25 АТИ. Вторые как правило будут работать при Т=300?С и давлениях до 400 АТИ.
Медь — это основной материал, из которого предпочитают ставить системы обеспечения воды и отопления жители Франции, британцы, австралийцы, шведы. Большая механическая стабильность, лёгкость механической обработки – эти показатели выполнили стальные трубы из меди популярными в строительстве разного рода коммуникаций.

Современное производство таких изделий предусматривает нанесение на поверхность труб защитного полимерного слоя, исключающего появление блуждающих токов в зонах магнитных полей.
Слесари-сантехники, обладающие набором инструмента и опытом работы с медью, выполняют большой ряд действий в процессе монтажа медных трубопроводов:

• очистка, калибровка, резка;
• придание нужной формы;
• обжатие, пайка, соединение.

Эти же действия может выполнить своими руками любой квартировладелец (частного дома).
Залогом отличного монтажа медных труб с применением пайки считается тщательная подготовка к процессу.

Главное – познать нюансы технологии и секреты выполнения работ данного типа.
Для выполнения каждого действия требуется хороший инструмент. Как правило, в инструментальный набор слесаря входят:

• труборез медных труб (или ножовка по металлу);
• напильники, шлифовальная шкурка, ветошь;
• ключи слесарные гаечные;
• ключ газовый №1;
• калибратор ручной, трубогиб;
• горелка газовая, флюс, припой, лента ФУМ.

Началу монтажных работ всегда предшествуют мероприятия, которые направлены на расчёт и составление схемы водопровода (системы отопления).

Наличие схемы разводки трубо-проводов и подключения сантехнических приборов существенно облегчает работы по сборке. Схема позволяет наиболее точно определить расходы в денежном плане на монтаж и правильно распределить время проведения работ
Исходя их схемы, рассчитывается необходимое кол-во медных труб, их размер длины, диаметр, и вдобавок число дополнительных деталей монтажа.
В реальности применяют один из 2-ух вариантов сборки медных трубопроводов – с помощью пайки или механического обжима.
Выбирая способ пайки для монтажа системы, необходимо учесть следующее: все соединения, созданные таким образом, являются неразъёмными. Пайка обеспечивает высокий процент гарантии плотности, но налаживает некоторые ограничения на техническое обслуживание. Достаточно часто невозможно улучшить систему без дополнительных сложностей.
Так, при необходимости изменения какой-то части водопровода (системы отопления), например, из-за причины внедрения нового оборудования, появляются трудности.
Необходимо будет вновь применять газовую горелку и технику пайки лишь для того, дабы получить возможность внедрить в систему муфту, тройник или иную деталь.
Пайка медных труб – действие вполне доступное даже неспециалисту. Но для пайки необходимо оборудование – газовая грелка профессионального выполнения.

Процесс пайки неразделимо связан с работой газовой горелки (открытый огонь и продукты горения).
По этому не всегда такая методика подойдёт для монтажа, особенно в помещениях, где прежде была выполнена чистовая отделка.
По-шаговый монтажный процесс пайкой:

1. 2 трубы обрезаются по размеру. Торцевая область зачищается от заусениц.
2. Концевая часть одной из труб расширяется калибратором – делается раструб.
3. Металлической щеточкой и шлифовальной шкуркой зачищают места пайки до блеска.
4. Зачищенные поверхности отделывают раствором флюса.
5. Обработанные части устанавливаются одна в одну.
6. Место соединения греют горелкой до температуры плавления припоя (350-500?С).
7. Концом прутка припоя затрагивают нижней кромки увеличения.

Под воздействием высокой температуры припой расплавляется и устремляется в область зазора между стенками сгона и увеличения за счёт капиллярного эффекта, создаваемого испарениями флюса. Так выходит аккуратное и прекрасное паяное соединение. Это всего один из примеров пайки соединения «труба-в-трубе». Таким образом делается пайка с соединителями и прочими элементами.
Куда проще и легче заниматься монтажом медных труб своими руками, если при этом пользоваться другой широко востребованной технологией – механическим обжимом.
Для создания соединения медных труб в подобном случае используются особенные фитинги. Примерно точно такие же детали применяются в работе с полипропиленовыми трубами.
Но для меди выполняют немного иную конструкцию обжимного кольца – цельную, без разреза.
Соединители для обжима создаются из латуни.
Если судить по степени пластичности материалов, эти значения для меди и латуни практически аналогичные. Важной особенностью сауны связки латунь-медь считается фактически полное отсутствие гальванической связи между материалами.

Этим фактором гарантировано чистота соединения во время эксплуатационных работ (отсутствие окислов, ржавчины и т.п.).

Типы медных трубок

Любопытные факты

Напоследок — несколько познавательных фактов о медных трубах.
Из-за высочайшей теплопроводимости меди водопровод ХВС летом собирает большое количество конденсата. Проблема решается теплоизоляцией или использованием трубы в полиэтиленовой оболочке.
Медь в теплоизолирующей оболочке.
Теплоизоляция замедлит остывание горячей воды в водопроводе и уменьшит нецелевые потери тепла на поверхности стояков и подводки отопления.
Все трубы водопроводные из меди — бесшовные. Оборудование для производства включает плавильную печь, аппарат для отливки, прокатный и трубоволочильный станы.
Медь — проводник с очень невысоким электрическим сопротивлением. Если кто то из соседей использовал водопровод для заземления бытовой техники, вы подвергаете себя риску узнать об этом самым неприятным образом.

Низкое электрическое сопротивление меди очень лично показывает опыт, для которого нужны медная труба и магнит (наиболее целесообразно — неодимовый). Если бросить в вертикальную трубку любой тяжелый предмет, он в полном согласии с законами, описывающим свободное падение, упадет на пол. А вот раскрученный вокруг собственной оси перед броском неодимовый магнит в медной трубе будет опускаться вниз добрый десяток секунд.
Опыт с магнитом и медным кольцевым проводником.

А а все потому, что прохождение магнитного поля через кольцевой проводник с малым сопротивлением наводит в нем вихревые токи. Они, с собственной стороны, порождают вторичное магнитное поле. Взаимодействие собственного поля магнита и наведенного в медном проводнике поля и обеспечивает наблюдаемый в этом опыте эффект магнитной левитации.
Наведенное поле взаимодействует с собственным полем магнита.

Можно ли использовать лак для покрытия

Со временем, после длительного контакта меди с воздухом, происходит процесс ее окисления. В результате изделия теряют свой красноватый оттенок, становясь зелеными. Для того чтобы не позволить точно такие же изменения, используют лак. Собственно этим веществом покрывают медные трубы.
Процесс лакировки бывает так:

• Для начала нужно вытереть медные трубы при помощи 1 0-процентного спиртового раствора соляной кислоты . После его нанесения детали необходимо наполировать сукном до блеска. После чего трубы нужно промыть чистой водой.
• После полного просыхания спиртового раствора необходимо воспользоваться двухкомпонентным акриловым лаком , который применяется также и для окрашивания автомобилей. Он не меняет оттенок труб. В зависимости от типа выбранного лака его разведение может делаться в соотношении 2:1 или 3:1. При этом дополнительно добавляется 10—15 процентов растворителя.

