Монтаж медных отопительных труб способы соединения и установки

Соединение с помощью пайки

В действительности используют один из 2-ух вариантов сборки трубопроводов из меди – при помощи пайки или механического обжима.
Подбирая способ пайки для монтажа системы, следует предусмотреть следующее: все соединения, сделанные аналогичным образом, являются неразъёмными. Пайка обеспечивает большой процент гарантии плотности, но налаживает некоторые ограничения на техобслуживание. Очень часто нереально усовершенствовать систему без дополнительных трудностей.

Так, если необходимо изменения какой-то части водомерного узла (отопительные системы), к примеру, из-за причины внедрения нового оборудования, могут появиться трудности. Нужно будет вновь использовать атмосферную горелку и технику пайки только для того, дабы получить возможность внедрить в систему муфту, тройник или иную деталь. По этому паяные соединения применяются в проектах скрытого водомерного узла (замурованного в стенках, под полами).
Процесс пайки неразделимо связан с работой атмосферной горелки (открытый огонь и продукты горения). По этому не всегда такая методика подойдет для монтажа, тем более в помещениях, где прежде была сделана финишная отделка.

По-шаговый монтажный процесс пайкой:

2 трубы обрезаются по размерам. Торцевая область зачищается от заусениц.
Концевая часть одной из труб становится шире калибратором – выполняется раструб.
Металлической щеточкой и наждачкой зачищают места пайки до блеска.
Зачищенные поверхности отделываются раствором флюса.
Обработанные части ставятся одна в одну.
Место соединения греют горелкой до температуры плавления припоя (350-500?С).
Концом прутка припоя затрагивают нижней кромки расширения.

Под воздействием большой температуры припой расплавляется и устремляется в область зазора между стенками отрезка трубы и расширения за счёт капиллярного эффекта, создаваемого испарениями флюса. Так выходит аккуратное и хорошее паяное соединение. Это только один из примеров пайки соединения «труба-в-трубе». Аналогичным образом выполняется пайка с соединителями и другими компонентами.
Куда легче и проще заниматься монтажом труб из меди собственными руками, если при этом пользоваться другой широко популярной технологией – механическим обжимом. Для создания соединения труб из меди в таком случае применяются особые фитинги. Ориентировочно аналогичные детали используются в работе с полимерными трубами. Однако для меди выполняют чуть-чуть иную конструкцию обжимного кольца – цельную, без разреза.
Соединители для обжима делаются из латуни. Если судить по степени пластичности материалов, эти значения для меди и латуни фактически такие же. Важной спецификой сауны связки латунь-медь считается практически полное отсутствие гальванической связи между материалами. Данным моментом гарантировано чистота соединения во время эксплуатации (отсутствие окислов, ржавчины и т.п.).
Совсем по другому дело обстоит с алюминием. Данный металл, в отличии от латуни, гальванически связывается с медью. В условии, когда вода из под крана насыщена солями, другими словами считается активным электролитом, образуется благоприятная среда появления электрохимической реакции.
Под воздействием такой реакции алюминий рушиться. По этому связь труб из меди и металлических отопительных батарей (или других приборов из алюминия) нежелательна. Необходимо применять, к примеру, стальные переходы.
Монтаж фитинга обжимом:

Концевая область трубы зачищается от заусениц.
В конце трубы одевается гайка, кольцо для обжима, соединитель.
Рожковым ключом под необходимый размер соединитель держиться в одном положении.
Вторым рожковым ключом гайка наворачивается на резьбу фитинга.

Плотность соединения достигается за счёт одинакового прижима обжимного кольца по диаметру трубы из меди. Не рекомендуют использовать крайнюю силу в процессе затяжки гайки. От места начального упора достаточно протянуть гайку на 1-2 оборота.

Плюсы соединений аналогичного типа – их можно если необходимо собрать и разобрать вновь. Но к тому же, на качество уплотнения подобных соединений влияют температурные изменения внутренней и внешней среды. Очень часто из-за причины перепадов температур обжимные соединения дают течь. Устраняется этот дефект просто и быстро – подтяжкой накидной гайки.
Но для скрытого способа монтажа водомерного узла методика обжимных соединений труб из меди откровенно не подходит.

Это соединение считается разборным, однако если появится необходимость его демонтажа, кольцо потребуется заменить. Прокладка труб из меди предусматривает оперативное отслеживание поломок и замену деталей если необходимо. Аналогичным образом необходимо будет поступать после каждой разборки, если таковые понадобятся.
Соединение этого типа выполняют по следующей схеме:

Обрезают кусок трубы необходимой длины.
При эксплуатации труб с ПВХ-изоляцией нужно будет обязательно удалить с конца трубы слой изоляции. Острым ножиком выполняют надрез, после этого кусок изоляции снимают руками.
Появившиеся после среза заусенцы снимают напильником.
Готовят соединитель.
На трубу одевают вначале накидную гайку, потом – кольцо для обжима.
Делают состыковку гайки с обжимным фитингом, после этого затягивают соединение с резьбой. Гайку крутить следует медленно – вначале руками, потом ключом, когда руками это делать становится трудно. В процессе кольцо обжимает трубу и происходит герметизация стыка.

При соединении переходного фитинга от стальные трубы на трубы медные – монтаж предусматривает герметизацию с применением фум-ленты или пакли с краской. Сначала на резьбу накручивают ленту, потом вворачивают соединитель.
Есть два популярных варианта соединения труб из меди в общую систему:

пайка (или сварка для труб крупного диаметра);
соединение с резьбой с применением обжимного кольца.

Что же касается крепёжного соединения в виде резьбы, то оно настолько просто в применении, что справиться с ним может даже человек, который не имеет никакого навыка монтажа труб из меди. Также не понадобится и особенных инструментов – монтаж делается при помощи обычных рожковых ключей. Основное здесь – правильно подобрать диаметр фитинга, чтобы он подходил диаметру труб.
Необходимо обратить свое внимание! Этот тип соединений нуждается в постоянной проверке и контроле герметичности. А дело все в том, что температурные скачки или водного напора в системе как правило вызывают ослабление резьбового узла, по этому его придется иногда натягивать. К примеру, если узел подвергается ремонту, кольцо для обжима необходимо обязательно поменять на новое.
Пайка (сварка) считается неразъемным соединением труб, такой узел не нуждается в обслуживании, по этому является более надежным. Однако для выполнения пайки труб из меди нужно иметь достаточный навык подобной работы.

Соединение с резьбой труб из меди лучше всего применять при монтажных работах системы холодного водообеспечения. Использовать их в системах горячего водообеспечения или отопления можно в том случае, если предполагается, что температура воды не будет превосходить 100 градусов. Плюс к этому, они не рассчитаны на большое давление проходящей по трубопроводу среды или постоянные изменения давления.
Делаются фитинги с резьбой из латуни. Соединенительная герметичность обеспечивает кольцо для обжима, расположенное в середине изделия. А сам процесс монтажа этого соединения достаточно лаконичен:

Для начала нужно приготовить трубу – отрезать ее по нужному размеру и удалить оставшиеся после разреза заусенцы с кромки.

Необходимо обратить свое внимание! Если вы для монтажа применяете трубу в ПВХ изоляции, то данный слой с ее конца нужно будет удалить. При помощи простого ножа изоляция надрезается по окружности и снимается вручную.

В конце трубы в первую очередь одевается накидная гайка, потом кольцо для обжима. После выполняется состыковка гайки и кольца.
Получившуюся аналогичным образом конструкцию (труба гайка кольцо) вставляют в соединитель.
Осталось лишь медленно натянуть гайку при помощи рожкового ключа, из-за чего кольцо сжимается на трубе, герметизируя соединение.

Необходимо обратить свое внимание! К примеру, если через соединитель соединяются медная и труба профильная, при установке нужно применять фум-ленту, обеспечивающую герметизацию соединения. Можно еще использовать паклю, покрытую краской. В ходе монтажа на резьбу сначала накручивается лента, а потом ставится соединитель.
Цанговое соединение труб из меди делается при помощи фитингов с резьбой, и это достаточно недорогой монтаж труб из меди собственными руками.
Цанговое соединение труб из меди с фитингом достаточно схоже на такое же соединение труб сделанных из металлопластика: на трубу одевают в первую очередь накидную гайку, кольцо для обжима и потом состыковывают с соответствующим фитингом и гайку затягивают.
В процессе затягивания накидной гайки кольцо для обжима, сделанное из мягкого металла, герметизирует соединение, обжимаясь вокруг трубы. Если появляется необходимость в разборке соединения с обжимным кольцом, то кольцо необходимо менять, а не применять еще раз.
Монтаж труб из меди и соединение индивидуальных элементов медного трубопровода можно произвести при помощи резьбовых муфт, с применением пресс фитинга, а еще пайкой медных частей при эксплуатации атмосферной горелки.

