Слесарный верстак в мастерскую!

Из каких частей состоит верстак и какого он обязан быть размера?

Современные верстаки предназначаются для выполнения самых разных операций по отделке разных материалов, бытового и ремонта автомобиля, различных электромеханических, столярных и слесарных мероприятий. Они собой представляют столы для работы, состоящие в общем случае из следующих частей:

  • столешницы;
  • несущей прочной рамы, монтируемой на ножки-подставки;
  • ящиков которые выдвигаются, тумбочек и полок для хранения инструментов.

Часто верстаки оборудуются и другими элементами. Все тут зависит от вида операций, которые предполагается исполнять на нем. Более того, каждая из описываемых нами конструкций должна прекрасно освещаться. Благодаря этому над столешницей всегда устанавливается поворотная стационарная лампа (ее ставят возле верстака либо на поверхность стены над ним). Более продвинутые домашние мастера и совсем встраивают электроосвещение в создаваемую конструкцию. Это позволяет перемещать стол если необходимо в любое место гаража.

С самого начала верстаки использовались строго для деревообработки и изделий из нее. В настоящий момент есть столы разного назначения – столярные, плотницкие, слесарные и даже многофункциональные. Они все имеют собственные специфики, про которые мы будем говорить ниже. Хороший верстак в гараж очень легко построить из металла или древесины. Также его можно выполнить комбинированным (деревянная основа, железная столешница и корпус, древесные ящички и полки). При этом нужно учитывать, с целью решения каких именно задач будет применяться стол для работы в автодоме:

  • для частых работ по обслуживанию автотранспортного средства и дома;
  • для редких слесарных, столярных мероприятий и небольшого ремонта;
  • для постоянных работ по ремонту в значительных объемах (вариант, когда автолюбитель все домашние задачи решает самостоятельно, без обращения к специалистам).

Не зависимо от загруженности верстака, он обязан отвечать нескольким требованиям, обусловленных ограниченной площадью автодома. В особенности, он должен исполнять функции хранения, быть прекрасно освещенным, максимально многофункциональным, стойким, хорошим в работе и небольшим. Будет лучше, более того, оставлять под верстаком 15–20 см свободного места. Тогда трудностей с уборкой помещения у хозяина гаража никогда не появится.

Рассматриваемые столы для работы в большинстве случаев отдаляют от автомобиля не меньше чем на 100 см (чтобы не повредить машину при выполнении всевозможных работ). Размеры верстака зависят от показателей автодомика и человеческого роста, который станет применить конструкцию. Типовые столы для работы имеют длину до 220 см, ширину – до 80. Приобрести готовый верстак сейчас очень легко. Но боле интересным и целесообразнее выполнить его собственными руками. В данном случае мы получаем действительно хорошую конструкцию, которая подойдет под размеры гаража и индивидуальные требования его хозяина.

Комбинированный верстак – что пригодится для его сборки?

В следующем разделе мы объясним производственный процесс металлические конструкции и дерева. Но сначала определимся с инструментами и материалами, нужными для выполнения всех сборочных работ. Тут все просто. Из инструмента нам потребуются:

Как сделать верстак для мастерской / Апгрейд гаража 1 часть

  • дрель;
  • электролобзик;
  • сварочник, электроды;
  • углошлифовальная машинка (плюс абразивный круг и диск для разрезания металла);
  • шуруповерт;
  • рулетка и уровень.

Не забудем приобрести и специальную защитную одежду, а еще средства защиты с целью проведения работ по сварке. Сейчас смотрим, какой материал необходимо приобрести для постройки стола для работы в автодоме:

  • труба квадратной формы (толщина стенок – 2 мм) 6х4 см длиной 24 м;
  • уголок стальной (4 мм) 5х5 см длиной 6,4 м и 4х4 см длиной 6,75 м;
  • металлический лист для столешницы (толщина – 2 мм, размеры – 220х75 см);
  • полоса из стали (длина – 8 м, толщина – 4 мм, ширина – 4 см);
  • фанерные листы (15-мм по толщине) для боковых и задних стен конструкции и для сборки ящичков;
  • доски у которых толщина 5 см для столешницы;
  • тонкий (2 мм) стальной лист (пойдёт на изготовление держателей для ящичков).