Фото 1. Двух-компонентный лак на акриловой основе марки Vika в комплекте с отвердителем, вес — 1, 28 кг, подойдёт для покрытия медных труб.

Высыхание акриловых лаков довольно быстрое. В случае применения растворителя, являющегося ингибитором, данный процесс может затянуться.

Что касается однокомпонентных акриловых лаков, их нужно применять лишь во внутренних помещениях. Связывают это с тем, что аналогичные вещества обладают невысокой стойкостью. Это же касается специальных комбинированных нитролаков.
Чтобы обеспечить максимальное качество и результативность, следует выполнять нанесение не менее 3 раз. При этом между каждым очередным слоем необходимо дожидаться полного высыхания предыдущего.

Водопровод из труб изготовленных из меди, способы соединения, цена установки.

1. Труборезом или ножовкой отрезают кусок трубы длины которая необходима.
2. С окончаний трубы снимают изоляционный слой.
3. Все торцы после резки обязательно зачищают от заусениц, чтобы не позволить увеличение сопротивления водному напору.
4. С целью улучшения высыхания при пайке, с рабочего участка трубы нужно очистить оксидную пленку, используя мелкую шкурку. Наиболее целесообразно ту же процедуру выполнить и над фитингом.
5. Всю пыль с обрабатываемые поверхности нужно убрать сухой ветошью. Дальше в ходе работы с медными трубами потребуется обязательно следовать правилам.
6. Поверхность для работы первым делом покрывают флюсом. Он требуется, чтобы припой одинаково растекался по всей территории стыка.
7. Дальше в соединитель устанавливают торец медные трубы с соблюдением зазора между фитингом и ее стенкой в пределах 0,4 мм.
8. Дальше место соединения для пайки начинают прогревать газовой горелкой. Как вариант, подходит и лампа для паяльных работ. Необходимо обратить собственное внимание, что прогрев поверхности должен быть как можно более одинаковым, чтобы отдельные участки трубы не были перегреты. Выверить качество прогрева можно, дотронувшись до шва припоем. Достаточно считается температура, при которой припой начнет плавиться.
9. Последующим шагом выполняют непосредственно пайку швов медных труб. При этом в оставленный просвет помещают припой. В процессе пайки очень важно, чтобы труба оставалась неподвижной. Ее нельзя трогать или вращать до полного отвердения припоя.

Перед началом прокладки водопровода необходимо нарезать медные трубы на соответствующие размеры.
Этот способ основывается на капиллярном эффекте, который способствует одинаковому распределению припоя по всему сечению независимо от положения трубы. Для создания капиллярного эффекта используют особенные фитинги, диаметры которых должны отличаться от диаметров трубы на строго определенное значение. Для пайки при открытом огне рекомендуется просвет 0,1-0,15 мм.
Соединения при помощи капиллярной пайки проводят, используя особенные флюсы и припои — тонкие проволки из сплавов металлов с низкой температурой плавления, как правило, олова с малыми добавками меди и серебра. Применяют паечные соединения в вариантах, когда или водоснабжения делается своими руками в полу или стенах или при других вариантах, когда нереален визуальный контроль целостности соединений.
Существует два метода пайки: высокотемпературный и низкотемпературный.
Высокотемпературная пайка, именуемая по иному твёрдой, используется там, где эксплуатационные условия медных трубопроводов связаны с наличием высоких температур. Проходит такая пайка с помощью специальных флюсов и твёрдых припоев. Для монтажа трубо-проводов своими руками такой способ пайки практически не используется.
Низкотемпературная, или мягкая, пайка применяется для трубопровода, используемого для транспортировки жидких и газообразных сред, температура работы которых не превышает 110?С. При низкотемпературной пайке своими руками соединительные места греют до температуры, которая равна примерно 300?С.

Инструменты

Для сборки трубопровода методом пайки потребуется следующий набор материалов и инструментов:

• медные трубы, кол-во и их диаметр определяется по схеме;
• труборез (в отсутствии устройства воспользуйтесь обычной пилкой по металлу);
• трубогиб;
• металлическая щетка для подготовки трубы для пайки;
• шлифовальная шкурка (используется в дополнение к щетке);
• труборасширитель – специальное устройство для увеличения диаметра одной из соединяемых труб;
• газовая горелка;
• фаскосниматель (устройство для удаления заусениц после обрезки труб);
• флюс-состав, который позволяет произвести дополнительную чистку труб и способствует более одинаковому распределению припоя;

Разновидности флюса для пайки

• припой – металлический сплав, которым заполняется пространство между трубами в процессе пайки.

Разновидности припоя для самых самых разных видов пайки
Флюс и припой подбираются все может зависеть от варианта пайки (низкотемпературной или высокотемпературной), причем флюс и припой должны максимально соответствовать друг дружке.

Процесс пайки

Как группировать медные трубы методом пайки? Для получения надёжного соединения рекомендуется держаться следующей схемы:

1. режуться трубы. Длина каждого участка трубопровода должна подходить схеме, в которой указана медная разводка труб по жилому помещению;

Резка труб труборезом

1. с концов труб снимается фаска. После участки для пайки зачищаются до достижения максимально ровной поверхности и чистятся от окислов и остальных загрязнений при помощи щетки из металла;

Готовим поверхность трубы к пайке

1. для достижения очень большой герметичности паевого соединения конец одной трубы необходимо сделать больше на 2 мм – 3 мм;

Увеличение трубного диаметра

1. место будущей пайки обрабатывается флюсом. Так как химический состав может плохо оказать влияние на кожную поверхность рук, то работа производится в защитных перчатках. Флюс в виде пасты удобнее всего наносить при помощи небольшой кисточки;

Нанесение флюса на трубный участок

1. разогревается до нужной рабочей температуры горелка;
2. флюс немного расплавляется;
3. соединяются трубы;
4. лишнее кол-во флюса убирается при помощи сухой мягкой тряпки;
5. делается пайка. На разогретый участок не быстро наносится припой, который при нагреве расплавляется и заполняет все свободное пространство;

Заполнение припоем в процессе пайки

1. на 3 – 5 минут (до полного остывания) соединение оставляется в неподвижном состоянии;
2. следующий участок трубопровода прикрепляется аналогичным образом.

