Пункты наполнения баллонов на АГЗС, ГНП и ГНС

Инструкция по охране труда во время хранения и эксплуатации баллонов с газом

Установка баллона с газом должна подходить требованиями «Охраны труда» и «Правилам безопасности против пожара».
Не позволяется газификация нижних этажей и подвальных помещений. Во время установки газовой емкости в доме, стоит следовать правилам:

• сосуд с газом следует ставить строго по вертикали
• он обязан быть доступен для осмотра и замены,
• он должен находиться в одном уровне с плитой на расстоянии не менее 0,5 м от нее и 1 м от печи или отопительного радиатора,
• при расположении напротив дверки топочной печи – на расстоянии не менее двух метров.

В помещениях для жилья не запрещается сохранять в закрытой таре не больше 10 литров горючей огнеопасной жидкости. Не больше 3 литров такой жидкости можно сохранять в таре из негорючих и материалов которые не бьются. Очень не рекомендуется сохранять емкости с горючими газами на кухнях, в жилых домах, квартирах и помещениях, путях эвакуации, чердаках, подвалах, лоджиях и балконах.
Главное правило говорит, что самостоятельная установка газовых емкостей не позволяется. Ремонт, замена, перестановка должны выполняться мастером профессионалом. По правилам, установка сосудов с газом должна выполняться в заранее проветренном помещении.
На улице исследуется герметичность уплотнений вентиля, для чего выход штока из вентиля отделывается мылом, после снимается автотранспортная заглушка и при закрытом вентиле намыливается отверстие штуцера. Работа газовых сосудов воспрещена, если пузыри выходят сквозь раствор на мыльной основе.
Если по штоку и штуцеру утечек не встречается, можно внести сосуд с газом в пространство помещения и присоединить через редуктор к газовому прибору. После необходимо проверить герметичность уплотнения штока и крепёжного соединения в виде резьбы при открытом вентиле и закрытых кранах после присоединения. Еще для этого наносят раствор на мыльной основе.
Если пузыри не выходят, газовым прибором можно пользоваться. Если встречается утечка газового вещества, следует закрыть вентиль, вынести емкость с газом на улицу и позвонить в аварийно – диспетчерскую службу газового хозяйства.
Данная процедура должна вестись с соблюдением требований эксплуатационных правил и техники безопасности.

Емкости с газом должны находиться вне строений в пристройках из материала который не горит у глухого простенка стены (под кожухами, закрывающими верхнюю часть с редукторами, или в шкафах), не ближе 5 метров от входов в здание, подвальные и нижние этажи.
Шкафы и пристройки должны запираться, иметь вентиляцию и надписи «Огнеопасно. Газ». У входа должна быть надпись «Огнеопасно. Газовые баллоны». Установка должна проводиться мастерами профессионалами из газовых служб, в согласии с нормами газового хозяйства.
Установка емкостей с газом должна выполняться профессионалами газовых служб. Размещать и использовать эти установки, которые имеют в собственном составе газовые емкости в количестве больше, чем две штуки, нужно согласно всех требований и норм, перечисленных в действующих сейчас нормативах относительно безопасности в имеющемся газовом хозяйстве.
Система газоснабжения должна подходить нормативам пожарной безопасности и взрывобезопасности при эксплуатировании. Вне дома сосуды с газом обязаны быть размещены в железном шкафу у внешней стены дома. Шкаф должен стоять на основании из материала который не горит, верх должен быть не менее чем на 0,1 м выше планировочного уровня земли.
Расстояние между шкафом и окнами и дверями цокольного этажа должно быть не менее 0,5 м , от дверей, окон подвальных и цокольных помещений, колодца, подвала, ямы для сточной воды – не менее 0,3 м. Ввод газопровода от газовых емкостей в дом должен вводиться конкретно в пространство помещения, где установлено оборудование работающее на газу. Газовые емкости, размещаемые в середине дома, должны ставиться в помещениях, где размещены газопотребляющие приборы.

Установка не разрешается в цокольных и помещениях подвалов, помещениях без проветривания и природного освещения.
Одними из лучших считаются газовые емкости снабженные вентилями. Соединение вентиля по виду собой представляют накидные гайки. Редукторы для газовых емкостей предназначаются для понижения давления, поступающего в сосуд с газом и поддержания его на регулярном уровне автоматично. Также они применяются и при газоплазменной отделке.
Патрубок для соединения редуктора объединяют с магистральным шлангом газопровода, крепление шланга выполняется при помощи хомута, затягиваемого винтом. Подключение вентиля к редуктору выполняется путем завинчивания крепёжного соединения в виде резьбы штуцера вентиля и накидной гайки редуктора. Затягивать гайки необходимо гаечным ключом. Между гайкой и соединительным эелементом с резьбой устанавливают единоразовую прокладку.
Накидные гайки делают из бронзы, так же как и при ударах данного материала о металл не появляется искрообразования.
При такой установке газовую емкость надлежит размещать в специализированных пристройках, сделанных из специализированных устойчивых к огню материалов и размещенных у глухих простенков. Можно применять особые шкафы и кожухи, закрывающие редуктор и верхнюю часть емкости с газом.

Размещаться эти пристройки должны на удалении не менее 5 метров от подвальных и нижних этажей и от входа в здание. Особые шкафы и пристройки обязаны иметь жалюзи для проветривания и замок для запирания. Обязательно наличие надписи «Огнеопасно. Газ». Установку должен выполнять профессиональный сотрудник газового хозяйства.
При входе во двор должна висеть надпись «Огнеопасно. Газовые баллоны».
Инструкция по охране труда во время хранения и эксплуатации газовыхбаллонов

(утв. Минтрудом РФ 21 мая 2004 г.)
1.1. В производственном процессе работ согласно профессии иквалификации сотрудникам следует выполнять требования настоящей Инструкции,руководств по охране труда для сотрудников надлежащих профессий и видовработ, а еще требования руководств заводов-производителей по эксплуатацииприменяемых ими во время работ баллонов с газом, средств защиты, оснастки,инструмента. Допуск сторонних лиц, а еще приём алкоголя нарабочем месте не позволяется.
— обучение по охране труда, неопасным методам и приемамвыполнения работ, оказанию первой помощи при несчастных случаях напроизводстве, вводный и первичный инструктажи по охране труда на рабочем месте,стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда,безопасных методов и приемов проведения работ;
— первичные и периодические медосмотры.
1.3. Во время нахождения на территории организации, впроизводственных и бытовых помещениях, на участках работ и рабочих местахработникам нужно віполнять режим труда и отдыха, правила внутреннеготрудового распорядка, утвержденные руководством организации.
1.4. В процессе проведения работ на работника могутвоздействовать опасные и вредные факторы производства, в т.ч.:загазованность помещения, зоны для работы; пожар; взрыв; падение предметов.
1.5. В согласии с Стандартными отраслевыми нормамибесплатной выдачи рабочей одежды, спецобуви и остальных средств индивидуальной защитыработники, занятые эксплуатацией и хранением баллонов с газом, обеспечиваются соответствующейспецодеждой, спецобувью и прочими средствами индивидуальной защиты согласно ихпрофессии и осуществляемой ими работы.
1.6. При обнаружении поломанного оборудования,устройств, оснастки, инструмента, иных нарушений требований охранытруда, которые не могут быть устранены своими силами, возникновенияугрозы здоровью, личной или коллективной безопасности работнику необходимосообщить об этом руководству. Не начинать работать до устранения выявленныхнарушений.

1.7. Если случился происшествие, очевидцем которогостал сотрудник, ему следует перестать работу, немедленно вывести или вынестипострадавшего из опасной зоны, оказать пострадавшему первую доврачебную помощь,вызвать доктора, помочь организовать доставку потерпевшего в ближайшеемедицинское учреждение и сообщить о случившемся руководству организации.
1.8. Если происшествие случился с самим работником,ему следует перестать работу, если есть возможность обратиться в медицинскоеучреждение, сообщить о случившемся руководству организации или попроситьсделать это кого-либо из окружающих.
1.9. Сотрудник, виновный в нарушении руководств по охранетруда, несет ответственность в порядке, установленном действующимзаконодательством.
— предоставить непосредственному руководителю работ удостоверениео проверке знаний по вопросам охраны труда;
— получить задание от непосредственного начальника работ иинструктаж на рабочем месте с учетом особенности проводимых работ;

— проверить место для работы и подходы к нему на соответствиетребованиям охраны труда, осмотреть и одеть специальную защитную одежду и, если необходимо,прочие средства индивидуальной защиты;
— проверить и удостовериться в исправности измерительных приборовна газовых баллонах, оборудования, устройств и инструмента, ограждений,вентиляции;

— проверить стойкость баллонов и безукоризненность ихзакрепления в ячейках;
— удостовериться в отсутствии на рабочем месте пожароопасныхматериалов.
— нарушение целостности баллона (наличие трещин или вмятин),а еще при отсутствии на баллоне с газом клейма с датой его проверки;
— неисправность редуктора (неплотность примыкания накиднойгайки редуктора, повреждение корпуса редуктора и т.п.);
— неисправность прибора для определения величины давления на редукторе (при отсутствииклейма о ежегодном испытании или несвоевременном проведении очередныхиспытаний, разбитом стекле или корпусе, неподвижности стрелки при газоподаче вредуктор, повреждениях корпуса);

9.1 Резервуары

9.1.1.1 При эксплуатировании резервуаров необходимо выполнять требования раздела 5.