Первые два способа — самые простые и не должны вызвать трудностей, даже во время монтажа своими руками коммуникации. Пайка изделий из меди проходит исключительно специалистами, которые имеют навык работы и особенный инструмент. Но, это очень надежный, крепкий и надежный соединительный тип изделий из меди.

угловая шлифмашина с отрезным кругом или специализированное устройство – труборез;
калибратор, который необходим для восстановления образцовой в форме круга после обработки изделий;

Калибратор для труб из меди

традиционный набор рожковых ключей, включая и разводной;
напильник с очень маленькой насечкой для зачистки срезов труб;
пассатижи и абразивная шкурка для снимания окисла и подготовки металла к пайке;
атмосферная горелка или мощный жаровой паяльный аппарат;
припой и флюс для хорошего сцепления меди с оловом.

Поймете, что перед монтажем на срезах труб нет заусенец, трещин или других повреждений. Это даст возможность избежать проблем в дальнейшего использования труб.

В начале прокладки водомерного узла нужно резать трубы из меди на необходимые размеры.

Какие трубы выбрать для отапливания?

Медные трубы применяются достаточно давно, однако их качества на данное время никак не устарели. Изделия сделанные из меди по факту считаются одним из прекрасных вариантов для сборки отопления и при сравнении оказываются лучше заменителей по большинству показателей.
Список плюсов труб из меди выглядит так:

Отсутствие отрицательных примесей в составе. Медь – это самый экологичный материал, который не опасен для здоровья человека. По этому параметру медь превышает даже очень современные полимерные изделия. Более того, трубы из меди обладают еще и антибактериальными качествами, что не во всех ситуациях тоже оказывается важным.
Большой служебный срок. Отопительные трубы из меди считаются самым материалом который прослужит очень долго. При эксплуатировании они не только не теряют собственные свойства, однако даже приобретают высокую стойкость к некоторым видам воздействий. Как то установив трубы из меди, можно не вспоминать об их замене – они могут прослужить так же, как долго здание может простоять.
Стойкость к любым видам воздействий извне. Медные трубы не ржавеют и без труда переносят лучи ультрафиолета. Температура работы для таких изделий варьируется в границах от -200 до 500 градусов, чего более чем хватает для работы в условиях систем отопления.
Хорошие качества декоративного характера. Медь имеет довольно приятные зрительные характеристики, по этому ее легко можно применять для открытой прокладки отопительных магистралей, не переживая за дизайн помещения, в котором они установлены.
Большая проводимость тепла. Изделия сделанные из меди хорошо проводят тепло, благодаря чему увеличивается отдача тепла всей системы для отопления и убыстряется прогрев помещений. Со своей стороны, очень высокая результативность позволяет ощутимо сократить затраты на отопление.

Для производства труб из меди применяется только очень качественная медь. В большинстве случаев используются сплавы этого материала с цинком. Очень часто сверху изделия покрываются слоем полиэтилена или украшаются с помощью ПВХ. Это приличным образом делает лучше их внешний вид, снижая потери энергии тепла.
Важные достоинства труб из меди:

большой эксплуатационный период;
маленькая масса;

выдерживание как невысоких , так и больших температур;

нет потребности выполнять дополнительную наружную отделку;

возможность применения после цикла разморозки и заморозки;

гладкая поверхность внутри , не позволяющая собираться известковым отложениям;

маленькой показатель теплового расширения;

большой уровень стойкости к окислению и т. д.

Как и любые иные магистрали из труб, изделия сделанные из меди имеют ряд минусов, на которые необходимо обращать свое внимание перед приобретением:

полная несовместимость с остальными материалами;
большая цена;
мягкость и эластичность , плохо сказывающиеся на системах, в которых есть твёрдые частицы в тепловом носителе;
необходимость изоляции от блуждающих токов;
трудность установки;
необходимость аккуратной эксплуатации.

Некоторые из указанных минусов и плюсов можно воспринимать двояко.

Касается это пластичности и большой проводимости тепла. Мягкость, например, дает возможность очень просто сгибать трубы, однако при этом их необходимо фиксировать через очень малые расстояния.
Что же касается большой проводимости тепла, то она считается позитивным аргументом лишь при открытой схеме локации, в подобном случае нагревание происходит очень прекрасно.

Типы медных трубок

Сейчас существует несколько очень разных типов труб из меди. Любой из них имеет эксплуатационные особенности и применения. Делят изделия по 5 признакам:

По составу материала . Нечасто используется чистая медь, но во многих случаях из нее выполняют сплавы , добавляя цинк или олово. Сейчас состав труб из меди регламентируется в согласии с ГОСТом 859 и ГОСТом 15527.
По методу изготовления . Трубы из меди бывают тянутыми холоднотканными либо же тянутыми из сварной заготовки . В первом варианте изделия помечаются индексом «Д», а в другом — индексом «С» .
По наличию шва . Те варианты, которые его не имеют, называются цельнотянутыми . Если швы присутствуют, то трубы сделаны из сварной заготовки.
По толщине стенок . Трубы из меди могут быть как тонкостенными , так и толстостенными . В первом варианте толщина стенок в границах от 0,2 до 0,7 миллиметров , а в другом — от 0,8 до 1 мм . Тонкостенные трубы очень часто не применяются для систем обогрева в отличии от толстостенных. При этом в зданиях жилого фонда преимущественно используются те изделия, в которых толщина стенок доходит даже до 1,5 миллиметров.

По наличию или отсутствию защиты . Трубы могут быть без защиты либо же с изоляцией. В другом варианте применяются пластиковые материалы, например ПВХ и полимерный этилен . Их роль состоит в предотвращении повреждений от механических факторов.

Ключевые страны, в которых производятся трубы из меди — Германия, США, Российская Федерация, КНР и Украина. Самые распространенные бренды:

KME;
Majdanpek;
Frigotec;
Mueller;
Hailiang;
Wieland;
«АРЛАН-МЕТ»;
«Артемовский завод по отделке металлов»;
«ТРАСТ-Договор».

Стоимость труб из меди зависит от определенных факторов, среди них самыми основными считаются диаметр, место производства, вид изготовления, состав. Изделия с диаметром 6 мм можно выбрать за 117—142 рубля за 1 метр. Если величина просвета может достигать 22 миллиметров, цена увеличивается до 409—484 рублей за 1 метр.
Трубы из меди считаются самыми подходящим вариантом организации сети водообеспечения. Наличие очень разных примесей в водной массе не оказывает влияние на структуру подобных изделий. Благодаря собственным особенностям они могут активно применяться в системах обогрева, кондиционирования и передачи газов. Соединение труб при установке выполняется обжимными соединителями или при помощи пайки.
Монтаж труб из меди можно делать с помощью фитинга обжимного типа
Основными преимуществами сетей коммуникаций из меди являются большая прочность, устойчивость к коррозии, гибкость и эластичность, долговечность эксплуатации. Основная особенность меди – способность убирать некоторые бактерии, что предохраняет их размножение и оседание на поверхности внутри трубы.
При установке трубопровода собственными руками стоит иметь ввиду такие факторы выбора труб из меди:

назначение трубопровода;
температура веществ, которые будут перевозиться;
давление в системе водоподачи или отопления;
размер труб;
наличие слоя изоляции.

Недостаток труб из меди – невысокая совместимость с изделиями, сделанными из остальных материалов.
Трубы из меди — хороший вариант для водомерного узла
Важно! При меньшей толщине изделия сделанные из меди имеют гораздо очень высокое значение рабочего давления, чем стальные аналоги.
Более большие и тяжелые системы предполагают монтаж труб из меди внушительных размеров.
Из-за возможности работы с высокотемпературными жидкостями, трубы из меди широко используются в системах обогрева. Тем более это важно в однотрубных схемах, где для поддержки температуры последнего отопительного прибора около 70 °С, в первом она обязана быть на уровне 120 °С. Самая большая температура работы для полимерных изделий 95 °С, в то время как трубы из меди могут перевозить жидкости температурой 300 °С.
Трубопровод из данного материала может держать давление 200-400 атм. Паяное соединение при этом не теряет герметичности.

Трубы из мягкой меди могут легко перенести до 4 циклов заморозки/разморозки. Сантехническая медь проявляет устойчивость к действию хлора. Являясь сильным окислителем, он способствует появлению на внутренней стенке трубы из меди оксидной антигравийной плёнки, которая продлевает срок эксплуатации трубопровода.
Собственными руками прокладку скрытым способом медного трубопровода можно исполнять если есть наличие на нем полимерного слоя, который устранит протекание блуждающих токов. Также нужно избегать комбинирования материалов в системе, способное привести к электрохимической коррозийности. При соединении, к примеру, меди с алюминием, применяются латунные переходники.
Часто трубы из меди применяются для создания отопительные системы
К ключевым операциям, которые осуществляются во время монтажных работ труб из меди, относятся резка, изгиб, сборка узлов и соединений, пайка, прессовое обжатие, сварка. Дополнительно производятся калибровка и очистка кончиков, снятие грата и заусениц, нанесение флюса с дальнейшим удалением его остатков и т. д.
Необходимо обратить свое внимание! В начале работы составляется схема водомерного узла с указыванием количества нужных деталей и размеров труб.
Для монтажа труб из меди собственными руками понадобятся подобные инструменты:

труборез или ножовка;
ручной калибратор;
горелка для проведения пайки труб из меди;
рожковые ключи;
напильник.