Пайка труб делается при высокой температуре. Вдобавок к этому достаточно часто в ходе выполнения работы выделяются вещества которые вредны. По этому сборку трубопровода методом пайки необходимо делать в хорошо проветриваемом помещении и вдалеке от огнеопасных веществ или предметов.
Возможные способы монтажа медных труб подробно рассмотрены на видео.
После подготовительной сборки делается прокладка медных труб согласно прежде разработанной схеме. Для крепежа трубопровода можно использовать хомут, кронштейн или остальные устройства. Вдобавок к этому ложить трубы можно в стенках.
Этот способ монтажа трубопроводов из меди считается намного сложнее предыдущего, однако применяется чаще ввиду более высокой надежности. При его проведении потребуются определенные умения и выполнение требований техники безопасности.
При пайке медных труб не обойтись без особого оборудования
Для пайки медных трубопроводов понадобятся:

• труборез или ножовка по металлу. Знайте, что при отрезании тонкостенных труб небольшого диаметра с помощью трубореза, вы получите ровный край и при этом избежите деформации изделия;
• ручной калибратор;
• паяльная станция (горелка для меди, шланги, балоны);
• ключ сантехника, и вдобавок набор гаечных ключей;
• пассатижи, шлифовальная шкурка или войлок, и вдобавок напильник (применяется для снятия заусениц).

Кроме того, вам будут нужны медные трубы, необходимые фитинги (применяются особенные, «под пайку») и самые разнообразные патрубки, тройники, муфты и угольники, нужные для монтажа согласно вашему проекту. Не нужно забывать запастись флюсом и припоем для пайки меди.

Качественный флюс и Правильно подобранный припой сделают легче проведение работ
Припой может быть самых самых разных видов в зависимости от видов пайки. Во время установки водопроводов в основном используют низкотемпературную пайку. Соединение этого типа выполняется при температуре до 250 градусов по Цельсию и легко удержит температуру шумящей воды. В таком случае самого простого оловянно-свинцового припоя.
В конструкциях более ответственного назначения применяют высокотемпературную пайку, если из этого исходить и используют припои, которые плавятся при температуре от 650 градусов по шкале Цельсия и выше. Нередко используют медно-фосфорный, реже – медно-серебряный. Последний намного дороже и используется в самых ответственных случаях.
Пайка медных соединений выполняется в такой последовательности:

• отрезают трубу длины которая нужна;
• снимают фаску при помощи фаскоснимателя, напильником убирают заусенцы;
• шкуркой для работ по шлифовке или войлоком зачищают место пайки, дополнительно обрабатывают эксплуатируемый соединитель;
• вытирают край трубы чистой сухой ветошью от пыли, оставшейся после ошкуривания;
• на поверхность, подготовленную под пайку, наносят флюс;
• на трубу устанавливают соединитель. Его диаметр подбирают так, чтобы просвет в соединении составлял не более 0,4мм;
• дальше крепят трубу и соединитель так, чтобы обеспечить их неподвижность Во время проведения паяльных работ;
• разжигают газовую горелку, и перемещая её вдоль по шву, добиваются одного и того же нагрева всего участка. При достаточном нагреве соединительные места, припой должен плавиться при его касании к металлу;
• постепенно проводят припоем вдоль всей линии шва, все время прогревая горелкой место пайки;
• если труба и соединитель разогреты правильно, припой будет затекать в просвет между ними под действием сил капиллярного натяжения (не зря этот вариант пайки называют «капиллярной»);
• неплохой шов имеет замечательную блестящую поверхность, он не должен быть шероховатым, с присутствием разнородно заполненных участков.

Важно не перегреть трубу, это способно привести к её повышенному отжигу, что несомненно проявится на последующего применения. .

Трубогиб не только уменьшит количество соединений, но и улучшит общий вид всей системы
В процессе монтажа возможно сгибание разогретых медных труб, это не только уменьшит количество паяных соединений, но и улучшит внешний вид монтируемой системы водомерного узла. Для проведения такой работы понадобится набор специальных пружин, которые устанавливают на место сгиба. Они не дают трубе сплющиваться, сохраняя её форму и размер.

Резка медные трубы делается с применением трубореза, резцы которого плотно сжимают трубу. В результате проворачивания выходит ровная линия среза

После резки труборезом кромка разрезанной трубы слегка вогнута внутрь. Ее убираем гратоснимателем или фаскоснимателем

Соединяемые участки труб и соединителей тщательно очищаем от грязи, окислов и нагара, если он есть. Обезжириваем поверхности

На соединяемые поверхности наносим флюс тонким слоем. Объединяем детали, слегка проворачиваем их в отношении друг к другу, возвращаем на место и убираем остатки смазки

Для выполнения капиллярной пайки готовим припой. В нашем случае это оловянная легкоплавкая проволока

Готовим горелку с баллончиком к выполнению соединения пайкой. Нужна обычная горелка, разогревающая до 450°С

Обмотав место соединения оловянной проволокой, нагреваем до тех пор, пока припой не распределится в зазоре между соединяемыми деталями

Горелкой одинаково нагреваем всю область соединения. После пайки даём соединенным деталям остынуть, не применяя охлаждающего масла или воды

Шаг 1: Раскрой медные трубы труборезом

Шаг 2: Убирание вогнутой кромки медные трубы

Шаг 3: Чистка и обезжиривание соединяемых деталей

Шаг 4: Обработка соединяемых поверхностей флюсом

Шаг 5: Подготовка припоя к проведению пайки

Шаг 6: Подогрев горелки для выполнения пайки

Шаг 7: Нагрев место соединения горелкой

Шаг 8: Ожидание охлаждения паяного соединения

Начинать монтаж без четкого плана и чертежа трубопровода нельзя никак – это не только вопрос финансовых трат, но и понимания рабочих объемов

Медные трубы для водопровода – надежность и долговечность системы

Медные трубы и фитинги для водопровода – вполне приемлемый вариант, не смотря на немалую их стоимость. Собственно об этом пойдёт речь в данной статье.

При покупке труб, элементов из меди необходимо побеспокоиться про их качество.
Медный трубопровод востребован не один десяток лет, это связывают с аналогичными его плюсами:

• гарантированный срок службы системы в условии правильного, постоянного обслуживания больше пятидесяти лет;
• стойкость к резким колебаниям давления и температурного режима. Температура в пределах до – 100оС и более 250оС не вызывает каких-нибудь изменений в структуре материала выполнения;
• не способствует развитию микробов, загрязнению, окислению, по этому чистая чистая вода, без химических примесей обеспечена;
• медные трубы для водопровода обладаю неплохой эластичностью, по этому очень хорошо поддаются небольшой корректировке во время работ по монтажу системы;
• не поддается коррозии, не деформируется при воздействии солнечных лучей ультрафиолетового излучения;
• медные трубы легко режутся, монтируются.
• внешне выглядит довольно прекрасно;
• не вызывает сложностей в уходе.