9.1.1.2 Резервуары обязаны иметь паспорта, составленные предприятием-изготовителем. Во время эксплуатации в паспорт резервуара (сосуда, работающего под давлением) должны вноситься сведения о проведенных работах по ремонтам, техническому освидетельствованию и диагностированию.
9.1.1.3 Служебный срок резервуаров должен браться по документации предприятия-изготовителя, а для подземных резервуаров объемом до 4,2 м3 составлять не менее 35 лет, если иное не установлено предприятием-изготовителем.
9.1.1.4 Разрешение на эксплуатационный ввод резервуаров, подлежащих регистрации, предоставляется органами Ростехнадзора.

9.1.1.5 Пуск в эксплуатирование резервуаров после технического освидетельствования или диагностирования разрешается исключительно с письменного разрешения технического начальника объекта СУГ или эксплуатационной организации.
9.1.1.6 После выдачи разрешения на эксплуатационный ввод на резервуаре обязаны быть нанесены краской на специализированной табличке размером не менее 200?150 мм следующие данные:

• регистрационный номер;
• разрешенное давление, МПа (кгс/см 2 );
• число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического проверки.

9.1.1.7 Резервуары обязаны быть оборудованы следующими техническими устройствами:

• арматурой для трубопроводных систем;
• редуцирующей арматурой (для резервуарных установок);
• устройствами чтобы провести измерения давления класса точности 2,5;
• предохранительными устройствами;
• указателями уровня жидкости (сигнализаторами уровня жидкости с блокировками по уровню, не считая резервуарных установок).

9.1.1.8 Резервуары должны наполняться жидкой фазой СУГ не больше чем на 85 % внутреннего объема.
9.1.1.9 Резервуары перед заполнением должны проверяться на наличие остаточного давления.
9.1.1.10 Остаточное давление в резервуаре в жаркий период времени должно быть не менее 0,05 МПа. Для прохладного времени года, когда лишнее давление в резервуарах может быть менее 0,05 МПа, значение остаточного давления в резервуаре и приборы для его измерения должны ставиться производственной инструкцией.
9.1.1.11 Перед первичным заполнением СУГ резервуары обязаны быть:

• очищены от грязи, ржавчины, сварочного шлака;
• проверены на герметичность (проведена контрольная опрессовка) технологичной системы воздухом или благородным газом давлением 0,3 МПа в течение 1 ч. Результаты проверки считаются позитивными при отсутствии видимого падения давления по прибору для определения величины давления класса точности 0,6, а по приборам для определения величины давления класса 0,15 и 0,4 — если падение давления не превышает одного деления шкалы;
• продуты, по результатам продувки должен составляться акт, форма которого должна быть приведена в методике продувки.

9.1.1.12 Перед ремонтом, техническим освидетельствованием или диагностированием должны быть сделаны следующие работы:

• освобождение резервуаров от СУГ, неиспарившихся остатков;
• дегазация резервуаров водой, паром или азотом;
• отсоединение резервуаров от газовых магистралей паровой и жидкой фаз СУГ;
• установка заглушек на газопроводы.

9.1.1.13 Проводить снятие технических устройств с резервуаров без предварительного освобождения их от СУГ и продувки благородным газом не разрешается.
9.1.1.14 Продувочный газ должен сбрасываться в атмосферу через продувочный газопровод. При продувке обязаны быть приняты меры, предупреждающие попадание СУГ в места, где есть возможность его воспламенение. Процесс продувки должен обеспечивать гарантированное рассеивание взрывоопасных концентраций в неопасной зоне объекта СУГ.
9.1.1.15 Качество дегазации должно проверяться анализом проб воздуха, отобранного из нижней части резервуара. Концентрация СУГ в пробе воздуха после дегазации резервуара не должна быть больше 10 % НКПР.
9.1.1.16 При эксплуатировании надземных резервуаров чтобы исключить гидратообразования накопившаяся в них вода должна иногда сливаться через незамерзающие дренажные клапаны закрытым способом. Сливать воду следует не прежде чем через 2 ч после наполнения резервуара. Освобождение резервуаров АГЗС и резервуарных установок от воды и неиспарившихся остатков должно выполняться с использованием оборудования и по методике, регламентированной ТЭД предприятия-изготовителя используемой технологичной системы.
9.1.1.17 В случае образования «гидратной пробки» операция по сливу воды должна быть прекращена, арматура запорная закрыта. Ликвидация «гидратной пробки» должна проводиться подогревом горячей водой или горячим песком.
9.1.1.18 Аварийная остановка резервуара должна проводиться при обнаружении неисправностей, приведенных в 8.1.12, а еще при:

• обнаружении негерметичности газовых магистралей обвязки, запорной и предохранительной арматуры;
• обнаружении утечек СУГ или потения в сварных швах, во фланцевых и соединениях с резьбой резервуаров;
• выявлении поломки предохранительных клапанов;
• выявлении поломки прибора для определения величины давления;
• выходе из строя уровнемерных устройств;
• отклонении рабочего давления от предельно допустимого (1,6 МПа);
• аварии, пожаре, землетрясении, грозе, отключении электрической энергии;
• неполном количестве или ненужных дефектах деталей крепежа;
• недопустимой осадке, выпучивании или крене фундаментов резервуаров или опор газовых магистралей обвязки резервуаров;
• срабатывании блокировок автоматизированных систем;
• поломки систем защиты от пожаров.

9.1.1.19 Техобслуживание, нынешний и капитальный ремонты газовых магистралей обвязки резервуаров разрешается проводить параллельно с резервуарами.
9.1.1.20 Нынешний ремонт резервуаров должен проводиться по результатам техобслуживания, технического освидетельствования или технического диагностирования по методикам, разработанным и согласованным в соответствии с правилами, с учетом требований эксплуатационной документации.
9.1.1.21 При истекшем эксплуатационном сроке резервуара, а еще по результатам техобслуживания и технического освидетельствования обязано вестись его техническое диагностирование. При обнаружении ненужных неисправностей резервуар подлежит замене.
9.1.1.22 Техническое диагностирование и нынешний ремонт должна исполнять специальная организация.
9.1.1.23 Слив неиспарившихся остатков СУГ из сосудов автомобильных цистерн и резервуаров перед выполнением ремонта, технического освидетельствования или технического диагностирования должен проводиться в отдельный резервуар или автомобильную цистерну. Вопросы утилизации неиспарив-шихся остатков решаются по согласованию с Роспотребнадзором.
9.1.1.24 Формы эксплуатационной документации, заполняемой при эксплуатировании резервуаров, приведены в приложениях У—X.
9.1.2.1 При техобслуживании надземных резервуаров ГНС, ГНП, АГЗС не реже одного раза в смену обязаны производится следующие работы:

• контроль показаний приборов для определения величины давления. Для двустенных резервуаров , более того, контролируются показания прибора для определения величины давления, поставленного на патрубке межстенного пространства резервуара;
• контроль показаний уровнемерных устройств.

9.1.2.2 При техобслуживании надземных резервуаров ГНС, ГНП, АГЗС не реже одного раза на протяжении месяца обязаны производится следующие ключевые работы:

• внешний осмотр запорной и предохранительной арматуры, фланцевых и соединений с резьбой, газовых магистралей обвязки резервуаров с целью выявления утечек СУГ пенообразующим раствором или приборным методом;
• внешний осмотр тепловой изоляции резервуаров (при ее наличии);
• очистка территории места установки резервуаров (во время холода — после выпадения снега или образования гололеда).

9.1.2.3 При техобслуживании надземных резервуаров ГНС, ГНП, АГЗС не реже одного раза в течении года обязаны производится следующие ключевые работы:

• контроль технического состояния лестниц и обслуживающих площадок резервуаров. Пользоваться переносными лестницами для обслуживания резервуаров не разрешается;
• контроль соответствия фактических отметок резервуаров и газовых магистралей обвязки проектным отметкам;
• контроль технического состояния покрытия с защитным эффектом резервуаров, в т. ч. теплозащитного покрытия двустенных резервуаров и приравненных к ним одностенных резервуаров, газовых магистралей обвязки;
• проверка показателей настройки предохранительных клапанов и их регулировка.

9.1.2.5 При техобслуживании подземных резервуаров ГНС, ГНП, АГЗС не реже одного раза на протяжении месяца обязана делаться очистка территории места установки резервуаров.
9.1.2.6 При техобслуживании подземных резервуаров ГНС, ГНП, АГЗС не реже одного раза в течении года обязаны производится следующие ключевые работы:

• контроль технического состояния покрытия с защитным эффектом надземных участков газовых магистралей обвязки;
• контроль состояния почвы засыпки (обсыпки);
• проверка показателей настройки предохранительных клапанов и их регулировка.

9.1.3.1 При выполнении текущего ремонта обязаны производится следующие ключевые работы:

• нынешний ремонт газовых магистралей обвязки, запорной и предохранительной арматуры, осуществляемый в согласии с 9.4;
• возобновление покрытия с защитным эффектом подземных и надземных резервуаров и проектного состояния обваловки подземных резервуаров;
• ремонт защитных стенок или обвалования.

