Соединение труб из меди обжимными соединителями

Соединение труб из меди: сравнение монтажных технологий

Основными преимуществами сетей коммуникаций из меди являются большая прочность, устойчивость к коррозии, гибкость и эластичность, долговечность эксплуатации. Основная особенность меди – способность убирать некоторые бактерии, что предохраняет их размножение и оседание на поверхности внутри трубы.
При установке трубопровода собственными руками стоит иметь ввиду такие факторы выбора труб из меди:

назначение трубопровода;
температура веществ, которые будут перевозиться;
давление в системе водоподачи или отопления;
размер труб;
наличие слоя изоляции.

Недостаток труб из меди – невысокая совместимость с изделиями, сделанными из остальных материалов.
Трубы из меди — хороший вариант для водомерного узла

Трубный диаметр, мм	Толщина стенки, мм
10-28	1
35-54	1,5

Более большие и тяжелые системы предполагают монтаж труб из меди внушительных размеров.

Внешний диаметр, мм	Скос реза, мм
6-18	2
22-42	3
54-76	4
88-108	5

Самыми популярными считаются дисковые труборезы. При их применении лучше повысить колличество оборотов, чем применить большее усилие. Иногда при резке мягких труб из меди их концы изменяются, как последствие – меняется монтажный просвет и нарушается капиллярный эффект. Для восстановления формы концы труб калибруются. В первую очередь калибруется диаметр внутри, после – внешний.

Соединение медных труб обжимными фитингами - трубы и сантехника

Наплыв металла при пайке – грат – может возникать в середине трубы из меди, что сделает больше сопротивление жидкости во время эксплуатационных работ. В подобном случае его необходимо удалять.
Благодаря пластичности, трубы из меди могут быть соединены раструбным способом без применения соединителей или муфт. Он используем лишь для труб с равными диаметрами и в системах водоснабжения и отопления с водной температурой до 110 °С. Получение расширения может быть при помощи особенных инструментов.
Чтобы согнуть трубу, необходимо применить трубогиб
При выполнении изгиба медной трубы у которых диаметр до 15 мм его радиус должен быть не менее 3,5 диаметров, для диаметров более 15 мм – четырех диаметров. При гнутье вручную допустимый радиус равён 8 диаметрам заготовки, по этому для сгибания труб из меди на большой радиус применяется трубогиб.
Соединения пайкой используются в ситуациях, когда установка труб водообеспечения либо отопления выполняется в стенках, полу или при прочих вариантах, при которых нереален доступ для зрительного контроля целостности соединения.
В основу метода положен капиллярный эффект, благодаря ему припой одинаково делится по сечению трубы независимо от ее положения. Для его создания применяются особые фитинги, которые имеют диаметры, выделяющиеся от диаметров труб на конкретное значение. Оптимальный просвет для выполнения пайки на открытом огне составляет 0,1-0,15 мм.

Для соединений с применением капиллярной пайки используются припои и флюсы. Есть низкотемпературный и высокотемпературный методы пайки.

Мягкая (низкотемпературная) пайка применяется для сетей транспортировки газообразных и жидких сред с рабочей температурой не выше 110 °С. Она применима для соединений труб диаметром 7-110 мм. Изделия с толщиной стенки более 1,6 мм и диаметром выше 110 мм можно объединить при помощи сварки.
Для пайки понадобится атмосферная горелка и специализированная проволока (припой)
Жесткая (высокотемпературная) пайка при установке трубопровода собственными руками почти не применяется. Она применима для соединений труб в системах, где эксплуатационные условия связаны со большими температурами.
Процесс пайки делается в этой очередности:

Отрезается часть трубы соответствующего размера.
На ее конце убирается тепловая изоляция и убираются заусенцы.
Место пайки и соединитель чистятся шкуркой для шлифовальных работ от оксидной пленки.
Протирается пыль и на поверхность наносится флюс.
Конец трубы ставится в соединитель, оставляя просвет не более 0,4 мм.
Выполняется прогрев соединения горелкой и шов запаивается припоем.

Если горелки нет, то для прогревания подойдёт лампа для паяльных работ. Перемещение пламени должно быть одинаковым, чтобы отдельные участки не перегревались. Припой для пайки труб из меди обязан иметь небольшую точку плавления.

Для того, чтобы запаять шов в просвет между трубой и фитингом, вводится припой. Важно обеспечить фиксацию и неподвижность соединения до полной его кристаллизации.

Аналогичным образом, монтаж труб из меди можно сделать самостоятельно, если предусматривать все правила и советы. Система водопровода из подобных материалов отличается надежностью и долговечностью.
Даже взяв во внимание то, что полипропиленовые трубы используются очень часто, изделия из металла все еще пользуются немалым успехом. В основном, в качестве металла применяется медь, латунь и сталь. В хорошую сторону по показателям коррозионной стойкости и большим температурам отличается медь. Собственно, о соединении труб из меди, и пойдёт речь в данной публикации.
Даже не обращая внимания на то, что трубы из меди выделяются собственной большой ценой, приняв во внимание все свойства материалов, их использование считается достаточно-таки оправданным.
Первым делом, перед соединением труб из меди, необходимо определиться с тем, как их объединять, методом пайки или другим способом.

Рассмотрим соединение медных трубок соединителями с дальнейшей пайкой, которая бывает низко- и высокотемпературной. При первом методе пайка выполняется при температуре 300 ?C. Второй метод применяется во время обустройства систем с большими нагрузками в промышленных целях.
В качестве соединителей для труб из меди выступают муфты, дополнительно необходим оловянно-свинцовый припой и флюс.
Технология пайки труб будет следующей:

Первым делом обрезают трубу конкретных размеров. Данный процесс должен выполняться бережно, с учетом размеров имеющихся соединителей.
Концы труб обязаны быть осмотрены – не должно быть каких-нибудь недостатков, например как трещины и сколы или заусенцы. Если их не удалить, то будут проблемы с герметичностью соединения после выполнения всей работы.
После того, как поняли, что торцы очищены, можно начинать соединение. Из за того что, что соединяться будет несколько труб, и они бывают с самыми разными сечениями, то и фитинги обязаны быть выбраны должным образом.
Дальше завершение трубы и внутренние стенки муфт необходимо обработать флюсом, который обезжирит поверхности для получения максимально надёжного соединения.
Теперь конец трубы продевают в соединитель медных трубок и греют. Его необходимо выбрать таким образом, чтобы сечение было больше сечения трубы на 1-1,5 см. Прогревают трубы атмосферной горелкой. Просвет между трубой и соединительной муфтой наполняют расплавленным припоем. На данный момент на рынке представлено любой вид припоя под собственные нужды, так что с выбором не должно возникнуть каких-то неприятностей.
После одинакового распределения припоя по окружности, стыкуемые детали необходимо оставить, пока он окончательно не станет твердым.

