Пайка труб из полипропилена: правила сварки и разбор допустимых ошибок

Какие ошибки можно позволить при сварке труб из полипропилена собственными руками?

Температурное соединение полипропиленовых (ПП) трубных изделий выполняется быстро, образовывая герметичный стык с долгим эксплуатационным сроком.
Благодаря подобной характерности метод сваривания и сами трубы ПП стали широко распространены среди домашних умельцев, осуществляющих монтаж трубо-проводов разного практичного назначения собственными руками.
Но, не обращая внимания на видимую легкость, сварочный процесс просит не только практичных способностей, но и знания конкретной информации, такой как температура пайки труб из полипропилена, период нагрева, время остывания стыка до набора эксплуатационной прочности.

В помощь тем, кто первый раз решил реализовать монтаж собственными руками трубопровода (контура отопления) полимерными трубами, в статье будет отображена наиболее значимая информация, касающаяся этого процесса.
Одним из вариантов соединения пластиковых трубных изделий считается Холодная сварка. Смысл методики состоит в предварительном нанесении на стыкующиеся полимерные поверхности специализированного вещества, на время химически разжижающего пластик.

После соединения деталей из пластика материал получает первоначальную твердость, однако за это время происходит герметичное сращение поверхностей.
Холодная сварка не нашла широкого использования, хотя в большинстве случаев помогает паять трубопроводные элементы в местах куда сложно добраться или там, где нет доступа до источника электротока.

Широкое распространение получили термические способы пайки ПП труб. Сюда можно отнести:

• сварка при помощи термоэлектрических соединителей;
• диффузная пайка.

Оба варианта соединения полипропиленовых трубных изделий базируются на температурном расплавлении стыкуемых поверхностей с дальнейшим их сращением в процессе остывания. Разница только в технологичном подходе. Рассмотрим любой из методов детальнее.
Такие элементы соединения для формирования стыков участков ПП трубо-проводов устроены так, что в их теле размещены витки нагревательной спирали, какая выходит на поверхность с внешней стороны работающими от электричества клеммами.
При прохождении через спираль электротока преимущественно поверхность внутри термоэлектрического фитинга нагревается до конкретной температуры, что способствует расплавлению поверхностей из пластика с дальнейшим их хорошим сращением.
Использование термоэлектрических соединителей для конструирования бытовых трубных коммуникаций ограничено. Причинами этого считается большая цена элементов для соединений, необходимость приобретения дорогого оборудования и наличия специализированных знаний, разрешающих профессионально паять аналогичным способом.

При помощи термоэлектрических соединителей соединяются большие магистрали из труб (большой диаметр) и работы выполняют специальные организации, которые имеют допуск к аналогичному роду деятельности.
Это именно тот метод пайки, что активно используется для монтажа бытовых полипропиленовых коммуникаций. Технология основывается на одновременном температурном расплавлении соединяющихся поверхностей с дальнейшим их уплотненным соединением. Молекулы расплавленного полимерного материала обоюдно проникают (диффундируют), образовывая непрерывное монолитное соединение.
Для выполнения плавки полимерных поверхностей соединяющихся деталей (труб и соединителей) применяется специализированный электропаяльник.
Прибор имеет мечевидный (цилиндрический в большинстве моделей) выступ, какой и считается ТЕНОМ.
В комплекте паяльника есть двухсторонние насадки под конкретные размеры труб и надлежащих деталей для соединения, что монтируются на нагревающийся выступ.
Имеется возможность одновременной установки нескольких насадок, если требуется работать с частями ПП трубопровода различного сечения.
Прибор для нагрева оборудован калиброванным термостатом, дающим возможность задать нужную температуру насадок и лампочками, сигнализирующим про подключение к электрической сети и готовности паяльника к работе.
Насадки для плавки изделий из пластика покрыты тефлоновым слоем, предотвращающим прилипание расплавленного полимерного материала.
Хорошими качествами, сделавшими метод диффузной пайки ПП труб востребованным, считаются такие факторы:

• низкая цена оборудования и материалов (труб, соединительных и переходных компонентов);
• возможность формирования герметичных долговечных стыков трубопровода;
• легкость и большая скорость сборки бытовых трубных контуров собственными руками разной сложности и комбинации;
• возможность работы параллельно с соединяемыми элементами разного диаметра.

Не считая практичных невидимых моментов, приходящих с навыком работы собственными руками, при диффузной сварке важно исполнять некоторые технологичные требования, дающими возможность стабильно получать хорошее соединение компонентов трубопровода.

К таким относятся время сварки труб из полипропилена, период их неподвижной фиксации после введения трубы в соединитель, время остывания и некоторые прочие параметры, которые выделяются для изделий разного диаметра.
Ниже приведена таблица для труб, с сечением, очень часто используемом для бытовых разводок воды и контуров отопления.
Время нагрева и остальные технические параметры процесса, указанные в таблице, справедливы при нагревании полипропиленовых деталей до 260-280?С и температуре воздуха в границах от 15?С до 20?С.

Для выполнения сборки полипропиленового трубопровода методом диффузной пайки потребуются такие инструменты:

• электрический паяльник с приложенным набором двусторонних насадок разного диаметра (16, 20, 25 мм);
• труборез (особые трубные ножницы);
• напильник для зачистки заусениц и шероховатостей на обрезном срезе трубы;
• измерительная строительная рулетка;
• маркер.

Из материалов, не считая труб нужного диаметра, соединительной и арматуры для трубопроводных систем, переходных компонентов, понадобится ветошь из настоящей ткани (лен, х/б) и обезжиривающая жидкость (уайт-спирит, этиловый спирт, ацетон).
Приготовив сопутствующие материалы и инструментарий, переходите к практическому осуществлению процесса сварки ПП трубопровода, опираясь на изложенную ниже инструкцию.
Так нужно паять трубы ПП диффузным методом после нагрева специализированным паяльником. Выполняя правила, указанные в приведенной инструкции, получится достичь формирования надежных соединений ПП трубопровода собственными руками.
Температура пайки труб из полипропилена: таблицаОписание методов соединения труб из полипропилена и технические параметры сварки. Рабочие инструменты, инструкция по сварке собственными руками.

Процесс пайки пластмассовых труб затрачивает очень много времени и сил.
Некоторые производители нагревателей для сваривания пластмассовых труб ставят на одно оборудование одновременно несколько ТЕНОВ, тем более это отличительно для недорогих моделей турецкого и из Китая.
Для любого из них поставлен отдельный тумблер, а мощности аналогичного оборудования хватает для соединителей и труб конкретного размера. Не стоит включать сразу два нагревательных элемента вместе, чтобы не перегреть пластик, не тратить лишнее электричество и не перегружать сеть.
Второй нагреватель лучше применять в качестве запасного, включаемого в случае неполадки первого.Если оборудование для пайки труб оборудовано 2-мя нагревательными устройствами, их можно применять одновременно в начале работы, чтобы быстрее подогреть систему.
При правильном выборе материала и качественно проведенном монтаже, водомерный узел и отопительные контуры фактически ни в чем не отступают стальным, по многим позициям – гораздо превосходят их.

Более того, не очень трудна и сама пайка труб из полипропилена инструкция по выполнению которой будет рассмотрена в настоящей статьи.

О чем статья Перед тем как начинать рассматривать инструкцию по монтажу труб из полипропилена, целесообразно дать хотя бы общее понятие о данном материале, в особенности – о его разновидностях и областях применения.
Выбор труб по принципам «какие дешевле» или «какие были» — абсолютно недопускается.
Результаты для неразборчивого домашнего умельца могут быть очень печальными – от деформации проложенного трубопровода до его разрыва или возникновения течей в узлах соединения.
Молодые парни, без особенных претензий на опытность. Провели они монтаж, наполняют стояк и здесь вдруг начинает течь муфта в месте сварки с трубой.
Бойцы в полных непонятках по поводу причин, тихо переделывают. Так чего же может потечь место сварки ППР-труб?
Окунемся чуть-чуть в теорию. Очень простой и популярный способ соединения труб из полипропилена — сварка с помощью термической полифузии.
В огромных количествах они приводят к болезням дыхательных путей и глаз, удивляют внутренние органы и покровы кожи.

Чтобы не переживать о вреде полипропилена, можно держаться профилактических мер: Полипропилен считается наиболее экологичным материалом. Но он не рассчитывается на продолжительные нагревания до больших температур.
Опасная доза продуктов деструкции полипропилена для человека – около 2-ух часов вдыхания при нагреве до 200 градусов. Пользоваться предметами из полипропилена, утилизируя их после использования, абсолютно безопасно.

Процесс пайки пластмассовых труб воочию представлен в материале: Большинство производителей нагревателей для пайки пластмассовых труб ставят на один прибор сразу два нагревательных элемента.
(Это отличительно для дешевых моделей китайского и турецкого производства).
Для любого из них предусматривается отдельный включатель, и мощности каждого этого элемента хватает для разогрева труб и соединителей определенного диаметра.
Второй нагреватель необходимо применять как вспомогательный, нужный в случае неполадки первого.

Все другие имеют схожие характеристики и прокладывают в помещениях или закапываются в почву.
По назначению трубы ПП бывают таких видов:

1. Для холодной воды (температура до 45°C). Распознать их легко по продольной полосе голубого цвета.
2. Для систем с горячим водоснабжением (нагрев до 85°C). Характерная черта — полоса в красном цвете.
3. Многофункциональные (самый большой нагрев до 65-75°C в зависимости от изготовителя). Наносится две полосы рядом — голубая и красная. Цвета на характеристики не оказывают влияние

Соединение труб пайкой с усилением

Рассмотрим, как правильно паять армированные трубы ПП. Тут непременным считается съём материала для защиты. Присутствие армированного слоя (фольги на алюминевой основе) в структуре трубы просит дополнительного нагрева. Однако это не основное.
В большинстве случаев подобные изделия имеют увеличенный диаметр и не подойдут к типовым насадкам паяльника. Их требуется почистить перед процессом пайки. В виде исключения могут быть трубы, армированные стекловолокном. Они соединяются стандартно.
Беря во внимание многообразие технологий армировки труб из полипропилена, используются разные методы обработки перед пайкой. Классически для зачистки применяют швейер.
Инструмент, нужный для пайки армированных пластмассовых труб. Называется – швейер. При его помощи зачищается слой фольги на алюминевой основе прежде чем труба будет нагрета и спаяна
Подобное название имеет специализированное устройство в виде металлической втулки с ножами. Швейер одевают на концевую часть трубы, подлежащую пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы счищают слой из арматуры до чистого пластика.