Из материалов нужны конкретно трубы из меди, фитинги для них, лента, которая герметизирует соединение с резьбой, флюс и припой.

Перед монтажными работами нужно приготовить нужные отрезки труб из меди, нарезая их труборезом. Если для этого применяется ножовка, то важно поставить новое полотно. Изделия контролируются на цельность, недопускаются повреждения, изломы, сплющенные участки и т. д.
Чтобы понимать, какие необходимы инструменты, необходимо сформироваться с вариантом соединения труб
Горелка необходима, если соединение будет выполняться пайкой. Для подсоединения к баллону с ней в набор обязаны входить шланги. Рожковые ключи нужны для крепёжного соединения в виде резьбы труб из меди. Напильником убираются заусенцы.
Самыми популярными считаются дисковые труборезы. При их применении лучше повысить колличество оборотов, чем применить большее усилие. Иногда при резке мягких труб из меди их концы изменяются, как последствие – меняется монтажный просвет и нарушается капиллярный эффект. Для восстановления формы концы труб калибруются. В первую очередь калибруется диаметр внутри, после – внешний.
Наплыв металла при пайке – грат – может возникать в середине трубы из меди, что сделает больше сопротивление жидкости во время эксплуатационных работ. В подобном случае его необходимо удалять.

Инструменты для монтажа труб из меди.

Как уже говорилось, монтажный процесс труб из меди не выделяется особой сложностью, и для его выполнения требуется не очень много инструментов. Перечень нужных устройств в себя включает:

труборез или ножовку по металлу для нарезания труб необходимого размера;
напильник для обработки кромок после резки труб;
пассатижи;
наждачку для снимания оксидной пленки перед пайкой;
атмосферную горелку (или заводской фен) – данные инструменты понадобятся, если будет выполняться монтаж методом пайки;
рожковые ключи для выполнения крепёжного соединения в виде резьбы с обжимным кольцом.

Также, если предполагается исполнять соединения бесфитинговым методом, то может понадобится труборасширитель – особенный инструмент, благодаря которому можно увеличить конец трубы из меди. Применяется он с мягкими медными или заранее отожженными трубами.
Первое, с чем необходимо определиться, отважившись на монтаж труб из меди собственными руками, это устанавливать ли водомерный узел при помощи пайки или с применением соединений с резьбой. Монтаж пайкой считается более выгодным, но резьбовой легче.

Исходя из этого, различный необходим и инструмент.
При резьбовом соединении понадобятся лишь пассатижи да рожковые ключи.
Чтобы провести монтаж труб из меди пайкой, необходимы атмосферная горелка или электрощипцы или фен строительный, наждачка для зачистки соединительных мест, флюс для пайки.
— или пилкой по металлу.
После отрезания на трубе появляются заусенцы, значит, рядом должен быть напильник для их удаления. Напильником также снимают фаску на соединяемых торцах.
На фото ручной трубогиб для труб из меди; есть ещё гидравлический.
Не всегда удаётся отрезать трубу без нарушения структуры стенки. Величина толщины стенки труб из меди до диаметра 28 мм составляет всего 1 мм. Даже использование дискового трубореза не даёт полных гарантий ровности среза. Если наблюдаются нарушения стенки, используют калибратор. Данным инструментом калибруются (разглаживаются) отрезок трубы и раструб.
Труборезы выпускаются ручные, электрические, пневматические, гидравлические. Конструктивно труборез собой представляет механический зажим, где в качестве элементов опоры выступают два ролика. Один из роликов имеет режущую кромку. Процесс реза выполняется последовательным поджимом и прокручиванием трубореза вокруг оси трубы. Чем плавне и чаще делается поджим, тем качественнее выходит отрез трубы.
Сборочные работы часто сопровождаются изгибом труб из меди. Качественный ровный изгиб любым радиусом помогает создать инструмент с названием трубогиб. Есть два варианта трубогиба труб из меди – пружинный и механический. Первый инструмент отличается самой простой, однако эффектной системой. Предназначается для изгиба труб малого диаметра. Второй вид в себя включает несколько конструктивных разновидностей.
Пружинный трубогиб выполнен в виде длинного кожуха, который одевается на трубу из меди. Один конец такого кожуха чуть-чуть расширен для лучшего удобства его использования. Помещенная в такую пружинистую оболочку труба из меди гнется вручную без риска замятия в месте сгиба. Минусы – радиус изгиба приходится выверять на глазок, под определенный трубный диаметр необходим собственный пружинный трубогиб.
Механичные трубогибы (рычажные, сегментные, арбалетные, гидравлические) дают возможность выгибать трубы разнообразного диаметра (от 10 до 125 мм). Трубы из меди больших диаметров в большинстве случаев гнут сегментным и на гидравлике трубогибом. Угол сгиба во время работы с данными устройствами может составлять 180?.

Монтаж труб из меди для систем водоподачи и отопления собственными руками

Перед монтажными работами нужно нарезать трубы на отрезки длины которая необходима.
Нарезать трубы системы отопления лучше труборезом или пилкой по металлу.
Поверхность внутри трубо-проводов должна быть очищена от заусениц и металлической стружки. Для выполнения данной задачи потребуется напильник и шабер.
Место отреза нужно поровнять, тем более тогда, когда резка выполнялась пилкой по металлу, что чуть-чуть деформирует трубу.
Выгибать трубное изделие можно вручную или с применением специнструмента.
Если в системе обогрева учтены изогнутые участки особенно криволинейной формы, лучше всего применять трубогиб. Такой изгиб убережет материал от нежелательного залома, который потом может стать местом образования ржавчины.
Выгибать изделия следует с минимально допустимым радиусом.
Радиус изгиба при выполнении работы труборезом должен составлять не менее 3, 5 диаметра трубопровода. Если выгибать трубы вручную, необходимо выполнять радиус изгиба не менее 8 диаметров.

Система обогрева с трубами из меди
Соединение компонентов отопительные системы из меди выполняется 2-мя уже популярными способами:

Обжимными соединителями;
Методом пайки.

За счет того, что медь можно достаточно легко выгибать, монтаж исполнять нетрудно и потребуется минимальное количество соединителей. Однако нужно не забывать об определенных правилах комбинирования материалов в системе обогрева.
Трубы из меди нельзя подсоединять к отопительным приборам из алюминия.

Если применения радиаторов из алюминия нереально избежать, следует выполнять переход через профилированную трубу. Это даст возможность избежать начала образования ржавчины при соединении меди и алюминия. Что же касается отопительных приборов из остальных материалов, например, стальных или чугунных, аналогичных сложностей не появляется.
Монтаж труб из меди — это процесс, который может выполняться по-разному. Есть пару вариантов соединения подобных изделий, которые в себя включают сборку, сварку и пайку. Позволяется использование соединителей иных изготовителей, что может в конкретных случаях сделать меньше затраты в финансовом плане.

Подсчет соединителей

Для того чтобы реализовать монтаж трубопроводов из меди обязательно используются фитинги. Они бывают либо обжимными, либо паечными. В первом варианте соединение будет разъемным, в другом — неразъемным.
Выбор соединителей будет также оказывать влияние на крепление всех компонентов.
Их кол-во зависит от подобранного оборудования и схематики отопительной системы, а еще от типа приобретенных изделий. Длина последних может быть от 50 сантиметров до 25 метров.

Сборка

После подсчета необходимого количества соединителей начинается сборка труб. Для начала края изделий покрываются тоненьким слоем флюса. Процедура нужна для того, чтобы не допустить процесс окисления, который обязательно появляется в момент нагревания компонентов. Данный способ обработки предохраняет оседание на стыковке сторонних веществ, плохо влияющих на стабильность.
Обжатые соединителями концы труб с помощью специализированных клещей зажимаются. Собственно это давление выполняет фиксацию.

Сварка

Этот способ соединения труб из меди применяется лишь в конкретных случаях.

