Специфики бетоносмесителей – конструкция и рабочий принцип

Бетононьерка поможет вам собственными руками сделать раствор или бетон для строительных работ на участке. Ее приспособление простое, большинство узлов можно собрать своими руками или применить от старых машинных механизмов. Главными частями считаются:

  • металлический резервуар;
  • подшипники на валу;
  • каркас;
  • электрический двигатель с редуктором (исключительно для устройств с электроприводом).

Чтобы подобрать самый лучший вариант самодельной конструкции, неплохо бы познакомиться, какие бывают бетоньерки, и как они работают. Применяется несколько вариантов замешивания. Довольно обычный – гравитационный, когда резервуар со смесью переворачивается вокруг оси, раствор падает из одной части емкости в иную, одновременно перемешиваясь. Способ не самый лучший: качество усредненное, подготовить значительные объемы трудно. Для своих потребностей можно установить в сжатые сроки.

Сборка Нового Бетоносмесителя

К подбору типа конструкции бетоносмесителя необходимо отнестись со всей важностью

Наиболее качественный бетон можно подготовить в устройстве, использующем вибрационное замешивание. Бадья в нем неподвижная, крутится только миксер, который качественно перемешивает и уплотняет раствор. Одним минусом является надобность в электрическом двигателе очень большой мощности: для 20-литровой емкости потребуется привод на 1,3 кВт. Но не очень большой вибромиксер для себя можно собрать дома.

Самая популярная конструкция бетономешалок в бытовых целях – совмещающая механическое и гравитационное замешивание. Крутящиеся части похожих устройств: миксер, перемешивающий раствор в неподвижной бадье, расположившейся в горизонтальном положении или вертикально. В другом варианте крутится сам резервуар, какой имеет в середине выступы. Сделать устройства такого типа не очень сложно и продолжительно, как на первый взгляд кажется.

Вторая жизнь стиралки – если есть бачок и мотор

Для бетоньерки из старой машины для стирки потребуется бачок и мотор. Лучше применять вертикальные машинки. Если корпус в неплохом состоянии, бачок с двигателем остаются в нем. Но в таком решении есть большое замешательство: раствор после замешивания нужно будет выбирать мастерком. Лучше сварить комфортное приспособление, установив бачок и мотор на самодельном каркасе.

Если сделать каркас типа "качели", он сумеет исполнять три задачи:

  • держать самую большую нагрузку;
  • даст возможность перемещать приспособление;
  • вам будет не сложно удалять бетон из емкости.

Процесс выполнения каркаса-качелей несложный:

  1. 1. Свариваем два треугольника из уголка 50?50 мм. В качестве основания понадобятся два отрезка длиной 0,6 м, для сторон – 4-ре по 0,8 м. Ставим их друг против друга, привариваем к сторонам два уголка по 0,5 м и приобретаем стабильный каркас из 2-ух треугольников.
  2. 2. На вершины треугольников ввариваем две гайки или отрезки труб, чтобы они обеспечивали свободное проворачивание вала диаметром около 25 мм. На концах вала привариваем ограничители, чтобы он не выскользнул из отверстий.
  3. 3. Для качели отрезаем два уголка 1,4 м и три по 0,4 м. Свариваем из них лесенку, усредненный уголок размещаем посередине. Привариваем ее прочно средним уголком к валу. Вышли качели, кончики которых легко передвигаются.

Знала бы эта машина для стирки, чем будет в следующей жизни

Снимаем активатор. Из полос из стали 50?4 мм вырезаем две заготовки длиной 0,9 м, по самому центру каждой сверлим отверстия под диаметр резьбы оси. Ось готовим заблаговременно, на одном конце предусматриваем крепление шкива, другой должен выходить из днища на 5 см, иметь резьбу. Пластины немного сгибаем, чтобы дать вид лопастей, устанавливаем на ось перпендикулярно и прикрепляем гайкой. Чтобы она не отворачивалась во время работы, схватываем сваркой. Бак с готовым миксером устанавливаем на один край качели и прихватываем сваркой. Бачок должен смотреть дном в сторону вершин треугольников. Отверстие для слива в нем глушим.

Проверяем вращение лопастей, которые должны перемещаться свободно, не задевая поверхности бачка. С другой стороны качели закрепляем мотор. В уголках лесенки сверлим крепежные отверстия штатными шпильками. Их куска резины врезаем кожух для защиты электрического двигателя от дождя и брызг во время работы установки. Осталось присоединить мотор к сети и проверить миксер для бетона. Чтобы вылить раствор из емкости, поднимаем качель за сторону с двигателем.

Чтобы при перемешивании соблюдался нужный угол бачка, под него подставляют Т-образный костыль.

