Металлопластиковые трубы сортамент и технические характеристики

Металлопластиковые трубы: технические характеристики

5.1.1 Трубы должны иметь замечательную, гладкую и чистую наружную и внутреннюю поверхности, без пузырьков, трещин, раковин, царапин и других минусов по всей длине. Материал труб не обязан иметь видимых включений. Поверхность среза труб должна быть перпендикулярна к ее оси. Покраска труб должна быть сплошной и одинаковой.

5.1.2 Трубы должны быть стойкими при постоянном внутреннем давлении.
5.1.3 Изменение показателя текучести расплава (ПТР) полимерного слоя трубы и ПТР начального материала, определенного при похожих режимах, должно быть не более 0,2 г/10 мин для РР и не более 0,3 г/10 мин для РЕ, PE-RT, РВ.
5.1.4 Отдельные слои трубы должны быть стойкими к расслоению при растяжении передней кромки трубы на 10%.
5.1.5 Стойкость к расслоению клеевого соединения внутреннего и металлического слоев ненагруженной трубы должна быть не менее 50 Н/см.
5.1.6 Стойкость к расслоению клеевого соединения внутреннего и металлического слоев нагруженной трубы должна быть не менее 15 Н/см.
5.1.7 Металлический слой обязан быть стойким к воздействию переменных температур, и его проверяют в водной обстановке. При зрительном осмотре металлического слоя не должно быть обнаружено повреждений. Позволяется изменение цвета его поверхности.
5.1.8 Степень сшивки слоев из РЕ-Х должна быть для типов сшивки, не менее: — пероксидный — 70%; — силанольный — 65%; — электронный — 60%; — азотный — 60%.
5.1.9 Кислородопроницаемость труб для классов эксплуатации 4 и 5 должна быть при температуре 40 °С не более 0,32 мг/(м·сут) и при температуре 80 °С не более 3,6 мг/(м·сут).Примечание — Кислородопроницаемость для многослойных и труб с перфорированным и продольно склеенным (несваренным) металлическим слоем или с несваренной металлической обмоткой создают по требованию.
5.1.10 Многослойные и трубы должны быть термически стабильными.
5.2 Требования к сырью и материалам
5.2.1 Для изготовления труб должны применяться сырье и материалы, обеспечивающие показатели качества труб известного состава в согласии с требованиями настоящего стандарта. Разрешается использование в виде добавок вторичного полимерного сырья тех же марок, что и исходное сырье, применяемое для изготовления тех же слоев труб на том же предприятии, в условии соответствия регранулята первичному сырью, не считая уже сшитого или частично полимерного этилена сшитого типа.
5.2.2 Внутренний и внешний слои труб должны изготавливаться из следующих материалов на основе полимера и материалов на основе полимерного материала марок и рецептур согласно указанным в документах где указаны нормы на трубы:- рех труба РЕ-Х маленькой длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа;- полиэтилен слишком высокой теплостойкости PE-RT маленькой длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа;
5.2.3 В качестве слоя находящегося с наружной стороны могут использоваться и другие термостойкие материалы, в том числе полиэтилен РЕ маленькой длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа.

5.2.4 Для клеевого (адгезионного) слоя должны использоваться композиции на основе термопластичных полимерных материалов, обладающие адгезией к соединяемым слоям трубы, с температурой плавления не менее 120 °С.
5.2.5 Для металлического слоя используются металлы и их сплавы, обладающие свариваемостью, в виде, например, алюминиевой ленты по ГОСТ 745 или по другой документации.
5.2.6 В качестве барьерного слоя используются полимерные материалы с низкой кислородопроницаемостью, например, этиленвиниловый спирт EVOH.
5.2.7 Длительная стабильность материалов, используемых для внутреннего и внешнего слоев труб, при действии постоянного внутреннего давления должна быть не менее заданной эталонными кривыми, представленными в ГОСТ Р 52134, в согласии с требованиями к испытаниям материалов труб.
5.2.8 Массовая доля летучих веществ должна быть менее 0,035% для всех типов используемых материалов на основе полимерного материала и измеряться для любого отдельного типа трубы.
5.3.1 В набор поставки обязаны входить трубы, сортамент которых определяет заказчик, заглушки любой конструкции на концах труб, и вдобавок документ, подтверждающий их качество.