На завершальном этапе необходимо проверить соединители для труб из меди и всю систему, запустив в нее воду. В данный момент проверится не только система, но и выполнится очистка ее от остатков флюса, который по истечению определенного времени может становиться основой ржавчины металла.

Дополнительно необходимо выделить, что, не смотря на то, что соединение труб пайкой является наиболее надежным методом во многих случаях, все же встречаются ситуации, когда этим способом воспользоваться возможным не представляется. В подобных вариантах можно прибегнуть к соединению медных трубок без пайки. Понадобятся особые фитинги, которые обеспечивают хорошее соединение благодаря зажимному эффекту, который образуется при резьбовом соединении.
В этом случае соединение делают в этой очередности:

В первую очередь рассоединяют фитинги, которые, очень часто, имеют две важные части.
Один из компонентов одевают на трубу. В основном, это гайка и зажимное кольцо.
Дальше в соединитель продевают трубу и затягивают гайку.

В большинстве случаев такие фитинги укомплектовываются развернутой инструкцией, которой обязательно необходимо держаться, иначе проведенные работы будут не качественными.

Необходимо выделить, что прежде чем объединить медные трубки без пайки, стоит осознать все опасности, так как прочное соединение получить не легко. Малейшие перекосы соединяемых деталей не допускаются вообще, в другом случае технология грубо нарушается. Чтобы соединение с резьбой вышло предельно непроницаемым, его лучше дополнительно уплотнить специализированными нитками. При этом необходимо смотреть, чтобы они не оказались изнутри трубы, потому что потом вода может не проходить по системе подобающим образом.

При любом типе соединения список выполняемых работ будет смотреться аналогичным образом:

Соединяемые труб должны быть сделаны из одного и того же металла. Например если вы собираетесь объединять трубу из меди с трубой из любого иного материала, вы должны определиться с необходимым методом соединения. Например, для стыковки медных труб и ПВХ способ пайки применять нельзя.
При соединении трубы из меди со стальной, трубу из меди необходимо размещать после стальной.
Во время затягивания крепёжного соединения в виде резьбы необходимо быть очень аккуратным, тем более, если у вас в распоряжении трубы с тонкими стенками.
Чтобы правильно определиться с количеством нужного припоя, кусок проволки обязан иметь длину окружности спаиваемой трубы.
Для прогревания труб больше всего будет подходить специализированная горелка. Разумеется можно, применять и обычную лампу для паяния, однако в этом случае необходимо быть готовым, что место стыка перегреется, а весь процесс работы несколько усложнится.
Это не является секретом, что трубы из меди считаются довольно затратным материалом. В данной связи еще до выполнения работ не будет ненужным реализовать первичные просчеты объема материала который потребуется. К тому же, не забывайте, что все детали соединения также обладают собственными размерами, так что и их следует учесть.

Какие соединители для обжима для труб из меди лучше применять, правила выбора соединители компрессионные и монтажа

Качественные трубы из меди и фитинги, эксплуатационные и технические характеристики которых соответствуют западным стандартам ISO 9002, BS2 и DIN, сегодня выпускают как заграничные, так и отечественные компании. Подобные трубы, а еще элементы соединения для них удачно могут выдержать большое давление транспортируемых по ним сред, низкие и высокие температуры, механичные воздействия, которым они могут подвергаться во время эксплуатации, хранения и транспортировки.
В отличии от распространенных в настоящее время полипропиленовых труб, медные трубные изделия не становятся хуже от действия солнца, им не почем коррозия, являющаяся настоящим бичом для изделий, которые сделаны из черных металлов. По служебному сроку, которым выделяются трубы из меди и фитинги, с ними не идет в сравнение ни одно такое изделие, сделанное из иного материала. Необходимо отметить, что изделия сделанные из меди являются фактически вечными, эксплуатационный срок коммуникаций из них составляет не меньше ста лет.
Система водоснабжения и отопления из труб сделанных из меди в приватном доме
Трубные изделия, а еще фитинги, сделанные из меди, применяют для обустраивания инженерных сетей разного назначения:

систем обогрева;
воздушные кондиционирования;
холодного и горячего водомерного узла;
коммуникаций газа.

Те из потребителей, которые принимают решение применять трубные изделия из меди и фитинговые соединители из меди, преимущественно используют их для обустраивания долговечных и надежных водопроводных сетей.
Фитинги, сделанные из меди, имеют более небольшие размеры и смотрятся гораздо аккуратнее, чем изделия, изготовленные из черных металлов.
Это можно объяснить тем, что во время проектирования и изготовлении медных соединителей нет надобности делать их стенки более толстыми, беря во внимание их последующую коррозию, так как они ей просто не предрасположены.
Монтаж собственными руками труб из меди в системе обогрева

Есть несколько причин, которые объясняют большую популярность труб и элементов для соединений для них, сделанных из меди:

медь, как все знают, обладает дезинфицирующими качествами, по этому в водомерных узлах, изготовленных из этого металла, не развиваются вредоносные бактерии, а качество транспортируемой по ним воды даже становиться лучше;
монтаж трубо-проводов, для которых применяются трубы и фитинги, сделанные из меди, намного проще, чем коммуникаций из черных труб;
за счёт высокой пластичности меди трубы из этого металла, когда в них замерзает вода, не лопаются, а просто изменяются; чтобы разрушить трубу из меди, к ней следует приложить внутреннее давление, равное 200 Атм, а подобных давлений в бытовых коммуникациях просто напросто может не быть.

Фитинговые соединители из меди, с помощью которых выполняют соединение труб из меди, представлены сегодня на рынке в широком разнообразии размеров и их конструктивного выполнения. Самыми популярными типами подобных элементов для соединений считаются:

фитинги с резьбой для труб из меди;
самофиксирующиеся элементы соединения;
фитинги компрессионного или обжимного типа;
говоря иначе, пресс-соединения;
фитинги для соединений капиллярного типа.

Из всех указанных типов элементов для соединений в настоящее время реже всего используются пресс-соединения для труб из меди, что поясняется следующими причинами: для их монтажа нужно применение сложного и дорогого оборудования: специализированных прессов. Конструкция пресс-соединений с самого начала разрабатывалась для того, чтобы объединять при их помощи пластиковые и трубы из металлопластика, по этому их применение для монтажа изделий из меди не всегда лучше.

Клещи для пресс-соединений
Чтобы трубопровод, при обустраивании которого применяются медные детали, служил подольше и выделялся большой надежностью, лучше всего при его монтаже использовать детали из однотипных материалов. Исполнять соединение труб из меди соединителями, которые сделаны из прочего сырья, следует только в редких исключениях.
Если же избежать применения соединителей из разнородных материалов при установке трубо-проводов не получается, то исполнять этот процесс необходимо, придерживаясь следующих простых правил:

трубы из меди в коммуникациях, для создания которых применяются детали из тех или иных материалов, всегда монтируются после изделий из черных металлов: по ходу движения жидкости;
медные части трубо-проводов нельзя объединять с соединителями из оцинкованной и нелегированной стали, несоблюдение такого требования приводит к тому, что в подобных системах будут действовать электрохимические реакции, которые существенно ускорят процесс ржавчины деталей выполненных из стали;
медные детали трубных конструкций разрешается объединять с деталями из кислотоупорных сталей, но если подобная возможность есть, то лучше заменить аналогичные детали соединителями, сделанными из ПВХ.