Если слой из арматуры размещается в средней части стенки трубы из пластика, тут для обработки разумнее применить другой инструмент – торцеватель пластмассовых труб.
Ещё одно устройство — торцеватель, необходимое для сварки армированных труб. В основном, торцеватель используется на трубах, структура стенки которых содержит слой из арматуры в центральной области
Устройство мало чем выделяется от швейера, кроме локации и конструкции режущих компонентов. После обработки торцевателем концевая часть трубы выравнивается по торцу, плюс на глубину 2 мм по всей окружности вырезается часть армированного слоя. Такая обработка дает возможность сделать пайку без недостатков.
Место соединения должно располагаться в неподвижном положении, пока пластик не остынет до температуры 38 — 42 градуса. Для этого соединённые детали фиксируют в хомуте или клипсе до момента охлаждения.
По завершении сварки все стыки подлежат зрительному осмотру. У качественно сделанного шва сварки должна быть идеальная поверхность, без следов пористости, трещин, складочек и чрезмерного блеска, которые появляются во время перегрева. Наплыв в зоне шва должен быть цельным и одинаковым по всей окружности соединения и возвышаться над наружной поверхностью не больше чем на 2 мм — для изделий с толщиной стенки до 10 мм.
В процессе сварки важно все: диаметр, температура пайки ПП изделий, время воздействия инверторного аппарата. Однако для начала необходимо ознакомиться с азами технологии и обучиться пользоваться инструментами.
Начать процесс пайки нельзя, не определив вид и размеры материала. Рекомендуем познакомиться с полезной информацией, которая поможет правильно выбрать трубы ПП и фитинги, а еще произвести их монтаж, зная невидимые моменты и очередность процесса.
Технологию сварки (или пайки – оба термина одинаково применимы) предоставляют свойства полипропилена – технического полимерного материала многофункционального назначения. Он легкоплавкий, но после того как остынет и отвердевания возвращает характеристики прочности и герметичности.

Трубы выделяются диаметром, толщиной стенки, цветом, свойствами. Благодаря разбросу диаметров –16-110 мм – можно внедрить любое техническое решение.

Для обустройства приватных владений используют изделия малого диаметра, очень часто до 40 мм, реже – до 63 мм. Другие трубы относятся к магистральным и имеют собственные особенности монтажных работ
На окраску полимерного материала не обращайте внимание , так как он подбирается изготовителем на свое усмотрение, впрочем цвет полосок имеет большое значение:

• синие – для холодного водообеспечения;
• красные – для систем с горячим водоснабжением и отопления.

Впрочем главная информация, на которую следует опираться при приобретении и пайке труб, указана на маркировке. Полипропиленовый трубный материал отмечается буквенными комбинированиями PPR, PP-H, PP-B, PPRC.

Схема, благодаря которой можно расшифровать маркировку. Буквенно-цифровые комбинирования сообщают о типе трубы, диаметре, толщине стенки, допустимом давлении – другими словами о значениях, принципиально важных для пайки
Классификация по номинальному давлению, максимально приемлемому для монтажа в определенных условиях, помогает выбрать изделия для систем домашнего или промышленного назначения.

Если из этого исходить выделяют 4 типа труб PPR:

• PN-10 (с номиналом 1,0 МПа) – предназначаются для перевозки холодной воды. Иногда их применяют для устройства пола с подогревом, при условиях, что тепловой носитель не нагреется более 45 °С.
• PN-16 (с номиналом 1,6 МПа) – применяются для сборки систем горячего/холодного водообеспечения. Максимально возможная температура – 60 °С.
• PN-20 (с номиналом 2,0 МПа) – держат температуру до 80-90 °С в трубопроводах, защищенных от гидравлических ударов.
• PN-25 (с номиналом 2,5 МПа) – подойдут не только для независимого, но и для механизированного водоснабжения. Рекомендованная самая большая температура – 95 °С, но могут выдержать и выше.

Лучше заплатить больше и приобрести хорошие трубы с чуть превосходящим значением, чем сэкономить и взять материал, ограниченный температурными параметрами.

Во время изготовления труб применяется принцип: чем выше температура носителя тепла и системное давление, тем толще стенки.

Таблица, благодаря которой, зная внешний трубный диаметр, можно определить толщину стенки и диаметр внутри. Имеет при этом значение и вид изделий по номинальному давлению
Это самые маленькие знания, которые необходимы для рационального использования PPR труб. Перейдем к краткому описанию процесса.
Есть несколько видов пайки полипропилена – стыковой и муфтовый. Первый как правило не применяется для устройства домашних коммуникаций, так как отличается сложной технологией и используется только для соединения магистральных труб крупного диаметра.

В условиях загородного дома или квартиры используют муфтовую сварку, прекрасно подходящую для соединений отрезков труб/соединителей диаметром от 16 мм до 63 мм
Принцип сварки состоит в том, что два сгона, ориентировочно равные по диаметру и толщине стенки, греются специализированным инструментом и соединяются раструбным способом.
Основная особенность: муфта в холодном состоянии должна быть чуть меньше по диаметру.

Схема поэтапной пайки PPR труб: 1 этап – соединение деталей и паяльника (инверторного аппарата); 2 – нагревание до нужной температуры; 3 – герметичный узел
При нагреве образуется территория оплавления полимерного материала. Важно, чтобы она охватила только рабочие, примыкающие друг к другу поверхности.

Тут важно быстро снять детали с инструмента и объединить их между собой, из-за чего и происходит сращивание 2-ух отрезков в один с дальнейшей полимеризацией. От времени, затраченного на процесс нагрева, и правильно избанной температуры зависит прочность соединения.
При состыковке труб, сделанных из материалов на основе полимера, в зависимости от условий монтажа используют один из 2-ух вариантов:

1. Пайка – предусматривает подогрев и состыковку расплавленных кончиков компонентов.
2. Без пайки – предусматривает соединение труб при помощи соединители компрессионные или же путем реализации говоря иначе «холодной» сварки.

Второй вариант монтажа удобен в том проекте, что для его реализации нет надобности применять необходимое оборудование. Все работы можно выполнить с применением обычного инструмента – обжимного ключа.

Сварку полипропиленовых трубо-проводов на объекте выполняют с применением инверторного аппарата, конфигурация которого напоминает утюг

В комплектации сварочной машины для ПП труб имеются насадки, предназначающиеся для оплавления внешней стороны трубы, и дорны для оплавления внутренней

Элемент нагрева инверторного аппарата может достигать выставленной оператором температуры и передает ее насадке и дорну. Они расплавляют насаженные полимерные детали до состояния вязкости

В процессе разогрева важно четко выдерживать нормированный период разогрева, зависящий от толщины стенки ПП трубы. Передержка угрожает деформацией соединяемых деталей, недодержка — недостаточно качественным соединением

Прибор для соединений ПП труб

Насадки и дорны на сварочном аппарате

Работа сварочной машины для полипропиленовых труб

Соединение подготовленных пластмассовых труб

ПП трубы диаметров больше 50 мм объединяют стыковой сваркой. Ее делают при помощи аппарата с дисковым нагревающим элементом

Созданный в виде диска элемент нагрева выбирают в согласии с диаметром соединяемой трубы

Перед нагреванием предназначающиеся для соединения части трубы торцуют чтобы им придать ровной поверхности, строго перпендикулярной оси трубы

После разогрева патрубки быстро объединяют, пока разогретый полимерный материал не начал отвердевать. Важно при этом действовать настойчиво и исполнять соосность

Прибор для стыковой сварки ПП трубы

Набор нагревающих дисков для сварки

Торцовка полипропиленовой трубы перед стыковой сваркой

Подогрев трубы на сварочном аппарате
Ключевой инструмент, применяемый для соединения пластмассовых труб – утюг для сварки. Это специфический паяльный аппарат, который работает от сети в 220В. Рабочий принцип устройства очень простой. Роль ТЕНА утюга делает сварочный Нагревательный элемент трубчатого типа, помещенный в железный кожух.
Он нагревает до температуры которая задана плиту, которая накаляет насадки. За поддерживание комфортной температуры насадок отвечает термостат. Пайке и распространенным ошибкам, позволяемым при состыковке труб из полипропилена, посвящена следующая статья, с которой мы рекомендуем познакомиться.

Утюг собой представляет небольшой и легкий сварочный прибор, оснащенный посадочными местами под расположение гильзы для труб и дорна для фасонных изделий
В комплекте к утюгу идут нагревающие насадки классических размеров. Накаляясь до конкретной температуры, они делают мягче пропилен до вязкости, какая гарантирует герметичное соединение компонентов.
Насадки выбирают в зависимости от диаметра применяемых труб:

• 20-й размер – для труб диаметром в полдюйма;
• 25-й – для изделий диаметром 0,75 дюйма;
• 40-й – для компонентов сечением 1,25 дюйма.

Секреты хорошей пайки

Пайка труб должна выполняться в помещении с плюсовой температурой, при этом чем холоднее воздух, тем побольше времени потребуется прогревать детали из пластика или металлопластика для герметичного и качественного соединения.
Чтобы не позволить типичных ошибок при установке отопительных труб или водообеспечения, внимание свое обратите на следующие советы:

• Мощность домашнего инструмента должна составлять 1200 Вт.
• Устройство для бытового применения предназначается для работы с трубами диаметром до 32 мм, в других вариантах нужно применять профессиональный паяльный аппарат.
• Прежде чем начать паяние, прогревайте аппарат не менее 5–10 минут, чтобы рабочая часть с насадками разогрелась до заданных показателей.
• Спаяв трубопроводные элементы между собой, не прокручивайте их и не смещайте шов, чтобы не нарушить его цельность. Разрешается лишь бережно выровнять перекосы, в другом случае под нагрузкой шов станет протекать.
• Не следует сильно сжимать детали между собой. Так как расплавленный пластик вдавится в середину и уменьшит проходной диаметр фитинга, что ухудшит параметры работы системы.
• Не оставляйте зазоры между краем трубы и внутренней частью фитинга. Подобное соединение под давлением даст течь.
• Обязательно дайте спаянному месту полностью остынуть перед тем, как подвергать нагрузкам.
• После любой процедуры по пайке очищайте насадки от следов расплавившегося пластика. Это предотвращает возникновение нагара, а еще порчу компонентов, которые требуется спаять.
• Чистку насадок делайте с помощью древесной плоской палочки. Это убережет тефлоновое покрытие от повреждений. Предметы из металла применять нельзя, так как царапины приведут в непригодность насадку, а пластик к ней будет липнуть и сгорать.

В зависимости от эксплуатационных показателей будущей системы необходимо подбирать конкретный вид труб. Есть классификация, которая поможет в решении данного вопроса.
Для прокладывания холодного водообеспечения лучше всего использовать трубы PN16. Они отличаются относительно тонкой стенкой и самым большим температурным эксплуатационным режимом до 40°С. При превышении этого показателя случится деформация изделия, что приводит к потере герметичности.