Груша – весомая часть самодельной конструкции

Применять для бетоньерки емкости формы в виде цилиндра можно, однако они не дают одинакового смешивания всего содержимого. Остается слишком много состава в углах. В промышленных изделиях применяется резервуар в виде груши. Его можно сделать, применяя железную бочку. На стенках бочки сверху делаем 6 длинных надрезов в форме острого треугольника. Сгибаем их и привариваем. Горлышко обматываем крупной проволокой и также привариваем.

Грушу также можно сварить из металлических листов толщиной 1,5 мм. Вырезаем цилиндрическую часть емкости. Сгибаем ее в кольцо и свариваем цельным непроницаемым швом. Обечайку будет лучше закрепить поверху бандажом из полосы из металла. Размечаем и вырезаем 4-ре усеченных конуса, свариваем их между собой, обеспечивая непроницаемость швов. Края горловины развальцовываем наружу, прикрепляем по кругу сваркой 10-мм прут. В середине бадьи устанавливаем две лопасти, которые будут смешивать раствор. Отдельно вырезаем днище (лучше взять металл 5 мм) и ввариваем в корпус груши.

Прочный каркас – залог стойкости аппарата

Для бетоньерки, которую предполагается применить постоянно, лучше сделать хорошую раму из металла. Подойдёт швеллер или уголок 45?45 мм и больше. Рама собирается на болтах, но лучше применять сварку.

Рама бетоньерки. На рисунке числами обозначено: 1 – два передних подкоса; 2 – передний уголок; 3,4 – передний и задний подшипники; 5 – задняя опора; 6 – колесная ось; 7 – опора; 8 – ручка.

Ручная бетономешалка своими руками Hand mixer with own hands

Каркас состоит из Т-образной основы, к ней привариваем стойки стоящие вертикально. На второй стойке устанавливаем балку с осями для колес. Обе стойки скрепляем внизу и вверху. Устанавливаем наклонную стойку, где потом закрепим кнопки управления. Мотор с редуктором отмечаем на подрамнике, к которому также закрепляем ручку для наклона бадьи под разными углами. Размеры рамы могут немного разниться, они зависят, по большей части, от размера груши. На раме предполагают установочное место мотора. Оснащают ее также противовесом для предостережения опрокидывания при выгрузке.

Мотор с редуктором – параметры подбора

В самодельных конструкциях бетоносмесителей возможно применение электрических двигателей старых советских машин для стирки. Они могут работать без перегрева очень долгое время, имеют достаточный вращающий момент. Но необходимо учесть объем, который сумеет смешать мотор. Самая маленькая мощность рассчитывается, если исходить из следующих показателей:

  • для наклонной бочки, которая крутится – 20 Вт на литр;
  • для в горизонтальном положении расположившейся вращающейся – 15 Вт/л;
  • для неподвижной емкости с миксером – 12 Втл.

Рукодельный вариант бетоньерки

Начинать конструирование бетоньерки следует, сформировавшись с мощностью мотора, лишь потом подбирается объем резервуара, выбираются детали редуктора, выполняются чертежи рамы. В большинстве случаев взамен электрического двигателя используют разные моторы от старой техники: мопеда, скутера, даже автомобиля. Они не связаны с наличием электрической сети, но шумные и в большинстве случаев большие и тяжелые. Настраивать обороты с подобными двигателями легче, применяется обыкновенная цепная передача.

Растворомешалка обязана иметь необходимые обороты в границах 30–50 за минуту. В промышленных изделиях этого могут достигать использованием зубчатого венца, сделать который можно лишь на спецоборудовании. Умельцы используют для понижения оборотов самодельные устройства разных типов. Однако, наличие редуктора, подходящего по передаточному числу – это самый хороший вариант.

В остальных случаях придется склоняться к разным самодельным устройствам. Чтобы полностью сменить заводской редуктор, потребуется маховик от легкового автомобиля, от него же шестерня-бендинг для стартера и ступица. Маховик закрепляем к днищу бадьи, к маховику отмечаем ступицу. Все вращается на валу, который закреплен в ступице. Вращающий момент мотор передает на шкив, разместившийся на общем валу с шестерней-бендингом. Она входит в зацепление с зубьями маховика, аналогичным образом, крутится бадья и перемешивает раствор.

Хорошие советы – обеспечиваем долгую жизнь устройства

Когда сделаны все части бетоньерки, приходит время собрать все вместе. Сначала на основу закрепляем грушу на валу с подшипниками. После устанавливаем мотор с редуктором, которые соединяются через шкивы, но будет лучше применить цепную передачу. После того как произошла установка всех узлов проводим проверочный пуск, удостоверимся в грамотной работе.

Все соединения при собирании делаем надежно и прочно. Большое внимание уделяем двигателю и редуктору, а еще герметичности бочки. Помним о смазке трущихся частей, которая существенно увеличивает рабочий срок. Собранный аппарат сумеет обеспечить домашнее строительство достаточном количеством раствора и бетона.