Полимерная (порошковая) покраска металла

Области использования полимерных красок

Полимерные краски входят в число очень технологичных материаов, обладающих неповторимыми параметрами, которые не характерны жидким красящим средствам. Их состав состоит из красящих пигментов, катализаторов и смол, нужных для образования крепкого слоя. Катализаторы играют роль ускорителя отвердевания состава. В отличии от жидких заменителей в средствах на основе порошка отсутствует растворитель, а роль дисперсионной среды играет воздух. Это дает возможность уменьшить их ядовитость и неплохо сэкономить при их изготовлении.

Покраска без растворителя хорошо защищает от влияния коррозии

Методика нанесения данных материалов не подойдет для разных целей. Она нашла использование в случаях надобности обеспечения хорошей защиты от влияния коррозии. В конкретных случаях данный способ поможет увеличить электроизоляцию.

На объектах промышленного назначения нанесение подобных материалов применяется с целью:

  • покраски кованой продукции, оцинкованных и профилей из алюминия;
  • работы с медицинским и лабораторным оборудованием;
  • мебельного изготовления;
  • производства домашней техники;

Такой способ также активно применяется при изготовлении инвентаря для занятий спортом. Часто технологию нанесения подобных средств используют известны автомобильные концерны.

Классификация порошковых составов

В зависимости от типа образуемой пленки порошковые составы разделяют на термореактивные и термопластичные. В первом варианте покрытие появится в результате конкретных хим. реакций. В другом – покраска без применения растворителя подготовленных металлических объектов делается при условиях влияния большой температуры, без  участия веществ химии.

Термореактивная краска без растворителя очень популярна

Термореактивные составы очень популярны. При их изготовлении используются эпоксидные, полиэфирные и смолы на акриловой основе. Главное их положительное качество состоит в том, что покрытая краской поверхность не станет плавиться или изменяться при вторичном нагревании. Данный тип красок подойдет для работы с предметами, которые предназначаются для эксплуатирования в сложных условиях.

Во время изготовления термопластичных составов роли смол играют винилы, нейлоны и полиэфиры. Твёрдое покрытие появится при остывании и окончательном затвердевании слоя. При повторном нагревании краска будет плавиться.

Популярные способа нанесения краски

Покраска без растворителя разных изделий из металла может делаться несколькими вариантами. Первый из них – это разбрызгивание воздушным потоком. Для этого обрабатываемый объект необходимо нагреть, после этого частицы краски распылителем краски одинаково делятся по его поверхности. Чтобы сделать лучше качество, следует нагреть окрашиваемый предмет до максимально предполагаемой дома температуры.

Электростатическая обработка состоит в прилипании частиц материала, вызванного электростатическим напряжением. По завершению полимеризации предмет необходимо оставить для естественного засыхания. Такая технология прекрасно подойдет для окраски маленьких и примитивных по форме объектов.

3-ий способ базируется на использовании пламени. Для работы применяются специализированные пистолеты, которые оборудуются горелкой, работающей на пропане. Во время нанесения частицы, проходя сквозь пламя, плавятся и проникают на поверхность изделия в полужидком состоянии. Поверхность самого изделия при этом не нагревается. В результате применения такой технологии слой который наносится получается одинаковым и тонким. Данный способ применяется исключительно для окраски больших предметов.

порошковая покраска металла

Оборудование для окраски – какие инструменты понадобятся?

В процедуре порошковой покраски нанесение красящего средства – не окончательный этап. Чтобы состав надежно схватился с поверхностью, изделие понадобится подогреть в специализированной печи.

Покраска выполняется при помощи электростатического разбрызгивателя

Для покраски понадобится герметическая камера, в которой будет делаться работа. Для распыления понадобится электростатический распылитель. Из-за наличия электричества возникающего в результате трения, краска будет одинаково распределяться по самой разной конструкции.

Для процедуры также потребуется нагнетатель воздуха, который необходимо подключать к камере для окраски. На больших производствах в число нужного также входят приспособления для перемещения окрашенных предметов. Это нужно в вариантах покраски больших и тяжеловесных конструкций.

Процедура нанесения красящего средства

Покраска изделий делается в специально подготовленной камере, к которой подключен нагнетатель воздуха для выкачивания воздуха. Габаритные объекты красятся в помещениях проходного типа, а маленькие – в тупиковых камерах. На более технологичном производстве краска наносится специализированными пистолетами, управляемыми людьми с наружной стороны.

Процесс должен идти в специальной герметичной камере

Вся процедура распыления делается с применением пистолета. В нем частицы краски заряжаются, после этого распыляются на поверхность изделия и липнут. Алгоритм работы выглядит так:

  1. 1. В специализированном бункере краска смешивается с воздухом. Для регулировки пропорции используются вентили;
  2. 2. Смесь проходит сквозь распылитель, оснащенный высоковольтным источником;
  3. 3. В результате благоприятно заряженные частицы распыляются по изделию и быстро схватываются с его поверхностью.

В ходе работы системы откачки воздуха высасывают из камеры не успевшие зарядиться частицы. С наружной стороны они проникают в особый бункер, чтобы их можно было применить еще раз или перерабатывать.

Как происходит полимеризационный процесс?

После покрытия краской изделие нужно поместить в печь, где в условиях большой температуры деталь будет разогреваться,  а краска на ней начнет застывать. Частицы состава будут плавиться, из-за чего появится пленка. Сразу же после этого изделие должно остынуть. Процедура полимеризации отнимет не больше 20–35 минут.

Температура – существенный момент для успешного засыхания краски. Она должна достигать 170–200 °C. При ее помощи расплавленные частицы будут заполнять все маленькие трещины, организуя  очень ровную и прочную пленку.

Все собственные свойства красящий состав начнет обретать в процессе отвердевания. Для полнейшего охлаждения изделию понадобится не меньше 20 минут. При этом конструкция должна остыть по настоящему, а вот использование каких-нибудь приборов для охлаждения полностью запрещается.