Многофункциональные изделия маркируются обозначением PN20. Они могут выдерживать короткое влияние температуры до 95°С и рассчитаны на номинальное внутреннее давление 2 МПа.
Как паять полипропиленовые трубы системы отопления? Чтобы это выполнить рекомендуют выбирать модели PN25. В их конструкции предусматривается защитная оболочка (из алюминия или стеклокомпозита), которая препятствует деформации изделия при больших температурах.

Меры безопасности

Важно не только знать, как паять трубы из пластика, но и исполнять технику безопасности при работах с электрифицированным инструментом, чтобы не получить ожог или травму.
Важно применять защитные перчатки

1. Во время работы обязательно применяйте защитные перчатки.
2. Внимание свое обратите на чистоту пола, запыленность помещения. Грязь, угодившая в расплавленный пластик, ухудшает качество сварки и выполняет место стыка неэстетичным.
3. Паяльный аппарат требуется разместить на горизонтальной идеальной поверхности.
4. В течение всего процесса работы аппарат не обесточивают.
5. Начинать сварку компонентов можно лишь после полного разогрева паяльника. У самых новых моделей о выходе на режим функционирования сообщает отключившийся указатель. Применяя старый прибор, подождите около 20 минут с момента включения.

Работы по подготовке

Прежде чем паять трубы ПП, нужно провести ряд работ по подготовке. Это необходимо для выполнения техники безопасности во время работы с электрическим оборудованием. Также важным фактором считается создание комфортабельного места работы.
независимо от того, где будет проводиться пайка (улица или помещение), необходимо удалить все сторонние предметы. В качестве средств защиты используют перчатки х/б, особые очки и респиратор. Последний необходим во время работы в помещении – во время нагрева будут выделяться пары, которые при высокой концентрации опасны для организма.

Рассмотрим детально, как правильно паять трубы из пластика дома. На предварительном шаге требуется приготовить весь инструмент который понадобится:

• рулетку и маркер;
• надфиль или напильник;
• шлифовальную бумагу с очень маленьким зерном;
• труборез;
• острый нож для монтажных работ;
• паяльный аппарат для сварки пластика.

Также потребуется ветошь и спирт (или иное средство для обезжиривания) для обработки спаиваемых поверхностей.
Все таки, к задаче нужно подойти серьёзно, и выполнить все бережно.
Нужный участок отрезается строго перпендикулярно относительно самой трубы. Если у изделия есть слой из арматуры, то посадочная поверхность (которая необходима для вхождения в соединитель) обязана быть отделана шейвером. Поверхность превосходно обезжиривается, концы трубы зачищаются. Для облегчения грядущего процесса плавки, напильником и ножиком бережно убираются заусеницы.
Дальше готовится сам прибор для сварки. Для него выбирается оптимальное место, дабы он пребывал в зоне досягаемости, и в это же время не мешал проведению работ. Его надежно крепят, устанавливают необходимые насадки. Потом подключают устройство к сети и около пятнадцати минут ждут его нагревания. Готовность аппарата к действию ставится по имеющемуся на нем световому индикатору.
Процесс пайки труб и соединителей

Как вести сам процесс по соединению труб?
Основное, что следует запомнить – все необходимые работы проводятся не спеша, в строгой очередности, бережно и четко.
Тому, кто надумал собраться заняться этим в первые, будет лучше заблаговременно потренироваться на лишних обрезках.

Такие учебные действия позволят лучше запомнить смысл процесса.
Правильная очередность пайки. На насадку в первую очередь одевается соединитель, сразу же после этого труба ставится в иную насадку. Когда оба элемента грядущего соединения будут на разогретом паяльнике, начинается временной отсчет. Нужное для плавки кол-во времени зависит от размеров самой трубы. Отношение необходимого времени, в зависимости от d трубы, выяснить можно из специализированой таблицы.
Рассчет времени сварки для труб из полипропилена

Туда внесены очень часто встречающиеся соотношения. По завершении необходимого количества времени, нагретые детали быстро удаляются с насадки и немедленно соединяются. Сделать это следует точно и фактически моментально, выравнивая при этом трубу по оси. Остывающий материал твердеет очень быстро, порядка 5-8 секунд оказывается достаточно для того, дабы он полностью схватился.
Однако не стоит отпускать соединяемые изделия сразу. Во многих случаях мастера удерживают соединение руками до полуминуты, для его лучшего и более отличного закрепления. Для окончательного охлаждения узла понадобится около двух-трех минут. Процесс должен протекать настоящим путем, не позволяется его ускорение с помощью использования охлажденной воды или воздуха. Таким образом можно лишь повредить как сам пластик, так и сделанное соединение.
Какие ошибки могут случиться при выполнении такой процедуры? Если при соединении трубы с соединителем, она не будет введена до конечного положения, между торцом трубы и упором соединителя возникнет просвет.
На уже смонтированном водопроводе у аналогичного узла будет наблюдаться больший диаметр в середине трубы, но толщина поменьше ее стенки.
Относительно всей системы, данный участок в основном имеет меньший срок эксплуатации.
Часто происходит и такое. Трубка плохо вводится в сварочную насадку (для нагрева), не до самого упора. Снаружи в этом случае все будет выглядеть, как и положено, хотя в реальности такой соединитель будет слабеньким местом. Чрезмерно большое усилие для комбинирования, при нагреве, тоже будет причиной дефекта. Может случиться выдавливание достаточно большого грата. Он будет препятствием, затрудняющим свободное движение по трубе жидкости или газа.
Полиэтиленовые из полиэтилена: холодная сварка
Так как разговор идет о сварке труб, то будет полезным вспомнить холодный способ. Холодная сварка во многих случаях упрочняется сталью. Ее используют, дабы быстро и прочно покрывать герметиком соединения, ремонтировать и воссоздавать утраченные детали изделий из черных и цветных металлов, которые применяются при t от минус 60 до плюс 150.
Такой способ замечательно подойдет для ремонтных работ, например, радиаторов отопления в квартире. Его можно использовать даже в помещениях, которые имеют слишком высокие показатели влаги. Для этого способа характерна отличная адгезия к влажным и промасленным поверхностям. Сами пластиковые трубы будут в пластичном состоянии не дольше 5 минут от начала процесса.
Замешенный состав хранит свои рабочие свойства при t 20 градусов на протяжении пяти минут. Схватуется полностью материал где нибудь через 20 минут после нанесения. Использовать сваренные материалы можно уже через пару часов. Пользоваться составов следует бережно, дабы убрать его попадание на кожный покров и в глаза. Будет лучше всего воспользоваться специальными перчатками из резинового материала.
Этот способ подходит, скорее исключительно в экстренных ситуациях, в остальных случаях, мы рекомендуем пользоваться аппаратом для сварки.

Подготовка компонентов

Трубы режуться на необходимую длину с помощью специализированного трубореза или острого монтажного ножа. Нужно следить за тем, чтобы срез был строго перпендикулярным, иначе не выйдет выполнить герметичное соединение.

Дальше требуется обработать край трубы. Лучше всего применить особенный инструмент – шейвер, однако в его отсутствие достаточно применять нож для монтажных работ (применяется для удаления заусенцы), после этого край обыкновенной трубы из пропилена или армированной стекловолокном требуется обработать до гладкости с помощью надфиля, мелкозернистой шкурки.
Удостоверившись, что по гладкости обработанный край почти что не уступает внутренней части купленного в магазине фитинга, можно начать спаивать детали, заранее обезжирив соединяемые поверхности спиртом.

Одним из бесспорных плюсов полипропиленовых труб считается лёгкость сборки.
Монтаж компонентов можно делать буквально повсюду: укладывать открытым способом на поверхности стен либо размещать скрыто под полом.

Если сварка труб водопровода из полипропилена выполнена правильно, то собранная система исправно прослужит без ремонта не один год
Полипропиленовые трубы выпускаются диаметрами от 20 до 110 мм. Для целей бытового применения очень часто применяются изделия размером 20/25/32/40 мм. Область из использования определяет критерий номинального давления материала.
В маркировочной надписи он отмечается буквами «PN»:

• PN 10 – подбирают для обустраивания холодного водообеспечения.
• PN 16 – применяют для холодной воды, но с очень высоким натиском, а еще при обустраивании системы «пол с подогревом».
• PN 20 – изделия, единственным ограничителем которых считается режим температур транспортируемой через них жидкостей. Он не должен быть больше метки в 75 °С.
• PN 25 – многофункциональные изделия, используемые для обустраивания как «холодных», так и «горячих» систем, температура которых может достигать метки в 90 °С.

В продаже встречаются полимерные изделия, оснащенные добавочным усилением.

Армированные изделия применяют для прокладывания на длинных участках в условиях, где нужно уменьшить линейное расширение, возникающее при температурных изменениях
Основной особенностью полипропиленовых труб считается невозможность их изгиба.
По этому все изменения пути прокладываемой магистрали выполняются лишь из прямых участков, которые соединены между собой вспомогательными фурнитурными элементами:

• крестовины – для возможности ответвления ключевого потока;
• тройники – размножители потоков;
• муфты – для соединений труб на прямом участке;
• расширения – для изменений направления трубопровода.

Фитинги могут быть оборудованы вплавленной металлической резьбой, которая позволяет объединять полимерный трубопровод с элементами из металла.

Чтобы швы получались довольно прочными и герметичными, важно обеспечивать точное совпадение диаметров состыковываемых компонентов
При подборе добавочных компонентов следует брать за основу два параметра: сечение внутреннее изделий и толщину их стенок. Такие параметры должны подходить техническим спецификам применяемых труб из полипропилена.
Использование соединители компрессионные и современных составов клея позволяет реализовывать монтаж труб из полипропилена качественно, быстро и при самых небольших материальных вложениях.
Для реализации этого варианта соединения потребуется приобретение соединители компрессионные и задействование обжимного ключа.

соединители компрессионные оборудованы уплотнительными зажимными кольцами, выполняющих роль амортизаторов при появлении ударных импульсных нагрузок (в отличии от обычных накидных гаек)

Монтаж соединители компрессионные включает три ключевых этапа:

1. На обрезанный под прямым углом и зачищенный от заусениц конец трубы одевают синюю гайку. При размещении обжимного кольца белого цвета ему нужно дать подобное положение, при котором толстая часть была направлена к хвостовой части трубы.
2. Трубу вставляют в соединитель до конца, продвигая на максимум зажимное кольцо.
3. Завинчивают синюю гайку, «наживляя» ее в первую очередь вручную, а потом дожимая используя ключ.

Для сборки соединители компрессионные нет необходимости в наличии специализированных знаний и способностей. Изделия поставляются в продажу полностью готовыми к монтажу. Их установку можно исполнять при любых условиях температур.