Касается это тех ситуаций, когда используются изделия, толщина стенок которых может достигать 1,6 миллиметров, а их диаметр превосходит 110 мм.
Очень часто пайка труб из меди применяется в тех случаях, когда изделия прячутся в полу либо поверхности стены.
База пайки — капиллярный эффект. Собственно он оказывает влияние на одинаковое распределение припоя по сечению трубы.
Основная особенность этого соединения — это применение соединителей, их диаметр чуть больше диаметра изделий. Необходимо это для того, чтобы появился просвет от 0,1 до 0,15 миллиметра.
Есть низкотемпературная и высокотемпературная пайка труб из меди. В случае монтажа собственными руками применяется лишь первый способ. Он используется для труб, их диаметр находится в границах от 7 до 110 миллиметров, а стенки имеют толщину не превышает 1,6 мм. Температура работы процесса соединения в этом случае составляет 110 градусов по шкале Цельсия.
Отопительные трубы устанавливают на последнем этапе установки системы, когда оборудование для котельной, насос, расширительный бак и остальные составляющие инженерного оборудования уже стоят. Вариант установки труб зависит от их материала и общей длины системы.
Во время установки труб сделанных из металла можно применять два варианта соединения – при помощи соединителей и сварным способом. Фитинги – различные муфты, переходники, тройники, расширения – применяются для быстрого монтажа труб. Элементы соединения могут разниться по типу фиксации, разделяясь на резьбовые и фланцевые.
Если речь идет о трубах из пластика, то их можно ставить также двумя вариантами – при помощи специализированных полиэтиленовых или полипропиленовых соединителей, а еще методом сварки. Фитинги для пластмассовых труб по типу и вариации не выделяются от аналогов выполненных из металла и могут иметь форму прямых, поворотных муфт, крестовин и отводов.
Сварка пластмассовых труб выполняется при помощи специализированного инверторного аппарата, который в профессиональной обстановке именуют «утюгом». При его помощи греют конец трубы из пластика и соединитель, которые после объединяют в горячем состоянии. Подобный вариант дает возможность сделать разводку максимально герметичной и хорошей, а еще уменьшает время на трубомонтаж.

Обыкновенный алгоритм установки отопительные системы можно привести на примере пластмассовых труб:

Заранее рисуем схему разводки на бумажном носителе, сверяем с имеющимся планом инженерной системы.
В местах прохождения труб через стены и перекрытия пробиваем подходящие отверстия при помощи перфоратора.
При помощи трубореза режем трубы длины которая необходима.
На соединительных местах труб срезаем фаску.
Разогреваем паяльный аппарат («утюг»), устанавливаем конец трубы и соединитель на подходящие насадки и нагреваем до необходимой температуры.
После оплавления пластика быстро снимаем изделия с утюга, объединяем трубу с фитингом, ждем остывания пластика.
Этим способом объединяем иные трубы и фитинги в согласии со схемой разводки.
На местах прохождения труб устанавливаем специальные держатели на поверхности стен, отмечаем при их помощи заготовки.
Объединяем все заготовки в единый трубопровод при помощи утюга на весу.

После того, как все трубы системы для отопления будут соединены вместе, нужно присоединить их к отопительным приборам. На любой батарее следует установить шарнирный кран для смыва воды, а еще воздухоотводчика для стравливания воздуха. Соединение труб с отопительным прибором выполняется с применением специализированных комбинированных муфт с металлической резьбой.

Финишный этап установки системы – подключение труб к насосу и отопительному котлу. Еще для этого необходимы комбинированные фитинги, благодаря которым объединяют трубы из пластика с железным отводом инженерного оборудования.
Для контроля правильности монтажа системы и ее герметичности выполняют опрессовку путем нагнетания в трубы воды или воздуха. В течение получаса после наполнения системы нужно следить за критериями прибора для определения величины давления. Если системное давление не падает, делаем вывод, что трубы установлены правильно.

Монтаж медных труб с крепёжным соединением в виде резьбы и применением обжимных колец

Во время сборки отопления используют разные методы монтажа. Так, стыковка труб из меди выполняется неразборным и разборным методом. В первом варианте применяются фланцы, резьбовые крепления, фитинги, фиксирующиеся автоматично. На конструкторском уровне неразборной отопительные системы прибегают к помощи прессования, пайки и сварки.

Сварочная стыковка

Давайте разберем процесс сварочного соединения труб из меди. Подобный прием стыковки применяется к трубам с диаметром от 108 мм. Толщина стенок отопительного материала должна составлять не менее 1,5 мм. Делать работы со сваркой, в этом случае, нужно только встык, при этом надлежащая температура должна равняться 1084 градусам. Необходимо отметить, что этот вариант установки отопления не рекомендуется делать собственными руками.
На данное время строителями применяется несколько вариантов работ по сварке:

Газовая сварка с использованием горелок ацетиленокислородного типа.
Сварка с плавящимися электродами, исполняемая в обстановке благородных газов – аргона либо гелия.
Сварка, при которой применяются неплавящиеся электроды.

Во многих случаях для стыковки компонентов из меди применяется дуговой метод сварки. Если трубы, которые предполагается использовать для сборки трубопровода, сделаны из чистой меди, то тут нужно применять неплавкие вольфрамовые электроды в обстановке аргона, азота или гелия. При сварке компонентов из меди процесс должен проходить быстро. Это предотвращает образование на основе из металла трубы разных окислений.
Сварочная стыковка труб из меди
Чтобы дать стабильность такому соединению, по окончанию соединительных работ советуется провести дополнительную проковку полученных соединений.
Происходит, что использование сварочных горелок при установке систем отопления создаёт определенные неудобства. В таком случае рекомендуется просить о помощи развальцовки соединений труб из меди. Этот способ монтажа выйдет разъемным, что сыграет положительную роль в случае необходимой сборки отопления.
Операция подобного рода попросит обязательного наличия устройства для развальцовки. Про то, как объединить отопительные трубы путем развальцовки, мы попытаемся детально расписать дальше:

для начала зачищается наконечник трубы для того, с целью удаления с ее поверхности задиры и заусеницы, появившиеся при распиле материала;
на трубе крепится муфта;
дальше трубу вставляют в зажимное устройство, благодаря которому выполняется последующая развальцовка;
после нужно начать зажимать винт инструмента до тех пор, пока угол торца трубы не достигнет 45 градусов;
после того, как область трубы окажется готовой к соединению, следует подвести к ней муфту и зажать гайки.

Более воочию о процессе можно выяснить из представленного видео.
Не считая всех перечисленных выше методов монтажа отопительных труб есть также и прием прессования. Для стыковки медных компонентов в таком случае нужно вставить до конца подготовленный прежде конец трубы в муфту. После чего потребуется использование гидравлического или ручного пресса, при помощи которого реализуется фиксация труб.
Если отопление предполагается собрать из толстостенных труб, понадобятся пресс-соединения с особыми обжимными гильзами. Данные детали предоставляют возможность обжать трубы и фитинги для отапливания внутри, тогда как внешние уплотнители дадут отличную герметичность конструкции.

К большому сожалению, труб из меди с крепёжными соединениями в виде резьбы на рынке отыскать нереально, а поэтому для стыковки частей теплосистемы применяют фитинги, которые имеют накидную гайку.
Для стыковки труб из меди с трубами из остальных материалов используют бронзовые или соединители из латуни с резьбой. Их применение исключает возможность гальванической ржавчины. К примеру, если трубы отличаются по диаметру, прибегают к помощи специализированных расширителей.
Беря во внимание виды используемых на данное время уплотнений для систем отопления из меди, есть два типа соединений с резьбой:

Уплотнения конусообразного типа («американка»). Данные детали рекомендованы для монтажа отопления в условиях высоких показателей температуры.
Соединения плоского типа. Подобные материалы предполагают в собственной конструкции уплотнители, сделанные из самых разных по оттенку материалов на основе полимера. Прокладки раскрашиваются в разнообразные цвета для определения температур, при которых можно работать с подобными элементами.

Схема выполнения соединения труб из меди

В этой публикации мы посмотрели методы соединения труб из самых востребованных материалов, которые применяются при разработке систем обогрева. Если же вы еще не сформировались с определенным видом труб, советуем познакомиться со статьей «Какие отопительные трубы подобрать».

Чтобы подсчитать точное кол-во требуемых материалов, потребуется заранее спроектировать трубопровод из труб сделанных из меди. В основном, составление схемы прокладки и разветвления труб – это и есть начальный этап монтажа любой коммуникационной системы. Чем более точной она будет, тем легче можно будет сосчитать, сколько материалов придется купить. Итак, для монтажа трубопровода из меди вам будут нужны:

трубы – их необходимо приобретать с меньшим запасом, так как какое-то кол-во сантиметров будет «уходить» при резке и выполнении соединений;
фитинги – выбор определенного вида зависит от варианта монтажа и схемы системы. Если предполагается устанавливать трубопровод из труб сделанных из меди при помощи пайки, то и фитинги нужно приобретать подходящие, а если у вас есть желание собрать систему при помощи соединений с резьбой, то понадобятся фитинги с обжимными кольцами. Все повороты и разветвления системы также осуществляются при их помощи: очень разных тройников, поворотников, угольников и переходников с одного трубного диаметра на другой;

фум-лента для герметизации соединений на резьбе;
флюс и припой для пайки меди.