Фитинги из меди, которые относятся к категории элементов для соединений резьбовой группы, лучше всего применять к примеру, если создаваемую техническую коммуникацию предполагается иногда демонтировать, чтобы исполнять ее техобслуживание. Выполнять такие технологичные операции, как разборка и сборка трубопровода, позволяет наличие внутренней и наружной резьбы на его конструктивных элементах.
Фитинги, соединяемые с трубами из меди с помощью резьбы, намного уступают капиллярным и компрессионным изделиям по уровню собственной надежности. Поэтому аналогичные элементы соединения нужно постоянно проверять и если необходимо менять их новыми. Плюс ко всему, применять такие фитинги наиболее целесообразно в тех местах трубопровода, к которым гарантирован свободный доступ.
Фитинги с резьбой труб из меди

Есть несколько самых популярных типов фитингов с резьбой для соединений труб из меди, к которым относятся:

муфты — это фитинги, благодаря которым можно объединять трубы, которые сделаны из тех или иных материалов, а еще создавать прямолинейные участки трубо-проводов, формируемые из отрезков одного и того же или разнообразного диаметра;
уголки — к ним можно отнести фитинги, с помощью которых можно менять направление движения трубопровода на 45 или 90 градусов;
соединительные элементы с резьбой с двух строн — фитинги, разрешающие отводить перевозимую среду из ключевого трубопровода; крестовины, тройники, которые также именуют коллекторами — это фитинги, с помощью которых формируют ответвления от ключевого трубопровода, при этом сохраняя его главное направление;
фитинги, с применением которых делается перекрытие конца трубопровода из меди; в качестве них могут применяться особые заглушки или колпаки.

Делая монтаж нового трубопровода из меди, профессионалы очень часто применяют элементы соединения обжимного типа, а при проведении ремонта или модернизации подобных коммуникаций используют фитинги резьбового типа.

Фитинги для соединений труб из меди, которые относятся к категории компрессионных или самофиксирующихся, также именуют цанговыми или обжимными. Такие элементы соединения являются прекрасной заменой фитингам, которые соединяются с медными деталями с помощью пайки.
Соединитель цангового типа — это компонент, конструкция которого состоит из уплотнительных колец и подкладок, а еще обжимного кольца, при затяжке помогающего достижению герметичности создаваемого соединения.
Материалом для производства компрессионных или цанговых соединителей может быть не только медь, но еще латунь или металлический пластик.
Латунный цанговый соединитель с наружной резьбой

Цанговые элементы соединения обжимного типа считаются прекрасным вариантом для систем обогрева и водомерных узлов, для монтажа которых применяются трубы из меди разнообразного диаметра или трубные изделия, сделанные из самых разных материалов. Сейчас очень большую популярность приобретают самофиксирующиеся фитинги, которые выделяют более предпочтительные характеристики в эксплуатации.
Самофиксирующиеся фитинги по оперативности выполнения соединения и по его надежности могут вполне заменить пайку. Конструкция подобных соединителей в себя включает целый набор колец, одно из которых оборудовано специализированными зубцами.
Рабочий принцип аналогичных элементов для соединений построен на том, что при влиянии на кольцо с зубцами с помощью специализированного монтажного ключа оно крепится в находящемся по соседству элементе, создавая таким образом надежное и качественное соединение отрезков труб из меди.
В отличии от пайки, демонтировать соединение, полученное с помощью такого фитинга, также просто, как и получить его, для этого применяется тот же самый монтажный ключ.
Нужно понимать, что фитинги компрессионного типа всегда делаются из меди, при этом их можно применять для соединения компонентов, выполненных из черного металла и материалов на основе полимера.
Пайку труб из меди, которую справедливо считают наиболее надежным и прочным методом соединения медных деталей, выполняют, опираясь на принципы капиллярной технологии. В согласии с данным эффектом, который построен на законах физики, жидкость может подниматься по капилляру, преодолевая силу тяжести, если между верхней и нижней точкой ее подъема есть конкретная дистанция.

Фитинги под пайку
Данный физический эффект позволяет паять трубы из меди так, чтобы расплавленный атмосферной горелкой припой одинаково распределялся по всей области создаваемого соединения. Для того чтобы прекрасно исполнять такую пайку, можно располагать трубы в любом пространственном положении, основное, чтобы расплавленный припой подавался с нижней части формируемого соединения.
Более детально процесс выполнения капиллярной пайки выглядит так:

применяя атмосферную горелку, место грядущего соединения тщательно прогревают;
в просвет между торцами соединяемых труб или между трубой и применяемым фитингом подается расплавленный припой, который его полностью заполняет за счёт капиллярного эффекта;
полученному соединению дают полностью остынуть;
после полного остывания сформированного соединения его детали тщательно зачищают, применяя специализированный чистящий состав.

С помощью пайки, основанной на капиллярном эффекте, объединяют детали трубо-проводов не только из меди, но и из черных металлов. К примеру, если в качестве соединительного элемента для труб из меди применяется стальной соединитель, то на место грядущего соединения наносится слой специализированного флюса. В качестве припоя при выполнении пайки по капиллярной технологии применяется очень токая проволока, которая может быть сделана из олова, меди, а в некоторых случаях даже из серебра.

Области применения труб из меди

Из-за возможности работы с высокотемпературными жидкостями, трубы из меди широко используются в системах обогрева. Тем более это важно в однотрубных схемах, где для поддержки температуры последнего отопительного прибора около 70 °С, в первом она обязана быть на уровне 120 °С. Самая большая температура работы для полимерных изделий 95 °С, в то время как трубы из меди могут перевозить жидкости температурой 300 °С.
Трубопровод из данного материала может держать давление 200-400 атм. Паяное соединение при этом не теряет герметичности.
Трубы из мягкой меди могут легко перенести до 4 циклов заморозки/разморозки. Сантехническая медь проявляет устойчивость к действию хлора. Являясь сильным окислителем, он способствует появлению на внутренней стенке трубы из меди оксидной антигравийной плёнки, которая продлевает срок эксплуатации трубопровода.
Собственными руками прокладку скрытым способом медного трубопровода можно исполнять если есть наличие на нем полимерного слоя, который устранит протекание блуждающих токов. Также нужно избегать комбинирования материалов в системе, способное привести к электрохимической коррозийности. При соединении, к примеру, меди с алюминием, применяются латунные переходники.
Часто трубы из меди применяются для создания отопительные системы

Как объединить трубы капиллярной пайкой?