Эластичность материала позволяет реализовывать любые изгибы и завороты в системе

При выборе материалов для системы водомерного узла важно руководствоваться не только их плюсами, но и учитывать минусы, какие могут быть трудности во время установки. Медные трубы обладают следующими минусами:

• довольно большая цена по сравнению с пластиковым и стальным исполнением;
• необходимость применения особого оборудования, навыков во время установки системы водомерного узла из меди;
• материал выполнения хорошо проводит электрический ток;
• медь тяжело сочетается с другими материалами (пластик, сталь), способна помогать их ржавчины и окислению.

Разновидности труб из меди и способы крепления в системе
Медные трубы для водопровода длиной до 25 м предоставляют возможность сделать меньше кол-во стыков

Для выполнения системы водомерного узла существует несколько типов труб из меди:

1. отожженные – подвергнутые добавочной отделке термическим путем (отжигу). Такие трубы выделяются эластичностью, мягкостью, что особенно ощутимо при сборе системы;
2. неотожженные — обладают большей жесткостью, прочностью выполнения, ниже по цене в отличие от отожженных. Аналогичный вид труб, как правило, используют для обыкновенных водопроводов, без многих изгибов и заворотов.

Сборка водопровода из медных частей может изготавливаться 2-мя методами:

• Пайкой с применением особого оборудования;
• резьбовым соединением – выполняет легче ремонт или замену участка системы при необходимости.

Пайка медных деталей своими руками

Медный трубопровод собирается при помощи высокотемпературной пайки. В подобном случае потребуется дополнительное специальное оборудование.
Учтите, что от правильности, качества выполненного соединения системы зависит ее долговечность и надежность.
Высокотемпературная пайка – один из методов монтажа медного водопровода
Для монтажа системы могут потребоваться такие инструменты и устройства:

1. Труборез – дает возможность сделать меньше трубу до необходимого размера;
2. Труборасширитель – используется для увеличения элемента в диаметре (пайка водопровода предусматривает вставку одного элемента в другой);
3. Для резьбового соединения деталей потребуются гаечные ключи, различного размер;
4. Напильник, войлок, шлифовальная шкурка небольшой фракции;
5. Пассатижи;
6. Пару вариантов переходников (исходя из типа соединения), тройников, муфт и переходников при необходимости;
7. Для герметичности мест соединения применяется фум-лента.

Монтажный процесс и крепления элементов напоминает пайку труб из пластика, однако существуют некоторые отличия. Процесс пайки предусматривает следующий порядок действий:

1. Отрезать трубы согласно размерам.
2. Удалить изоляцию на концах (если есть наличие подобной).
3. Тщательно очистить края при помощи войлока. Этот материал замечательно подойдет для зачистки медных деталей.
4. Флюсом или паяльной пастой Обработайте края трубопровода.
5. Вставьте конец трубопровода в соединитель. Прогрейте соединение открытым пламенем до температуры плавления используемого припоя.
6. Заполните припоем, обеспечьте неподвижность соединения некоторое время.
7. Сделайте зачистку соединения с помощью войлока, но только после окончательного застывания припоя.

Говорить о простоте монтажа медного трубопровода своими руками возможно исключительно при наличии соответствующих навыков. Для новичков же соединение медных деталей – сложная и ответственная работа. В остальном, медные трубы для водопровода – оправданное долгосрочное вложение.
Как выглядит работа с трубами в реальности, можно заметить в следующих видеороликах.
Вариантов соединения медных труб между собой соединителями существует несколько. Одни из них легче сделать собственными руками, а другие обходятся дешевле, но просят специального инструмента. Ничего особо сложного в подобном монтаже нет.
Но перед тем как приступать непосредственно к пайке трубопровода, стоит потренироваться в применении горелки. Во время работ не стоит допускать пережога меди.
Благодаря этому качеству медные трубы без боли переносят неоднократную заморозку и размораживание (до 3 раз), при этом не утрачивают своих рабочих параметров. Если на медном водопроводе происходит прорыв, то он локализован на меньшей площади, что очень хорошо выделяет подобную систему обеспечения воды от стальной, прорыв в которой начинает распространяться по всей длине труб.
Разводка водопровода с использованием медных труб
Выделяет медные трубы также простота их монтажа и обработки самыми разными вариантами: они прекрасно гнутся и хорошо соединяются как с соединителями, так и между собой. Для того чтобы работать с аналогичными трубами, нужно иметь в своём арсенале традиционный инструментальный набор ручного или механизированного типа и посмотреть видео на соответствующую тему.
Медные трубы и все остальные детали для монтажа систем подачи воды выделяются исключительной универсальностью. Трубы, изготовленные в согласии с требованиями одного стандарта, можно достаточно легко использовать для монтажа коммуникаций различного назначения с помощью однотипного оборудования и инструментов.
Достаточно часто для соединений медных труб применяется метод капиллярной пайки, который отличается высокой надежностью. Незначительным минусом аналогичного способа, позволяющего получать соединения, доминирующие по собственной прочности и долговечности даже сварные, считается ширина спайки: она не может быть меньше 7 мм, что отличительно даже для монтажа изделий небольшого диаметра.
Пайка медного трубопровода в процессе монтажа
Преимущества капиллярной пайки становятся еще более очевидными, если сравнивать данный способ со сваркой как пластиковых, так и стальных труб. В варианте который был первым необходимо очень аккуратно и тщательно выполнять соединение, а для сварки стали требуется громоздкое оборудование.

Для своевременного монтажа труб, изготовленных из меди (если от соединения не понадобится высокая надежность), могут быть использованы особенные фитинги. Важно знать, что применять для соединений медных труб водопровода можно только комбинированные фитинги, так как нарезать на них резьбу не позволяется. Такой способ соединения, одновременно с оперативностью его выполнения, дает возможность получать хорошие и герметичные системы обеспечения воды.
Медные трубы могут замоноличиваться в стенки, при этом их помещают в специальный короб либо иную оболочку больших размеров (гофро- или обычную пластиковую трубу), что необходимо для того, чтобы при температурном расширении они разрушали материал, в который установлены. При открытом монтаже трубы из меди, которые выглядят невероятно красиво как в крашенном, так и в естественном состоянии, необходимо размещать так, чтобы сделать меньше риск нечаянного повреждения. Кстати, исключительную декоративность медных водопроводов можно оценить даже по фото или видео.
Замечательный вид сантехтруб из меди
Гораздо выше интересной информации о пайке медных труб вы можете узнать из следующих видеороликов.
Самостоятельная пайка труб из меди – практичный навык, который обязательно пригодится домашнему мастеру. Трубопроводы из меди служат очень долго и без усилий. Учитывая огромную цену подобных деталей, на самостоятельной сборке можно очень хорошо сэкономить и получить трубопровод лучшего качества по вполне приемлемой цены.