9.1.4 Дополнительные требования к техобслуживанию и ремонту резервуарных установок
9.1.4.1 Техобслуживание резервуарных установок обязано вестись 1 раз в 3 мес.
9.1.4.2 При проведении техобслуживания, не считая работ, перечисленных в 9.1.2.1, 9.1.2.2, дополнительно обязаны производится следующие работы:

• раскрытие утечек СУГ в арматуре редукционных головок, в обвязке резервуаров, на газопроводах обвязки снизу жидкой фазы СУГ резервуаров анализатором газа или органолептическим методом, а еще их удаление;
• проверка технического состояния покрытия с защитным эффектом кожухов редукционных головок и ограждений резервуарной установки, наличия и исправности запоров на дверцах кожухов и ограждений, предупредительных надписей;
• проверка исправности резьбы на штуцерах патрубков для присоединения соединительных рукавов, наличия заглушек на штуцерах;
• контроль давления паровой фазы СУГ по прибору для определения величины давления, установленному после регулятора давления;
• проверка исправности и, если необходимо, настройка регулятора на номинальное давление.

Придерживайтесь правил по эксплуатированию, хранению и перевозке баллонов с газом

Приложение Н(справочное)
Н.1 Общие положенияИнструкции производителя должны обеспечивать потребителя информацией о неопасной эксплуатации баллона в течение четкого срока службы.
Н.2 РаспространениеИзготовитель должен уведомлять потребителя про необходимость предоставления таких инструкций всем сторонам, вовлеченным в распространение, транспортирование, монтаж и эксплуатацию баллонов.
Н.3 Ссылка на существующие нормы, нормы и правилаПри разработке руководств нужно применять общепризнанные нормы, нормы и правила.

Н.4 Транспортирование баллоновДолжны быть представлены советы по сохранению баллонов от повреждения и загрязнения при транспортировании.
Н.5 МонтажМонтаж следует производить по правилам производителя для предостережения повреждения баллона во время монтажных работ и безаварийной эксплуатации в течение периода службы.Инструкция должна содержать (где нужно) проект монтажа, который в себя включает применение эластичного прокладочного материала, допускаемый вращающий момент затяжки и советы по предохранению баллона от влияния окружающей среды.
Расположение и установка баллона должны подходить требованиям действующих параметров.Производитель должен обратить собственное внимание потребителя на возможное долгое влияние на баллон конструкции крепежа, т.е. от движения корпуса автотранспортного средства, увеличения и сжатия баллона под действием давления и температурных эксплуатационных условий.
Внимание потребителя должно быть обращено на необходимость установки баллона так, чтобы гидрометеоры или другие растворы не скапливались на поверхности баллона и не имели возможности вызвать коррозию.Должен быть указан способ правильного крепления предохранительного устройства от увеличения давления.
Арматура запорная баллона, предохранительные устройства и соединения обязаны быть защищенными от неполадки при столкновении. Если подобная защита размещена на баллоне, то конструкция и метод установки обязаны быть согласованы с производителем баллонов. Рассмотренные факторы должны обеспечить способность баллона держать любую передаваемую ударную нагрузку и влияние местной деформации на усталостную долговечность баллона.
Н.6 Работа баллоновИзготовитель должен предъявить потребителю информацию об эксплуатационных условиях баллонов, установленных настоящим стандартом, с указыванием допустимого числа циклов перепады давления в баллоне, служебного срока в годах, качества газа и допустимого самого большого давления.

a) Периодическая проверкаКонтроль и проверки проводятся в согласии с правилами страны — потребителя баллонов.Советы для частой проверки соответствия техническим условиям при помощи зрительного контроля и проверки в период эксплуатации выдаёт разработчик конструкции баллонов на основе эксплуатационных условий, конкретных выше.

Каждый баллон должен проходить зрительный контроль не реже одного раза в течение 36 мес, а еще во время переустановки для выявления повреждений, разрушения и износа, включая поддерживающие крепления. Зрительный контроль проводит профессиональный орган, уполномоченный официальным органом власти, в согласии с рекомендациями производителя.Балоны без паспорта или маркировки, содержащей обязательную информацию, или с неразборчивой обязательной информацией к работе не допускаются.
b) Балоны после аварииБаллоны после аварии должны еще раз пройти контроль. Балоны, не получившие повреждения в случае аварии, можно использовать.

c) Балоны после пожараБаллоны, побывавшие в пожаре, проходят вторичный контроль.

Обыкновенный баллон

Ёмкость хранения сжиженного углеводородного газа (СУГ) собой представляет ёмкость сферообразной, формы цилиндра. По варианту установки делятся на индивидуальные и групповые.
Общая комплектация баллона сжиженным газом включает:

• ёмкость из листа стали;
• горловину запорного клапана с заглушкой;
• предохранительный колпак.

Для автомобилей рассчитано оснащение, включающее баллон и редуктор, подающий газовое горючее для употребления двигателем. Общая техника безопасности для баллонов СУГ, установленных на автотранспорте, сходна с требованиями для неподвижных баллонов:

• качественное крепление, плотно закрепляющее балоны ко дну или кузову автомобильного транспорта;
• учёт заправкой и расходом остаточного давления баллона.

Освидетельствование автомобильных баллонов с газом проходит через определённый срок для любого типа баллона:

• 2 года для «пропан-бутана»;
• 3 года для «метана» (углеродистая сталь);
• 5 лет для «метана» (легированная сталь).

Обслуживающая станция, проводящая осмотр, устанавливает клеймо с датами проведённого и следующего освидетельствования, а еще выдаётся справка «2-Б», разрешающая наполнения баллонов с газом. При освидетельствовании могут быть назначены дополнительные испытательные или работы по ремонту на усмотрении специалиста обслуживающей станции.

Изготовление

К работе разрешены только сварные баллоны для газа. Ёмкость производится путём сварки листового металла с обечайкой и штампованным дном.
Сделанный баллон наносится следующая информация:

• название и клеймо изготовителя;
• технические свойства (вид, объем (л), вес (кг), рабочее давление (кгс/см2);
• клеймо Гостехнадозора;
• пробное испытательное давление;
• дата на освидетельствование баллонов с газом;

Внимательно посмотрите на нанесённую информацию на болоне.

На сосудах до 12 л наносится номинальная отметка, без определенного значения объёма. Хранение баллонов СУГ рассчитано только в специально-возводимых открытых/помещениях закрытого типа.

Общее положение

Нужно неукоснительное соблюдение комплекса требований по технике безопасности при эксплуатировании баллонов с газом. Все требования направлены для выполнения безопасности и чтобы не было следующих чрезвычайных последствий:

• утечки газа через плохо уплотнённые участки баллона, что повлечёт появлению смесей с воздухом, которые взрывоопасны;
• механического влияния на баллон, приводящего к повреждению и потере герметичности сосуда, с вытекающими результатами указанного выше характера;
• термического влияния на баллон с газом, которое способствует увеличению давления, благодаря чему может случиться взрыв;

Взрыв баллона приводит как, правило к трагическим результатам. Следствием взрыва зачатую служит неверное обращение.
Хранение, работа и перевозка баллонов СУГ учитывает соблюдение таких требований:

• процесс хранения/эксплуатации обязан подходить установленным руководствам;
• заправщики обязаны знать инструкцию безопасности;
• не позволяется полный расход небольшое остаточное давление 0,05МПа (0,5 кгс/см2).
• балоны при наполнении обязаны плотно крепиться.

При невозможности выпустить газ из-за причины поломанного вентиля, строго запрещается работа, и он подлежит транспортировке на станцию обслуживания. Станции обязаны вести учёт наполнения/ремонта баллонов, внося информацию:

• номер баллона
• дата наполнения (или освидетельствования)
• масса газа
• роспись специалиста, обслуживающего баллон

Для любого типа СУГ баллона рассчитано ведение отдельного учёта.

Правила наполнения

Правила наполнения бытовых баллонов с газом учитывает техническую норму, очередную неукоснительно выполнять:

• для бутана — 0,438 кг/л, для пропана — 0,425 кг/л объёма;
• заполнение баллона не должно быть больше 85% от его объёма;
• другие 15% остаются незаполненным для паровой фазы и остаточного давления.

Заправка выполняется только во время установки вертикальном положении.

Хранение баллонов

Для хранения баллонов с газом нужно соблюдать ряд условий:

• наличие гнёзд, капсул либо ограждений для баллонов, когда хранится огромное количество;
• не менее 1.5-метровая дистанция между баллонами и отопительными коммуникациями;
• расположение вентилей в одну сторону;
• температуру помещения не ниже 30 градусов.

Не заносите баллон с мороза в тепло, это страшно! При нагревании газ становится шире в объёме что может привести к разрыву баллона.
Несоблюдение правил сберегания баллонов может привести к следующим опасным последствиям:

• повреждение сосуда или других элементов баллона, что потом может привести к его поломки и потере герметичности.
• изменение давления в середине баллона до недопустимого уровня.
• образование взрывоопасных масс воздуха, которые при взаимном действии с огнём провоцируют взрыв.

При нахождении поломки баллона, вследствие которой, по эксплуатационным правилам, запрещено последующее применение баллона, требуется обращаться в станцию обслуживания для удаления дефектов.