Рис 1. Работа специализированной горелкой
Чтобы организовать создание системы водопровода, применяются трубы из качественного пластика. Нержавейка относится к дорогому сегменту цен, но надежность покроет данный нюанс. Для проведения капитальных работ по ремонту, полноценной альтернативой как правило выступает медная труба.
Подобная система благотворно переносит большие изменения температур, не боится большого числа содержания хлора или ультрафиолетового излучения. Чтобы не было развития ржавчины, в середине монтируются особые устройства. В случае отсутствия в жидкости составов из тяжёлых металлов и остальных веществ, то таким трубам ничего не будет мешать прослужить ни один десяток лет.
Среди серьёзных недостатков можно отметить следующие моменты:
Последний недостаток считается вполне оправданным за счёт продолжительного срока эксплуатации.

Перед проведением ответственных работ, рекомендуется познакомиться с такими моментами:

Нежелательно применять свинцовый вариант при изготовлении водообеспечения, потому как это материал, который обладает очень высокой токсичностью.
Подходящий поток водоподачи не должен быть больше 2 м/с. В другом случае твёрдые примеси начнут плохо отображаться на функционировании конструкции.
Во время монтажного процесса применение флюса имеет приоритетное значение, на окончательном шаге обязательно очищается вся система. В другом случае, на медных стенках образуется коррозия.
В соединительных местах конструкции, не должно быть перегрева. В другом случае прочность системы теряется, как и герметичность в местах стыка.
Предполагается выполнять пайку с применением остальных металлов, соединение трубы из меди с латунным или бронзовым фитингом обязательно, иначе трубу потеряют собственную стабильность.
Если в процессе нарезания труб появляются неровности или заусенцы, перед пайкой их необходимо обязательно сгладить. Это связано со снижением времени работы, возникновением и увеличением площади деформации.
Задействование абразивных составов строго запрещается. Остаточные частицы приводят к нанесению металлических изъянов или возникновению свища.

При контактировании с другими веществами во время работ из дополнительных видов материала, водный поток должен быть направлен от них к медной конструкции. При нарушении этого правила, происходит хим. реакция трубопровода.
Рис 2. Направление воды

Металл обладает высокой гибкостью, по этому легко подвергается деформации в процессе резки.
Со стартом, имеет смысл познакомиться с руководством по разводкам и побеспокоиться о предподготовке: резать несколько труб. Понадобится следующий инструментарий:

Чтобы правильно сделать зачистку, приемлемо применение наждачки. Точный расчет материалов можно произвести только если есть наличие плана дальнейших работ, какой уместен трубный диаметр. Подсчет количества элементов для соединений считается нужной процедурой.
Есть несколько вариантов соединения труб из меди, применяемых в работах по монтажу:

Сварка. На производственных фирмах, процесс давно автоматизирован. Впрочем он может применяться своими силами при помощи специализированного аппарата и электродов. Чтобы создать защитную среду, используется гелий, аргон, азот. Не во всех ситуациях необходимо применять атмосферную горелку. Электроды применяют медные, угольные, графитовые или вольфрамовые.

Значимый невидимый момент – сильное расхождение в приобретаемых характеристиках у шва и металла, из которого сделана труба. Также встречается отличие в химическом определении состава, параметрах теплопроводимости. Если позволить нарушение в технологии, вероятность расхождения шва возрастет многократно.

Рис 3. Результат сварки
Правильно и безошибочно провести сварку сможет только специалист профессионал с обширным опытом. Связано с большим количеством невидимых моментов при подборе этой технологии. При планировке своими силами исполнять все работы, лучше применять альтернативный способ соединения.

Капиллярное. В бытовых задачах и целях, профессионалы нечасто встречаются с необходимостью объединять трубы из меди. Самым обычным решением установленной задачи считается пайка с задействованием горелки на газу, либо паяльной лампой.

Отличают два способа:

с использованием больших температур. Понадобиться горелка из пропана или ацетилена, сплавы из тугих металлов,
при низкой температуре. Достаточно паяльной лампы и мягких металлов.

Итоговый результат выходит фактически похожим: надежное и качественное соединение. Первый вариант предусматривает более стойкий и гладкий шов.
Но увеличивается вероятность прожигания трубы из-за большой температуры нагревания газа. Для припоя понадобится база из олова, либо комбинирование свинца с висмутом, медью или серебром.
Однако использование тяжёлых металлов (свинца) не имеет смысла подбирать при установке водообеспечения.
Дома по настоящему реализовать:

соединение труб из меди с применением обжимных соединителей,
раструбный.

При подборе варианта номер, заранее становится шире один конец трубы при помощи экспандера. Его одевают на конец другой трубы и паяем. Процедура делается только на соединении труб. Расширяя конец трубы, в качестве зазора оставляют 0,1-0,2 мм. Пространство полностью заполняется при помощи капиллярной технологии.

Важно не нанести повреждений от механических факторов конструкции при пайке. Если труба сделана из прочной меди R290, заранее ее обжигают. В результате выходит аналог с большей мягкостью. В процессе расчетов стоит иметь ввиду перепады давления.
Чтобы процесс сделать легче, можно купить уже готовые соединительные крепления: муфту, тройник, поворот, заглушку. Они уже имеют раструб. Однако это просит дополнительных затрат в финансовом плане, хотя и значительно облегчает процедуру, уменьшает время на работы.
Труба покрывается флюсом, чтобы не применять дополнительные фильтра для очищения. Припой выполняется при достижении комфортной температуры. При плавлении металл затекает в середину. Если попадает огромное количество, то оно вытечет своими силами внутри конструкции. В конечном итоге, трубный диаметр становится меньше.

Пресс муфта или соединитель цанговый. В местах, где предполагается сделать припой, одевают кольцо с уплотнением. Если применяется пресс муфта, то ее необходимо зажать клещами, а при фитинге необходимо обзавестись ключом и накидной гайкой. Концы труб должны плотно прилегать, чтобы не было просветов. Муфта исключает протечки.

Рис 6. Цанговый соединитель
Для реализации хозяйственных задач соединение медных трубок с применением добавочных компонентов и без пайки считается прекрасным вариантом, потому как уменьшается вероятность допущения значительных ошибок.
Рис 7. Способы соединения труб из меди

В действительности очень часто применяется два способа монтажа медной системы водопровода. В начале работы, решает каждый сам, какой трубопровод будет: разъемный или неразъемный.
Выделяют следующие методы соединения:

сварка с использованием электрического аппарата,
при помощи прессования,
применение атмосферной горелки или электрического паяльника.

Все методы позволяется подбирать в изготовлении, независимо от варианта трубопровода. Главное решить, будут ли дополнительно применяться фитинги либо нет. Если система должна быть легкой и доступной в плане выполнения строительных работ или добавки сопутствующих элементов, лучше сделать трубопровод разъемным. Соединитель можно подобрать:

компрессионный,
с резьбой,
с автоматической фиксацией.