Медь считается тем идеальным материалом, который обеспечивает трудоспособность систем при больших значениях давлений и температуры. По этому трубу из меди используют не только для устройства водомерных узлов ГВС или магистралей систем обогрева, но еще для других целей.
Чтобы сравнить можно взять трубы ПП и медные. Первые смогут выдержать температуру лишь до 97?С при давлениях не больше 25 АТИ. Вторые могут работать при Т=300?С и давлениях до 400 АТИ.
Медь — это важный материал, из которого отдают предпочтение устанавливать системы снабжения воды и отопления жители Франции, британцы, австралийцы, шведы. Большая механическая стабильность, лёгкость обработки механическим способом – данные показатели выполнили бесшовные трубы из меди распространенными в строительстве различного рода коммуникаций.
Сегодняшнее производство подобных изделий учитывает нанесение на поверхность труб защитного полимерного слоя, исключающего возникновение блуждающих токов в зонах магнитных полей.

Можно ли применять лак для покрытия

По истечению определенного времени, после продолжительного контакта меди с воздухом, происходит процесс ее окисления. В результате изделия теряют собственный оттенок красного цвета, становясь зелеными. Для того чтобы не допустить аналогичные изменения, применяют лак. Собственно этим веществом покрывают трубы из меди.
Процесс лакировки происходит так:

Для начала необходимо вытереть трубы из меди с помощью 1 0-процентного спиртового раствора соляной кислоты . После его нанесения детали нужно наполировать сукном до блеска. После этого трубы необходимо вымыть питьевой водой.
После полного просыхания спиртового раствора нужно воспользоваться двухкомпонентным лаком на акриловой основе , который используется также и для окраски автомобилей. Он не меняет оттенок труб. В зависимости от типа подобранного лака его разведение может выполняться в пропорции 2:1 или 3:1. При этом дополнительно добавляется 10—15 процентов растворителя.

Фото 1. Двух-компонентный лак на основе акрила марки Vika в комплекте с отвердителем, вес — 1, 28 кг, подойдет для покрытия труб из меди.
Высыхание акриловых лаков довольно быстрое. В случае использования растворителя, являющегося ингибитором, этот процесс может затянуться.
Что же касается однокомпонентных акриловых лаков, их необходимо использовать лишь во внутренних помещениях. Связывают это с тем, что подобные вещества обладают низкой стойкостью. То же самое касается специализированных комбинированных нитролаков.
Чтобы гарантировать максимальное качество и результативность, необходимо выполнять нанесение не менее 3 раз. При этом между каждым очередным слоем нужно дожидаться полного засыхания предыдущего.

Монтаж труб из меди с крепёжным соединением в виде резьбы.

Соединители для обжима делают из латуни, в середине них расположено кольцо для обжима, гарантирующее герметичное крепление. Кольцо затягивают вручную при помощи рожкового ключа. Но применить такие фитинги лучше только там, где нереально делать работы с открытым огнём и может быть легко проверять соединенительная герметичность.
Соединение стальных и пластмассовых труб отопления и водообеспечения с медными очень часто выполняют именно с использованием обжимных соединителей. Чтобы объединить такой соединитель с трубой собственными руками, нужно разобрать его, дальше одеть на трубу зажимную гайку, а потом — кольцо для обжима. Сборка, которая состоит из трубы, зажимной гайки и обжимного кольца, ставится в соединитель. Гайка затягивается используя ключ на число оборотов, зависящее от трубного диаметра и определяемое реквизитами паспорта фитинга.
Соединения обжимными соединителями не считаются полностью надежными и просят строгого контроля во время эксплуатации.

Чтобы кол-во припоя было идеальным, профессионалы рекомендуют простой ориентир – длина прутка припоя должна быть равна диаметру трубы. Можно пруток длины которая необходима отрезать уже перед пайкой. Если одним из компонентов считается соединитель, обработанный припоем уже на предприятии, то добавлять его не надо.

После наполнения зазора припоем нужно отвести время для остывания, не подвергая узел влияниям механики. Когда припой полностью застыл, необходимо удалить все остатки припоя и флюса мокрой тряпкой. После того, как установлена вся система, ее необходимо вымыть горячей водой. Флюс способствует ржавчины, по этому его наличие на поверхности внутри нежелательно.
Пайка труб из меди
Соединение без пайки выполняется с помощью соединителей, которые разделяют на две обширные группы – прямые (соединение похожих по диаметру компонентов) и переходные (соединение различных по диаметру компонентов). Диаметры могут быть от 8-и до 100 миллиметров.
Исходя из комбинации, соединитель (соединитель) для труб из меди именуется:

муфтой – должна быть сделана из аналогичного материала, что и трубы, может использоваться как для компонентов с одинаковым диаметром, так же и для компонентов с различными диаметрами, используется в случае, когда нет надобности менять направление;
угольником – предназначается для изменения направления системы на 30, 45 или 90 градусов;
тройником – используется для соединения трех кончиков, находящимся по отношению друг к другу под угол 45 или 90 градусов;
крестовиной – стыкует вместе 4-ре трубы, размещенных перпендикулярно один к одному на одной плоскости;
переходником («американка», футорка, отрезок трубы, ниппель) – для объединения труб из разнообразного материала с использованием разных вариантов;
заглушкой – колпак, пробка для герметизации конца трубки;
соединительным эелементом с резьбой – для соединений трубы и гибкого шланга.

Исходя из способа, соединение труб из меди соединителями может быть:

с помощью фитинга для пайки, под резьбой которого находится олово. В него ставится труба, отделаная флюсом, узел нагревается, пока припой становится жидким и заполняет просвет;
с помощью резьбового (оборудованного резьбой);
обжимного (компрессионного), позволяющего объединить детали разнообразного диаметра. Фиксация трубы с фитингом происходит с использованием О — образного уплотнителя и разъемного или неразъемного кольца. Для монтажа подойдут обыкновенные инструменты;
пресс — фитинга, состоящего из корпуса и втулки и монтирующегося с помощью пресс – клещей;
самофиксирующегося фитинга, который устроен на основе внутренних колец, один из которых оборудован зубцами. Когда на него давят специализированным ключом, зубцы входят в иное кольцо, образовывая хорошее соединение. Также легко, как одевается, он и снимается.

чтобы увеличить время работы системы, следует использовать исключительно медь и ее сплавы;
при необходимости использование изделий из остальных материалов, то нужно брать во внимание, что нельзя объединять медь с оцинковкой, так как это приводит к появлению ржавчины в элементах из стали;
если совсем нельзя избежать применения стальных изделий, то они обязаны быть установлены перед медными элементами;
безопасно соединение меди и кислотоупорной стали.

Для финальной установки любого трубопровода нужны крепления для труб из меди
хомуты и держатели.
Для домашних трубо-проводов применяются:

железные С- образные (крепление одним болтом) и О- образные (крепление 2-мя болтами) хомуты, сделанные из стали и оборудованных резиновым покрытием, нейтрализующим механичные и звуковые вибрации;
хомуты из ПВХ (двигающиеся и неподвижные) – для внутренних систем, оборудованы дюбелем и саморезом;
держатели – для подвешивания или размещения элементов системы.

Вполне понятно, что для каждой системы следует выбирать собственные методы монтажа и крепления. Исключительно при выборе материалов высокого качества и правильной установке трубопровод будет долговечным и надежным.
Производство труб из меди

Полезное видео

Сварка

Познакомьтесь с видео, в котором говорится, как правильно своими силами работать с трубами из меди.

Качество, прочность, долговечность – наделённые такими особенностями системы водомерного узла и отопления часто приносят радость хозяев жилой площади и домов, если для работ по монтажу применена медь. На самом деле, когда есть уверенность в том, что протечек нет и не предвидится в перспективе, что порывам не предназначено быть даже холодной зимой, это означает в доме установлена система из труб сделанных из меди.
В данной публикации мы посмотрели то, какая инструкция самостоятельной сборки водопроводных и систем отопления с применением медных элементов. Более того, мы посмотрели главные разновидности инструментов, которые можно задействовать для проведения работ по монтажу.

Остались какие-нибудь вопросы, просящие пояснений? В подобном случае больше ценной информации вы найдете, посмотрев видео в данной публикации.

