Тротуарная плитка своими руками – технология изготовления в домашних условиях

Содержание
  1. Как выполняется брусчатка?
  2. Готовим раствор – точка отправления изготовления плитки
  3. Заливка и дальнейшая обработка плитки
  4. Собираем рукодельный вибростол – подручные средства помогают экономить бюджет
  5. Как подкрасить цемент?

Как выполняется брусчатка?

В условиях в промышленности процесс плиточного производства организуют при помощи 2-ух технологий:

  • Вибропрессования — наполнения матрицы рабочей смесью с одновременным влиянием на нее давления и вибрации.
  • Вибролитья — наполнения формы смесью с дальнейшим вибрационным влиянием.

В первом варианте получается особо крепкая плитка, которая может выдерживать любые рабочие нагрузки. В другом варианте получается плитка среднего качества, однако без сложных характеристик прочности.

Процесс плиточного производства

Причем методика вибропрессования предусматривает применение таких очень дорогих инструментов, как вибрационный пресс и камера сушка. Техпроцесс вибролитья требует использования только вибрационного стола, распределяющего раствор по матрице и выдавливающего воздушные пузырьки из отвердевающей массы.

Бывалый домашний умелец может собрать вибростол из средств находящихся под рукой, сэкономив на оборудовании, а взамен сушильной камеры можно задействовать прекрасно проветриваемое помещение. Благодаря этому во многих случаях для производства плитки дома применяют именно техпроцесс вибролитья, который станет рассмотрен ниже по тексту, вместе с описанием конструкции вибрационного стола.

Готовим раствор – точка отправления изготовления плитки

Чтобы приготовить раствор для заливки плитки нам потребуются не традиционная цементно-песчаная смесь 4:1, а немного другой состав, в который войдут такие элементы:

  • Цемент марки 400 или 500 (последняя лучше первой) — 1 часть.
  • Промытая небольшая щебенка с величиной зерна 1,0-1,5 см — 2 части
  • Речной сеяный карьерный песок без глины и органических примесей — 1 часть.
  • Армирующее волокно из базальтовой или полипропиленовой фибры или рубленого стекловолокна — 1/1000 часть от веса цемента.
  • Водный ингибитор (повышающее надёжность плитки вещество) — до 1/100 от веса цемента.
  • Питьевая вода — от четверти до половины массы цемента.

Все указанные выше материалы сгружаются в бетоньерку и мешаются между собой. Кроме того, чтобы приготовить раствор можно применять бочку и миксер для строительных работ. В данном случае вода с заранее разведенным в ней водным ингибитором добавляется на завершальной стадии.

Смешивания раствора

Готовность смеси выверяют мастерком — раствор должен течь, однако не капать.

Объемы плиточного раствора определяются по площади облицовываемой поверхности или по количеству плиток. Размеры одного готового изделия равны 20?20?4 см, благодаря этому объем одной брусчатки, изготовленной собственными руками, равён 1600 см3 или 1,6 литра. И на изготовление одного кв.м. нам потребуется не меньше 40 литров приготовленного бетона.

Причем раствор следует готовить на завершальной стадии, конкретно перед заливкой плитки. Ведь однородность готовой смеси сберегается на протяжении 10-15 минут и заливку следует окончить по прошествии этого времени.

Заливка и дальнейшая обработка плитки

Производственный процесс (заливки) брусчатки можно разбить на пять этапов. На первом из них выполняется подготовка формочки — ее поверхность внутри смазывают специализированным составом, облегчающим извлечение готового продукта. Причем подобный состав легко заменит любое масло — от подсолнечного до машинного (включая отработку).

На втором шаге происходит замес раствора, причем емкость для смешивания или бетоньерку лучше поставить у вибрационного стола. Это поможет уменьшить время на другом шаге, когда смесь воды, цемента, песка, щебня и присадок перенестись в формочки.

Форма для заливки

3-ий этап начинается с того, что смазанную формочку устанавливают на вибростол, покрывая не меньше 70 процентов от его площади. Иначе производственный процесс затянется на очень и очень долго. Дальше мастерком или ковшиком раствор вычерпывается из бетоньерки или емкости и переливается в форму. Причем в процессе заливки массу необходимо проштыковать. Чтобы это сделать применяют мастерок, погружая носик инструмента в залитую форму.

Некоторые мастера рекомендую вкладывать в форму (перед заливкой) арматурную сетку из проволоки из стали диаметром до 2 мм. Однако если при замесе раствора применялось армирующее волокно, то от использования сетки можно отказаться.

После наполнения формы запускается вибростол, который выдавит из массы все воздушные пузырьки и уплотнит заливку. При этом масса в формочке может осесть, благодаря этому, по мере усадки, мастеру придется прибавлять немного бетона во все ячейки и продолжать вибрационную отделку.

Четвертый этап посвящается сушке изделий. Формочки снимаю со стола, кладут на идеальную поверхность и обертывают пленкой из полиэтилена. В сухую погоду их понадобится увлажнять, возмещая дефицит влаги в твердеющем бетоне. Причем уличная температура в данное время не должна спускаться ниже 10 градусов по шкале Цельсия. Иначе надёжность продукции будет откровенно недостаточной. Более того, место для сушки придется уберечь от прямых лучей солнца и дождя, благодаря этому прекрасным вариантом в данном случае будет горизонтальная площадка под выступом крыши.