Для самостоятельного создания это разновидность лучший, нет надобности использовать пайку. Совсем не нужно иметь богатый опыт или знания, чтобы выполнить разборную систему своими силами в домашних условиях. Иногда придется натягивать гайки, во избежание протечек. Неизменная корректировка давления приходит к уменьшению прочности крепежей.
Вариант без включения разъемов важно в той ситуации, когда предполагается закрыть ее стяжкой из бетона. Тут сварка станет первоочередной процедурой. Она выделяется от первого варианта очень долгим сроком службы и надежностью. Резьба не должна находиться на медном изделии. Соединение проходит исключительно с помощью соединителей. Дополнительно понадобится пайка или прессование.
Рис 8. Пример неразъемной системы

Заключение

Выбор соединения труб из меди зависит от того, в каких условиях предполагается проводить все работы и для какой цели это нужно. В основном, спаечные работы при помощи специализированного аппарата, лучше подбирать если есть специальные знания и навык. Без спайки – вариант определенно для домашнего быта.
В последнем варианте дополнительно покупаются элементы соединения и фитинги. Но придется иногда контролировать состояние трубопровода, потому как по истечению определенного времени места крепежей могут протекать. По этому иногда придется натягивать крепления.

Для начала рассмотрим одинаковые правила, касающиеся монтажа трубопроводов из меди. Как понятно, металл считается великолепным проводником. Чтобы гарантировать защиту от блуждающих токов, а еще уменьшить риск появления ржавчины, можно применять изделия в полимерной оболочке.

В отличии от монтажа систем водоподачи, установка отопительной сети допускает применение свинцового припоя в процессе пайки, так как вода считается технической и не необходима для питья

Контакт между медью и алюминием запрещен. Если нереально избежать соединения таких 2-ух металлов, между ними нужно расположить диэлектрик – соединитель из бронзы, латуни или вставку из полипропилена

Латунь признана одним из прекрасных материалов для сборки медных отопительных сетей. Она близка по техническим спецификам, не вызывает электрохимических реакций и стоит чуть доступнее

Советуют подсоединять радиаторы биметаллические или сделанные из меди. Есть модели из остальных металлов, но адаптированные для соединений с трубами из меди

Возможность использования свинцового припоя

Соединение алюминиевых и медных деталей

Применение латунных соединителей и переходников

Какие отопительные приборы лучше для систем из меди

Фитинги для труб из меди: виды, характеристики, особенности монтажных работ

К ключевым операциям, которые осуществляются во время монтажных работ труб из меди, относятся резка, изгиб, сборка узлов и соединений, пайка, прессовое обжатие, сварка. Дополнительно производятся калибровка и очистка кончиков, снятие грата и заусениц, нанесение флюса с дальнейшим удалением его остатков и т. д.
Для монтажа труб из меди собственными руками понадобятся подобные инструменты:

труборез или ножовка;
ручной калибратор;
горелка для проведения пайки труб из меди;
рожковые ключи;
напильник.

Из материалов нужны конкретно трубы из меди, фитинги для них, лента, которая герметизирует соединение с резьбой, флюс и припой.
Перед монтажными работами нужно приготовить нужные отрезки труб из меди, нарезая их труборезом. Если для этого применяется ножовка, то важно поставить новое полотно. Изделия контролируются на цельность, недопускаются повреждения, изломы, сплющенные участки и т. д.
Чтобы понимать, какие необходимы инструменты, необходимо сформироваться с вариантом соединения труб
Горелка необходима, если соединение будет выполняться пайкой. Для подсоединения к баллону с ней в набор обязаны входить шланги. Рожковые ключи нужны для крепёжного соединения в виде резьбы труб из меди. Напильником убираются заусенцы.

С помощью трубореза или ножовки по металлу отрезается требуемый патрубок;

Есть несколько вариантов соединения изделий, выбор любого из них зависит от определенной ситуации:

капиллярная пайка с припоем;
соединители компрессионные;
прессованные фитинги;
резьбовой монтаж.

Последний способ как правило не применяется, из-за того что утратил актуальность . Пайка и обжим выделяются степенью трудоемкости, техникой выполнения, наличием различных инструментов, но одинаково популярны. Рассмотрим три распространенных технологии устройства трубо-проводов.
Детали для прессовки похожи на фитинги под пайку, но по краешкам имеют неглубокие выемки с уплотняющими прокладками. При помощи специализированных пресс-клещей, которые имеют набор насадок для разнообразного диаметра, выполняется опрессовка.
В результате ее создается герметичное неразъемное соединение, которое невозможно подвергнуть ремонту, а в аварийном случае может быть только заменить.

В магазине можно заметить одинаковые кто то может подумать детали, но они отличаются свойствами (составом, толщиной стенки и др.). Фитинги для отапливания помечены маркировкой в зеленом цвете
Прессование создаёт крепкое, хорошее соединение деталей, при этом хранит геометрию труб и не деформирует элементы соединения. Есть невидимый момент прессовки «мягких» изделий из меди: перед операцией в середину трубы ставится опорная втулка, которая противостоит деформации податливого материала

Процесс прессования прост и не забирает большое количество времени. Из инструмента нужен обыкновенный набор для нарезания и обработки труб, а еще пресс-клещи с необходимой насадкой.

Элементы соединения следует выбирать по размерам трубы, который часто указывается в дюймах. Также не забывайте про маркировку, чтобы нечаянно не применять соединитель для газа или ХВС

Для качественного соединения не нужны дополнительные смазки или растворы. Соединитель просто надеваем на трубу и плавными движениями устанавливаем в необходимое положение

Следует точно отметить крепежное место, по этому при помощи маркера помечаем границу соединения – просто обводим деталь по окружности

Помещаем соединенные детали в клещи, бережно зажимаем и производим прессование. Следим за тем, чтобы детали не разошлись – в этом помогает маркировка

Шаг 1 – выбор латунного или медного фитинга

Шаг 2 – соединение трубы из меди и фитинга (уголка, крестовины, переходника)

Шаг 3 – маркировка места монтажа фитинга

Шаг 4 – прессование специализированными пресс-клещами
Прессование считается хорошим способом. Если предполагается теплоизолирование труб из меди, то воспользуйтесь теплоизоляционными трубками, которые легко одеваются даже на изогнутые конструкции. После прессовки готовую отопительную сеть можно скрывать в штробах, закрывать декоративной обшивкой и заливать стяжкой.
Второй вид соединителей – компрессионные. Они выделяются системой и процессом монтажа.

соединители компрессионные для труб из меди – это сборное устройство, которое состоит из трех частей: латунного или медного корпуса, обжимного кольца, которое называют еще цангой, и гайки
Порядок обжима следующий:

на подготовленный конец трубы свободно набрасывается гайка;
после одевается цанга;
в самую последнюю очередь одевается корпус фитинга до конца;
гайка наматывается вручную по резьбе, одновременно зажимая разрезное кольцо;
соединение дотягивается разводным или выбранным по размерам рожковым ключом.