Процесс пайки поэтапно с рекомендациями

Пайка труб выполняется следующим способом:

Необходимый кусок трубы отрезается при помощи ножовки по металлу или трубореза.
Убирается тепловая изоляция на конце трубы.
Заусенцы, получившиеся после разрезания трубы, убираются для того, чтобы в перспективе не увеличивалась сопротивляемость потоку воды.
Небольшой шкуркой для шлифовальных работ убирается оксидная пленка с того места, которое готовится для пайке. При этом лучше зашкурить и соединитель.
Сухой ветошью тщательно вытереть пыль, оставшуюся после удалённой оксидной пленки. Если для водомерного узла подобраны собственно трубы из меди – монтаж должен выполняться с соблюдением всех правил.
На приготовленную аналогичным образом поверхность наносится флюс. Его используют для одинакового растекания припоя по нужной для работы площади.
В подготовленный соединитель ставится конец трубы. При этом должен оставаться просвет между медной трубой и фитингом, величина которого не должна быть более 0,4 мм.
Дальнейшим шагом требуется прогреть атмосферной горелкой для пайки труб из меди соединение. Если горелки нет, прекрасно подойдет и лампа для паяльных работ. Пламя должно передвигаться по шву одинаково, чтобы не перегреть отдельные участки. Чтобы проверить, достаточно ли разогрето место соединения, необходимо дотронуться до него припоем. Если он будет плавиться, значит, температура подходит.
После чего нужно запаять шов. Для этого припой ставится в просвет, который в большинстве случаев выходит после ввода трубы в соединитель. Нужно будет хорошо потрудиться, чтобы соединитель и труба были неподвижны по время данной процедуре – их не следует трогать до тех пор, пока припой не кристаллизуется полностью.

Именно для тех, кто желает произвести ремонт или устройство водомерного узла в собственном жилье как можно лучше, можно посоветовать отчетливый монтаж труб из меди видео. Оно даст возможность понять ход выполнения процесса более полно и во всех деталях.
Соединения с помощью капиллярной пайки проводят, применяя особые флюсы и припои — тонкие проволки из сплавов металлов с невысокой температурой плавления, в основном, олова с малыми добавками меди и серебра. Используют паечные соединения в вариантах, когда установка отопительные трубы или водообеспечения выполняется собственными руками в полу или стенах или при иных вариантах, когда нереален зрительный контроль целостности соединений.

Есть два метода пайки: высокотемпературный и низкотемпературный.
Высокотемпературная пайка, называемая по другому твёрдой, применяется там, где условия эксплуатации трубопроводов из меди связаны с наличием больших температур. Проходит такая пайка при помощи специализированных флюсов и твёрдых припоев. Для монтажа трубо-проводов собственными руками подобный вариант пайки как правило не применяется.
Низкотемпературная, или мягкая, пайка используется для трубопровода, применяемого для перевозки жидких и газообразных сред, температура работы которых не превышает 110?С. При низкотемпературной пайке собственными руками места соединений греют до температуры, которая равна ориентировочно 300?С.

Время пайки труб из меди поможет уменьшить маркировка на самом фитинге с рекомендациями припоя соответствующего размера.
В начале пайки внешнюю часть конца трубы и внутреннюю фитинга отделывают при помощи наждачки до состояния чистого металла. Дальше на очищенный конец трубы тоненьким слоем наносят паяльную пасту или флюс. Данные материалы в расплавленном состоянии разводят оксидные пленки на соединяемых элементах, защищая их поверхности от последующего окисления, которое вызывают большие температуры.
Но если учитывать тот факт, что флюс разрушает металлическую поверхность, при пайке собственными руками его требуется наносить перед тем как начать работы и исключительно на тот участок, который станет входить в соединитель. После отвердевания флюс собой представляет пленку, не требующую удаления.
Дальше трубу вставляют в раструб капиллярного фитинга до конца. Места соединений труб с соединителями одинаково греют пламенем атмосферной горелки или термофеном. Для этой цели лучше всего применять лампу, оборудованную 2-мя горелками или соплами с распылителями.
Если применямый флюс содержит олово, то при нагревании его до необходимой температуры появятся серебристые капли. В остальных случаях удостовериться в достижении необходимой температуры можно касанием припоя к нагретой поверхности — припой должен растекаться. Тут же расплавленный припой нужно ввести в соединение.
Уменьшить время пайки поможет применение разновидности соединителей, у которых в середине изготовителем нанесён валик припоя необходимого размера. Соединитель одевают на трубу, покрытую флюсом, прогревают горелкой или термофеном до получения жидкого состояния припоя. После того как остынет конструкция трубопровода водообеспечения и отопления готова к работе.
Части системы, которые не нуждаются в пайке (к примеру, кран с крепёжным соединением в виде резьбы), лучше собрать на столе, лишь потом ставить в систему.
Как правильно паять трубы из меди:

держа тубу только перпендикулярно к труборезу, отрезать кусок соответствующего размера – зажать между лезвием и роликом и вращать инструмент вокруг трубы, после любого оборота подтягивая болт на треть оборота;
с помощью фаскоснимателя снять заусенцы, ершиком почистить поверхность внутри, обезжирить;
отрезать второй кусок и с помощью инструмента для труб из меди — труборасширителя довести до нужного диаметра (концы обязаны входить друг в друга с меньшим зазором), почистить и обезжирить, длина соединения должна быть равной диаметру трубы;
на внутреннюю трубу нанести немного флюса и распределить его одинаково с помощью кисточки (при большом количестве флюса он попадет в середину, что приводит к шуму во время эксплуатационных работ);
объединить трубы, остатки флюса убрать тряпочкой;
прогреть соединение с помощью уменьшенного пламени атмосферной горелки (нагревание заканчивается, когда флюс становится серебристым, медь темнеет, а припой плавится от прикосновения к соединению);
нанести припой на соединение (он плавится от касания с медью), проверить равномерность его распределения – припой должен заполнить все зазоры между трубами;
при появлении на поверхности капель припоя пайка заканчивается;
остывать соединение должно в неподвижном состоянии;
после того как остынет удалить остатки флюса с помощью мягкой тряпочки.

Пайка труб из меди
По завершении монтажа систему нужно прогреть горячей водой под натиском.

не держать в руках детали, которые короче 30-и сантиметров – медь отличается довольно хорошей теплопроводимостью, что повлечет за собой ожоги;
если в ходе работы на открытые части тела (руки, глаза) попадает флюс, его немедленно необходимо смыть водой (во избежание химического ожога);
перед работой следует одеть одежду, не содержащую синтетики, так как атмосферная горелка – это открытое пламя;
необходимо побеспокоиться о отличной вентиляции, так же как и при пайке выделяется много дыма от сгоревшего флюса и пары припоя – они вреден для здоровья.

Плюсы пайки при соединении труб из меди понятны – не потребуется дорогое оборудование, и структура меди не меняется. В результате выходит высокопрочное и долговечное соединение. Как паять трубы из меди, может обучиться любой

Пайка меди мягким припоем

Он заключен в выполнении последовательных операций:

труба режется на отрезки соответствующих размеров, которые для комфорта маркируются – подача или обратка;
с края снимается фаска;
зачищаются края на 2 см: наружные на трубе, а еще внутренние в раструбе;
полосой по зачищенным поверхностям (внутренней и внешней) наносится флюс;
соединение собирается: труба ставится в раструб;
остатки флюса убираются салфеткой из бумаги, однако не полностью – оставляется кромка 1–2 мм;
зажигается горелка, пламя подносится к месту соединения;
поверхность нагревается 10–15 секунд до конкретной температуры – флюс должен приобрести оловянный цвет;
припой кладется сверху соединения, при нагреве он будет втянут в стык, растечется по шву, наполняя его.

С применением паяльника

поверхность зачищается, отделывается фосфорной кислотой, нагревается паяльником, наносится олово;
с использованием горелки: на зачищенную поверхность наносится флюс, нагревается, кладется припой, расплавляется.

Запаять медную трубку можно так:

Очистить место пайки очень маленьким надфилем, шкуркой или металлической щеточкой.
Измельчить канифоль и обсыпать место пайки.
Подогреть трубку над газовым пламенем до той поры, пока канифоль расплавится.
Уложить припой ПОС-30 или 40 и расплавить его паяльником, распределяя по поверхности.

В бытовых задачах и целях с обработкой меди могут столкнуться не только тогда, когда нужно паять трубы из меди отопления или водомерного узла, но также и в авторемонте, если на автомобильном радиаторе возникла трещина или течь. В таком случае выполняется пайка медного отопительного прибора собственными руками. Взамен атмосферной горелки автомобилисты применяют мощный электрический паяльник для труб из меди на 250 Вт.
Паять медь паяльником легче, чем с применением горелки. Процедура выглядит так:

Поверхность отопительного прибора зачищается шкуркой мелкозернистой или щеточкой.
На края повреждённого участка одинаково наносится пару капель кислоты.
Трещина нагревается электропаяльником, подносится припой. Расплавившись, олово заливает дыру.