На пятом шаге происходит извлечение изделия из формы. Перед этим плитка должна пролежать в пленке хотя бы неделю. После извлечения изделия кладут под выступом крыши еще на 15 дней. Однако бетонная отливка набирает 100 процентов прочности исключительно на тридцатый день. По истечению данного времени ее можно применять в качестве материала для отделки, которым оформляют площадки во дворе и в придомовой зоне, а равно и садовые дорожки.

Само извлечение предусматривает следующие действия: на плоской поверхности рассылается старое одеяло, форма переворачивается дном вверх и бережно обстукивается киянкой. Подсушенная плитка легко выходит из гнезд и падает на приятную поверхность. В конце свободные формочки следует поставить на солнечных лучах и подсушить на протяжении дня.

Собираем рукодельный вибростол – подручные средства помогают экономить бюджет

Для производства каркаса самодельного вибрационного стола нам потребуется 4 м уголка со сторонами 5 см, 8 м профильного погонажа со сторонами 25?25 миллиметров, стальная 5-миллиметровая плита длиной и шириной 1,2 метра.

Как источник вибрации мы будем применить заточной станочек для ножей для кухни и другого бытового холодного оружия, на вал которого наденем камень для заточки с подобранным на половину радиуса сегментом. Причем для усиления колебаний будут применяться 4-ре демпфера от скутера.

Само изготовление вибрирующего стола начинается с нарезки заготовок для сборки основы (каркаса). Для этого необходимо нарезать уголок на 4-ре метровые стойки. Дальше мы режем восемь метровых отрезков трубы стальной (по 4-ре для нижней и верхней обвязки).

Второй шаг — сборка одного сегмента каркаса. Для этого необходимо взять два уголка и вварить между ними два метровых отрезка трубы стальной. Первый отрезок будет находиться наравне с торцом будущих ножек (верхняя обвязка), а второй – на расстоянии 20 сантиметров от свободного торца. Второй раздел собирается точно также. После эти участки связывают между собой верхними и нижними поперечинами, организуя станину вибрационного стола.

Дальше необходимо приготовить столешницу. Для этого в самом центре стальной плиты прикрепляют заточной станок, применяя винты или болты, вставленные в заранее рассверленные отверстия. После плиту ставят на станину стола (заточным станочком вниз) и отмечают на ней расположение ножек, применяя мел (для этого необходимо очертить угловое соединение в зоне верхней обвязки). Потом в отмеченном месте вваривают 5-сантиметровый часть трубы, формируя чашечки под пружины. Диаметр внутри трубы обязан быть на 2-3 миллиметра больше габаритов демпфера.

Тротуарная плитка # цветной замес бетона

На другом шаге необходимо зафиксировать в углах станины 4-ре демпфера от скутера и одеть на них столешницу, установив верхние витки пружины в опорных чашечках. В конце на валы заточного станка одевают круги шлифовальные с подобранными сегментами и фиксируют кнопку пуска.

Как только вилка станочка будет подсоединена к розетке, его вал начнет раскручивать обрезанные круги, создающие вибрацию, которая перейдет на столешницу и усилится за счёт пружин (демпферов). Длину последних можно выбирать, если исходить из эксплуатационной нагрузки, при которой чашечки столешницы не должны касаться верхней обвязки станины.

Как подкрасить цемент?

Обыкновенный комплект элементов для брусчатки дает возможность приобрести продукцию с большими характеристиками прочности и нулевыми художественными положительными качествами. Для устранения подобного перекашивания вам потребуется краситель для цемента, меняющий цвет готовой плитки.

Сам процесс покрытия краской предусматривает два подхода. Первый — это добавление пигмента в бетон на шаге растворного замеса. Второй — это послойная заливка, когда 2/3 глубины плитки выполняют из серой массы, а объем который остался доливают цветным составом.

Технически они реализуются ориентировочно одинаково — пигмент растворяют в горячей воде, в массовой части, равной пяти процентам от всего веса раствора. Только в первом варианте нам нужно прокрасить весь бетон, а в другом — только треть состава. Исходя из этого, из данного выплывают все плюсы и минусы первой и второй методики.

Преимущество первого способа состоит в равномерном окрашивании всей плитки, из-за чего она не поменяет цвет по мере износа. Но крашеная аналогичным образом плита теряет собственные параметры прочности. Также, на серую массу можно положить ограниченную цветовую палитру. И вдобавок прокрашенные плиты стоят намного больше привычных (серых) изделий.

Иное дело литье слоями. В данном случае сберегается большая прочность основы и экономятся наличные средства хозяина дома — под окрашивание проникает только треть объема плитки. Более того, цветную часть заливки можно замесить на основе не серого, а белого бетона, который принимает любой цвет.

Секрет изготовления тротуарной плитки

Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Вам нужно войти, чтобы оставить комментарий.