В процессе компрессионного обжима резрезное кольцо плотно обхватывает трубу, создавая крепкое и герметичное соединение. Гайка по истечению определенного времени может разболтаться, по этому магистрали из труб с подобным типом монтажа нужно постоянно эксплуатировать.
Соединения условно разъемные, так как их можно разобрать, впрочем фрагмент с зажатым кольцом если необходимо придется удалить и установить новый соединитель.
Востребовательность обжимных соединителей для труб из меди из-за того, что для их соединения не понадобится особенное оборудование или сварка. Потребуются исключительно резак, калибратор и набор рожковых ключей. Потому как задействован минимум инструментов, становятся меньше затраты труда и затраты.

Однако у этой конструкции присутствуют некоторые минусы. Трубопровод нельзя заливать бетоном, ведь соединители для обжима по истечению определенного времени могут ослабляться, их следует натягивать. Подобное соединение не такое надежное, по сравнению с пайкой. По этому они предназначаются для низкого давления в трубах. Сама по себе конструкция многоразовая, впрочем еще раз смонтированный трубопровод будет намного менее хорошим.
Обжимной соединитель состоит из трех элементов: корпус изделия, обжимная гайка и кольцо для обжима для труб из меди. Последнее предназначается для увеличения герметичности соединения и увеличения его стойкости к влиянию давления. В фитинге в большинстве случаев одно или пара обжимных колец. Их применение дает возможность увеличить долговечность трубопроводные системы. Подобное соединение скорее всего прослужит до пятидесяти лет.
Рекомендация: предпочтительно покупать фитинги, у которых материалом обжимных колец служит EPD M, а не изделия с применением обыкновенной резины. У первых намного больше служебный срок.
Есть соединители компрессионные полимерные, железные, медные и латунные. Для монтажа трубопровода из меди предпочтительно использовать последние. Это связывают с пластичностью латуни, а еще ее малой ценой. Хоть стабильность у нее ниже стали, но соединители из латуни намного легче устанавливать. Иногда их отделывают никелем, чтобы увеличить стойкость соединений к разным влияниям.
При приобретении изделия необходимо обращать свое внимание на его вес. Соединитель не должен быть чрезмерно легким, ведь это считается доказательством его плохого качества. Лучше всего покупать элементы от знаменитых марок. Чтобы не наткнуться на ненадежный товар, попросить можно документ качества.
Такие предосторожности дадут вам возможность получить долговечное соединение. Профессионалы часто предлагают подбирать соединители из латуни для ПНД изделий, потому что они коррозионностойкие, что увеличит стабильность системы.
Можно отметить пять разновидностей соединители компрессионные для труб из меди:

Тройники. Они предназначаются для создания ответвления от ключевой магистрали в одну сторону.
Крестовины. Используются если необходимо двухстороннего ответвления.
Муфты. Дают возможность объединить 2 трубы равного диаметра.
Расширения. Предназначаются для поворота трубопровода на 45 градусов.
Заглушки. Закрывающие детали, закрепляющиеся на конце сгона.

Если необходимо соединения труб равного диаметра используются прямые детали соединения. Если же они не совпадают по диаметру, то применяются переходные детали.
Как мы уже выше говорили, для монтажа труб из меди обжимными соединителями не надо необходимое оборудование. С задачей управится легко управится человек, имея в собственном распоряжении лишь только несколько инструментов, причем без дополнительной помощи.

Согласно европейской спецификации, есть две разновидности изделий с отличной маркировкой.
Вид А предназначается для создания надземных трубопроводов из стали или систем из полутвердых сортов меди.

Вид Б применяется во время монтажа подземных и надземных систем, такие элементы подойдут для труб с толстой стенкой из мягких и полутвердых сортов меди.
Во время установки соединителей для трубы из меди под обжим нужно четко держаться некоторых правил, дабы получить хорошую и долговечную конструкцию.
При подборе этого вида элементов для соединений следует осуществить следующие действия:

Выберите оптимальный размер детали. Это очень легкая задача, ведь все фитинги производятся согласно стандартам Европы по единым размерам.
Обрезать трубу и почистите ее. Срез исследуется при помощи калибра. Стоит убрать неровные края, грязь, царапины и другие изъяны с поверхности. На трубе крепится кольцо для обжима. Эксперты советуют мочить место соединения, выполняется это для более хорошего контакта уплотнителя.
Вставьте трубу в соединитель до конца. В первую очередь обжимная гайка закручивается руками, после уже при помощи рожкового ключа.

Доказательством успешного окончания работы должна быть чуть-чуть деформированная труба. Это обычное явление, подтверждающее надежность сделанного соединения. Вот как обжать трубу из меди фитингом типа A.

Рекомендация: соединение труб из меди при помощи соединители компрессионные не просит грубой силы. Лучше всего избежать чрезмерного давления при установке, так как это способно привести к преждевременному выходу конструкции из строя, однако не повысит герметичность системы.
Алгоритм монтажа обжимных соединений для труб из меди типа B схож с идущим до этого. Срез нужно почистить от грязи и явных недостатков. Необходимо обращать свое внимание и на состояние резьбы в фитинге. Для упрощения соединения ее можно промазать машинным маслом. Край трубы развальцовывается, конус уплотнения должен надежно прижаться к внутреннему краю.

Соединение труб из меди с цанговыми и пресс-соединителями

Соединение труб из меди пресс-фитингом
Закрепление фитинга пресс-клещами

Еще 1 вид неразъемного соединения труб из меди выполняется на обжимных пресс-муфтах (рис. 41), по аналогичности с пресс-соединителями полипропиленовых труб и соединителями для пайки труб из меди с заложенным в них припоем. Это как бы гибрид 2-ух конструкций: пресс-фитинга и фитинга для капиллярной пайки. Внешне пресс-соединитель для труб из меди очень очень хорошо напоминает соединитель для капиллярной пайки (рис.
39), а технологическая разница заложена во внутреннем содержании фитинга. Припой, заложенный в капиллярный поясок фитинга, тут заменили на уплотнительные кольца из эластичных полимерных материалов, похожих на резину. Технология соединения труб из меди на пресс-фитингах сводится к несложным операциям: отрезать и почистить трубы от грата, откалибровать их, вставить в пресс-соединитель и сжать соединение пресс-клещами (рис. 42).
Рис. 42. Закрепление фитинга пресс-клещами

Кроме неразъемных есть и клиновые соединения труб из меди на обжимных (цанговых) фитингах. Существует два основных типа цанговых соединений: первый для соединений твёрдых и полутвердых и второй для соединений мягких и полутвердых труб.
Если повнимательней посмотреть на первый вид соединителей, то увидим, что они практически полностью повторяют соединители для обжима для труб сделанных из металлопластика, с единственной разницей, что в фитингах для меди нет штока, на который садится металлопластиковая труба. В остальном первый вид соединителей для труб из меди, фактически полностью повторяет конструкцию соединителей для металлопластика: аналогичные накидные гайки, такое же уплотнительное О-образное кольцо, тот же метод затяжки (рис. 43).
Рис. 43. Соединение труб из меди соединители компрессионные первого типа
Операции по подготовке заключаются в подборе фитинга походящей размерности. Дальше, как в большинстве случаев, следует бережно отрезать трубу, удалить грат, при помощи оправки-калибра проверить срез на предмет отсутствия овальности и, если необходимо, возобновить исходную геометрию трубы. После труба вводится в соединитель до конца.
В основном, зажимная гайка в первую очередь заворачивается рукой. После того, как труба зажата компрессионным кольцом до такой степени, что рукой нереально повернуть ее относительно фитинга, гайка доворачивается ключом на 1/3 или 2/3 оборота для того, чтобы слегка деформировать трубу и обеспечить нужное усилие зажима.