АвторПоделитесьОцените

Сборка трубопровода с помощью соединителей

Трубомонтаж медных для водомерного узла выполняется двумя вариантами: при помощи пайки или соединения резьбового типа с обжимным кольцом.

Второй способ настолько прост в выполнении, что годится даже совсем неопытному новичку. Какого—либо нестандартного инструмента при этом не понадобится: трубы из меди для водомерного узла нетрудно установить с помощью обыкновенных рожковых ключей, которыми затягивают соединение. При подборе фитинга стоит обратить собственное внимание на диаметр труб из меди.
Пайка способствует более надежному соединению труб из меди, однако для такого способа нужны некоторые умения, а еще выполнение правил техники безопасности.
Трубы из меди тем хороши, что они: не ржавеют, имеют служебный срок больше пятидесяти лет, очень мягкие, чтобы не бояться перемерзания воды в них. Медь — материал замечательно гладкий, это предохраняет образование в налёта в трубах, более того материал обладает антибактериальными качествами.
Эти трубы могут иметь аналогичный состав, но сильно отличаются по физическим особенностям.
Отожжённые трубы – это пластичный трубный материал. О степени эластичности можно судить по тому, что продают их в бухтах, намотанными сродни шлангу. Гибкость отожжённых труб считается очень хорошим плюсом при установке. Из них можно формировать различные комбинации не применяя дополнительные детали. Это даёт материальную экономию на фитингах и применяемых материалах. Понижает затраты труда, применяется меньшее число соединений.
И хотя эти трубы являются менее крепкими, чем неотожженные, их запаса прочности абсолютно достаточно для коммуникаций в индивидуальных домах.
Неотожженные трубы не подвергают повторной обработке – они остаются жёсткими. Приобрести материал такого рода можно прямыми прогонами, как обыкновенные стальные. Разводка неотожженных коммуникаций проходит при помощи соединителей.

Эти трубы доступнее, но необходимость установки соединителей при установке поворотов, обходов сводит на нет данное превосходство. Их стабильность требуется в трубопроводах промышленных предприятий, которые используют при очень высокой механической и температурной нагрузке.
Преимуществом крепёжного соединения в виде резьбы считается то, что если необходимо можно выполнить ремонт без лишних усилий, так как получившееся соединение выходит разъемным.
Для сборки трубопровода понадобятся такие материалы и инструмент:

трубы из меди нужного диаметра ;
соединительные обжимные или пресс-соединения;

Особые приспособления для сборки трубопровода
Виды и кол-во соединителей выбирается в согласии со схемой трубопровода.

труборез или ножовка по металлу;
трубогиб для труб из меди. Устройство используется для организации трубопровода с небольшим количеством соединений, что увеличивает прочность системы;
напильник для обработки труб после резки (перед соединением). Дополнительно можно применять мелкую наждачку;
ФУМ-лента для герметизации резьбы. Не считая ФУМ-ленты можно еще применять льняную нить, нить Тангит Унилок или любой другой герметизирующий материал;
рожковый ключ.

Сборка трубопровода из меди собственными руками с помощью соединителей выполняется следующим способом:

нарезка труб для трубопровода. Длина каждой трубы должна прекрасно "отвечать" составленной в процессе разработки системы схеме;
убирание слоя изоляции. Если для обустраиваемой трубопроводные системы какого-нибудь назначения применяются трубы с изоляцией, то для качественного соединения утепляющий слой убирается. Для этого ножиком режется необходимый участок и выполняется очистка трубы;
обрезанный край отделывается напильником, наждачкой до получения идеальной поверхности. Если на конце трубы останутся заусенцы, вмятины или другие неровности, то соединение выйдет менее непроницаемым;

Очистка трубы перед соединением с фитингом

если необходимо выполняется гибка труб;
на подготовленную трубу одевается накидная гайка и кольцо для обжима;

Установка компонентов фитинга для соединений

труба соединяется с фитингом. Сначала затяжка выполняется руками, а потом рожковым ключом. В процессе затяжки кольцо для обжима полностью герметизирует соединение, что нет необходимости применения дополнительных герметиков. Но при соединении трубы из меди с трубой или фитингом, сделанным из другого материала, нужна добавочная герметизация ФУМ-лентой.

Важно не перетянуть резьбу, так как мягкая медь хорошо деформируется.

Инструменты

Для сборки трубопровода методом пайки потребуется следующий набор инструментов и материалов:

трубы из меди, кол-во и их диаметр определяется по схеме;
труборез (в отсутствии устройства воспользуйтесь обыкновенной пилкой по металлу);
трубогиб;
железная щетка для подготовки трубы для пайки;
наждачка (применяется в дополнение к щетке);
труборасширитель – специализированное устройство для увеличения диаметра одной из соединяемых труб;
атмосферная горелка;
фаскосниматель (устройство для удаления заусениц после обрезки труб);
флюс-состав, который дает возможность сделать дополнительную чистку труб и способствует более одинаковому распределению припоя;

Разновидности флюса для пайки

припой – железный сплав, которым заполняется пространство между трубами в процессе пайки.

Разновидности припоя для самых разнообразных видов пайки
Флюс и припой выбираются все зависит от вида пайки (низкотемпературной или высокотемпературной), причем флюс и припой должны лучше всего подходить друг другу.

Процесс пайки

Как объединять трубы из меди методом пайки? Для получения качественного соединения рекомендуется держаться следующей схемы:

режуться трубы. Длина каждого участка трубопровода должна подходить схеме, в которой указана медная трубная разводка по жилому помещению;

Резка труб труборезом

с кончиков труб снимается фаска. После участки для пайки зачищаются до достижения максимально идеальной поверхности и чистятся от окислов и других загрязнений с помощью щетки из металла;

Готовим поверхность трубы к пайке

для достижения самой большой герметичности паевого соединения конец одной трубы нужно увеличить на 2 мм – 3 мм;

Увеличение трубного диаметра

место будущей пайки отделывается флюсом. Потому как химсостав может плохо повлиять на поверхность кожи рук, то работа изготавливается в защитных перчатках. Флюс в виде пасты комфортнее всего наносить с помощью маленькой кисточки;

Нанесение флюса на трубный участок

разогревается до необходимой рабочей температуры горелка;
флюс чуть-чуть расплавляется;
соединяются трубы;
лишнее кол-во флюса убирается с помощью сухой мягкой тряпки;
выполняется пайка. На разогретый участок медленно наносится припой, который при нагревании расплавляется и заполняет все свободное место;

Заполнение припоем в процессе пайки

на 3 – 5 минут (до полного остывания) соединение оставляется в неподвижном состоянии;
следующий участок трубопровода прикрепляется таким образом.

Пайка труб выполняется при большой температуре. Плюс ко всему очень часто во время выполнения работы выделяются вещества которые вредны. По этому сборку трубопровода методом пайки следует производить в хорошо проветриваемом помещении и вдалеке от огнеопасных веществ или предметов.
Подходящие способы монтажа труб из меди детально рассмотрены на видео.
После подготовительной сборки выполняется прокладка труб из меди согласно прежде разработанной схеме. Для крепежа трубопровода можно применять хомут, спайдерный крепеж или другие устройства. Плюс ко всему укладывать трубы можно в стенках.
Трубы из меди имеют эксплутационную температуру от -200 до 250 градусов, а еще невысокое линейное расширение, что дает возможность удачно использовать их для подобных систем:

Отопления;
Водомерного узла;
Кондиционирования;
Транспортировки газа;
Получения альтернативной энергии, к примеру, гелиосистем.

Во время установки трубопроводов из меди для подачи горячей и холодной воды, можно не бояться о зарастании или заиливании внутреннего сечения. Также они не приходят в негодность под воздействием хлора, который в высокой концентрации добавляется в проточную воду. Наоборот, хлор делает на внутренней стенке трубо-проводов тончайший слой защиты, что существенно увеличивает эксплуатационный срок магистралей. Со своей стороны, небольшое кол-во меди выделяется в воду для питья, что хорошо оказывает влияние на человеческое здоровье.

Монтаж медного водомерного узла для горячей и холодной воды не выделяется по технологии. Но необходимо смотреть на внешний вид трубо-проводов и надлежащих соединителей: на детали, предназначающиеся для горячей воды, наносится тепловая изоляция из полихлорвиниловой пленки. Монтаж труб из меди для водообеспечения можно выполнить одним из следующих вариантов:

С применением резьбовых фасонных компонентов.
С использованием пайки.

Цанговые соединение резьбовыми соединителями – самый легкий и доступный для установки собственными руками способ подсоединения.
Фитинги с резьбой формируют клиновые соединения, которые можно неоднократно откручивать или закручивать если необходимо. Для того чтобы реализовать монтаж, нужно:

Одеть на трубы обжимную гайку.
Одеть сверху кольцо для обжима.
Объединить детали между собой.
Натянуть гайку.

