Станина для угловые шлиф машинки из профильных труб и демпферов

Углошлифовальная машинка более тяжелый и мощный инструмент, благодаря этому станина для ее удержания в подвесном виде обязана быть прочной. Дают такую надёжность профилированные трубы из металла. Изготовление держателя для угловые шлиф машинки из дерева разрешается исключительно из толстых досок. Но даже в данном случае обеспечивать, что конструкция удержит нагрузку, не представляется возможным. Во время работы с профилированными трубами сделанными из металла вам потребуется электросварочный аппарат и опыты работы с оборудованием. Кроме шлиф машинки и аппарата для сварки подготовьте также для работы:

  • два задних б/у демпфера от автомобиля;
  • трубы, подходящие по диаметру демпферов для обжимки;
  • трубы стальные и железные квадртные уголки 25 мм для сбора основания;
  • два тавра 35?25 мм чтобы придать жесткости основанию;
  • два уголка 40 мм для вертикальных опор;
  • пластины из металла для фиксирования демпферов 190?75?5 мм;
  • квадратный уголок 45 мм L=120 мм для соединений угловые шлиф машинки с демпферами;
  • автомобильные гайки и болты на 12 мм для стягивания пластин.

Перед тем как приступить к работе прорабатываем чертеж будущей станины. Чтобы вам было легче сделать это и избежать распространенных ошибок во время изготовления конструкции, советуем познакомиться с подобием в магазине. Осмотреть болтовые крепления, размещение элементов опоры и остальных деталей. Будет лучше руководствоваться принципом сборки станины конкретно для Вашей модели УШМ. После знакомства остается перенести размеры и сделать чертеж на бумажном листе.

Отличительная исключительность этой конструкции – вылет держателя. В итоге мы получаем улучшенную версию маятниковой пилы с возможностью регулировки держателя не только вниз и вверх, но и вперед. Для воплощения такой идеи в жизнь потребуется пара старых автомобильных демпферов.

Так как стенки демпферов тонкие, а на них будет приходиться ключевой вес конструкции, нужно дать им надёжность. Для этого берем трубу нужного диаметра и режем обжимки. В пластинах из металла просверливаем отверстия нужного диаметра для стягивания держателей автомобильными болтами, привариваем к ним нарезанные обжимки из трубы.

Перейдем к сборке основания. Его габариты 46,5?40 см. Чтобы не расходовать наличные средства на приобретение новых труб и уголков, воспользуемся металлическим ломом, все равно после сборки детали будут краситься. Задняя часть основания состоит из 2-ух квадратов 25?25 мм, а передняя из одного. По обоим бокам приварены два уголка того же сечения. Со сдвигом в 10 мм от боковых частей зафиксируем тавры 35?25 мм. К задней части основания привариваем два 40 мм уголка-стойки длиной 32,5 см на расстоянии 9,2 см один от одного. С внутренней части вертикальных уголков просверливаем отверстия для крепежа держателей. Между собой стойки объединяем пластиной, которая варится к прямым углам опор.

Корпус сделан, начинаем собирать станок. Сначала отмечаем все на проволоке. Проверяем безошибочность сборки конструкции, качество реза и если будет необходимость регулируем. Если все устраивает, можно перемещаться дальше.

Для комфорта регулировки хода держателя вперед вырезаем уголок подходящей длины (на фото) и проделываем в нем подходящие отверстия. Вылет на концах демпферов крепится резьбовой шпилькой и гайками.

Для крепежа УШМ делаем элемент крепления, детали которого свариваются между собой. Он крепится на резьбовые крепления, его без труда снять и сменить если будет необходимость, заменить дисковый диаметр. Размеры выбираются персонально по модели УШМ. Готовая деталь крепится снаружи уголка демпфера.

После выточки все детали красятся. Для удержания положения держателя с инструментом горизонтально дополнительно к верхней обжимке демпфера и рамке приделываем элементы крепежа под шпильку диаметром 8 мм. Возвратное движение маятника обеспечивает пружина для дверей, которую можно выбрать в магазине хозяйственных товаров.

Щели в 1 см между боковыми уголками и таврами мы оставили не спроста. Это пространство нам пригодится для передвижения рабочего столика. С учетом ширины уголков и просвет, проделываем по обоим бокам столика отверстия под нажимные болты. Окрашиваем и приделываем столик к основе. Если необходимо передвинуть поверхность для работы, немножко откручиваем болты и изменяем положение столика вперед или назад. Дополнительно для комфорта резки металла советуем сделать направляющие под 90 и 45 градусов.

Самая простая стойка с держателем из трубы для водопровода и уголков

Если предыдущие идеи стоек для УШМ показались для вас чрезмерно трудными, рекомендуем вам еще 1 максимально самый простой, однако не менее прекрасный вариант. Для его изготовления потребуются уголки разного размера, труба для водопровода, обрезки металла, а еще болты и гайки для креплений. Начнем разбор с платформы. Ее размер выбирается персонально под трудность ваших работ и размеры заготовок. В нашем примере размеры железной платформы 40?27 см. Чтобы дать ей жесткость и устранить соскальзывание, привинчиваем ее в углах к столу самосверлящими шурупами, а еще усиливаем подставку, приваривая под ней уголки.

Для крепежа держателя к площадке, отмечаем уголок 50?50 мм, равный ширине подставки. К нему вертикально привариваем еще 1 уголок того же сечения высотой 17 см.

ПРОСТОЙ ОТРЕЗНОЙ СТАНОК ИЗ БОЛГАРКИ УШМ

Потом перейдем к самому держателю. Находим старую водопроводную либо иную трубу у которой диаметр около 25 мм, измеряя ее длину в согласии с размерами платформы и угловые шлиф машинки. Чтобы зафиксировать на ней режущий круг вместе с самим инструментов, привариваем к держателю две пластины из металла шириной 5 см и длиной 9,5 см. На краю трубы привариваем гайку для крепежа боковой ручки, которую необходимо снять с угловые шлиф машинки. Так вам будет очень удобно опускать и приподнимать стойку.

Отдельно хочется побеседовать про еще одно крепление держателя к вертикальному уголку. Для образования плоскости к уголку-стойке и трубе также привариваем кусочек уголка 30?30 мм. Подвижность и надежность соединения держателя со станиной в данной части придаём за счёт болта М-8, прижимая его с другой стороны гайкой и добавочной гайкой. При поднятии и опускании конструкции в данной части стойки болт зажимается и прочно фиксирует подобранное положение угловые шлиф машинки.

Самодельная станина для болгарки УШМ

Кожух с защитной функцией угловые шлиф машинки достаточно жёсткий, что дает возможность сделать в нем крепления. С одной части отмечаем пластины с болтами, а со второй – делаем добавочную крепежную точку для опоры, прикручивая его к тому месту, где была снята рукоять. Режем спайдерный крепеж шириной 4 см и длиной 16 см с меньшим угловым скосом, также где нибудь 4 см.

Весомая часть стойки собрана, остается побеспокоится об удобствах работы. Как и в предыдущих вариациях, привинчиваем к площадке упор из уголка 50?50 мм. Для лучшей видимости во время среза маленькую часть сверху уголка с краю можно обрезать. Сейчас вам удобно будет зажимать заготовку струбциной и делать ровный срез. Также помним покрыть краской станок или покрывать металл эмалью, чтобы увеличить его красивый вид и увеличить эксплуатационный период.