Соединители для обжима первого типа придуманы для твёрдых труб из меди (рис. 43), впрочем ими можно объединять и мягкие трубы, и твёрдые с отожженными концами. Для того, чтобы при затяжке гаек трубы не деформировались, в середину их помещают обрезок трубы — опорную втулку. После добавки такого элемента соединитель фактически полностью повторяет конструкцию фитинга обжимного типа для труб сделанных из металлопластика.
под давлением «притираться» к той поверхности, к которой ее прижимают. Соединение не ново, с ним знакомы большое количество мужчин, разбирающихся в тормозной системе собственного автомобиля или с системой питания дизельных двигателей. В разводке труб сантехнических систем соединение слегка видоизменено, но сам принцип сплачивания остается прежним, на его основе вам могут повстречаться и остальные виды соединителей.
Рис. 44. Соединение мягких труб из меди соединители компрессионные второго типа
Технология сборки узла (рис. 44) аналогичная обычная, как и все вышеописанные сборки. После резки труб, устранения заусениц (грата) и неровностей на трубу одевается зажимная гайка и оправкой развальцовывается конец трубы. Дальше в раскрытую часть ставится прижимной конус, после этого монтажный узел собирается.

Для труб из меди больших диаметров применяется соединение фланцевого типа. В принципиальную конструкцию заложены сварка фланца с раструбом трубы или высокотемпературная пайка, очень редко, компрессионное соединение.

Соединение труб из меди, как объединять медные трубки без пайки

При помощи пайки делаются соединения которые неразъемны, которые осуществляются либо раструбным способом, либо при помощи соединителей. При раструбной технологии один конец трубы нужно увеличить таким образом, чтобы при состыковке компонентов между их стенками появился просвет шириной 0,2-0,3 мм.
Он заполняется припоем, после этого создается герметичное соединение. Но более внимательно рассмотрим пайку с фитингом, самую популярную у установщиков.

Нужно приготовить трубы из меди и фитинги, однако не первый попавшийся вид, а только тот который предназначен под пайку.

Соединители и переходники для пайки выделяются ровной поверхностью и отсутствием дополнительных канавок, гаек, колец и т.д. Они могут иметь прямую, угловую, крестовую форму – в зависимости от назначения
Инструменты для проведения работ:

атмосферная горелка – достаточно пропановой;
расширитель для труб (калибратор);
труборез , так как ножницы для металла деформируют форму трубы;
фаскосниматель;
приспособления для очистки и полировки (небольшая шлифовальная шкурка, ершики, тряпочки).

При подборе припоя остановиться лучше на варианте с оловянной основой. Не считая олова в состав припоя входит висмут или серебро. Данный вариант прекрасен тем, что его температура плавления намного меньше, чем у изделий из меди.

Детальнее о припоях для пайки труб из меди можно прочитать в данном материале.
В процессе пайки припой примет состояние жидкости и сможет плотно заполнить соединительный просвет, в то время как медные детали не отреагируют на большую температуру.

Не считая припоя нужен флюс. Это специфическая смазка для частей компонентов, которые следует соединить. Флюс бережно наносят кисточкой на поверхность труб и соединителей
Для комфорта проведения работ по монтажу можно применять особые фитинги для низкотемпературной пайки. Они выделяются тем, что на концах имеют узкую канавку, заполненную припоем.
Низкотемпературная (мягкая) пайка специфична для домашних работ, а на производстве используют высокотемпературную (жёсткую). Жёсткий вид тоже применяется и при соединении трубок систем кондиционирования и холодильных установок.

Медь – мягкий материал, работать с ним нетрудно, но если нет опыта лучше в первую очередь потренироваться на лишних отрезках труб.

При помощи трубореза, специнструмента, производим нарезку компонентов. Операции лучше делать конкретно во время монтажных работ, чтобы если необходимо приладить длину

Фаскосниматель помещаем в трубу и вращаем, пока не удалим кромку, которая появилась в процессе нарезки. Это нужно, чтобы внутренняя часть трубы не заузилась

В первую очередь тем же фаскоснимателем, но другой его стороной, а потом и очень маленькой шкуркой отделываем наружную сторону трубы таким образом, чтобы не останется царапин и медь заблестела

Чтобы сделать больше результативность пайки, нужно очень внимательно почистить и вторую деталь – уголок, переходник. Хороший инструмент – шуруповерт с насадкой из простого ершика

Для нанесения флюса подходит обычная клеевая канцелярская кисточка. Берем раствор маленьким дозами и распределяем тоненьким слоем по поверхности трубы

Подготовленный очищенный уголок надеваем в конце трубы, покрыт флюсом. Чтобы соединение было намного плотнее, трубу ввинчиваем плавными движениями в уголок

В начале пайки стоит убрать лишний флюс или пасту. Для этого пригодится обычная тряпка. Когда поверхность полностью очищена, для облегчения работы деталь крепим в тисках

В одну руку берем припой, в иную горелку и начнем бережно делать пайку. Нагрев трубу, помещаем припой в одну точку, благодаря капиллярному принципу он сам растечется по всей территории

Шаг 1 – нарезание трубы из меди на отрезки заданного размера

Шаг 2 – убирание кромки фаскоснимателем

Шаг 3 – подготовка наружной стенки под пайку

Шаг 4 – обработка поверхности внутри уголка

Шаг 5 – нанесение флюса или пасты в конце трубы

Шаг 6 – завинчивание конца трубы в середину уголка

Шаг 7 – чистка места соединений ветошью

Шаг 8 – процесс пайки с мягким припоем
Соединению необходимо дать остынуть, а потом тщательно вымыть место стыка питьевой водой. Если не удалить остатки припоя, по истечению определенного времени они спровоцируют коррозию. Убыстрять процесс остывания холодным воздухом или водой не советуют, в природных условиях соединение охлаждается в течение 7-10 минут.
Не обращая внимания на развитие технологий и востребовательность использования полимерных материалов, во время изготовления трубо-проводов для систем водоподачи и отопления успешно применяется металл. Для этого в большинстве случаев применяется сталь, латунь и медь. Последняя обладает прекрасными критериями стойкости к появлению ржавчины, механической прочности и стойкостью к влиянию больших температур и давления. По этому, не смотря на определенную дороговизну данного материала, его применение абсолютно оправдано.
Прежде чем объединить трубы из меди, нужно определиться, делать это при помощи пайки либо же без нее.