Кольцо для обжима в ответе за соединенительная герметичность, по этому не подлежит повторному применению. Если соединение понадобилось раскрутить, кольцо из резины необходимо поставить новое. Медные трубы можно выгибать в любом направлении, а по этому имеется возможность сэкономить на количестве соединителей.

Соединение методом пайки – несколько достаточно сложный вариант монтажа, но все таки, вполне исполнимый собственными руками. Нужно быть очень внимательным и исполнять все меры безопасности во время работы с открытым огнём. Само соединение состоит из следующих этапов:

Очистка кончиков трубы и фасонного изделия наждачкой до чистого металла.
Кисточкой тонко наносится слой паяльного флюса.
Труба ставится в соединитель до самой большой метки.
Место соединения нагревается атмосферной горелкой или феном для строительных работ.
Принципиально важно одинаково подогреть соединяемые детали, чтобы это выполнить рекомендуют пользоваться паяльной лампой с 2-мя горелками.
Когда температура разогрева будет достаточной для плавления припоя, его вводят в место соединения.
После отвердевания можно удалить остатки флюса.

Невидимые моменты монтажа медных магистралей

Слесари-сантехники, обладающие набором инструмента и навыком работы с медью, выполняют большой ряд действий во время монтажного процесса трубопроводов из меди:

очистка, калибровка, резка;
придание необходимой формы;
обжатие, пайка, соединение.

Эти же действия может сделать самостоятельно любой хозяин квартиры (приватного дома).

Главное – познать невидимые моменты технологии и секреты производства работ такого типа. Для выполнения каждого действия требуется подходящий инструмент. В основном, в инструментальный набор слесаря входят:

труборез труб из меди (или ножовка по металлу);
напильники, наждачка, ветошь;
ключи слесарные гаечные;
ключ газовый №1;
калибратор ручной, трубогиб;
горелка газовая, флюс, припой, сантехническая фторопластовая лента.

Началу работ по монтажу всегда предшествуют мероприятия, которые направлены на расчёт и составление схемы водомерного узла (отопительные системы).

Исходя их схемы, рассчитывается нужное кол-во труб из меди, их размер длины, диаметр, а еще число дополнительных деталей монтажа.

Фитинги для монтажа труб из меди

Фитинги для соединений с резьбой делаются из латуни, а для пайки – из меди, что видно даже по оттенку деталей (медные – красные).

Детали соединения могут иметь как внутренние резьбы, так и внешние, конечно, подобрать следует, исходя из собственного проекта, и из того выбора, который есть в точках продажи.

Характерности установки труб для водомерного узла

Водомерный узел из труб сделанных из меди для холодной и горячей воды выполняется по одной методике. Но детали для той либо другой температуры выделяются по своему виду: для горячей воды используются трубы из меди с ПВХ-плёнкой.
Делая монтаж труб из меди горячего водомерного узла, слой изоляции в месте грядущего соединения, разумеется, заранее убирают.
Монтаж труб из меди собственными руками относительно прост, впрочем водомерный узел из труб сделанных из меди себе может позволить абсолютно не каждый – стоимость на трубы из меди довольно большая. Также, при невысоком качестве воды трубы окисляются, приобретают зелёный цвет, а окислы меди, попадающие в воду (питьевую), говоря мягко, не приносят пользы здоровью. Так что решать, применять ли трубы из меди в системе водоподачи собственного дома, разумеется, вам.
монтаж труб из меди собственными руками, водомерный узел из труб сделанных из меди
Долговечность медных водопроводных труб в определенной степени из-за того, что содержащийся в водной массе хлор в реакции с медью способствует появлению на поверхности внутри тонкой оксидной плёнки. Эта плёнка дополнительно оберегает стенку трубы от неблагоприятного воздействия прокачиваемой среды.
Также медь считается идеальным материалом по результатам санитарно-бактериологических исследований. Данный металл оказывает бактериологическое действие, например, против вируса стафилококка.

Медь обладает большим коэффициентом теплопроводимости. Данный момент заставляет принимать меры, которые направлены на изолирование труб от окружающей среды.
Неизолированный водомерный узел ХВС летом может создать серьёзную проблематику по сбору и отводу конденсата. На неизолированных трубах горячего водообеспечения отмечаются большие теплопотери. Делая монтаж сетей из труб сделанных из меди собственными руками, нужно брать во внимание данные моменты.
Многие видели прикольный научно-популярный навык, где используется труба из меди и магнит из неодима. Оказывается, фокусы, где магнит в трубе из меди передвигается замедленно, это не единственное положительное качество изделий из подобного цветного металла.
Среди положительных качеств данного проката отметим следующее:

стойкость цветмета к окислительным процессам;
простота обработки механическим способом за счёт мягкости металла;
легкость монтажа за счёт различных методов сборки трубопровода;
безопасность в экологическом плане и нулевое влияние меди на характеристики транспортируемой среды;
красивый внешний вид, а поэтому возможность использования во множестве современных и интерьеров выполненных в классическом стиле.

Однако, есть один серьёзный недостаток в следствии которого медные трубопроводы не получили большого распространения — это большая стоимость.
Методы монтажа отопительной или системы водопровода определяются характерностями применяемых труб.

Медь — это мягкий металл, а поэтому классические методы соединения с нарезкой резьбы важны исключительно на толстостенных изделиях.
Но так как большинство потребителей, из соображений экономии денег, приобретает собственно тонкостенный прокат из цветного металла, сосредоточим внимание на подобных методах монтажа как:

сваривание с применением припоя;
соединение с применением пресс-соединений;
спорка с использованием цанговых соединителей.

Рассмотрим каждый метод более детально.
Пайка может выполняться при помощи использования специализированных безрезьбовых соединителей. Более того, можно выполнить пайку при помощи своими силами сделанного расширения. В таком случае применяется специализированный труборасширитель для трубы из меди.
Труборасширитель собой представляет инструмент для ручной работы, рабочая часть которого ставится в отверстие трубы. За счёт прокручивания рукояти вокруг собственной оси стенки развальцовываются, и сечение приобретает больший диаметр без вреда для целостности стенки.
Инструкция сварочного соединения следующая:

используя специализированный резак, отрезаем трубу необходимого размера;
дальше используем гратосниматель для труб из меди и убираем внутреннюю и внешнюю фаску с торца;
после чего очищаем край подготовленного изделия при помощи шлифовальной бумаги с мелким зерном или скотч-брайта;
дальше, аналогичным образом очищаем поверхность внутри фитинга;
зачищенный конец трубы и поверхность внутри фитинга покрываем флюсовым слоем или специализированной пасты;
объединяем все элементы вместе и зажимаем в тисках;
разжигаем ацетиленовую горелку и греем соединение, понемногу проводя по стыку твёрдым припоем;
как только металл прогрелся, стираем остатки припой тряпкой;
после полного остывания получившийся узел готов к работе.

Инструкция пайки с использованием труборасширителя аналогичная и может быть использована тогда, когда необходимо нарастить трубу без использования соединительного фитинга.

Цанговое соединение

Расширитель для труб из меди может быть применен не только при проведении пайки, но и при выполнении цангового соединения.
Рассмотрим то, какая инструкция проведения данного типа работ по монтажу:

Для начала готовим цанги для труб из меди и особые фитинги. Необходимо убедиться в том, что приготовленные элементы также выполнены из меди или из сплавов с содержанием этого цветмета.
На другом шаге надеваем накидную гайку и кольцо уплотнения на трубу.
После поперченный срез развальцовываем и помещаем в него хвостовик фитинга, заранее Удостоверившись, что на нём существует два резиновых кольца, которые предоставляют соединенительная герметичность.
После чего можно натянуть гайку.

Инструкция проведения сборки узла в большинстве случаев аналогична с использование цанговых соединителей, однако есть определенные отличия. Прежде всего, применяется не цанговый соединитель с уплотнительным кольцом и накидной гайкой, а подобное изделие, оборудованное мягкой гильзой, которая обхватывает трубу по всей окружности, образовывая при этом неразборное качественное соединение.
Монтаж делается так:

труба под прямым углом обрезается специализированным секатором;
с поперечного сечения снимается внешняя и внутренняя фаска;
подготовленное отверстие развальцовывается;
изделие одевается на хвостовик фитинга до конца;
дальше, с помощью специализированных обжимных клещей, вся система крепится.

Фитинги для труб из меди

Как паять трубы из меди?

Делая монтаж труб из меди собственными руками пайкой, нужно не забывать о мерах безопасности, потому как есть открытый огонь горелки, и в зоне пайки температура деталей более 250 градусов.
Когда детали будут достаточно нагреты, в место контакта подносят проволоку-припой и стык наполняют припоем (см. фото выше).
Флюс – это специализированная паста, которая обезжиривает, чистит поверхность, не даёт ей окисляться во время пайки.