5.4.1 На трубы наносят маркировку методом печати. Трубы обязаны маркироваться по всей длине с интервалом не чаще одного метра, содержащую наименование или товарный символ предприятия-изготовителя, относительное обозначение в согласии с 4.2 без слова «труба», дату изготовления. Рекомендованная глубина печати — не более 0,1 мм.
5.4.2 Для труб диаметром до 16 мм позволяется маркировка ярлыком.

5.4.3 Позволяется дополнительная маркировка в согласии с документами изготовителя.
5.4.4 Каждую упаковочную единицу продукции снабжают ярлыком с нанесением на упаковку транспортной маркировки по ГОСТ 14192, содержащей:- наименование предприятия-изготовителя;- относительное обозначение трубы;- номер партии и дату изготовления;- длину трубы в упаковке.
5.5.1 Упаковка труб должна подходить упомянутой в документах где указаны нормы на трубы конкретного вида в условии обеспечения их сохранности и безопасности погрузочно-разгрузочных работ. Концы труб рекомендуется закрыть заглушками или другим способом.
5.5.2 трубы номинальным наружным диаметром не более 63 мм выполняют в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а больших размеров — только в прямых отрезках.
5.5.3 трубы выполняют в прямых отрезках, в бухтах и на катушках.
5.5.4 Диаметр в середине бухты должен быть не менее 20 диаметров трубы.

5.5.5 Позволяется поставка труб любого диаметра в отрезках любой согласованной с потребителем длины.
5.5.6 Трубы, изготавливающиеся в отрезках, связывают в пакеты, используя средства крепления по ГОСТ 21650 или другие, обеспечивающие надежность крепления. Позволяется по согласованию с потребителем трубы в отрезках не паковать.
5.5.7 При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены, а бухты — скреплены не менее чем в четырех местах.
6.1 Работающий штат служащих, связанный с изготовлением труб из пластических масс, должен проходить первичные — при поступлении и периодические медосмотры.
6.2 Производственный процесс труб должен быть организован в согласии с требованиями ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.030.
6.3 Производственные помещения для изготовления труб должны быть оборудованы местной и приточно-вытяжной вентиляцией согластно ГОСТа 12.4.021 и [1].
6.4 При нагревании материалов на основе полимера и материалов на основе полимерного материала в процессе производства напорных многослойных труб в воздух выделяются летучие продукты термоокислительной деструкции. Предельно допустимые концентрации подобных веществ в воздухе зоны для работы помещений на производстве, и вдобавок их классы опасности по [2] указаны в таблице 1.
Таблица 1 — Предельно допустимые концентрации (ПДК) веществ в воздухе зоны для работы и классы опасности помещений на производстве
ПДК веществ в воздухе зоны для работы по [ 2 ], мг/м
Класс опасности по [ 2 ]
1 Формальдегид (метаналь)
2 Ацетальдегид (этаналь)
3 Оксид углерода
4 Уксусная (этановая) кислота
5 Аэрозоль полипропилена
6 Аэрозоль полиэтилена
7 Аэрозоль полибутена
8 Оксид этилена (оксид этена)
Примечание — Согласно [ 2 ] при одновременном содержании в воздухе зоны для работы нескольких веществ которые опасны для здоровья однонаправленного действия (согласно мнению органов государственного санитарного надзора) сумма отклонений фактических концентраций любого из них (, , … )в воздухе их (, , … ) не должна быть выше единицы:

6.5 Индивидуальные средства защиты должны применяться в соответствии со стандартами и техусловиями на сырье.
6.6 Контроль содержания веществ которые опасны для здоровья в воздухе зоны для работы делается согласно методикам, утвержденным Минздравом, и в сроки, согласованные в территориальных санэпидемстанциях, в согласии с [2].
6.7 Трубы в условиях монтажа и эксплуатации не выделяют в среду которая нас окружает токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте плохого влияния на организм человека.
6.8 Напорные многослойные трубы относятся согластно ГОСТа 12.1.044 к группе горючих материалов, их пожарно-технические характеристики приведены в таблице 2.
Таблица 2 — Пожарно-технические характеристики