Клеевой способ используют для сборки водомерного узла, по которому предполагается перевозить только холодную воду. Чтобы применить метод «холодной» сварки, потребуется применять «агрессивный» клей типа LN-915.

Клей способен растворять поверхности состыковываемых деталей на одну треть, создавая таким образом условия для холодной диффузионной сварки
Чтобы обезопасить кожу рук от нечаянного попадания состава и «разъедания» его действующими элементами, действия по склеиванию лучше исполнять в защитных перчатках.
Очередность действий при склеивании изделий:

1. Проверяют соответствие углов среза состыковываемых участков и помечают карандашиком места для приклеивания.
2. Зачищают и обезжиривают подлежащие соединению концы труб.
3. На торцы труб и область раструбов соединителей одинаковым слоем наносят состав клея.
4. Отрезы трубы вставляют в отверстия фитинга, смотря на созданные карандашиком метки. Конструкцию могут выдержать в зафиксированном положении в течение трех минут, после этого салфеткой убирают остатки составов.
5. Соединенные детали выкладывают на гладкую поверхность и оставляют на 5-6 часов до полного засыхания.

Запускать воду для контроля качества приклеивания можно лишь спустя сутки после окончания монтажа.
При выполнении этой монтажной технологии ПП труб важно исполнять два ключевых условия: температурный и влажностный режим. Все работы необходимо исполнять при температуре воздуха от 5, 35 °С. Выполняя приклеивание в условиях жаркой погоды, работу необходимо выполнять максимально быстро для того, чтобы клей опоздал просохнуть до окончания монтажа.
Прежде чем приступать к непосредственно работам со сваркой своими руками, нужно очень хорошо приготовиться к процессу.
Стоит приобрести все необходимое оборудование, в первую очередь, специальный полипропиленовый сварочный паяльник- прибор для труб.
Определенные виды аналогичных устройств именуют утюгом, из-за очевидного сходства с последним.

Устройство не относится к категории дешевых, впрочем его абсолютно не стоит покупать. Многие строительные компании советуют оборудование этого типа в наем. Такое заимствование обойдется неоднократно дешевле, а, если еще инструмент требуется разово, исключительно на конкретный временной период текущего ремонта.
При приобретении аппарата для сварки труб следует взглянуть на его оснащенность специальными тефлоновыми насадками. Они могут иметь разнообразные размеры, что позволяет выполнять действия с трубами разнообразного диаметра.
Что еще необходимо для работы?

• Специальный резак. Во многих случаях он идет в едином комплекте одновременно с паяльником. Или его придется тоже взять в наем, или приобрести.
• Шейвер потребуется, если вы купили трубы полипропиленовые армированные.
• Линейка.
• Обезжиривающий состав (для обработки поверхностей).
• Рулетка.
• Напильник.
• Нож.
• Соединители.

Соединители выпускаются довольно широким ассортиментом, самых разнообразных модификаций и калибров.
Выбор подходящего зависит используемых технических узлов, количества подключений и формы самого трубопровода в доме.
В роли такого элемента выступают различные конструкции. Для прямых участков выполняются муфты.

Дабы осуществить поворот, применяют специальный угольник. В продаже имеется соединители с резьбой: одна его часть прикрепляется к полипропиленовой трубе, другая ставится к трубе из железа или сантехническому узлу.
Вид и кол-во требуемых соединителей обязан быть обдуманным и найден заранее, за счёт этого будет намного лучше сделать чертеж планируемого трубопровода.

Как правильно и надежно паять трубы из пластика?

1. Плохие детали. Если были замечены негодные трубы или объединяющие муфты (с трещинами, грязью, нарушенной геометричностью), то их необходимо заменить, т. к. они будут причиной некачественного соединения.
2. Применение деталей от популярных и неизвестных изготовителей. Любая фирма оперирует собственными стандартами и нормами, по этому ее трубы подойдут исключительно под ее фитинги. Также детали могут разниться и по химическому составу. Все это оказывает непосредственное воздействие на качество сварки, поэтому все комплектующие обязательно необходимо приобретать одной марки.
3. Перегрев деталей. Эту погрешность можно заметить неподготовленным глазом – труба смягчается и установить ее в муфту без деформации не выйдет.
4. Инверторный аппарат слабо греет. В подобном случае хорошее соединение тоже не выйдет. Возможно, в первое время трубопровод будет работать хорошо, но когда нибудь случится протечка. Чтобы этого не допустить устройству необходимо дать пять-десять минут для нагревания, а во время работы не отключать его от сети.
5. Использованные фитинги. Как уже говорилось, если соединитель пристал неплотно, то его необходимо удалить. Непозволительно еще одно его применение.

Крепеж трубы с фиксатором
Крепеж трубы с фиксатором
Вварные седла используются для монтажа дальнейших отводов от трубопровода, при проведении ремонта существующих систем.
В первую очередь нужно высверлить стенку трубы из пластика сверлом Фузиотерм.
При использовании комбинированных труб Штаби следует удалить оставшийся на просверленном отверстии алюминий при помощи инструмента для снимания фаски Фузиотерм.
Рис.1. Высверливание отверстия в стенке трубы.
Сварочный прибор / инструмент для вварного седла должен достигнуть необходимой рабочей температуры 260°С.
Свариваемые поверхности должны быть сухими и чистыми.

Рис.2. Установка инверторного аппарата;
Нагревательный патрубок для соединения инструмента для вварного седла ставится в отверстие в стенке трубы из пластика до той поры, пока инструмент не достигнет полностью наружной стенки трубы. После патрубок для соединения вварного седла ставится в нагревательную гильзу до той поры, пока поверхность седла не достигнет свода инструмента. Время нагрева компонентов составляет 30 сек.
Рис.3. Нагревание трубы и седла.
После извлечения сварочного прибора патрубок для соединения вварного седла быстро ставится в нагретое отверстие. После седло необходимо точно и плотно, не вращая, прижать к нагретой поверхности с наружной стороны трубы из пластика.
Вварное седло неподвижно крепится на трубе в течение 15 сек. После 10 минут остывания соединение можно подвергать полной нагрузке. Соответственная труба ответвления вваривается в муфту простым способом.
Рис.5. Готовое вварное седло.
Процесс пайки выполняется быстро. В этом можно удостовериться, проанализировав данные, расположенные в таблице. К примеру, чтобы объединить два элемента диаметром 20 мм, при температуре 20 градусов потребуется 5 секунд на нагрев, еще 4 секунды на соединение, после 180 секунд на остывание. В итоге – 3 минуты 9 секунд.
Поэтому важно отработать все движения, чтобы в процессе стыковки уже нагретых компонентов не было заминки. Рассмотрим невидимые моменты каждого этапа монтажа труб из полипропилена по отдельности.
Для пайки дома потребуется оборудование, предназначенное лишь для сварки полипропиленовых деталей – труб, уголков, муфт, тройников, заглушек.

В большинстве случаев паяльный аппарат реализуется в комплекте с парами муфта-дорн, которые монтируются на аппарат в зависимости от диаметра труб

Лезвия трубореза обязаны быть остро наточенными, не иметь зазубрин или сломов. Чтобы движение было плавным, приходится следить за исправностью трещоточного механизма

PPR трубы с усилением просят добавочной подготовки. Она состоит в снятии металлического армировки шейвером или торцевателем

Специализированная подставка для «утюга» обеспечивает хорошее положение инструмента. Если подставки нет, пайку лучше делать вдвоем с партнером, который станет держать паяльный аппарат

Утюг для сварки полипропилена

Труборез для нарезания труб

Шейвер для удаления армировки

Подставка для паяльника
Имеет смысл покупать новый инструмент, если предполагается сборка системы снабжения воды «с нуля» с будущим обслуживанием. Для разовых работ оборудование можно взять в аренду утюг для сварки ПП труб или взять на определенный период времени у друзей. Не считая особенных инструментов понадобятся уровень, маркер, линейка или рулетка.
Нарезку труб делают заранее, до начала первой пайки. Советуем приготовить все детали и сложить их согласно составленной схеме. Она считается проектной частью по монтажу системы для отопления или водомерного узла.

Часто трубная разводка собой представляет непростую систему прямых и поворотных участков. Сборку делать легче, когда маленькие отрезки труб сначала соединены соединителями в отдельные узлы
Отмеряем отрезки труб необходимой длины, бережно отрезаем их труборезом. После подбираем подходящие по диаметру фитинги – практически всегда это муфты для соединения, тройники и уголки. Если детали армированные, снимаем прослойку из алюминия.
В результате края деталей, которым предстоит сварка, обязаны быть очень ровными, отрезанными перпендикулярно оси трубопровода, очищенными и обезжиренными.
Устанавливаем аппарат, подбираем муфты и дорны необходимого диаметра. Включаем его в сеть и нагреваем, так как уже знаем, при какой комфортной температуре следует паять трубы ПП – 260 °С. Конкретно она указана в руководствах по эксплуатированию паяльников.
Необходимо обратить свое внимание, что большинство производителей выпускают аппараты со шкалой до 320 °С. Это не означает, что необходимо делать нагрев до предела. Тщательно прочитайте инструкцию – там указаны условия, при которых допустимы высокие значения нагрева.
На концах деталей, которые следует объединить, делаем метки, обозначающие глубину нагрева. Еще раз проверяем, чтобы поверхности для работы были сухими и обезжиренными, так как влага или скользящая поверхность могут оказаться причиной разгерметизации соединения.

Одновременно задействуем две детали: конец трубы помещаем в муфту до поставленной метки, а элемент соединения надеваем на дорн до конца
С момента установки деталей начнем отсчет секунд – согласно значениям, указанным в таблице. Через положенное время снимаем детали, быстро помещаем трубу в соединитель – до такой же метки. Пытаемся разместить детали соосно, на поправку положения дается всего пара секунд. Перекосов и проворачиваний компонентов позволять нельзя!
Держим узел в нормальном положении, пока не случится полимеризация. В большинстве случаев это 3 минуты или более – время остывания проверяем по таблице. Остывшие и правильно проваренные детали собой представляют неразъемное соединение, герметичное и крепкое.
По очереди свариваем основные узлы, чтобы после собрать и сварить их между собой уже по объекту монтажа отопительного контура, канализационной или водопроводной разводки.