Собственное хранение

При размещении индивидуальной установки, в пространство помещения где применяется баллон с газом должно иметь природное освещение и вентиляцию приточно-вытяжного типа. Следующий способ локации в шкафу предназначенного для хранения как одного баллона, так и группы.
Шкаф для хранения баллона с газом должен быть из устойчивых к огню материалов, иметь вентиляцию. По методу локации шкаф для баллона с газом уличный может быть размещен как возле стенки строения, так и быть отдельно стоящим. Рядом со стенами строения как правило расположены установки общей вместимостью 600 л для зданий жилого фонда и 1 тыс.л для производственных.
Газовые шкафы предоставляют безопасность баллона от термического влияния солнечных лучей или осадков, и предполагают отверстие для подсоединения шланга и ушки на дверцах для замка.Хранение баллона ненадлежащим способом запрещено.
Ввод в строй и работа газовых складов должны подходить требованиям Гостехнадзора. Требования для газовых складов:

• ёмкость склада обязана обеспечивать бесперебойное обеспечение потребителей СУГ на 5-7 расчётных дней.
• самая маленькая высота навеса/ крыши от 3.25 м;
• искусственная/природная вентиляция (с наружным открытие дверей, окон);
• одноэтажное сооружение (подвалы и чердачный этаж исключены);
• освещение во взрывобезопасном исполнении;
• оборудование средствами предохранения от пожаров, картосхемой помещения и дополнительными предупреждающими руководствами.

Склад разбивается на части, разделённые стеновыми ограждениями высотой от 2.5 м. Каждая секция может содержать до 50 единиц баллонов объёмом до 40л. Допустимая ёмкость склада 500 единиц с горючей и ядовитой газовой смесью или 1 тыс. единиц с неподдающимся горению веществом.

9.2 Насосы, нагнетатели воздуха, атомайзеры

9.2.1.1 При эксплуатировании насосов, компрессоров и атомайзеров необходимо выполнять требования раздела 5.
9.2.1.2 Насосы, нагнетатели воздуха, атомайзеры должны применяться для проведения сливо-наливных операций на объектах.
9.2.1.3 На ГНС, ГНП обязаны быть установлены рабочие и резервные насосы и нагнетатели воздуха.
9.2.1.4 Резервные насосы и нагнетатели воздуха должны поддерживаться в хорошем состоянии. Техобслуживание обязано вестись в сроки, которые установлены для рабочих насосов и компрессоров.
9.2.1.5 Резервные насосы и нагнетатели воздуха должны пребывать в постоянной готовности к пуску. Для их выключения должна применяться арматура запорная. Установка заглушек не разрешается.
9.2.1.6 Пуск насосов и компрессоров (первичный и после ремонтных работ или продолжительного вынужденного выключения, не считая запасного насоса или нагнетателя воздуха) должен проводиться с письменного разрешения лица, ответственного за эксплуатацию этого участка.
Оставлять работающие насосы и нагнетатели воздуха без надзора не разрешается.

9.2.1.7 Перед пуском насосов и компрессоров, установленных в помещениях, нужно:

• включить вентиляцию приточно-вытяжного типа за 15 мин до начала работы;
• проверить температуру воздуха в помещении, какая обязана быть не ниже 10 °С (при эксплуатации компрессоров с водяным охлаждением);
• провести осмотр технических устройств, в т. ч. газовых магистралей, запорной и предохранительной арматуры с целью выявления недостатков и утечек СУГ;
• проверить исправность приборов для определения величины давления;
• проверить наличие и исправность ограждений у насосов и компрессоров. Работа компрессоров и насосов при отсутствии ограждений не разрешается;
• проверить затяжку фундаментных болтов;
• приготовить насосы и нагнетатели воздуха к пуску в согласии с производственной инструкцией;
• включить электрические двигатели насосов и компрессоров.

9.2.1.8 Разрешается работа компрессоров с охлаждением воздуха и насосов при температуре окружающего воздуха не меньше температуры, упомянутой в эксплуатационной документации организации-изготовителя.
9.2.1.9 Давление паровой фазы СУГ в нагнетательном газопроводе нагнетателя воздуха не должно быть больше давления конденсации паров СУГ при температуре нагнетания и быть выше 1,6 МПа.
9.2.1.10 Давление во всасывающем газопроводе насоса должно быть на 0,1 — 0,2 МПа выше упругости сочных паров СУГ при температуре перекачки, небольшое давление на входе насосов погружного типа не должно быть менее 0,4 МПа.
9.2.1.11 Причинами аварийной остановки насосов и компрессоров служат:

• нештатные ситуации на объекте;
• утечки СУГ;
• температурное увеличение СУГ на нагнетательной линии нагнетателя воздуха больше допустимой;
• возникновение инородних шумов, стуков, а еще вибрации, недопустимое температурное увеличение наружных поверхностей насосов, компрессоров и электрических двигателей;
• недопустимое снижение или превышение уровня масла в картере нагнетателя воздуха или понижение давления масла;
• срабатывание автоматической блокировки и сигнализации;
• падение или увеличение давления на всасывающей или нагнетательной линиях насосов и компрессоров;
• выход из строя электрических приводов.

9.2.1.12 Для аварийной остановки насосов и компрессоров нужно немедленно выключить электрические двигатели.
9.2.1.13 Нынешний ремонт насосов и компрессоров должен в себя включать частичную разборку со сменой быстроизнашивающихся частей и деталей.
9.2.1.14 В результате проведения текущего ремонта и замены насосы и нагнетатели воздуха должны проверяться на холостом ходу непродолжительным включением электрического привода и испытываться на герметичность благородным газом при рабочем давлении.
9.2.1.15 Техобслуживание газовых магистралей, запорной и предохранительной арматуры обвязки компрессоров обязано вестись в согласии с 9.4.
9.2.1.16 Нынешний ремонт газовых магистралей обвязки насосов и компрессоров должен проводиться не реже одного раза в 5 лет.
9.2.1.17 При проведении работ по демонтажу насосов и компрессоров, подлежащих капремонту, работа других компрессоров и насосов, установленных в этом помещении, должна быть прекращена.
9.2.1.18 Перед пуском насоса или нагнетателя воздуха после продолжительного простоя следует проверять двигающиеся части на наличие ржавчины, если необходимо почистить их. При обнаружении ржавчины на подвижных частях — заменить их, произвести смазку подвижных частей нагнетателя воздуха.
9.2.1.19 Форма эксплуатационной документации, заполняемой при эксплуатировании насосов и компрессоров, приведена в приложении Ц.
9.2.2.1 При техобслуживании компрессоров не реже одного раза в смену обязаны производится следующие ключевые работы:

• внешний осмотр нагнетателя воздуха, электрического двигателя, газовых магистралей обвязки с целью выявления недостатков и утечек СУГ;
• контроль давления во всасывающей и нагнетательной линиях СУГ нагнетателя воздуха по приборам для определения величины давления;
• проверка подсоединения заземления к корпусам нагнетателя воздуха и электрического двигателя;
• контроль уровня конденсата в конденсатосборнике, актуальный слив его в резервуар для слива неиспарившихся остатков;
• проверка натяжения клиновидных ремней;
• контроль за отсутствием инородних шумов, вибрации;
• контроль уровня, давления, температуры и чистоты масла в картере нагнетателя воздуха;
• проверка надежности крепления нагнетателя воздуха к фундаменту анкерами.

9.2.2.2 При техобслуживании компрессоров не реже одного раза на протяжении месяца обязаны производится следующие ключевые работы:

• проверка герметичности соединений запорной и предохранительной арматуры и газовых магистралей;
• проверка натяжения клиновидных ремней;
• очистка доступных мест нагнетателя воздуха и КИП от грязи;
• смазка трущихся поверхностей нагнетателя воздуха;
• подтяжка болтов;
• смена масла, очистка масло фильтра.

9.2.2.3 При техобслуживании компрессоров не реже одного раза в течении года обязаны производится следующие ключевые работы:

• проверка натяжения клиновидных ремней;
• проверка стыков электрического двигателя нагнетателя воздуха;
• проверка технического состояния электрического двигателя.

9.2.3.1 Нынешний ремонт нагнетателя воздуха должен проводиться через 5000 ч работы, если иное не рассчитано эксплуатационной документацией.
9.2.3.2 При текущем ремонте нагнетателя воздуха обязаны производится следующие ключевые работы:

• очистка доступных поверхностей находящихся внутри нагнетателя воздуха;
• замена клапанов и поршневых колец;
• смена масла, очистка масло фильтра;
• ремонт и замена запорной и предохранительной арматуры;
• проверка и ремонт болтовых соединений;
• замена уплотнителей.

9.2.3.3 Кап. ремонт компрессоров должен проводиться если для этого есть необходимость и по результатам техобслуживания.
9.2.4.1 При техобслуживании насосов не реже одного раза в смену обязаны производится следующие ключевые работы:

• внешний осмотр насосов, электрических двигателей, газовых магистралей обвязки с целью выявления недостатков и утечек СУГ;
• контроль давления во всасывающей и нагнетательной линиях СУГ насоса по приборам для определения величины давления;
• проверка подсоединения заземления к корпусам насосов и электрическим двигателям;
• проверка надежности крепления насосов к фундаменту анкерами.