Также потребуются изделия для крепежа (болты анкерные, шурупы по металлу, шурупы для дерева), направляющие для ящиков, краска для металла и древесине. Приведенный перечень материалов даст возможность нам создать верстак шириной 75 и длиной 220 см. Конструкция выйдет хорошей, прочной и достаточно габаритной. На ней можно будет дополнительно установить оборудование для обработки тех или иных материалов и тиски.

Собираем стол для работы собственноручно – постепенная инструкция

Находим место, где будет стоять верстак. Рисуем схему нашей конструкции с указыванием ее размера. Приступим к раскрою материала. Каркас сооружения делаем из трубы квадратной, жесткие ребра – из уголка. Последний, более того, пойдёт на изготовление обрамления столешницы из досок. Полоса из металла необходима для направляющих (они станут держать панели находящиеся сбоку создаваемой конструкции).

После разрезания элементов из металла по требуемым габаритам свариваем каркас. Сначала объединяем две трубные заготовки по 75 см и две по 220 см. После дополнительно навариваем трубы для армировки столешницы (жесткие ребра), выдерживая между отдельными устанавливаемыми элементами дистанцию в 0,4 м. Закрепляем по краешкам конструкции 4-ре ножки-опоры (длина каждой равняется 90 см). Между ними обязательно делаем перемычки. Они нужны для усиления металлического верстака.

Сейчас можно создавать конструкции для ящиков. Создаём из труб некоторые каркасы в форме квадрата. Подсоединяем их с помощью сварки к столешнице (с обеих сторон). Помним тут же приваривать добавочные жесткие ребра (продолговатые). Дальше делаем скелет для столешницы из уголков из стали. Устанавливаем ее на базисную каркасную систему. Выполняем сварку таких 2-ух частей стола. У нас вышла надежная 8-сантиметровая по высоте столешница с усиливающими внутренними ребрами.

Формируем панель для крепежа инструментов. Свариваем обрешетку из четырех уголков длиной по 95 см и одного 220 см. Два коротких куска собираем по обоим бокам, два – внутри. Привариваем к столешнице получившуюся панель. Мы получили прочный составной каркас верстака. Его лучше улучшить. Режем из полосы стали 24 опоры. Подсоединяем их, применяя электросварочный аппарат, к боковинам верстака. В центре каждого опоры делаем по одному отверстию. Они нужны для фиксирования задних и боковых фанерных стенок с ключевой конструкцией.

Делаем ящички. Их делаем из фанеры, соединяя некоторые куски материала саморезами. Можно сделать два ящика для хранения крупного инструмента либо три, если в них предполагается ложить очень мелкие устройства. Второй шаг – установка салазок между боковыми частями отсеков под ящички. Их мы собираем внутри, фиксируя к раньше выполненным отверстиям.

Окончательные работы – доводим изделие до полной кондиции

Разрезаем доски на нужные по длине заготовки. Из них мы создадим поверхность столешницы. Если делаем короткие заготовки, ложим их поперек стола, если длинные – вдоль. Перед монтажными работами деталей из дерева наносим на них антисептик. Он убережет столешницу от негативного влияния насекомых и гниения.

Главное! Перед укладыванием досок окрашиваем весь каркас из металла, применяя антикоррозионный и атмосферостойкий состав. Тогда на нашей конструкции коррозия возникнет нескоро. Краску наносим, не жалея. Большое внимание уделяем сварочным швам. Их окрашиваем очень качественно.

Сейчас собираем доски на поверхность стола. Очень сильно загонять заготовки в каркас нет необходимости. Древесина непременно будет усыхать и увеличиваться во время эксплуатации верстака при перемене влаги и температуры. Смонтированную поверхность отделываем шлифмашинкой. Прикручиваем самосверлящими шурупами все настеленные доски к каркасу. Сверху древесной столешницы устанавливаем лист стали. Рекомендуется закрепить его самосверлящими шурупами. Хотя можно и прикрепить такой элемент к каркасу. Правда, нужно будет действовать довольно аккуратно, так как вероятная возможность загорания досок при эксплуатации сварочника.

Совет. Лист стали для столешницы будет лучше обработать преобразователем ржавчины (с двух сторон).

Остается только установить полки и ящички, а внизу стола установить силовой щит. Последний можно оборудовать крючками для подвешивания инструмента и расходников. Все. Долговечный и надежный верстак готов. Используем его по назначению.