Подсчет соединителей

Для того чтобы осуществить монтаж медных трубопроводов обязательно применяются фитинги. Они могут быть либо обжимными, либо паечными. В варианте который был первым соединение будет разъемным, в ином — неразъемным.

Выбор соединителей будет также оказывать влияние на крепление всех элементов.
Их кол-во зависит от выбранного оборудования и схемы системы отопления, и вдобавок от типа приобретенных изделий. Длина последних может быть от 50 сантиметров до 25 метров.

Сборка

После подсчета нужного количества соединителей начинается сборка труб. Для начала края изделий покрываются тонким слоем флюса. Процедура необходима для того, чтобы не позволить процесс окисления, который обязательно возникает в момент нагревания элементов. Этот способ обработки предохраняет оседание на соединении посторонних веществ, плохо влияющих на стабильность.
Обжатые соединителями концы труб при помощи специальных клещей зажимаются. Именно это давление делает фиксацию.

Сварка

Данный способ соединения медных труб применяется лишь в определенных случаях.
Касается это тех ситуаций, когда применяются изделия, толщина стенок которых достигает 1,6 миллиметров, а их диаметр превышает 110 мм.

Технология пайки изделий из меди

Второй способ настолько прост в выполнении, что годится даже для новичка. Какого—либо оригинального инструмента при этом не потребуется: медные трубы для водопровода несложно установить при помощи обычных гаечных ключей, которыми затягивают соединение. При выборе фитинга необходимо обратить внимание на трубный диаметр из меди.
Пайка способствует более надежному соединению медных труб, однако для этого метода необходимы некоторые умения, и вдобавок соблюдение правил техники безопасности.
Чтобы осуществить водопроводный монтаж из труб изготовленных из меди, потребуются следующий инструментальный набор:

1. Труборез или ножовка по металлу . Установка медных труб учитывает подгонку отрезков труб под нужные размеры перед монтажными работами. При эксплуатировании ножовки перед тем как приступить к работе полотно лучше поставить новое.
2. Ручной калибратор потребуется для калибровки медных труб.
3. Горелка необходима специально для пайки медных труб. Если трубы предполагается группировать, используя кольцо для обжима, горелка не понадобится.
   Она обязана быть укомплектована шлангами для подключения ее к баллону. Если горелкой предполагается воспользоваться первый раз, перед началом эксплуатации тщательно прочтите инструкцию.
4. Гаечные ключи годятся не только для монтажа водопровода из меди. Если в планах есть соединение с резьбой медных труб, без гаечного ключа также вряд ли можно обойтись.
5. Напильник нужен для удаления заусенец.
6. Пассатижи .
7. Шлифовальная маленькая шкурка требуемая для удаления оксидной пленки.

Материалы, которые потребуются:

1. Непосредственно трубы – для грядущего водопровода должна быть составлена полная схема, подсчитано необходимый метраж труб. Если вы первый раз выполняете монтаж – медные трубы необходимо приобретать с учетом небольшого запаса. Иногда медные трубы, изолированные ПВХ, применяются в качестве трубопровода подачи горячей воды – если это собственно ваш случай, в конце трубы необходимо возле каждого соединения удалить изоляцию.
2. Трубные фитинги из меди. Если предполагается паять трубы, то и фитинги следует подбирать «под пайку», если «скручивать» – подойдут соединители для обжима. Это могут быть тройники, угольники, муфты, переходники с одних диаметров на другие. Их лучше подбирать согласно составленной прежде схеме.
3. Фум-лента, герметизирующая резьбовые соединения.
4. Флюс и припой для медных труб.

1. Нужный кусок трубы отрезается используя ножовку по металлу или трубореза.
2. Убирается теплоизоляция на конце трубы.
3. Заусенцы, получившиеся после разрезания трубы, удаляются для того, чтобы в будущем не увеличивалась сопротивляемость потоку воды.
4. Маленькой шкуркой для работ по шлифовке убирается оксидная пленка с того места, которое готовится для пайке. При этом лучше поштукатурить и соединитель.
5. Сухой ветошью тщательно вытереть пыль, оставшуюся после удалённой оксидной пленки. Если для водопровода выбраны собственно медные трубы – монтаж должен производиться с соблюдением всех правил.
6. На приготовленную таким образом поверхность наносится флюс. Его применяют для одного и того же растекания припоя по необходимой для работы площади.
7. В подготовленный соединитель ставится конец трубы. При этом должен оставаться просвет между трубой из меди и фитингом, величина которого не должна быть более 0,4 мм.
8. Последующим шагом требуется прогреть газовой горелкой для пайки медных труб соединение. Если горелки нет, замечательно подойдет и лампа для паяльных работ. Пламя должно перемещаться по шву одинаково, чтобы не перегреть отдельные участки. Чтобы проверить, достаточно ли разогрето место соединения, нужно дотронуться до него припоем. Если он будет плавиться, значит, температура подходит.
9. После этого необходимо запаять шов. Для этого припой ставится в просвет, который во многих случаях выходит после ввода трубы в соединитель. Придется сильно попотеть, чтобы соединитель и труба были неподвижны по время этой процедуре – их не следует трогать до той поры, пока припой не кристаллизуется полностью.

Собственно для тех, кто хочет выполнить ремонт или устройство водопровода в своём жилье как можно лучше, можно предложить отчетливый монтаж медных труб видео. Оно дает возможность понять ход выполнения процесса более полно и во всех деталях.
К примеру если испытание отложено по времени, тут же после сборки системы делается технологическая промывание. Противопоказаний к использованию промывочных растворов с содержанием свободного хлора до 200мг/л не имеется. При эксплуатировании современных водорастворимых флюсов такую промывку необходимо провести не позднее 2-3 месяца после окончания монтажа.
Системы обеспечения воды по окончании их монтажа должны быть промыты водой до выхода ее без механических взвесей в течение времени, поставленного в технической документации. Промывание системы хозяйственно-питьевого водоснабжения считается законченной после выхода воды, удовлетворяющей требованиям санитарных норм.
Режимы и очередность гидростатических (гидравлических) или манометрических (пневматических) испытаний трубо-проводов приведены в соответствующих нормативах. При положительной температуре окружающего воздуха внутренние санитарно-технические системы смонтированные с применением медных труб должны испытываться на гидравлике путем.
Приемка внутренних санитарно-технических систем в эксплуатирование производится в согласии с действующими правилами. При этом должен производиться предварительный визуальный контроль на соответствие требованиям данного документа, проекта и работающей нормативно-технической документации всех собранных трубо-проводов и их индивидуальных компонентов.
Гидравлическое испытание трубо-проводов заделываемых в конструкциях строительства необходимо проводить до замоноличивания труб. Системы обеспечения воды при завершении их монтажа должны быть промыты водой до выхода ее без механических взвесей в течении времени, поставленного в технической документации. Промывание систем хозяйственно-питьевого водоснабжения считается законченной после выхода воды удовлетворяющей требованиям санитарных норм.
После выполнения монтажа системы отопления необходимо провести ее визуальный осмотр и последующее испытание на герметичность при давлении превышающем рабочее в 1,5 раза, однако не менее 0,6 МПа при постоянной температуре воды. При подготовительных работах перед гидравлическими испытаниями необходимо:

• выключить предохранительные клапаны, регулировочные клапаны, датчики и другое, если допустимое давление указанной арматуры
• меньше величины проверочного давления;
• отключенные детали заменить заглушками или запорными клапанами допустимое давление для которых больше величины проверочного давления;
• подсоединить к системе манометр с точностью измерения 0,1 МПа.