Полипропилен — распространенный материал, который активно применяется во многих монтажно-строительных областях. И водомерный узел не исключение. Полипропиленовые магистрали выделяются коррозионной стойкостью, большим служебным сроком, хорошей теплопроводимостью и герметичностью. Последний показатель всецело во власти от того, как правильно проходит пайка пластмассовых труб.
Про то, как пользоваться утюгом (так в кругах специалистов именуют паяльный аппарат для пластика) и как правильно спаять систему водомерного узла, в нашем материале ниже с детальной видео-инструкцией.
Важно: прежде чем решить о монтаже водомерного узла из труб из полипропилена, имеет смысл узнать, что данный материал под воздействием больших температур предрасположен к растяжению. Другими словами, если применять трубы ПП для магистрали ГВС, то подобная коммуникация по истечению определенного времени может просто опуститься. По этому для горячей воды нужно применять исключительно армированные алюминием трубы ПП.
Выбор продуктов для строительства ежегодно растет. На рынке появляются инновационные материалы, которые упрощают ступеньки строительства, и увеличивают продуктивность рабочих. Потребители стремятся применять при планировке внутренних систем в домах магистрали из труб с высоким эксплуатационным сроком.
Дополнительным преимуществом этих технологий считается возникновение возможности своими силами сделать ремонт или замену сетей водообеспечения и отопления. Как паять трубы из пластика для водомерного узла?

Процесс пайки построен на расплавлении поверхности детали на конкретную глубину. Если в подобном состоянии объединить две детали и остудить их, то материал возвращается в исходное состояние и принимает первоначальную структуру.
По прошествии этого времени расплав успевает смешаться, создавая монолитные материал на глубину проникновения. В физике это называют диффузионной сваркой.
Выполнение стыка предусматривает производство следующих технологических операций:

1. Отрезать специализированными ножницами трубу длины которая необходима.
2. Снять фаски под угол 45 градусов на двоих концах.
3. Почистить от грязи и обезжирить свариваемые поверхности на заготовке с наружной стороны и фитинге в середине.
4. Установить на паяльный аппарат насадки соответствующего размера.
5. Включить паяльный аппарат и прогреть сопрягаемы детали в течение времени, установленного в инструкции.
6. Снять детали с паяльника и соединить их в необходимом положении. Удерживать до полного охлаждения.

Нужно выделить большое внимание соблюдению времени нагрева. Для получения надёжного соединения нужно, чтобы под слоем расплавленного пластика оставалось твёрдое основание. Это даст возможность деталям состыковаться соосно. Если детали перегреты и пластик размягчится на всю толщину, объединить их будет нереально, они просто сомнутся.

По этому изготовителями инструмента рекомендовано временные отрезки для любого размера отдельно.
Из приведенной таблицы видно, какое количество времени необходимо для хорошего прохождения каждой стадии сборки. Как видно, условия достаточно жёсткие.

Фитинги используемые для соединений труб из полипропилена

Серьезным моментом при сварке труб из полипропилена считается нанесение на них маркировки. Чтобы правильно объединить трубы, стоит иметь ввиду, насколько они уменьшатся в результате проведения сварки.
Удостовериться в правильности маркировки поможет инструкция или самостоятельное измерение сауны насадки на инструменте. Все зависит от диаметра труб. Так, если необходимо сварить трубы, которые имеют диаметр 20 миллиметров, то расстояние будет равняться 14,5 миллиметрам. Исходя из этого для труб с диаметром 32 миллиметра необходимо учесть расстояние в 18 миллиметров.
Разметку следует выполнять прежде чем будет выполнена сварка следующей детали. Чтобы не делать каждый раз замеров трубы, можно приготовить подходящий габаритам трубы шаблон. Выполнение подготовительной маркировки позволяет:

• увеличить повторяемость процесса сварки;
• выполнить зрительно друг на друга похожие соединения;
• сделать более прогнозируемым усилие во время одевания и снятия с насадки каждого отрезка трубы.

Избежать проблем в процессе сварки труб из полипропилена не могут даже мастера. Первой из них считается выполнение неперпендикулярных соединений.
Если сварка будет сделана не точно под угол в 90 градусов, то это по механическим показателям не окажет влияния на прочность сварки, но будет причиной неудобств если необходимо состыковывать протяжённые трубопроводные части.
С точки зрения эстетики сваренные аналогичным образом трубы будут смотреться неаккуратно.
Без навыка проведения работ по сварке с первого раза не выйдет ровно, по этому обязательно подумайте о том, чтобы украсить трубы после выполнения всех работ по монтажу.
Второй трудностью может стать внешний вид в месте стыковки трубы с соединителями. В этих местах появляются кольца и остальные странности, которые одни считают критерием надёжности водомерного узла, а иные — указывают на дилетантство мастера. Однако в действительности образование подобных колец не оказывает влияния на прочность водомерного узла и самой трубы.
Чтобы соединительные места смотрелись намного красивее, нужно поступить так. Прежде чем подогреть трубу, на ней необходимо поставить, не считая ключевой метки, дополнительную.
Разогревать трубу необходимо до добавочной метки, а когда будет выполняться соединение, трубу необходимо вводить до ключевой метки.
Это даст возможность переставить лишний пластик на сторону фитинга и создать одно кольцо.
При установке полипропиленовых труб водопровода нельзя обойтись без специализированных фиксаторов. Для этого наиболее оптимально применять специальные держатели из пластика. Трубы в них просто защёлкиваются без каких бы то ни было лишних усилий.
Там, где водомерный узел доходит до забора воды, трубы должны кончаться муфтами, имеющими резьбу наружного типа. Это правило не действует лишь в ситуациях, когда к проводу воды нужно подсоединить смеситель для ванной. Здесь необходимы муфты с внутренней резьбой. Если же была допущена ошибка, то нужно будет её поправлять, купив футорку.
В процессе соединения труб из полипропилена с соединителями есть время для того, чтобы подкорректировать их положение в отношении к добавочному элементу, другими словами соединителю. Впрочем выделенное время не превышает 2-ух секунд.
Если же установщик чрезмерно увлечётся и будет долго подгонять соединитель по миллиметрам и перпендикуляру, то в результате стабильность соединительных швов станет ниже.
По этому нужно моментально решить , которое могло бы поправить погрешность.
У вас существует только одна попытка, так как принцип сварки состоит всего из трёх действий: подогреть — вставить трубу — обождать. Тогда, когда соединение вышло очень плохим, наиболее целесообразно переделывать весь бракованный участок.

Ещё одной ошибкой считается перегрев материала при сварке. В большинстве случаев сварка труб из полипропилена отвечает пайке труб из меди с применением припоя, состоящего из свинца и олова: необходимо отыскать хорошую температуру и период времени воздействия на материал.
Если пластик перегреется, то он изменит собственные химические и физические свойства. Плюс ко всему, во время перегрева изменяются размеры подготовленных деталей, а площадь соединения уменьшается. Это все плохо проявляется на надёжности соединения. Но результаты перегрева могут проявиться только по истечению определенного времени.
На прочность соединений при сварке также воздействуют вода которая осталась, грязь на трубах и горячка Во время проведения работ по монтажу. По этому, приступая к монтажу трубопровода, нужно побеспокоиться о чистоте, запастись терпением, сосредоточиться и исполнять все сборочные работы тщательно и бережно.

нужной для соединений материалов подобного состава.

И казалось-бы, с чего вдруг такое, ведь, известно, что паяют трубы из пластика все, после этого водомерные узлы и отопительные магистрали, служат исправно, вроде-бы….
Как же сделать трубопровод из полипропилена путем полифузной сварки таким образом, чтобы не произошло то, чего опасаются сведущие профессионалы….
А что именно может случиться?
Ответ, как свариваются трубы с соединителями, находится в наименовании паяльника-утюга (этническое прозвище инверторного аппарата для пластика). Его называю полифузом, из-за способности создавать диффузию вещества, т.е. проникновение, перемешивание молекул.
При температуре разогрева ориентировочно 260 град. С, появляется достаточная текучесть данного материала, для хорошей глубокой диффузии.
Расплавленные слои на одной и другой детали, после их стыковки перемешиваются, возникает единый для двоих соединяемых деталей символический слой. Качество материала в данном слое не должно, в теории, различаться от начального вещества.
Но что-то не так, в данной, казалось-бы, безупречной технологии…

Потребителей интересует фактический вопрос, — какие трубы ПП применить для сборки водомерного узла, а какие для отапливания, или горячего водообеспечения.

Все просто, в настоящий момент о нас побеспокоились, чтобы не появилось трудностей. Имеются на витринах полипропиленовые трубы как правило под маркировкой PN20 и PN25. Первые годятся для холодного водообеспечения, вторые для «цивилизованного» отопления и ГВС.
Тут, цивилизация означает скорее недопустимость перегрева более 80 град С. Т.е. использование с автоматическими котлами. У твердотопливных бывает всякое… По этому некоторый участок подачи от подобного котла производят из металла, после стаят армированную алюминием магистраль, после уже полипропилен…
PN означает давление, а следующая за ним цифра — водное давление жидкости в середине трубы, которое она удержит 50 лет не изменяясь, при температуре с 20 град.
В настоящий момент отличить трубы системы отопления PN25 очень просто – они с четко видимым слоем армировки из стекловолокна, может быть разного цвета, к примеру, красного…
Для непрофессиональной пайки собственными руками подойдет самый простой, дешевой паяльный аппарат мощностью от 800 Вт. Но очень недорогой лучше не приобретать, там быстрее всего очень много будет недочетов, и он, наверняка, быстро перегорит, развалится к примеру, отломается ручка!
Лучше 1 раз увидеть.Важно не нагревать детали и не слишком значительное усилие к ним прилагать. А тоже должны быть выполнены метки глубины на трубах, на которую можно их заводить в фитинги.

Очень часто при пайке труб из полипропилена нарушается режим температур. Рекомендованная температура 260 — 270 градусов. Но как ее определить?Это считается самой большой сложностью.

Производители из Европы полифузов дают собственному детищу инструкцию типа: »При помощи контактного термометра установить, что паяльный аппарат разогрет до необходимой температуры, после этого начинать работать».
Т.е. температурный регулятор паяльника даже производители из Европы сами не могут назвать таким, который точно задает температуру. Что тогда говорить о китайских приборах или кооперативных?
Дальше — в каких направлениях заблуждаются установщики, исполняя фантастическую сборку…
Происходит следующее — перегрев соединяемых деталей, излишне значительные усилия к соединяемым деталям, прокручивание при соединении. В результате сечение внутреннее деталей заужается из-за наплывов выдавленного материала. С наружной стороны соединение подозрений не вызывает.
Если аналогичное происходит в системе обогрева, то в зимний период под нагрузкой проясниться, что один отопительный прибор или целая ветка будут более холодными. Придется срезать и искать узкое место.
Недостаточный подогрев не обеспечит хорошей диффузии. Соединение может дать течь, если не сразу, то во время эксплуатации.

Наиболее интересное, что под воздействием скачков давление, последовательных температурных расширений, вибрации, происходит постепенное разрушение общего некачественного слоя сплавленных деталей.

Течь может возникнуть и спустя пару лет. Или спустя пару месяцев. При этом с наружной стороны соединение как новое, пока с него не потечет вода.