Соединение пайкой

Одним из первых вариантов необходимо рассмотреть соединение труб с помощью пайки. Следует сразу подчеркнуть, что вариантов пайки труб из меди есть два – это низкотемпературный и высокотемпературный метод.
Как нетрудно догадаться, отличие между ними состоит в температуре, при которой происходит пайка. При низком режиме температур нагревание компонентов происходит до 300 °С и используются припои с невысокой температурой плавления.
Высокотемпературная пайка используется для монтажа систем, испытывающих большие нагрузки, к примеру, в промышленности, применение данной методики в приватных целях нецелесообразно.
При соединении труб из меди с помощью пайки, в основном, применяются элементы соединения, именуемые соединителями, припои на основе олова и флюсы. Процесс соединения труб выглядит так.

В первую очередь нужно отрезать трубы необходимого размера. При этом стоит выражать аккуратность и обязательно предусматривать размеры самого фитинга.
Торцы труб, которые необходимо объединить, нужно очень внимательно осмотреть на предмет наличия разных недостатков вроде трещин, сколов или заусениц. Их присутствие непозволительно, так как способно оказать влияние на соединенительная герметичность, по этому при обнаружении все изъяны нужно устранить.
Если торцы труб в порядке, то приступаем к соединению. Следует обмолвиться, что вариантов соединения есть несколько, к примеру, объединять необходимо более 2-ух труб или трубы разных диаметров, по этому обязаны быть подобраны фитинги, подходящие цели.
Торец трубы и внутренняя часть соединительного элемента отделывается с помощью флюса – специализированного состава, который находится в роли обезжиривателя, подготавливающего поверхности для более качественного соединения.
После чего торец трубы ставится в соединитель и нагревается. Соединитель выбирается так, чтобы его диаметр был на 1–1,5 мм больше, чем трубный диаметр. Нагревание труб выполняется при помощи атмосферной горелки. Пространство между соединяемыми элементами заполняется плавящимся припоем. Сегодняшний рынок предлагает многообразие готовых припоев, комфортных в использовании, по этому трудностей с этим возникнуть не должно.
Как только припой будет одинаково распределён по всей окружности, соединяемые части необходимо оставить до абсолютного застывания припоя, образующего качественное соединение.
Последним шагом обязана стать проверка соединения, другими словами воду необходимо пустить. Аналогичным образом, случится не только проверка, но и убирание остатков флюса, которые остаются на поверхности внутри труб, что нежелательно, так как способно оказаться причиной появления ржавчины.

Необходимо также отметить, что, не обращая внимания на то, что соединение труб из меди с помощью пайки считается наиболее надёжным и целесообразным во многих случаях, есть моменты, когда паять возможным не представляется и в подобных вариантах можно прибегнуть к соединению без пайки с помощью специализированных соединителей. Принцип их действия построен на зажимном эффекте, возникающем в результате соединения резьбой. Процесс соединения состоит в следующем.

В первую очередь соединитель, в большинстве случаев который состоит из 2-ух частей, нужно разобрать.
Одна из частей одевается на трубу. Если быть точнее, то одевается гайка и зажимное кольцо.
После чего, труба ставится в середину соединительного фитинга, и гайка затягивается по резьбе.

В основном, к фитингам подобного рода прилагается инструкция, в строгом согласии с которой должны проводиться все работы.
Необходимо обратить свое внимание! Соединение труб аналогичным образом не считается достаточно надёжным, по этому недопускаются даже минимальные перекосы в соединении, а еще нарушение технологии. Для достижения большей герметичности крепёжного соединения в виде резьбы его можно уплотнить специализированными нитками, при этом непозволительно, чтобы остатки попали в середину трубы, так как это может мешать свободному водопрохождению.

Какой бы способ соединения не выбрали, работы следует проводить, выполняя ряд единых правил:

Для соединений должны применяться трубы из одного металла. Если же необходимо объединить трубу из меди с какой-нибудь ещё, необходимо подбирать подходящий метод. К примеру, для соединений медной и Трубы ПВХ не подойдет пайка.
Если предполагается объединять медные и бесшовные трубы, то стальные необходимо размещать перед медными.
При затягивании соединений с резьбой нужно віполнять осторожность, тем более, если применяются тонкостенные трубы.
Для того чтобы не прогадать с количеством припоя, длину проволки необходимо брать равную окружности трубы.
Для нагрева труб наиболее оптимально применять специализированную горелку. Использование обыкновенной паяльной лампы как правило допускается, но есть при этом риск перегреть место соединения, что усложнит работу.
Трубы из меди несколько затратные с материальной точки зрения, по этому в начале работы лучше провести первичные расчёты численности материала. При этом нужно всегда помнить, что элементы соединения тоже имеют конкретные размеры, которые стоит также взять во внимание.

Способы соединения труб из меди
Напоследок нужно заявить, что соединение труб из меди считается не более трудоёмким с точки зрения технологии процессом, но в первый раз могут появиться определенные проблемы. Для того чтобы иметь наиболее полное представление о процессе, можно пройти консультацию со специалистами или хотя бы просмотреть видео по данной теме.

Отрезается, как и в прошлом варианте, необходимый отрезок изделия;
Внутренняя и внешняя часть очищается от грязи при помощи специализированного ерша или губки для меди;
Труба ставится в капиллярный соединитель до предела, наносится флюс, остатки какого можно удалить чистой тканью;
Соединение нагревается при помощи атмосферной горелки или специализированного строительного фена, наносится припой. Припой должен расплавиться и одинаково заполнить монтажный просвет;
Ждем естественного остывания припоя. Остатки флюса удаляются с помощью мокрой и чистой ткани.

Соединение с резьбой труб из меди

При установке труб из меди обжимными соединителями получаются соединения разборного типа, которые не выделяются полной надежностью и просят контроля при эксплуатировании. Подобное соединение рассчитано на намного ниже допустимое давление и нуждается в периодическом подтягивании. Для начала отрезается часть трубы длины которая необходима.

На трубу в первую очередь одевается накидная гайка, а потом кольцо для обжима. После состыковки гайки и фитинга обжимного типа соединение с резьбой затягивается. В первую очередь нужно это делать медленно, потом применять ключ. Во время данного процесса кольцо обжимает трубу из меди и стык герметизируется.
Соединение с резьбой можно использовать в легкодоступных местах трубопровода

Например если применяются переходные фитинги от труб из стали на медные, герметизация выполняется использованием фум-ленты. Она наматывается на резьбу, а потом вворачивается соединитель.