Систему следует заполнить водой медленно при открытых воздухоспускных устройствах чтобы не было образования воздушных пробок. Гидравлические проверки необходимо проводить при постоянной температуре в 2 этапа:1-ый этап – в течении тридцати минут 2 раза поднимать давление до расчетной величины через каждый десять минут.
В последующие тридцать минут падение давления в системе не должно быть больше 0,6 МПа;2-ой этап – в последующие два часа падение давления (от давления достигнутого на первом этапе) не должно быть больше, чем на 0, 2 МПа. Испытанную трубопроводную систему следует в эксплуатирование в согласии со СНиП 3.01.04.

Процесс пайки

Горизонтальные магистрали из труб и подводки к дизайнерским радиаторам позволяется размещать по перекрытиям и за плинтусами. Открытая прокладка медных труб позволяется в местах исключающих механическое повреждение. Открытые участки можно закрывать декоративными элементами. Позволяется замоноличивание медных трубопроводов только в кожухе (например в волнистых полиэтиленовых трубах). Применение волнистых труб из ПВХ не позволяется.
До замоноличивания трубо-проводов необходимо выполнить исполнительную схему монтажа данного участка и провести гидравлические проверки. Борозды или каналы следует закрывать после проведения гидравлических испытаний трубо-проводов. Для прохода через строительные конструкции необходимо предусматривать футляры, например из полиэтиленовых труб.
Диаметр в середине футляра должен быть на 5-10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы. Просвет между трубой и футляром необходимо заделывать мягким водостойким материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси. Расстояние в свету между строительной системой и медным трубопроводом проходящим вдоль нее должно быть не менее 20 мм.
Коллекторы распределительного типа и запорно-регулирующую арматуру следует крепить с помощью самостоятельных недвигающихся креплений. Для крепежа медных труб наиболее оптимально применять изделия согласно каталогам заводов-изготовителей. При соответствующем обосновании позволяется применения крепежа, например используемого для труб из полипропилена.
Расстояние мимнимум от осей отводов и тройников до креплений следует принимать с учетом температурного изменения длины трубы. Крепление при этом обязаны размещаться на расстоянии не менее 50 мм от деталей для соединений.
Перед пайкой и разводкой систем делается подготовка – осуществляются необходимые штробы, пробиваются проёмы. Прокладывание труб из меди в помещении выполняют после окончания строительных работ и установки элементов крепежа, а при открытой прокладке – окончания и работ по отделке. Трубомонтаж также должен проводиться после окончания сборки металлоконструкций. Прокладывание труб следует вести без натяга.
Чтобы не было попадания грязи и мусора в трубы свободные их концы необходимо закрывать заглушками. Не допускаются сплющивание и переломы трубо-проводов во время работ по монтажу. При смятии трубу необходимо поровнять и дать ей цилиндрическую форму деревянным или молотком из резинового материала. Такую операцию позволяется исполнять только один раз на конкретном участке.
Между медными трубопроводами горячей и холодной воды расстояние в свету должно быть не менее 50 мм (с учетом толщины изоляции). При пересечении трубо-проводов расстояние между ними должно быть не менее 30 мм. Магистрали из труб холодной воды следует ложить ниже трубо-проводов горячего водоснабжения и отопления. Устройство теплоизоляции на трубопроводах водоснабжения и отопления следует проводить в полном согласии с проектом.

• Наличие минусов на поверхности соединяемых деталей. Эти повреждения появляются в процессе разрезания трубы. Если пайка проведена сверху дефекта, шов будет непрочным.
• Загрязнения на участке соединения элементов. Детали после нарезания и чистки обязательно следует обезжирить.
• Недостаточная ширина монтажного зазора. По правилам, для деталей сечением от 6 до 108 мм размеры зазора должны составлять от 7 до 50 мм.
• Недостаточный подогрев деталей. В подобном случае припой не сможет правильным образом сплавиться с Основанием. Такой шов легко поломается даже при небольшой нагрузке.
• Флюс покроет не любой сантиметр поверхности трубы. Окиси остаются на поверхности детали, что плохо влияет на качество шва.
• Перегрев участка соединения. Приводит к сгоранию флюса и возникновению окиси и окалины. В результате качество соединения резко ухудшается.
• Проверка неостывшего соединения. Прежде чем проверять качество шва, необходимо убедиться в том, что труба остыла. Иначе соединение обязательно деформируется и утратит стабильность.
• Игнорирование правил безопасности. Пайка идет при высоких температурах и с использованием агрессивных химически веществ. Одежда чтобы защищать, маска и перчатки обязательны.

Выбор материала

1. Медные трубы. Их точное кол-во можно узнать только после составления подробной схемы коммуникаций с указыванием размеров. Тем исполнителям, которые прежде не имели опыта работы с медными трубами, рекомендуется приобрести материал с некоторым запасом. Достаточно часто для обустраивания горячего водоснабжения приобретают медные трубы с изоляцией из ПВХ. Используя аналогичную продукцию, во всех соединительных местах необходимо высвободится от изоляции.
2. Трубные фитинги из меди. Соединительный вид следует подбирать исходя из метода стыковки труб – для пайки следует брать комплектующие «под пайку», а для скручивания на резьбе понадобятся обжимные детали. Согласно плану укладки предстоит подобрать и тройники, муфты, уголки и прочие элементы.
3. ФУМ-лента пригодится для герметизации стыков на резьбе.
4. Для пайки труб будет использоваться припой и флюс.

В общем соединение с резьбой медных труб имеет возможность его повторной разборки, однако, само кольцо для обжима в подобном случае потребует замены. Если вы все таки захотели собрать отопление из труб изготовленных из меди своими руками, потребуется мониторить их техническое состояние, и вдобавок делать замену деталей при необходимости.