• Разворот уже скреплённых деталей на необходимый угол — наиболее обычная ситуация работы «через рукава» или неопытными руками.
• Обычный перегрев из за чего то… Собственно термометра и нет никогда. Заплавление пропускного сечения.
• Сотрудник просто торопится, паяльный аппарат не успевает нагреться.

Или выключается электричество, чего не замечают…Неопытность работника при неверной работе регулятора температуры на приборе, — самая опасная для изготовления ситуация, так как можно создать брак из целой кучи деталей на немалую сумму…

Соединение разогретого конца трубы с холодной стороной фитинга.
В спешке случается и это.

Проведение работ при температуре воздуха меньше 5 градусов С.Правила не советуют сваривать полипропилен при температуре 5 град С и ниже, если это случится, то о надежности соединений и не скажешь.

В начале пайки фольга из алюминия должна быть удалена с торца трубы, т.е.

делается торцевание трубы. Часто, торцевание не выполняется, происходит расслоение трубы, коррозия алюминия, выход соединения со строя.

Как указано в инструкции все свариваемые поверхности обязаны быть чистыми, обеспыленными и обезжиренными. В другом случае в свариваемом шве окажется не надежное место.
И это не редкость — пайка загрязнившихся, жирных деталей.
Ответ на поверхности, — из-за того что нельзя проверить качество соединения. С виду все соединения нормальные.

Нереально дать точную гарантию клиенту на этот трубопровод.
Не обеспечивается контроль со стороны специалиста за качеством работы установщика, так как ничего невозможно сказать о действительном качестве.

• Стыковой . Методика используется для стыковки компонентов трубо-проводов крупного диаметра, применяемых в промышленной и коммунальной сфере. Процесс происходит путем одновременного нагревания плоским диском заранее обрезанных под угол 90 градусов трубных торцов, после этого их кромки с усилием прижимаются друг дружке на специальном станке.
• Муфтовый . Технология как правило не применяется в при сварке труб из полипропилена (как правило с ПНД), соединение осуществляется при помощи электросварных муфт, в которую ставятся два конца трубных компонентов. При пропускании электротока внутренний корпус разогревается, становится очень мягким и теряет собственную жесткость. Благодаря этому процесса он сжимается под давлением внешней оболочки, образовывая крепкий неразъемный стык между соединяемыми элементами (активное упрочнение). После охлаждения эффект активного упрочнения остается, плотно зажимая муфту к трубам.
• Раструбный способ . Активно используемый в бытовых задачах и целях и во всех промышленных отраслях метод, состоит в соединении 2-ух кончиков трубы ПП при помощи полипропиленовых соединителей . Для нагрева в промышленности и быту применяются особые инверторные аппараты (утюги) и нагревательные насадки, которые одновременно греют поверхность трубы и внутреннюю часть фитинга, после этого детали соединяются.

Трубы ПП, маркировкаХарактеристики и назначение

PN 10	технические свойства подходят для холодного водообеспечения до 20 градусов тепла, полов тёплой системы до 45 градусов, при рабочем давлении — 1 МПа
PN 16	характеристики формируют применение как для горячего (до шестидесяти градусов тепла), так и холодного водообеспечения, номинальное рабочее давление — 1,6 МПа
PN 20	технические свойства данного вида труб позволяют применение в системах горячего водообеспечения температурой до 95 градусов, номинальное давление – 2 МПа
PN 25	армированная труба полипропиленовая: характеристики подойдут для горячего водоснабжения, а еще для системы централизованого отопления до 95 градусов тепла, номинальное давление — 2,5 МПа

Паяем первый стык

Технология сварки полипропилена смотрится самый что ни есть простой – конец трубы и соединитель одновременно разогреваются паяльником, после состыковываются вручную. Тут и прячется подвох – при самом небольшом отклонении от технологических требований соединение становится ненадежным.
Органы управления и рабочие детали паяльного нагревателя
Как правильно паять трубы как указано в инструкции изготовителей PPR:

1. Ножницами обрезать трубопровод под необходимый размер. Если изделие армировано алюминием, произведите зачистку торцевой части шейвером. Цель – удалить лицевой слой фольги и приладить внешний диаметр под сечение внутреннее фасонного элемента.
2. Отложите от торца расстояние 14—22 мм (см. таблицу ниже) и нарисуйте на поверхности метку, указывающую глубину погружения. При необходимости закрепить положение трубы относительно фитинга, нанесите на двух изделиях подходящие опасности.
3. Включите паяльник, настройте температуру 260 °С и дождитесь, пока погаснут индикаторы нагрева. Смочите ветошь уайт-спиритом и обезжирьте сплавляемые поверхности.
4. Одновременно наденьте трубу и соединитель на ответные профиля насадок. Трубный торец погружайте до метки, не глубже. Выдержите положенное время прогрева, определяясь по таблице.
5. Также одновременно стяните свариваемые детали с нагревателя и быстро вставьте конец трубы в середину фитинга (до метки, не до конца!). Самый большой интервал времени между снятием с аппарата и стыковкой – 3 секунды.
6. Удерживайте стык руками в течение нескольких секунд (точно отмечено в таблице). Оцените качество соединения – внутренний проход не должен перекрываться расплавом.

Как несложно заметить по таблице, глубина погружения и продолжительность выдержки деталей на аппарате зависит от диаметра трубопровода. Если превысить определенное время, полипропиленовый расплав закроет часть проходного сечения. В случае недогрева стык пройдёт опрессовочные проверки, но через 1—2 года будет протекать.
Работы со сваркой рекомендуется вести при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С. Если приходится варить полипропилен на холоде либо при тридцатиградусной жаре, время нагрева следует исправить на 50% в одну или оборотную сторону — рекомендация изготовителя. В действительности лучше сделать несколько пробных стыков и определить выдержку эксперементальным путем.
Шатающийся биток во время работы с деталями травмирует нагревательную поверхность паяльника и способствует появлению несоосной состыковки.
Процесс пайки начинают не прежде чем через 5-10 минут после включения паяльника
Для тех, кто не знает, как правильно паять трубы из пластика (металлопластиковые/ПВХ) дома собственными руками, необходимо держаться следующих советов при производстве работ:

• Процесс пайки начинают не прежде чем через 5-10 минут после включения паяльника. Он должен нагреться до температуры которая задана.
• Полипропиленовые трубы у которых диаметр до 40 мм можно удачно паять на мечевидном аппарате. Для туб большего размера лучше применять более профессиональный центрирующий аппарат.
• После прогревания полимерного материала (ПВХ или металлопластика) на тефлоновом покрытии насадок могут оставаться кусочки мягкого пластика. Их лучше всего сразу убирать древесным шпателем. Счищать остатки полимерного материала на охладившейся насадке или при помощи металлических устройств нельзя. Существует риск повредить тефлоновое покрытие и как последствие, повредить деталь.

Важно: актуальная очистка насадки от остатков полимерного материала дает возможность получить гарантированно ровное и гладкое соединение.

Горячка и отсутствие навыка ведут к тому, что неверно делается даже этот процесс, как пайка полипропиленовых изделий. Объясним самые популярные проблемы и их характерности.

• Очень часто изъяны на изделиях появляются в виду того, что неверно расположены элементы соединения во время пайки. К примеру, появляются зазоры, когда конструкция не вводится в соединитель до самого конца. Благодаря чему уменьшается рабочее давление, толщина стенок. Очень важна проблема для тех, кто сразу же после нагрева вводит трубу собственными руками в соединитель, не прилагая достаточных усилий.

При этом Во время проведения пайки не допускаются и чрезмерные усилия. Иначе возникает иная проблема. Из зазора, по краешкам которого находятся торец и внутренний упор конструкции, начинают выдавливаться остатки расплавленного материала.
Такие остатки ещё именуют «гратом». После этого уменьшается проходимость рабочего вещества по системе. Элемент соединения начинает испытывать более серьёзную нагрузку.

• Некоторые не всегда правильно выставляют температуру. Необходимая температура составляет – 260 градусов. Отклонения которое разрешается – минусплюс десять градусов. Это значение приемлемо для любой разновидности изделий, не зависимо от диаметра. Основное – чтобы паяльный аппарат не перегрелся. Тогда в материале можно будет поддержать требуемый уровень давления. При этом поверхность не должна остынуть очень сильно до того, как все детали соединятся между собой.
• Ещё одна популярная проблема – неверно подобранное оборудование. Паяльники необходимо подбирать по мощности в зависимости от того, трубу какого диаметра нужно будет обрабатывать. К примеру, мощность в 500 Ватт – хороший вариант для 50-миллиметровой конструкции. 1000 Ватт необходимо, если отделке подвергается 100-миллиметроый трубопровод.

Видео 6. Ошибки выбора соединительных соединителей для пайки таблица времени сварки
Но все таки, имеются определенные нюансы, который нужно знать и предусматривать в работе.

При какой температуре паять трубы ПП, установлено в конструкции инверторного аппарата, важно исполнять советы по времени нагрева деталей. Данный показатель зависит от мощности инструмента, которая в разнообразных моделях отличается.
Подобный вариант соединения используется для соединения изделий с целью удлинения прямых участков. Для этого применяется муфтовый соединитель.
Его устанавливают в конце трубы пайкой, после этого припаивают, вторю деталь. Пайка изготавливается в согласии с вышеописанной технологией.

Главные ошибки, которые допускают начинающие мастера во время работы с полимерными изделиями:

1. Нагревание деталей . В момент нагревания детали должны находиться по максимуму ровном положении. Малейшее смещение может плохо оказать влияние на рабочие параметры всей сантехнической системы.
2. Состыковка полимеризованных кончиков . Исполняя надавливание расплавленных кончиков компонентов нельзя проворачивать детали вокруг собственной оси. Это способно привести к тому, что шов выйдет недостаточно прочным.
3. Корректировка соосности . При состыковке компонентов разрешается лишь легкая корректировка их соосности, длительность процедуры которой не больше 1-2 секунд.

Еще 1 решающий момент: исполняя впаивание соединителей с арматурой, следует в обязательном порядке предусматривать расположение вентилей, обеспечивая им свободный полный ход.

