Зенковки из Китая. Часть_05

Зенкер – функции и применение

Основной функцией зенкера считается получистовая или завершальная обработка просверленных отверстий. Конусообразный инструмент используется с фрезерными установками или станками для токарных работ для работ по металлу. При этом в первую очередь использование смазочно-охлаждающей жидкости. Основная характеристика конструкции – наличие прямых зубцов и внешнего плоского основания.

Зенкерование позволяет сделать лучше качество поверхности материала и довести диаметр отверстий до нужных значений. Данную процедуру можно сопоставить со сверлением, собой представляет вращательно-поступательные движения инструмента вокруг своей оси. Отличие зенкера от спирального сверла – очень высокая жесткость за счёт режущих кромок (от 7 до 15), она позволяет как можно более точнее направить движение инструмента. Зенкерование позволяет:

  • убрать недостатки, полученные во время литья или ковки;
  • убрать неточности высверливания и штамповки;
  • увеличить соосность;
  • достигнуть 9–11 квалитета точности;
  • сделать лучше качество обработки металлические поверхности перед предстоящей резьбой;
  • откалибровать отверстие, которое предназначено для последующей фиксации элементов крепежа.

Конусообразные зенкеры используются в основном для работы на чугунной и стальной поверхности, но часто применяются и для обработки остальных металлов и сплавов. Высококачественная обработка заготовок зависит от правильно подобранного типа инструмента.

Зенкеры выделяются рядом параметров геометрии, помимо типовых (углубление, количество ножей, вид сплава). Они определяют вид обрабатываемых металлов:

  • инструменты с углом 15–20 градусов предназначаются для легких видов стали;
  • инструменты с углом 8–10 градусов применяются для обработки металлов средней твердости или стальных отливок;
  • инструменты с параметрами 0–5 градусов используются при работе с высоколегированной сталью и чугуном (соответствуют ГОСТ 12479-71).

Работая зенкерами с оборудованием ручного или автоматического типа, получается достигнуть заданного результата и убрать недостатки на изделиях. На качество обработки может посодействовать ошибочная или неудовлетворительная заточка режущих компонентов, износ хвостовика или спиральной части зенкера.

Как ПРАВИЛЬНО шарошить седла клапанов

Отличия между зенкованием и зенкерованием

Зенкование и зенкерование собой представляют две неодинаковые инновационные операции, проводимые на металлических поверхностях. После окончания процесса высверливания на деталях и элементах появляется потребность в нарезке геометрически трудных отверстий и углублений, которые предназначены для дальнейшей фиксации заклепок, болтов, винтов. Появляется потребность убрать фаски – острые края отверстий, остающиеся после обработки сверлом. Для данных работ применяются зенковки, выделяющиеся режимами функционирования, рабочими диаметрами и углами обработки.

Зенкерование, в отличии от зенковки по металлу, – это процесс переходной обработки отверстий в поверхностях металла, дающий возможность сделать больше диаметр и дать им заданную геометрическую форму. С помощью зенкерования можно достигнуть очень большой точности (4 или 5 класса) переходной обработки перед предстоящей разверткой.

Зенкеры конусообразные рассчитаны на применение с другими инструментами – дрелью и шуруповертами. Подобные инструменты собой представляют шестигранные устройства с цилиндрическими хвостовиками-битами, дающими возможность закрепить их в зажимных патронах, для работы на максимально высоких оборотах.

Не обращая внимания на большую точность работы, порой не получается избежать погрешностей и брака во время обработки металла зенкером. При подборе устройства с неверной заточкой можно получить проем с увеличенным поперечником или с уменьшенным. Если сделать ошибочный припуск или плохо закрепить деталь в оборудовании, выйдет неполная обработка отверстия. Для увеличения качества и точности обработки отверстий нужно неукоснительно выполнять технологию работы с зенкерами и выбирать инструмент в строгом согласии с задачей которая поставлена.