9.2.4.2 При техобслуживании насосов не реже одного раза на протяжении месяца обязаны производится следующие ключевые работы:

• проверка соосности насоса и электрического двигателя;
• проверка технического состояния муфты привода;
• проверка герметичности соединений запорной и предохранительной арматуры и газовых магистралей обвязки насосов;
• смазка подшипников;
• очистка доступных мест насоса и КИП от грязи;
• очистка фильтра;
• проверка натяжения клиновидных ремней (если есть наличие);
• подтяжка болтов.

9.2.4.3 При техобслуживании насосов не реже одного раза в течении года обязаны производится следующие ключевые работы:

• проверка соосности насоса и электрического двигателя;
• проверка технического состояния муфты привода (если есть наличие);
• проверка натяжения клиновидных ремней (если есть наличие);
• проверка технического состояния подшипников;
• проверка стыков электрического двигателя насоса;
• проверка технического состояния электрического двигателя.

9.2.5.1 Нынешний ремонт насоса должен проводиться через 3500 ч работы, если иное не рассчитано эксплуатационной документацией.
9.2.5.2 При текущем ремонте насоса обязаны производится следующие ключевые работы:

• очистка внутренних доступных поверхностей корпуса;
• замена дисков;
• замена уплотнителей;
• балансировка ротора (если необходимо);
• замена подшипников (если необходимо);
• замена болтовых соединений.

9.2.5.3 Кап. ремонт насосов должен проводиться если для этого есть необходимость и по результатам техобслуживания.
9.2.6.1 Пуск атомайзеров в работу должен проводиться после проведения работ, предусмотреных в 9.2.1.7.
Перед пуском атомайзер должен быть подключен к сети носителя тепла (горячей воде, пару перегретому) или к электрической сети.
9.2.6.2 При техобслуживании атомайзеров 1 раз в смену обязаны производится следующие ключевые работы:

• внешний осмотр атомайзера, газовых магистралей обвязки и КИП, трубопровода носителя тепла с целью выявления неисправностей и утечек СУГ и носителя тепла;
• контроль температуры носителя тепла;
• контроль давления в газопроводах обвязки атомайзера по приборам для определения величины давления;
• проверка уровня жидкой фазы СУГ (для емкостных атомайзеров);
• проверка подсоединения заземления к корпусу атомайзера;
• проверка надежности крепления атомайзера к фундаменту анкерами.

— проверка герметичности соединений арматуры и газовых магистралей;
— проверка показателей настройки регулирующей и предохранительной арматуры;
— контроль уровня конденсата в конденсатосборнике (при его наличии в составе атомайзера) и актуальный слив в резервуар для слива неиспарившихся остатков.
— нештатные ситуации на объекте;
— обнаружение утечек СУГ или потения в сварных швах и во фланцевых и соединениях с резьбой атомайзеров;
— раскрытие поломки предохранительных клапанов;
— обнаружение в атомайзере и его элементах неплотностей, выпучин, разрыва подкладок;

Введение

a) точного и всестороннего определения эксплуатационных условий как основы для проектирования и эксплуатации баллонов;
b) применения соответствующего метода для оценки усталостной долговечности при циклическом нагружении давлением и для определения допустимых недостатков в железных баллонах или лейнерах;
c) проведения приемочных испытаний конструкции;
d) проведения неразрушающего контроля для контроля всех изготавливаемых баллонов;
e) проведения разрушающего проверки баллонов и материала баллонов, взятых из каждой партии изготавливаемых баллонов;

f) внедрения производителем сертифицированной системы менеджмента качества;
g) проведения периодического технического освидетельствования баллонов в согласно инструкции производителя и требованиями ревизионного органа;
a) имеют ресурс усталостной долговечности, превышающий четкий срок службы;
b) дают течь, однако не разрыв при циклических испытаниях давлением до разрушения;
c) имеют при испытаниях на гидравлике давлением на разрушение критерии отношения «напряжения при разрушающем давлении» к «напряжению при рабочем давлении», которые превышают значения, установленные для определенной конструкции и применяемых материалов, и имеют безосколочный характер разрушения.Потребители баллонов, сделанных по настоящему стандарту, должны не забывать, что балоны предназначаются для неопасной эксплуатации в согласии с указанными эксплуатационными условиями в течение установленного срока.
2000 включены примечания, в которых в согласии с требованиями «Правил устройства и неопасной эксплуатации сосудов, которые работают под давлением» ПБ 03-576-03 указаны значения: коэффициента запаса прочности — не менее 2,4; разрушающего давления и числа циклов при испытании баллонов для использования в РФ.
Более того, в раздел 10 включено примечание, которое дополняет маркировку баллона согласно потребностям национальной экономики РФ.В настоящем стандарте в отношении к западному стандарту ИСО 11439:2000 изменены отдельные фразы, заменены некоторые термины их синонимами с целью выполнения норм русского языка и в согласии с принятой национальной терминологией, введено обозначение баллона на русском — КПГ.
В стандарт внесено дополнительное приложение ДА, в котором взяты в учет потребности национальной экономики РФ при постановке на производство и сертификации баллонов.При использовании настоящего стандарта лучше всего применять взамен ссылочных западных стандартов подходящие им государственные нормы РФ, сведения о которых приведены в добавочном приложении ДБ.
Настоящий стандарт отвечает ГОСТ Р 51753-2001 «Балоны большого давления для сжатого сетевого газа, применяемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах», но имеет при этом значительные различия, которые сводятся как правило к следующему:- введено обозначение типа баллонов — КПГ-1 (CNG-1), КПГ-2 (CNG-2), КПГ-3 (CNG-3), КПГ-4 (CNG-4);
— требования настоящего стандарта распространяются на балоны любых конструкции и вместимости, не считая сварных баллонов и баллонов, сделанных из коррозионно-стойких сталей;- показатель запаса прочности баллонов в РФ должен быть не менее 2,4, что отвечает требованиям ПБ 03-576-03;

9.4 Газопроводы, запорная и предохранительная арматура

9.4.1 При эксплуатировании газовых магистралей, запорной и предохранительной арматуры необходимо выполнять требования раздела 5.
9.4.2 При проведении техобслуживания газовых магистралей не реже одного раза в смену должен производиться внешний осмотр надземных и внутренних газовых магистралей ГНС, ГНП, АГЗС с целью определения неисправностей и раскрытие утечек СУГ по внешности.
9.4.3 При проведении техобслуживания подземных газовых магистралей не реже одного раза в
3 мес обязаны производится проверка состояния почвы засыпки (обсыпки) газовых магистралей и раскрытие утечек СУГ газовых магистралей приборным методом.
9.4.4 При проведении техобслуживания газовых магистралей не реже одного раза в 5 лет обязана делаться проверка состояния изоляции газовых магистралей приборным методом.
9.4.5 Которые применяются для этих целей приборы обязаны быть во взрывозащищенном исполнении, подобающей категории и группы.
9.4.6 При техобслуживании двустенных газовых магистралей должен проводиться прогноз герметичности межтрубного пространства газовых магистралей (по показаниям прибора для определения величины давления).
9.4.7 При проведении техобслуживания соединительных рукавов не реже одного раза в
3 мес должны проводиться внешний осмотр и гидравлическое тестирование давлением в согласии с эксплуатационной документацией.
9.4.8 Внешний осмотр и гидравлическое тестирование соединительных рукавов после завершения установленного эксплуатационного срока должны проводиться не реже одного раза на протяжении месяца.
9.4.9 По результатам техобслуживания должна проводиться выбраковка соединительных рукавов.
9.4.10 Нынешний ремонт газовых магистралей должен проводиться если для этого есть необходимость.
— удаление неисправностей, выявленных при техобслуживании;
— возобновление проектного состояния газопровода;
— удаление некоторых мест повреждений изоляционных покрытий стальных подземных газовых магистралей;
— замена креплений и покраска надземных газовых магистралей;
— ремонт повреждённых участков утеплительных покрытий надземных газовых магистралей длиной менее пяти метров;
— замена контрольных трубок, коверов и опор газовых магистралей;
— замена подкладок и электроизолирующих вставок изолирующих соединений фланцевого типа;
— возобновление засыпки грунтом подземного газопровода.
9.4.12 Кап. ремонт газовых магистралей должен проводиться если для этого есть необходимость и по результатам техобслуживания.
— замена (перекладка) участков газовых магистралей;
— замена (возобновление) изоляционных покрытий подземных газовых магистралей;
— удаление повреждений и ремонт опорных частей и опор газовых магистралей с изменением их конструкции;
— возобновление покрытия с защитным эффектом участков надземных газовых магистралей;
— выполнение комплекса мероприятий по уменьшению негативных воздействий грунтов и подземных вод на газопроводы.
9.4.13 Участки газовых магистралей перед капремонтом обязаны быть дегазированы, продуты благородным газом давлением не выше 0,3 МПа после отделения их от газовых магистралей паровой и жидкой фаз СУГ и установки заглушек (кроме работ, которые связаны с восстановлением покрытий с защитным эффектом и изоляции).
— перед пуском в эксплуатирование;
9.4.15 По результатам продувки должен составляться акт, форма которого должна быть приведена в методике продувки.
9.4.16 Продувочный газ должен сбрасываться в атмосферу через продувочный газопровод. При продувке обязаны быть приняты меры, предупреждающие попадание СУГ в места, где есть возможность их воспламенение. Процесс продувки должен обеспечивать гарантированное рассеивание взрывоопасных концентраций в неопасной зоне объекта СУГ.
9.4.17 В начале продувки газовых магистралей обязаны быть установлены и обозначены предупреждающими знаками опасные зоны, в которых запрещено находиться сторонним лицам во время перечисленных работ.
9.4.18 Повреждённые участки газопровода и деформированные соединения при помощи фланцев должны заменяться вваркой катушек длиной не менее 200 мм.
Ставить усиливающие накладки, заваривать трещины, разрывы и остальные изъяны не разрешается.
9.4.19 Сведения о кап. ремонте (замене) должны заноситься в паспорт газопровода.
9.4.20 Предохранительные сбросные клапаны должны проверяться непродолжительным принудительным открыванием (подрывом) не реже одного раза на протяжении месяца или по инструкции предприятия-изготовителя, если подрыв клапана не предусматривается его системой.
— не реже одного раза в 6 мес — для предохранительных сбросных клапанов резервуаров;
— при проведении текущего ремонта, однако не реже одного раза в течении года — для предохранительных сбросных клапанов, установленных на газопроводах.
Снимаемый для работ по ремонту или поверки клапан должен заменяться исправным.