Нагретый полипропилен стынет настолько быстро, что уже спустя час с момента окончания монтажа в систему смело можно подавать воду
Если после состыковки компонентов в качестве какого-нибудь шва появились сомнения, место соединения лучше вырезать и снова переделывать.
Удаление недостатков лучше сделать на шаге монтажа конструкции, потому как заменить текущий стык в запущенной системе намного проблематичнее.
К самым популярным можно отнести следующие ошибки.
Рис. 8 Отличия недорогих и дорогих утюгов
Более распространёнными и дешевыми аппаратами для пайки являются электромуфты с насадками для разного диаметра ППР. При приобретении и эксплуатации стоит иметь ввиду следующие факторы:

• Покупать аппарат необходимо с хорошим держателем, чтобы можно было его без проблем и легко установить на место при самостоятельной работе. Это уменьшит время нахождения нагретых компонентов в расстыкованном состоянии, способное привести к холодной сварке и последующей разгерметизации.
• Также применяемые агрегаты лучше подобрать с подобным расположением регулятора и кнопок включения, чтобы во время работы их не задеть рукой, сбив при этом температуру или отключив нагрев.
• Если аппарат применяется для постоянного применения, лучше всего покупать дорогостоящую модель с качественными тефлоновыми насадками – это исключит прилипание полипропилена и увеличит качество соединений.

• Современные аппараты выпускаются с электронными индикаторами, поддерживающими стабильную температуру с помощью встроенного процессора, которая отражается на его табло. Этот момент также способствует увеличению качества пайки, чье время определяется исходя из степени нагрева муфт, которое нереально определить на агрегатах старого типа.
• Аппарат должен поддерживать установленную температуру, которая увеличивается с увеличением диаметра труб. Многие китайские утюги имеют повышенные температурные параметры, что нужно брать во внимание при подборе изготовителя, одними из лучших агрегатов по соотношению цена и качество считается модели турецкого производства.
• Форма утюга и расположение муфт занимают важное место в случаях, если выполняется сварка труб из полипропилена в местах куда сложно добраться. Более неширокий утюг и расположение муфт на краю заостренного конца в таком случае существенно удобнее в работе.

Перепай

Передержка в паяльнике компонентов более положенного времени приводит к тому, что поверхность их перегревается и после соединения, сопровождающегося очень большим усилием, трубный проход забивается расплавленным пластиком. Если такая ошибка случилась на большом количестве стыков отопительных или водопроводных трубо-проводов, система не сможет хорошо работать.

На что обратить собственное внимание

Режимы температур для спайки описываются в руководствах к инструменту. На современных изделиях поставлен автоматизированный режим нагрева в зависимости от размера монтируемой сети и глубины сварки. На предыдущих марках силу нагрева подбирали вручную.
При какой температуре паять трубы из пластика? При спайке полиэтиленовых стояков устанавливаем температурный регулятор в районе 220 ° С, для полипропиленовых – 260 °С. На механизме нагрева есть указатель, который показывает готовность прибора к применению. Указатель горит только в режиме нагрева.
Длительность паяния зависит от окружного радиуса трубопровода, и может составлять от 5 до 40 сек. Не следует нагревать концы. Это способно вызвать образование закупорки в месте спайки.
Если требуется сделать монтаж подачи воды одного размера, то не следует больше платить за кол-во насадок и наличие температурного механизма.
Если предполагается значительный объем производства продолжительного характера с использованием сетей разных размеров по окружности, то приобретаем многофункциональный прибор для соединений с последними техвозможностями и свойствами.

Думаете, как провести отопление?

Монтаж теплоснабжения владеет рядом сложностей. Устройство отопительных моделей может проводиться в помещениях с невысокими температурами, что затрудняет процесс пайки. Для теплоподачи создают системы в зависимости от температуры подаваемой в систему воды и рабочего давления. Использование пластика в строительстве дало возможность сделать больше продуктивность, и оптимизировать расходы на нужный материал.
Трубы системы отопления армируются стекловолокном, что выполняет данный материал долговечным и прочным.

Характерности процесса сварки

Спаивание в подобных условиях не выделяется от проведения аналогичных работ на иных участках стен кроме некоторых факторов.
Угловая сварка просит точности и выполнения довольно больших требованиий к геометрии прямого угла, для его проверки применяется угольник. Для стыковки отрезков используют особые угловые муфты с углом разворота 90 градусов, которые необходимо покупать одновременно с трубами от одного изготовителя – это обеспечит большую адгезию между соединенными элементами.
Рис. 5 Очередность пайки трубопровода из ППР
Труба из пластика для воды сегодня используется практически везде. Она обладает массой положительных качеств перед остальными разновидностями коммуникаций. Полипропилен на сегодняшний день используется в системах холодного, горячего водообеспечения, а еще отопления и канализации.

Это легкий, крепкий материал. При адекватной эксплуатации он отличается длительным служебным сроком (примерно пятьдесят лет). При резких нагревах и охлаждениях полипропилен не изменяет свои начальные формы. Впрочем необходимо выбирать трубы в согласии с температурой жидкости в середине.
Полипропилен не подвергается коррозийным процессам, на его внутренних поверхностях не накапливаются отложения извести. Они не опасны для человеческого здоровья и внешней среды. Работа с таким материалом проста, а стыки получаются самыми прочными.
Есть определенные тонкости, соблюдение и учёт которых поможет достичь лучшего результата, не зависимо от того, каким вариантом будете паять.

• Нужно очень внимательно зачищать от пыли и грязи все места соединений.
• Стык нужно будет обезжирить. Без этого паять нереально.
• Трубы не надо вводить в середину конструкции до самого упора. Фитинговые стыки просят правильной подготовки. Соединительная муфта не исключение.
• Фаски убираются всегда. Это необходимо для того, чтобы труба плотно входила в соединитель без лишних усилий.

К самой пайке переходят тогда, когда закончены подготовительные этапы подготовки. Спайку можно поделить на 4-ре этапа. Не имеет значения, применяется муфта соединительная, либо нет.
Для нарезки применяются особые разновидности ножниц, предназначающиеся конкретно для этого. При использовании правильного инструмента на трубах не возникнет деформирований в последующем.
На необходимый диаметр должен быть направлен и аппарат, который применяется для пайки.
Сформировавшись с типом труб, необходимо правильно выбрать подходящее оборудование. Пайка труб из полипропилена собственными руками делается диффузионным методом – под температурным воздействием фасонные части изделия подвержены плавлению. После их состыковки происходит обоюдная диффузия – вплавление. Благодаря этому сформировывается герметичное соединение.
Для практической реализации этого применяется аппарат для пайки труб из полипропилена. Он собой представляет нагревательное зеркало, на которое фиксируются насадки для нагревания поверхности трубы или фитинга. Они отличаются по таким показателям:

1. Для плавления наружной (труба) или поверхности внутри (соединитель).
2. Диаметр (внешний или внутренний). Для прокладывания системы водопровода в квартире или доме в большинстве случаев используют трубы у которых сечение 16, 20, 25 и 32 мм.

Температурная регулировка осуществляется при помощи специализированного управляющего блока, который в большинстве случаев размещается в задней части инструмента. Диапазон нагрева зеркальной поверхности зависит от трубного диаметра и может составлять от 220 до 300°С. Идеальная мощность инструмента должна быть около 800 Вт.

Не считая паяльника, потребуются особые отрезные ножницы. Они обеспечивают ровный край среза, при котором его поверхность будет строго перпендикулярна вектору длины изделия. Для размечивания также потребуются карандаш, рулетка и пузырьковый уровень. Для обработки армированных частей необходим шейвер – он снимает тонкий верхний слой. Чистой ветошью убирается пыль и грязь с поверхности, которая станет подвергаться пайке.

Рекомендации по выбору аппарата для сварки

При пайке водопроводной магистрали из полипропилена всегда пытаются выполнять монтаж некоторых участков водомерного узла в месте с свободным открытым пространством и на удобной высоте. Вам для этого потребуются ключевые инструменты, чертеж магистрали и хороший порядок выполнения работ.
В большинстве случаев сторона наиболее сложная для спайки расположена на поверхности стены с 2-мя угловыми соединителями, по этому ее сваривают первым делом и прикрепляют на клипсы или дюбельные муфты. После от угловых соединителей проводят последующий монтаж участков линии, переходя к паяльным работам конкретно около стен. Для комфорта монтажа нужно заблаговременно учесть место для установки паяльника на подставку или организовать его подвешивание.
Если Вы запланировали пайку пластмассовых труб собственными руками сделать, то это просит от специалиста подготовки конкретного набора инструментов. Их можно выбрать в специальном магазине или напрокат взять.
Первым делом необходимо побеспокоиться о наличии специализированного инверторного аппарата. Он обязан иметь в комплекте несколько насадок и подставку. Очень часто данное оборудование имеет два индикатора. Один показывает, включен ли прибор, а второй – нагрелась ли насадка до необходимой температуры.
Чтобы качественно и быстро разрезать трубы, нужно приобрести особые ножницы. Срез в таком случае будет ровным. Применять ножовку или угловую шлифмашину нецелесообразно.
Если нужно сделать работу с армированной трубой, необходимо приобрести также шейвер. Такой прибор помогает снять слой фольги на алюминевой основе.

• Производитель. От чего обуславливается цена аппарата, качество изготовления.
• Материал, из которого сделано устройство, качество сборки. Без учёта данного момента паять нельзя.
• Комплектация, дополнительные насадки.
• Мощность. Зависит от того, детали с каким диаметром подвержены пайке.

Паяльный аппарат для поливинилхлоридных труб– представляет собой инструмент с максимально простым рабочим принципом. Элемент нагрева находится в самой середине. Он и в ответе за создание комфортной температуры во время пайки.
Видео 7. Обзор паяльника для сварки ПВХ
Инструмент для пайки поливинилхлоридных труб снабжается дополнительными насадками, чтобы можно было работать с соединителями собственными руками различных габаритов и форм.
Процедуру лучше исполнять не одному, а одновременно с помощником. Кто то должен управлять инструментом, а другой готовит и ставит на место детали.

Выбор схемы подсоединения

Шаг 2. Дальше подбираются фитинги для соединений. В большинстве случаев ПП трубы применяют в водообеспечении, по этому во время работы будем ориентироваться собственно на него.

Фитинги для труб из полипропилена
Чтобы установить точное кол-во нужных труб и соединителей, измеряется помещение и составляется его примерный план. В последнем обозначаются размеры будущей магистрали и все ее детали.
После приобретения всех деталей приступаем ко второму этапу.
Чтобы не совершить ошибку в своем выборе, необходимо оценить внешний вид устройства. Металл, пластик пистолета для пайки обязаны быть хорошего качества. На приборе не должно быть недостатков. Чем меньше пластика применяется в конструкции, тем долговечнее будет аппарат.
Большой и тяжелый, нелегкий прибор, согласно впечатлениям потребителей, служит намного дольше. Насадки должны крепиться к мечевидному дорну плотно. Они не должны болтаться в пазах. Точность термостата также немаловажна. От этого может зависеть качество соединений.
Тройниковая – при ней любой потребитель воды подсоединяется к головной трубе, соединенной со стояком. Чтобы это сделать применяются тройники.
Минусом такой схемы считается то обстоятельство, что при одновременном открытии нескольких кранов давление в питающей трубе быстро снижается и водоподача в каждом из них уменьшается. Особенно страдают точки разбора, удалённые от стояка.