Материал полимерных слоев труб: РЕ-Х, PE-RT, PP, PB, EVOH
Ядовитость продуктов горения
6.9 При производстве труб должны соблюдаться требования пожарной безопасности в согласии с [3], [4].
6.10 Для тушения труб применяют огнетушители различного типа, воду, водяной пар, огнегасительные пены, инертные газы, песок, асбестовые одеяла.
6.11 Чтобы оберегать от токсичных продуктов, которые появляются при возгорании труб в условиях пожара, при необходимости применяют изолирующие противогазы различного типа, или фильтрующие противогазы, или противогазовые респираторы по ГОСТ 12.4.004.
6.12 Трубы, транспортирующие чистую воду, и вдобавок используемые для их изготовления материалы должны иметь разрешение органов здравоохранения на применение в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения.
Основным параметром работы любой металлопластиковой трубы традиционно считается рабочий диаметр. Наиболее известными в частном строительстве являются изделия диаметром 16, 20 и 26 мм.
Для узкоспециализированных задач постоянно применяются изделия диаметром 32, 40 или 63 мм. С завода трубы поставляются бухтами по 50-200 метров, в точках продажи же легко можно подобрать необходимое кол-во металлопластика (как правило, стоимость указывается за погонный метр изделия).
К прочим техническим характеристикам относят вес изделия, толщину стенки и ёмкость погонажного метра:

• Вес металлопластиковой трубы непосредственно зависит от диаметра изделия и указывается в расчёте на погонный метр. К примеру, для 16-мм изделий значение составляет 115 г, а для 20-мм – уже 170 г.
• Толщина стенки также прямо пропорциональна диаметру. У трубы у которых диаметр 16 мм стенка имеет толщину 2 мм, у 20-мм изделий – 2,25 мм. Толщина слоя алюминия может изменяться от 0,2 до 0,24 мм.
• Каждый погонный метр трубопровода сечением 16 мм вмещает 0,113 литра среды работы, 20-мм изделия – 0,201 литра.

Технические характеристики металлопластикового трубопровода

Структура труб изготовленных из металлопластика

Металлопластиковая труба состоит из таких слоев:

• Слой находящийся в середине полимерного этилена;
• Склеивающий слой;
• Слой алюминия;
• Склеивающий слой;
• Внешний защитный слой полиэтилена.

Многослойность труб изготовленных из металлопластика обеспечивает потрясающий срок службы продукции, и вдобавок большой ряд прочих важных достоинств.

1. Толщина стенки 2 -2,5 мм.
2. Вес одного погонажного метра трубопровода составляет 115 – 170 г.
3. Радиус изгиба – 45 — 180 мм.
4. Температура работы 0… 95 °С, если давление составляет 10 бар. В случае, когда давление подаваемой жидкости составляет 25 бар, температура работы уменьшается до 0… 25 °С.

Максимальное рабочее давление магистралей из пластика при эксплуатировании в условиях предельно высокой температуры составляет 10 бар.

Нарушение целостности трубопровода происходит к примеру если давление жидкости достигает показателей 94 бар.

ХарактеристикиСимволичный диаметр

16	20
Толщина стенки, мм	2	2.5
Вес 1 п. м., г	115	170
Кол-во жидкости в 1 п. м., л	0.113	0.201
Максимально допустимая температура	95
Подобающее рабочее давление, бар	10
Шероховатость	0.07
Проводимость тепла, Вт/м К	0.43
Стабильность металлического сплетения, Н/мм2	57
Срок эксплуатации	50

В виде основы металлопластиковой трубы выступает слой находящийся в середине полимерного этилена, который добавляет трубе стабильность и выполняет несущую функцию.
К нему с помощью состава клея прикрепляется слой фольги на алюминевой основе, препятствующий диффузии кислорода и стабилизирующий трубу.
Края фольги свариваются между собой лазером встык. Стабилизирует металлопластиковые трубы температура их линейного увеличения, которая становится сравнима с температурой увеличения труб изготовленных из металла. Одновременно декорирующую и защитную функцию в себе несет слой находящийся с внешней стороны полиэтилена белого цвета.
Единая конструкция труб выглядит так:

• полиэтиленовый слой;
• слой клея;
• слой алюминия;
• еще 1 слой клея;
• внешний слой полиэтилена.

Благодаря собственно этой уникальной конструкции срок службы труб изготовленных из металлопластика считается очень долгим.

Вдобавок к этому, каждый конструктивный слой металлопластиковой трубы несет свою отдельную функцию. Так, рех труба, составляющий слой находящийся в середине, обеспечивает поверхности в середине необходимую гладкость, защищая ее от зарастания накипью и наслоений прочего типа.
Оба полимерных слоя оберегают сердечник из алюминия от формирования гальванических пар со стальными и латунными элементами трубопровода, уменьшают проводимость тепла труб и интенсивность образования на них конденсата.