Клапаны после проверки показателей настройки обязаны быть опломбированы и отмечены в журнале.
9.4.21 Поломки запорной и предохранительной арматуры должны устраняться после снижения давления до атмосферного на участках газовых магистралей, примыкающих к арматуре и продувки отсеченного участка благородным газом.
— внешний осмотр арматуры с целью определения неисправностей и выявления утечек СУГ из фланцевых и соединений с резьбой по внешности;
— проверка работоспособности арматуры;
— разгон червяка у задвижек (вентилей), его смазка;
— проверка и сальниковая набивка;
— очистка арматуры от грязи и ржавчины.
9.4.23 Нынешний ремонт запорной и предохранительной арматуры должен проводиться если для этого есть необходимость и/или в согласии с эксплуатационной документацией предприятия-изготовителя. Если предприятием-изготовителем определена другая периодичность, то работы осуществляются по инструкции предприятия-изготовителя.
— работы по техобслуживанию;
— удаление неисправностей приводного устройства;
— замена повреждённых болтов и уплотнений, арматуры;
— возобновление покрытия с защитным эффектом.
— замену арматуры с изменением параметров;
— замену типа арматуры.
9.4.25 При снятии для поверки предохранительного сбросного клапана или ремонта арматуры взамен них должны ставиться исправные клапан и арматура.
9.4.26 Газопроводы с запорной и предохранительной арматурой после ремонтных работ должны испытываться на герметичность благородным газом рабочим давлением в течение времени, определяемом в согласии с эксплуатационной документацией или [6], [7].
9.4.27 Формы эксплуатационной документации, заполняемой при эксплуатировании газовых магистралей и арматуры, приведены в приложениях Ю, Я и 1 — 4.

1 Сфера использования

Настоящий стандарт определяет самые маленькие требования к очень легким баллонам с газом серийного производства, приготовленным для хранения и применения компримированного сетевого газа под большим давлением в качестве моторного топлива на транспортных средствах, на которых балоны установлены. Эксплуатационные условия в себя не включают наружные нагрузки, которые могут появиться при столкновении автомобилей и т.п.
Настоящий стандарт распространяется на балоны, сделанные из стали, алюминия или неметаллического материала, самой разной конструкции и производственные технологии, которые соответствуют указанным эксплуатационным требованиям. Стандарт не распространяется на сварные балоны и балоны из коррозионно-стойкой стали.
Балоны, на которые распространяется настоящий стандарт, обозначают так:- КПГ-1 (CNG-1) — железный;- КПГ-2 (CNG-2) — железный лейнер, армированный непрерывными волокнами, пропитанными смолой (кольцевая обмотка);- КПГ-3 (CNG-3) — железный лейнер, армированный непрерывными волокнами, пропитанными смолой (полная обмотка);
— КПГ-4 (CNG-4) — неметаллический лейнер, армированный непрерывными волокнами, пропитанными смолой (полностью композиционный).Примечание — Балоны, сделанные в согласии с ИСO 9809-1, ИСO 9809-2, ИСO 9809-3 и ИСO 7866, разрешается применять при условиях, что их конструкция отвечает добавочным требованиям, некоторым в настоящем стандарте.

9.5 Наполнительные (сливные) колонки

9.5.1 При эксплуатировании наполнительных (сливных) колонок необходимо выполнять требования раздела 5.
9.5.2 Наполнительные (сливные) колонки должны применяться при наполнении (сливе) автомобильных цистерн.
— проверка комплектности дополнительного оборудования (соединительные рукава, противооткатные ботинки, заземляющие устройства);
— контроль показаний приборов для определения величины давления;
— проверка технического состояния соединительных рукавов в согласии с 9.4.7—9.4.9;
— проверка подсоединения заземления к корпусу колонки;
— внешний осмотр колонки, газовых магистралей обвязки и КИП с целью выявления неисправностей и утечек СУГ.
9.5.4 При техобслуживании наполнительных колонок не реже одного раза на протяжении месяца обязана делаться проверка герметичности соединений арматуры и газовых магистралей.
9.5.5 Сроки проведения и типы работ при текущем и капитальном ремонтах компонентов наполнительных колонок должны подходить срокам, приведенным в 9.4.
9.6.1 При эксплуатировании заправочных колонок необходимо выполнять требования раздела 5.
Заправочные колонки необходимо применять на ГНС, ГНП, АГЗС для заправки газобаллонных автомобилей.
Перед заправкой баллонов, установленных на газобаллонных автомобилях, должна быть проведена проверка наличия на них характерной покраски, надписей, паспорта-таблички.
— товарный символ предприятия-изготовителя;
— номер баллона (заводской);
— практическая масса, кг, порожнего баллона в согласии техусловиями на изготовление;
— дата (месяц, год) изготовления и год следующего технического освидетельствования;
— рабочее давление P, МПа;
— пробное гидравлическое давление Рпр, МПа;
— вместительность баллона, л, в согласии техусловиями на изготовление;
— номер технических условий на изготовление.
9.6.3 Срок освидетельствования автомобильных баллонов — 1 раз в 2 года.
— не допускать наполнения баллонов более установленного значения (вместительность полезная, л), выбитого на паспорте-табличке баллона;
— контролировать герметичность присоединения заправочной струбцины к вентилю баллона;
— не допускать нахождение людей в заправляемом автомобиле;
— не допускать заправку автомобилей если есть наличие в них опасных грузов классов 1—9.
— проверка комплектности дополнительного оборудования (заземляющие устройства);
— внешний осмотр заправочной колонки, газовых магистралей обвязки и КИП с целью выявления неисправностей и утечек СУГ;
— проверка технического состояния соединительных рукавов, струбцин;
— проверка подсоединения заземления к корпусу колонки.
9.6.6 При техобслуживании заправочных колонок не реже одного раза на протяжении месяца обязана делаться проверка герметичности соединений арматуры и газовых магистралей.
— смазка зажимного механизма струбцины;
— затяжка болтовых и соединений с резьбой.
— замена соединительных рукавов;
— замена болтов крепления колонки (если необходимо).
9.6.9 Кап. ремонт и замена деталей изделий заправочных колонок должны проводиться в специальной организации.

2 Нормативные ссылки

1997* Краски и лаки. Обозначение толщины пленкиISO 2808:1997, Paints and varnishes — Determination of film thickness_______________* Действует ИСО 2808:2007.ИСO 4624:2002 Краски и лаки. Обозначение адгезии методом отрываISO 4624:2002, Paints and varnishes — Pull-off test for adhesion.ИСO 6506-1:1999* Материалы железные.
2005 Баллоны для газа. Предупредительные этикеткиISO 7225, Gas cylinders — Precautionary labelsИСO 7866:1999 Балоны газовые. Баллоны для газа из сплава алюминия бесшовные неоднократного применения. Расчет, конструирование и испытаниеISO 7866:1999, Gas cylinders — Refillable seamless aluminium alloy gas cylinders — Design, construction and testing
2000, Gas cylinders — Refillable seamless steel gas cylinders — Design, construction and testing — Part 2: Quenched and tempered steel cylinders with tensile strength greater than or equal to 1100 MPaИСO 9809-3:2000 Балоны газовые. Бесшовные стальные баллоны для газа многоразового применения. Проектирование, конструирование и тестирование. Часть 3.
1997, Fibre-reinforced plastic composites — Determination of apparent interlaminar shear strength by short-beam methodAСТМ Д522-93а* Обыкновенный метод проверки присоединенных покрытий из органики на изгиб вокруг оправкиASTM D522-93a, Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic Coatings_______________* Действует АСТМ Д522-93а(2007).
AСТМ Д1308-87(1998)* Обыкновенный метод проверки на влияние бытовых химикатов на просвечивающиеся и пигментированные органические покрытияASTM D1308-87(1998), Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes_______________* Действует АСТМ Д1308-02(2007).AСТМ Д2794-93(1999)е1* Обыкновенный метод проверки на устойчивость покрытий из органики к влиянию быстрой деформации (удару)ASTM D2794-93(1999)е1, Standard Test Method for Resistance of Organic Coatings to the Effects of Rapid Deformation (Impact)_______________* Действует АСТМ Д2794-93(2004).
AСТМ Д3170-87(1996)e1* Обыкновенный метод проверки покрытий на сопротивление скалываниюASTM D3170-87(1996)e1, Standard Test Method for Chipping Resistance of Coatings_______________* Действует AСТМ Д3170-03(2007).AСТМ Д3418-99* Обыкновенный метод проверки для температур перехода полимерных материалов при помощи дифференциальной сканирующей калориметрииASTM D3418-99, Standard Test Method for Transition Temperatures of Polymers by Differential Scanning Calorimetry_______________* Действует АСТМ Д3418-08.
AСТM Ж53-93* Стандарт на аппаратуру воздействия светом и водой (флуоресцентные лучи ультрафиолета — конденсация) на материалы с неметаллическими свойствамиASTM G53-93, Standard Practice for Operating Light and Water-Exposure Apparatus (Fluorescent UV — Condensation Type) for Exposure of Nonmetallic Materials_______________* Заменен на AСТM Ж154-06.
NACE TM0177-96* Лабораторные проверки металлов на сопротивление к сульфидному трещине под напряжением и коррозионному трещине под напряжением в НS-содержащих средахNACE TM0177-96, Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking and Stress Corrosion Cracking in HS Environments_______________* Действует NASE TM0177-05.