Трубопроводы из меди считаются лучшими, так как срок эксплуатации сопоставим с сроком эксплуатации сооружения, в котором они установлены
Это стоит иметь ввиду, выбирая материал для обустраивания отопления или водопровода. В расчете на длительную эксплуатацию более чрезмерные расходы вполне окупаемы. Не считая отличных рабочих параметров, которыми обладает медь, она довольно в монтаже сложного нет ничего. «Страшные сказки» про трудности в пайке достаточно часто преувеличены.
Медь без труда паять. Ее поверхность не нуждается в применении агрессивных средств при очистке. Много легкоплавких металлов имеет с нею большую сцепку, что делает легче выбор припоя.
Дорогие флюсы меди не нужны, так как при плавлении металла не происходит бурных реакций с кислородом. В процессе пайки труба не деформируется, ее форма и размеры остаются регулярными. Получившийся шов при необходимости можно распаять.

Наиболее известные два способа получения аналогичных соединений. Это высокотемпературная и низкотемпературная капиллярная пайка. Разберем, чем же они выделяются один от одного.

Технология соединения деталей медного трубопровода пайкой базируется на капиллярном растекании расплавленного припоя в тонком зазоре между свариваемыми частями

В сборке медных трубопроводов используются трубы разной жесткости: R 290 — твёрдые, R 250 — полутвердые, R 220 — мягкие. Твёрдые и полутвердые поставляются в стержнях, мягкие в бухтах

Для пайки мягких медных труб достаточно стандартной паяльной лампы, огонь которой способен разогреть поверженный в бухту припой

Для выполнения высокотемпературной пайки потребуется ацетиленовая или пропановая горелка и твёрдый стержневой припой

Для своевременного выполнения низкотемпературной пайки выполняют фитинги с заблаговременно вплавленным в них легкоплавким припоем. Правда приобрести можно соединители и с тугоплавким припоем

В местах соединений медных труб их декорируют флюсом, который применяется в качестве смазки и протравки металла. Наносят его без остатков

Высокотемпературную плавку выполняют с использованием стержневого припоя, выполненного из сплавов меди с бронзой или меди с серебром

Низкотемпературную пайку медных труб проводят с использованием мягкого припоя, поставляемого в виде намотанной на катушки проволки

Принцип соединения медных труб пайкой

Разновидности медных труб по жесткости

Лампа для паяльных работ для низкотемпературной пайки

Пайка труб ацетиленовая горелкой

Фитинги для ускорения и облегчения пайки

Нанесение флюса на свариваемые участки

Припой для высокотемпературной плавки

Мягкий припой для низкотемпературной пайки

В подобном случае процесс соединения элементов из меди идет при температуре превышающей 450 градусов. В качестве припоя выбираются составы, основу которых составляют достаточно тугоплавкие металлы: серебро или медь.
Они дают крепкий шов, стабильный к ударам царапинам и так дальше и влияниям высоких температур. Аналогичное соединение называется твёрдым.

В процессе высокотемпературной капиллярной пайки температура превышает 450С, для образования соединения применяется тугоплавкий припой BAg или BCuP
Особенность Другими словами твёрдой пайки состоит в отжиге металла, это приводит к его размягчению. Так, чтобы потери параметров прочности меди были мелкими, следует проводить охлаждение готового шва только настоящим путем, без использования искусственного обдува или опускания детали в холодную воду.
Твёрдое соединение используется для труб диаметром от 12 до 159 мм. Высокотемпературная пайка используется для соединения газовых труб.
В сантехнике она используется в процессе сборки водопроводов для монолитной состыковки деталей, их диаметр превышает 28 мм. Кроме того, аналогичное соединение используется в случаях, когда температура жидкости, циркулирующей в трубах, превышает 120 градусов.

Высокотемпературная пайка применяется и для сборки систем обогрева. Ее достоинством считается возможность обустройства отвода от прежде смонтированной системы без ее предварительного демонтажа.
Мягкой или низкотемпературной пайкой называется соединение медных деталей, в ходе которого применяется температура ниже 450С. В качестве припоя в подобном случае подбираются мягкие легкоплавкие металлы, например, олово или свинец.

Ширина шва, образованного такой пайкой, меняется от 7 до 50 мм. Получившееся соединение называют мягким. Оно менее крепкое, чем твёрдое, однако имеет ряд важных немаловажных достоинств.

В процессе низкотемпературной пайки образуется Другими словами мягкое соединение. Оно менее крепкое, чем твёрдое, по этому не может использоваться при соединении газовых труб
Основное отличие заключается в том, что в процессе пайки отжига металла не происходит. Если из этого исходить, его стабильность остается прежней.
Кроме того, температура в процессе низкотемпературной пайки не такая высокая, как при проведении высокотемпературной. По этому она является самой безопасной. Другими словами мягкие соединения используются для сборки труб небольшого диаметра: от 6 и до 108 мм.
В сантехнике низкотемпературные соединения медных труб используются для монтажа водопроводных магистралей и отопительных сетей, но в условии, что температура циркулирующей в них жидкости будет меньше 130 градусов. Для газовых трубо-проводов использование соединений этого типа строго запрещено.

Начинающие мастера интересуются, как паять медные трубы правильно, но при этом забывают про безопасность. Этого делать нельзя. Нужно понимать, что медь отличается высокой теплопроводностью, по этому держать детали в руках без какой-либо защиты нельзя.
Беспечность и неряшливость при сборке медного трубопровода может окончится термическим ожогом. Небольшие детали длиной до 0,3 м берут только защитными рукавицами или удерживают клещами.
Осторожность нужна и в ходе работы с флюсом. Это чрезвычайно агрессивный состав. Если в процессе пайки он попадет на кожную поверхность, следует немедленно остановить работы и смыть флюс с кожи большим количеством мыльной воды. Иначе на коже может появиться не только термический, но и химический ожог.

Паять медные детали следует бережно, с соблюдением всех правил безопасности. Иначе можно получить травму – химический или термический ожог
Одежду для работы тоже следует подбирать с умом. Ткани на основе синтетики радикально не подойдут. Искусственное волокно очень чувствительно к высоким температурам. Оно легко плавится и загорается, по этому для работы лучше всего выбирать плотную одежду из настоящего хлопка.

Еще 1 важный момент. При нагреве деталей флюс начинает гореть. Его пары опасны для человека. По этому помещение, в котором проводятся работы по пайке труб из меди, должно хорошо проветриваться.

Профессиональные мастера рекомендуют тем, кто первый раз взялся за пайку, первым делом потренироваться на обрезках труб. Практика показывает, что после трех-четырех самостоятельно выполненных соединений уже можно браться за монтаж трубопровода. При этом наиболее целесообразно собрать систему на полу и только затем приступать к пайке.
Готовый трубопровод нужно хорошо промыть чистой горячей водой, чтобы удалить припой и флюс внутри деталей.