Тройниковые схемы используются в квартирах или маленьких приватных домах. Из положительных качеств можно назвать легкость установочного процесса и относительно небольшой расход материалов.

Схема коллектора разводки. Подобный вариант формирования сети водопровода состоит в том, что от стояка питающая труба проходит к топографическому центру системы водопровода и оканчивается установкой гребенки.
Гребенка собой представляет короткий отрезок трубы с установленными на нем отводами с резьбой под шарнирный кран. Аналогичным образом, сформировывается распределительный узел, от которого делается разводка к точкам употребления.
В конце концов есть возможность перекрытия любой точки потребления воды отдельно. Остальная система продолжает работать в обыкновенном режиме с одинаковым расходом воды.

Какие изделия из полипропилена подобрать

Кроме утюга для сварного монтажа магистрали из полипропилена требуется такой инструмент:

• Ножницы . Предназначаются для нарезки труб из полипропилена, часто идут в комплектации с паяльным прибором.
• Карандаш и рулетка. Инструмент, а еще уголок и ножик, служат для точного обмера и контроля расположения вырезаемых участков, снятия внутренней фаски.
• Набор соединительных соединителей. В себя включает прямые и угловые муфты, тройники, краны, фитинги с резьбой и остальные детали арматуры, работающие для изменения направления или подсоединения приборов сантехники в магистраль.
• Средства домашней химии. Вещества могут потребоваться для обезжиривания свариваемой поверхности и ее чистки от грязи.

Рис. 3 Рабочие инструменты с ППР
При чрезмерно близком расположении спаиваемых трубных участков один от одного на поверхности стены применяют специализированный прием – прямую и ответную части стыка прогревают попеременно. При этом первый участок греют чуть дольше положенного времени, а после греется труба меньшее время и при возможности с очень высокой температурой (регулятор ставят на больший диаметр).
Рис. 4 Сварка трубопроводных участков утюгом с 2-мя насадками

Но самые лучшие в самых разных водопроводах трубы марки PN25, армированные алюминием или стекловолокном.
Сначала насадка ставится в гнездо, после этого включается аппарат. Будущие действия зависят от избанной методики пайки, по этому рассмотрим их (методики) намного подробнее.
Для производства полипропиленовых (ПП) труб применяют особые гранулы PPRC. Они считаются продуктом полимеризации пропилена и этена, где любой компонент добавляется в установленной пропорции. В результате дальнейшей обработки экструзионным методом получаются качественные полимерные изделия.
Температура пайки труб из полипропилена напрямую определяется материалом изготовления. По этому необходимо знать его физические свойства. Они зависят от типа применяемого полимерного материала. Для горячего и холодного водообеспечения лучше всего применять изделия с маркировкой PPR. Они обладают следующими параметрами:

• Режим температур работы – от -10°С до 90°С.
• Плавление поверхности происходит при повышении нагрева до 149°С.
• Номинальное давление – от 1,5 до 2,5 МПа.

Пайка труб из полипропилена собственными руками проходит с учетом подобранного типа изделия. Он определяет выбор технологии и временные режимы воздействия больших температур. Поэтому следует хорошо познакомиться с видами и назначением ПП труб.

Способ №3. Стыковая пайка

Для выполнения сварки мастера пользуются следующими ключевыми методиками.

1. «Стыковая».
2. «Электромуфтовая».
3. «Муфтовая». Муфта соединительная покупается отдельно.
4. С применением, как говорят иначе агрессивного клея. Одна из наиболее безопасных методик, которая отличается обычностью.
5. Самый распространённых вариантов – с использованием специального паяльника.

Это разнообразные варианты, однако их суть остаётся ориентировочно одной и такой же. Благодаря тому, что происходит диффузия, ПВХ соединения получаются очень прочными.
У каждого процесса сварки есть свои минусы и плюсы. Простая технология спайки подойдет для конструкций с различными свойствами. Правильный выбор для тех, кто выполняет все своими силами – использование специализированного клея.
Имеются и исключения, но специализированный клей во многих случаях не подходит для системы, у которой может быть большое давление. Муфта соединительная тоже позволяет его использование.
Смотреть видео
При эксплуатации этой технологи сварки материал соединяемых деталей обоюдно проникает друг в друга, а после того как остынет образовывает монолитный компонент. Один из очень популярных вариантов обработки, который, но все таки, позволителен только для однотипных материалов.
Заводской аппарат для стыковой сварки пластмассовых труб
Этот способ целесообразен при трубном соединении крупного диаметра. Как и в предыдущих вариантах, трубы режуться на участки длины которая необходима, а торцы тщательно зачищаются.

Дальше соединение нагревается говоря иначе сварочным зеркалом, после этого детали плотно соединяются между собой. Стабильность узла, достигаемая при этом, не должна уступать самим изделиям.
Разновидность диффузной технологии, выделяющаяся тем, что расплавляется только один из 2-ух соединяемых компонентов.
Холодная пайка ПП труб
Этот способ сварки учитывает нанесение на соединяемые трубы специализированного клея. Отличительно, что использование «холодной» сварки допускается лишь в тех магистралях, в которых давление жидкости для работы несущественно.
На оба среза нанести клей «Холодная сварка» и прижать плотно края друг к другу, удерживая 15 секунд

Качественный контроль

Во время перегрева или трубном соединении малого диаметра появляется риск образования наплывов на поверхности внутри. Эти наплывы будут мешать свободному передвижению жидкости для работы при эксплуатировании.
Качественный контроль
Чтобы этого избежать, следует проверять соединение на предмет аналогичных дефектных участков. Место соединения нужно продуть, и если воздух будет беспрепятственно проходить, то сварка определенно вышла наиболее качественной.
Спайка труб из полипропилена

Пайка труб на трудных участках

На вопрос, какая основная трудность при обустраивании пластикового трубопровода, каждый специалист даст ответ: пайка в местах куда сложно добраться. Для выполнения такой процедуры конструкция разбивается на определенные участки.

Первым делом устанавливается некомфортный приличный участок. Лучше всего создать его отдельно, а уже потом установить на стационарное место.
Полипропиленовой трубы для водомерного узла
После крепления проблемного участка монтируются более мелкие и, исходя из этого, обычные в установке детали. Это мероприятие необходимо проводить минимум вдвоем.

Во время сборки водомерного узла или отопительные системы непростой комбинации могут появиться проблемы с доступом к месту пайки. Как паять трубы ПП в местах куда сложно добраться?
В процессе подготовки требуется условно разбить всю сеть на отдельные узлы, которые можно объединить на верстаке, после этого готовые ветки ввариваются в систему в двух-трех точках. Непростыми для монтажа участками можно считать такие:

• магистрали из труб, размещаемые под поверхностью потолка;
• в местах, где нереально поместить паяльный аппарат.

Оптимальный способ избежать сложностей в этом случае считается недопущение их появления. Для этого необходимо рассчитать порядок сборки, изготавливая непростые узлы на верстаке, а не на руках. Если это сделать нереально, лучше применять электрофитинги.
Вообще, появление трудностей подобного рода считается следствием ошибок проектирования. Технологичность монтажа является ключевым требованием для проектировщика.

Распространенные ошибки при установке

При пайке труб, размещенных в местах куда сложно добраться, к примеру, рядом с поверхностью потолка или стен, используется специализированный приём, заключающийся в последовательном нагреве паяльным аппаратом прямого и ответного участка соединения. Прогревать фланец прямого участка нужно приличное количество времени, чтобы он опоздал остынуть, пока в работе будет располагаться ответная часть заготовки.
Плавности линии в местах угловых стыков труб можно достичь при эксплуатации специализированных угловых переходников и соединителей. При этом важно заблаговременно достаточно точно наметить на подводящих трубах глубину их вхождения в тело угловой детали.
На шаге укладки трубо-проводов и подключения сантехоборудования следует иметь на руках проект отопления и водомерного узла. Если схема разводки еще не разработана и диаметры магистралей не установлены, советуем в первую очередь познакомиться с руководством по выбору системы для отопления приватного дома.
Пример отопительной системы ленинградка дома в один этаж
Прежде чем покупать и сваривать полипропиленовые детали, перенесите схему в настоящие условия:

1. Разметьте контуры отопительных приборов либо заблаговременно установите все радиаторы.
2. Нанесите карандашиком или маркером на поверхности внутри стен точки монтажа водяных розеток, кранов, сортировочных коллекторов и остальной арматуры.
3. Пользуясь длинной планкой и пузырьковым уровнем, соедините выделенные точки линиями, вдоль которых предполагается ложить трубы.
4. По разветвлениям и поворотам трубо-проводов выясните необходимость в фитингах – тройниках, муфтах и отводах.

После вычерчивания проекций на поверхности стен нетрудно проссчитать, сколько потребуется сантехнических материалов, — необходимо измерить длину линий рулеткой. Не забудьте о клипсах из ПВХ для крепежа труб.

Разметка на поверхности стены помогает увидеть настоящие контуры будущей системы
При закупке соединителей и труб рассмотрите этот вариант ряд советов:

• пайка пластмассовых труб происходит путем погружения каждого торца в середину фасонного элемента на глубину 14—22 мм (зависит от диаметра), значит, длина каждого прямого участка возрастает на 3—5 см;
• в системе обогрева и ГВС полипропилен удлиняется за счёт нагрева, по этому чтобы не было изгибов магистралей необходимо приобрести особые фитинги — компенсационные петли;
• для пересекания иных трубо-проводов применяйте обходные детали, выполненные из ППР;
• на горячее обеспечение водой и подачу носителя тепла берите трубы, армированные алюминиевой фольгой, базальтовым и стекловолокном.

Компенсационные петли устанавливаются на линиях большой протяженности либо стояках, зафиксированных неподвижной опорой (к примеру, объединяют 2 металлических трубы квартир по соседству). Без компенсации удлинения PPR труба в двух случаях изогнется саблей в результате нагрева.

Шаг 1. Закрыть общую задвижку водоподачи, через смеситель спустить остаток воды в канализацию, отрезать трубопровод в месте состыковки с учетом глубины погружения, удалить воду, осушить место и произвести сварку узлов. В таком случае, лучше всего, заменить поломанную арматуру запорную.

Шаг 2. На время остановить истечение жидкости можно с помощью вымещения или осушения столба воды из трубопровода, если водоподача при этом на некоторое время заканчивается (достаточно и 30 сек.). Если утечку нельзя остановить, тогда внутренняя полость водомерного узла заделывается хлебной мякотью, а после сваривания ее убирают через ближний смеситель, однако перед этим, с его сливной трубки откручивается фильтр. В качестве пробки не стоит применять туалетную бумагу, она плохо выходит из трубопровода.