3 Термины и определения

3.1 уполномоченный ревизионный орган (authorized inspection authority): Профессиональный ревизионный орган, утвержденный или признанный официальным органом в государстве потребителя, для наблюдения за изготовлением и испытанием баллонов.Примечание — В РФ таким органом считается Федслужба по экологическому, технологическому и атомному надзору — Ростехнадзор.
3.2 автофреттирование (auto-frettage): Технологическая операция нагружения давлением, применяемая во время изготовления композиционных баллонов с железным лейнером, которое растягивает лейнер за предел текучести его материала для создания постоянной пластической деформации.Примечание — Результатом этого являются сжимающие напряжения в лейнере и растягивающие напряжения в волокнах при нулевом внутреннем давлении.
3.3 давление автофреттирования (auto-frettage pressure): Давление в середине баллона с оболочкой, при котором ставится нужное распределение стрессов между лейнером и оболочкой.
3.4 партия композиционных баллонов (batch composite cylinders): Группа композиционных баллонов из не больше чем 200 баллонов плюс балоны для разрушающего проверки или, если больше, то балоны, сделанные постепенно за одну смену, из лейнеров одних размера, конструкции, материалов и производственные технологии.
3.5 партия металлических баллонов/лейнеров (batch of metal cylinders/liners): Группа металлических баллонов/лейнеров из не больше чем 200 баллонов/лейнеров плюс балоны/лейнеры для разрушающего проверки или, если больше, то железные балоны/лейнеры, сделанные постепенно за одну смену и имеющие теже самые номинальный диаметр, толщину стенки, конструкцию, материал, производственную технологию, оборудование для производства и режимы термические обработки.
3.6 партия неметаллических лейнеров (batch of non-metallic liners): Группа неметаллических лейнеров из не больше чем 200 лейнеров плюс лейнеры для разрушающего проверки или, если больше, то неметаллические лейнеры, сделанные постепенно за одну смену и имеющие теже самые номинальный диаметр, толщину стенки, конструкцию, материал и производственную технологию.
3.7 разрушающее давление (burst pressure): Самое большое давление, достигаемое в баллоне или лейнере при испытании на разрушение.
3.8 композиционный баллон (composite cylinder): Баллон, сделанный из непрерывных волокон, которые пропитаны смолой и намотанных на поверхность металлического или неметаллического лейнера.Примечание — Композиционные балоны с неметаллическими лейнерами именуют полностью композиционными баллонами, с железными лейнерами — металлокомпозиционными.
3.9 намотка с контролируемым натяжением (controlled tension winding): Технологическая операция, применяемая во время изготовления композиционных баллонов с кольцевой обмоткой металлических лейнеров, из-за которой сжимающие напряжения в лейнере и растягивающие напряжения в оболочке при нулевом внутреннем давлении делаются намоткой армирующих волокон при очень большом натяжении.
3.10 давление наполнения (filling pressure): Давление, до которого баллон наполнен.
3.11 готовые балоны (finished cylinders): Завершенные балоны, готовые к применению, обычные для нормального изготовления, имеющие идентификационные знаки и внешнее покрытие, указанное производителем.
3.12 баллон с полной обмоткой (fully-wrapped cylinder): Баллон с оболочкой, имеющий армирование волокнами по окружности и по направлению оси баллона.
3.13 температура газа (gas temperature): Температура газа в баллоне.
3.14 баллон с кольцевой обмоткой (hoop-wrapped cylinder): Баллон с оболочкой, имеющий армирование волокнами как правило по окружности на цилиндрической части лейнера так, что волокна не несут какой-нибудь существенной нагрузки по направлению оси баллона.
3.15 лейнер (liner): Внутренняя газонепроницаемая оболочка баллона, на которую наматывают армирующие волокна для достижения достаточной прочности.Примечание — В настоящем стандарте представлены лейнеры 2-ух типов: железные лейнеры, которые предназначаются делить нагрузку с армирующими волокнами, и неметаллические лейнеры, которые не несут нагрузки.
3.16 производитель (manufacturer): Лицо или организация, ответственная за проектирование, изготовление и тестирование баллонов.
3.18* оболочка (over-wrap): Система армирующих волокон со смолой, нанесённая на лейнер.__________________
* Нумерация отвечает оригиналу. — Примечание производителя базы данных.
3.19 подготовительное напряжение (prestress): Результат использования автофреттирования или намотки с контролируемым натяжением.
3.20 служебный срок (service life): Срок в годах, за который балоны можно безопасно применять в согласии со стандартными эксплуатационными условиями.
3.21 установившееся давление (settled pressure): Газовое давление, при котором достигается заданная установившаяся температура.
3.22 установившаяся температура (settled temperature): Гомогенная температура газа после исчезновения какого-нибудь изменения ее значений, вызванного заполнением.
3.23 испытательное давление (test pressure): Нужное давление, используемое при испытании.
3.24 рабочее давление (working pressure): Установившееся давление 20 МПа при гомогенной температуре 15 °С.

4 Эксплуатационные условия

4.1.1 Простые условия эксплуатацииСтандартные эксплуатационные условия, установленные в настоящем разделе, считаются основанием для проектирования, изготовления, контроля, проверки и приемки баллонов, которые обязаны быть установлены на ТС для хранения и применения сетевого газа в качестве моторного топлива при температуре воздуха.
a) производителей баллонов;
b) потребителей баллонов;
c) проектантов и установщиков, ответственных за установку баллонов;
d) проектантов и хозяев оборудования, применяемого для заправки баллонов;
f) ревизионных органов, имеющих полномочия для контроля за эксплуатацией баллонов.
4.1.3 Срок службыСрок службы, за который работа баллонов считается неопасной, должен быть поставлен производителем на основании применения баллонов в эксплуатационных условиях, конкретных настоящим стандартом. Служебный срок должен быть не примерно двадцать лет.Для металлических баллонов и баллонов с железным лейнером служебный срок должен определяться по развитию усталостных трещин при циклических испытаниях.
Ультразвуковой или эквивалентный ему неразрушающий контроль каждого баллона и лейнера должен обеспечивать отсутствие недостатков, которые превышают самый большой допустимый размер. Такой подход позволяет улучшить проектирование и изготовление очень легких баллонов для применения сетевого газа в ТС.
a) установившемся давлении 20 МПа при установившейся температуре 15 °С;

b) максимальном давлении 26 МПа независимо от условий наполнения или температуры.
Балоны должны держать наполнение при установившемся давлении 20 МПа и установившейся температуре газа 15 °С не менее 1000 раз в течение одного года эксплуатации.
a) установившуюся температуру газа в баллонах, которая может меняться от минус 40 °С до плюс 65 °С;
b) температуры, появляющиеся при наполнении и выпуске газа, которые могут изменяться вне границ, перечисленных в 4.4.1а).

a) температуру материалов баллона от минус 40 °С до плюс 82 °С;
b) температура выше 65 °С должна быть довольно местной или непродолжительной, чтобы температура газа в баллоне не была больше 65 °С, кроме условий 4.4.1 b).

4.5 Состав газа

4.5.1 Общие положенияКонструкция баллонов должна быть пригодна для наполнения сетевым газом, соответствующим требованиям к сухому или влажному газу, как отмечено ниже. Метанол и/или гликоль не обязаны быть специально добавлены к газу.
4.5.2 Сухой газКонцентрация паров воды в сухом газе — не больше 32 мг/м (температура точки росы — минус 9 °С при давлении 20 МПа).Состав сухого газа, не больше:сероводород и остальные растворимые сульфиды — 23 мг/м;кислород — 1% (объемная доля);водород (для баллонов из стали с пределом прочности более 950 МПа) — 2% (объемная доля).
4.5.3 Влажный газКонцентрация паров воды во влажном газе — более 32 мг/м.Состав мокрого газа, не больше:сероводород и остальные растворимые сульфиды — 23 мг/м;кислород — 1% (объемная доля);углекислый газ — 4% (объемная доля);водород — 0,1% (объемная доля).
a) воды — в результате периодического погружения или брызг от полотна дороги;
b) соли — во время работы автотранспортного средства вблизи океана или в местах, где соль применяют для растапливания льда;
c) ультрафиолетовой радиации — от солнца;
d) ударов гравия;
e) растворителей, кислот, щелочей, мин. удобрений;

f) автомобильных жидкостей, включая бензин, рабочие жидкости, аккумуляторную кислоту, гликоль и масла;
g) отработавших газов.