1. Отрезают кусок трубы длины которая необходима.
2. При эксплуатировании труб с ПВХ-изоляцией необходимо будет обязательно удалить с конца трубы изоляционный слой. Острым ножиком выполняют надрез, после чего кусок изоляции снимают руками.
3. Возникшие после среза заусенцы снимают напильником.
4. Приготавливают соединитель.
5. На трубу одевают сначала накидную гайку, потом – кольцо для обжима.
6. Выполняют состыковку гайки с обжимным фитингом, после чего затягивают соединение с резьбой. Гайку крутить следует не быстро – сначала руками, потом ключом, когда руками это делать становится довольно проблематично. В процессе кольцо обжимает трубу и происходит герметизация стыка.

При соединении переходного фитинга от бесшовные трубы на трубы медные – монтаж учитывает герметизацию с использованием фум-ленты или пакли с краской. В первую очередь на резьбу накручивают ленту, потом вворачивают соединитель.

• В частных домах и квартирах с бойлерами и проточными нагревателями практически исключены скачки давления и гидроудары. На магистралях ХВС не проводят испытаний на температуру и плотность. Значит, можно обойтись куда более дешевыми материалами;

Медные трубы — достаточно дорогостоящие из всего выбора материалов для сантехнических коммуникаций. При диаметре 15 мм цена погонажного метра как правило составит 250 — 300 рублей. Даже гофрированная нержавейка обходится на 20 — 50% дешевле, не говоря уже о металлопластике и полипропилене.
Железный пластик на подводке к бойлеру.

• В независимых отопительных контурах и давление, и температура полностью подконтрольны владельцу. Их штатные значения:

Параметр	Значение
Рабочее давление	1,5 — 2,5 кгс/см2
Температура работы	50 — 75 С (Подача/обратка)

Гидроудары исключены и в подобном случае. Значит, и здесь нет необходимости в трубах с разрушающим давлением в 220 — 290 атмосфер и рабочей температурой до 250 градусов;

• Система ЦО кто то может подумать считается великолепным местом для меди. Однако и здесь нас поджидает неприятный сюрприз: медь создает гальваническую пару с алюминием , а вода с растворенными в ней солями и ржавчиной считается замечательным электролитом. Наличие в контуре металлических батарей создаст постоянный слабый ток между ними и медными подводками или стояками, который приводит к ускоренному разрушению стенок дизайн радиаторов вследствие электрохимической коррозийности.
  Ах, вы не готовитесь ставить алюминиевые батареи? А вы можете поручиться, что это не выполнили ваши соседи которые живут сверху?

Температурная компенсация

Для обеспечения компенсации температурного расширения меди, конструктивно дают возможность подвижности трубопроводных частей, без нарушения целостности системы. Для подобной цели часть креплений выполняют подвижными, а при прокладывании устраивают Г-образные и П-образные компенсаторы, петли или устанавливают сильфоны (редко).

ДЛИНА ТРУБОПРОВОДА (М)	Изменение длины трубопровода (мм)
Перепад температуры (°С)
10	20	30	40	50	60	70	80	90
1	0,2	0,3	0,5	0,7	0,8	1,0	1,2	1,3	1,5
5	0,8	1,7	2,5	3,3	4,2	5,0	5,9	6,7	7,6
10	1,7	3,4	5,0	6,7	8,4	10,1	11,8	13,4	15,1
15	2,5	5,0	7,6	10,1	12,6	15,1	17,6	20,2	22,7
20	3,4	6,7	10,1	13,4	16,8	20,2	23,5	26,8	30,2
25	4,2	8,4	12,6	16,8	21,0	25,2	29,4	33,6	37,8
30	5,0	10,1	15,1	20,2	25,2	30,2	35,3	40,3	45,4
40	6,7	13,4	20,2	26,9	33,6	40,3	47,0	53,8	60,5
50	8,4	16,8	25,2	33,6	42,0	50,4	58,8	67,2	75,6

В системе подачи воды небольшой длины температурной компенсации можно достигнуть используя двигающиеся крепления. В системах отопления для компенсации продольных температурных деформирований (удлинений и укорочений) прямых участков трубо-проводов следует предусматривать установку специальных компенсаторов.
Для этого на прямых участках трубопровода необходимо предусматривать П-образные и Г-образные, петлевые и другие компенсаторы и правильно расставлять недвижымые и двигающиеся крепления, расстояние между которыми определяются расчетом. В качестве недвигающихся опор могут быть использованы держатели для труб, закрепленные на конструкциях строительства.
Расчет Г-образного компенсатора

Внешний диаметр в мм	Удлинение трубы lt;L (мм )
5мм	10мм	15мм	20мм
Очень маленькая длина А (мм )
12	475	670	820	950
15	530	750	910	1060
18	580	820	1000	1160
22	640	910	1110	1280
28	725	1025	1250	1450
35	810	1145	1400	1620
42	890	1250	1540	1780
54	1010	1420	1740	2010

Расчет П-образного компенсатора

Внешний диаметр в мм	Удлинение трубы lt;L ( мм )
12	25	38	50
Размер П– образного компенсатора R ( мм )
12	195	281	347	398
15	218	315	387	445
18	240	350	430	495
22	263	382	468	540
28	299	431	522	609
35	333	479	593	681
42	366	528	647	744
54	414	599	736	845

Производство

Для сооружения трубо-проводов водоснабжения и отопления применяют бесшовные изделия из меди. Их производят по трём технологиям:

• холодная прокатка — деформация заготовки металла происходит при прохождении между вращающимися валками. Сквозное отверстие создаётся способом firmware. После гильза калибруется до необходимого размера;
• холодное волочение — выстроен на протягивании заготовки через волочильный инструмент (волоку) со специальным каналом, сужающимся по длине. В процессе волочения металл обжимается до необходимых показателей геометрии и вытягивается по длине;
• прессование горячим способом — получение трубы методом экструзии (выдавливания)через выходное отверстие матрицы.

При промышленном производстве может применяться одна из этих технологий или их комбинация. Состав оборудования и технологичные операции могут иметь некоторые различия, но основной процесс производства всегда состоит из следующих этапов:

• подготовки заготовки;
• холодной прокатки или волочения, либо горячего прессования;
• термообработки;
• смазки труб и инструмента;
• обработки готовых и промежуточных изделий;
• резки на мерные части или намотки в бухты;
• контроля качества готовой продукции.

Резюме статьи.

Медь — очень великолепный материал для отапливания и водопровода. Преимущества меди прежде всего состоит в стойкости к высоким температурам. Медью можно сразу обвязывать твердотопливные котлы и подавать по ней перегретую воду под давлением (для промышленных нужд). И это все она стойко перенесет. Монтаж меди не учитывает применения электро-дуговой или газовой сварки, а выполняется с использованием маленькой и удобной горелки или электрического пресса.