Приложение ДА (справочное). Постановка на производство и сертификация

Оценку соответствия проводят в согласии с национальными правилами страны — потребителя баллонов.Для контроля соответствия настоящему стандарту балоны обязаны быть подвергнуты приемочным испытаниям в согласии с 5.2, контролю и испытаниям — в согласии с разделом 6, 7, 8 или 9.Методы испытаний детально описаны в приложениях Но и В. Пример оптимальных процедур приемки, постановки на производство и сертификации баллонов приведен в приложении С и добавочном приложении ДА.
a) согласование документации на балоны, включая предоставление документации инспектору, как детально отмечено в 5.2.2;
b) проверки умелого образца под присмотром инспектора. Материал, конструкция, изготовление и проверки баллона должны подходить условиям его эксплуатации и требованиям к испытаниям умелого образца, указанным в 6.5, 7.5, 8.5 и 9.5 для определенной конструкции баллона.
a) информацию об эксплуатации в согласии с 5.2.3;
b) проектные данные в согласии с 5.2.4;

c) информацию об изготовлении в согласии с 5.2.5;
d) систему качества в согласии с 5.2.6;
e) характеристики разрушений и размеры недостатков для неразрушающего контроля в согласии с 5.2.7;

f) ведомость технического проекта в согласии с 5.2.8;
g) дополнительные подтверждающие данные в согласии с 5.2.9.
a) сведения о пригодности конструкции баллона для эксплуатирования в условиях, перечисленных в разделе 4;
c) требования к очень маленьким испытаниям и проверке во время эксплуатации;

d) техусловия для предохранительных устройств от увеличения давления и термические изоляции;
e) техусловия для опорных устройств, покрытий с защитным эффектом и остальных требующихся, но непредставленных устройств;
f) описание конструкции баллона;
g) любую прочую необходимую информацию и указания, нужные для обеспечения неопасной эксплуатации и проверки баллона.
5.2.4 Проектные данные
a) название и обозначение, дату утверждения, номера и даты введения изменений;

b) ссылку на настоящий стандарт и вид баллона;
c) размеры с допусками, включая информацию о формах днищ с небольшой толщиной стенки и о горловинах;
d) массу баллонов с допуском;
e) технические свойства материалов с небольшими параметрами механических и химических параметров или пределами допусков; для металлических баллонов и металлических лейнеров — с установленными пределами твердости;

f) иные данные, например пределы давления автофреттирования, небольшое испытательное давление, узлы системы защиты от пожаров, внешнее покрытие с защитным эффектом.
5.2.4.2 Отчет о расчете напряженийДолжен быть сделан расчет стрессов методом конечных компонентов или еще одним способом.Должна быть составлена таблица с вычисленными значениями напряжения.
5.2.4.3 Информацию о свойствах материаловДолжно быть продемонстрировано детальное описание материалов и допусков на свойства материалов, которые применяются в конструкции. Обязаны быть также представлены информацию об испытаниях, характеризующих механичные свойства и пригодность материалов для эксплуатирования в условиях, перечисленных в разделе 4.
5.2.4.4 Противопожарная защитаДолжно быть продемонстрировано описание предохранительных устройств от увеличения давления и термические изоляции, которые будут оберегать баллон от внезапного разрушения в условиях пожара, перечисленных в А.15. Информацию об испытаниях должны одобрять результативность установленной системы защиты от пожаров.
5.2.5 Информацию об изготовленииДолжна быть представлена детальная информация обо всех технологических процессах изготовления, неразрушающем контроле и производственных испытаниях баллонов.Обязаны быть установлены допуски для абсолютно всех процессов производства, например как термическая обработка, формовка днищ, пропорции элементов смолы, натяжение и скорость намотки волокна с контролируемым натяжением, время и температура отверждения и автофреттирования.
5.2.6 Система управления качествомИзготовитель должен определить методы и процедуры управления качеством в согласии с системой менеджмента качества, подходящей для инспектора. Такие способы и процедуры должны соответсвовать требованиям безопасности промышленности и соответствующим правилам страны — потребителя баллонов.
5.2.7 Характеристики разрушения и размер дефекта для неразрушающего контроляИзготовитель должен установить максимально допустимый размер дефекта для неразрушающего контроля, который гарантирует «утечку до разрушения» и устранит повреждение баллона в период эксплуатации из-за усталости.Максимально допустимый размер дефекта должен быть поставлен методом, подходящим для этой конструкции баллона. Пример пригодного метода приведен в приложении D.
5.2.8 Ведомость технического проектаПеречень документов, предоставляющих информацию, как требуется в 5.2.2, должен быть указан в ведомости технического проекта для каждой конструкции баллона. Обязаны быть указаны название, обозначение, номера изменений с датами введения для любого документа. Необходимые документы обязаны быть подписаны разработчиком.
5.2.9 Дополнительные подтверждающие данныеДолжны быть представлены дополнительные данные, которые подтверждают возможность использования предложенного материала или определенной конструкции баллона, если они использовались прежде в других эксплуатационных условиях.
Если результаты приемочных испытаний в согласии с 5.2 (согласование документации) и испытаний умелого образца в согласии с 6.5, 7.5, 8.5 или 9.5 (для определенной конструкции баллона) удовлетворительные, то производителем и инспектором должен быть составлен и подписан акт приемочных испытаний.
С.1 Общие положенияСертификацию производителя, приемку типа баллона и проверку системы управления качеством проводят Официальные органы или самостоятельный ревизионный орган, утвержденный и назначенный официальным органом. Настоящее приложение описывает процессы, включенные в эти процедуры. Ревизионный орган может быть из другой страны, а независимых ревизионных органов может быть больше одного.
— проводит сам или поручает провести независимому ревизионному органу проверку производителя на месте, в том числе оборудование и систему менеджмента качества. Это в себя включает наблюдение за изготовлением, испытаниями, контролем качества и проходит для доказательства того, что завод, оборудование, штат сотрудников и система менеджмента качества соответствуют требованиям изготовления баллонов согласно настоящему стандарту;
С.3.1 После поступления заявки о приемке типа баллона официальный орган или самостоятельный ревизионный орган:- изучает техдокументацию для контроля того, что баллон сделан в согласии с документацией в техническом плане и что конструкция отвечает требованиям настоящего стандарта;- согласовывает с заявителем оборудование для проведения контроля и испытаний;
С.3.2 Если вид баллона отвечает требованиям настоящего стандарта, то официальный орган выдаёт заявителю акт приемочных испытаний. Акт приемочных испытаний содержит наименование и адрес производителя, результаты и выводы проверки, нужные данные для проверки на идентичность принятых баллонов. Список ключевой техдокументации прилагается к акту приемочных испытаний, копии хранятся у официального органа и производителя.Идентификационный символ или номер, который наносится на баллон, формируют для любого производителя.
С.3.3 Если производителю отказывают в приемке баллона согласно настоящему стандарту, то официальный орган предоставляет детальное описание причины для отклонения письменно.
С.3.4 Производитель обязан сообщать официальный орган, который предоставил акт приемочных испытаний баллона, обо всех изменениях в принятом оборудовании или производственные технологии. Если такие изменения воздействуют на соответствие баллона начальной приемке, тогда должна быть проведена добавочная приемка, которую предоставляют в виде поправки к первоначальному акту приемочных испытаний баллона.
С.3.5 По запросу каждый официальный орган предоставляет любому иному органу соответствующую информацию, касающуюся любого баллона, принятого согласно настоящему стандарту, а еще принятых изменений и отозванных актов приемочных испытаний.
С.4 Отчеты и сертификаты
С.4.1 Общие положенияИзготовитель баллонов хранит акт приемочных испытаний и набор техдокументации. Эта документация должна подходить требованиям настоящего приложения, должна быть подписана уполномоченным представителем производителя и хранится не менее 15 лет или в течение периода службы баллона.По требованию производитель баллонов предоставляет потребителю баллонов информацию не меньше, чем продемонстрировано в форме 1 приложения Е.

9 Требования к композиционным баллонам типа КПГ-4 (CNG-4)

Настоящий стандарт не предоставляет расчетные формулы и не указывает допустимые напряжения или деформации, но просит, чтобы соответствие конструкции было установлено соответствующими расчетами и подтверждено испытаниями. Балоны должны держать проверки материалов, приемочные проверки опытных образцов, квалификационные и приемо-сдаточные проверки партии, конкретные настоящим стандартом.

6.2 Материалы

6.2.1 Общие требованияИспользуемые материалы обязаны быть применимы для эксплуатационных условий, перечисленных в разделе 4. Материалы конструкции обязаны быть совместимы.
6.2.2 Контроль химического состава
a) содержанием углерода, марганца, алюминия и кремния в любых ситуациях;
b) содержанием хрома, никеля, молибдена, бора и ванадия и остальных специально добавляемых легирующих компонентов.Содержание серы и фосфора по результатам анализа плавки не должно быть больше значений, перечисленных в таблице 1.Таблица 1 — Максимальное содержание серы и фосфора