Конструкция металлопластиковой трубы
Наружные трубные диаметры изготовленных из металлопластика, изготавливающиеся сегодняшними изготовителями, колеблются от 16 до 63 мм. Наиболее распространенными являются диаметры в 16, 20, 26 мм, иногда при формировании обширной разводки больших домов используют также диаметры в 32 и 40 мм.
Для разводки водопровода в обычной квартире замечательно подойдет металлопластиковая труба – диаметр которой 16 или 20 мм. К примеру, главная разводка труб может быть сформирована из изделий 20 мм диаметра, тогда как из труб 16 мм можно провести увеличения к ванне, смесителям и прочим бытовым приборам.
Поставку труб выполняют в форме бухт, размеры труб изготовленных из металлопластика в которых составляют от 50 до 200 м по длине.

Металлопластиковая труба: размеры трубы могут практически любыми, так как бухты иногда вмещают длину трубы до 200 м

Приложение А (понудительное). Основные размеры труб и их предельные отклонения

Исключения составляют лишь изделия с усилением в виде перфорированной фольги из алюминия. Да и то фольгированная прослойка не склеивается в них с пластиком, как у выше рассмотренного соперника, а впаивается в пластмасу.

Для внутридомовых трубо-проводов отопления и ГВС сантехники во многих случаях используют теплостойкий вариант полипропилена PPR (PP Type 3) из рандом сополимера
Полипропиленовой трубы в точках продажи встречаются в четырех вариантах:

1. PN10 (1 МПа) – для ХВС с водной температурой до 20 °С и «теплого пола» с рабочей температурой до 45 °С.
2. PN16 (1,6 МПа) – для ХВС и ГВС с температурой до 60 °С.
3. PN20 (2 МПа) – для ГВС (до 80 °С).
4. PN25 (2,5 МПа) – для ГВС и трубо-проводов централизованого отопления с температурой носителя тепла до 95 °С.

Отсутствие клея и монолитность пластика (даже в случае армировки) выполняют трубное изделие из полипропилена достаточно крепким. Здесь этот вариант выигрывает у металлопластика.
Трубы PPR выпускаются в сером, зеленом, белом и черном цветовом исполнении. В первые трех случаях это просто палитра цветов для упрощения выполнения разводки. А черный окрас значит, что изделие имеет в своём составе добавки, защищающие его от лучей ультрафиолета.
В металлопластиковой трубе слой алюминия в толще полиэтиленовой стенки находится ориентировочно в середине. А в изделии из полипропилена PN25 алюминий смещен к внешней его стороне. В таком случае эта прослойка выполняет исключительно армирующие функции. Достаточно часто алюминий меняют на стекловолокно, которое с задачей усиления справляется ничуть не хуже.
Чтобы прочесть намного подробнее о характеристиках, сортаменте, видах и особенностях труб из полипропилена и соединителей, применяющихся для их монтажа, переходите по этой ссылке.
Соединение труб из полипропилена делается пайкой с помощью специального паяльника. Даже при небольшой практике работать с ним несложно. Однако есть один нюанс – если температура полипропилена в месте стыков будет очень невысокой либо слишком высокой, то соединение выйдет непрочным.
При этом вероятность недогрева пластика и связанных с ним протечек резко возрастает в ходе работы на холоде. При невысокой температуре монтаж PPR-труб вообще запрещено делать. Производители предлагают сборку полипропиленовых трубо-проводов выполнять исключительно в помещениях, где воздух прогрет выше 10 °С.

Фитинги для монтажа труб из полипропилена стоят дешево, но сложность и стоимость выполнения их паяния больше, чем у соперника из PEX-AL-PEX
По праву и минусам полипропилен в общем схож с металлопластиком. Единственное исключение – тепловое расширение. При повышении температуры PPR-труба начинает изменяться. Это от нагревания расширяется пластик, а скомпенсировать данное расширение в подобном случае нечем.
Трубы в конце концов провисают. Причем они могут не просто опуститься, но и упереться поворотом или торцом с заглушкой в стенку. И и тогда возможно разрушение трубопровода. Во время установки PPR эту особенность основное не забыть взять во внимание, предусматривая в схеме разводки компенсирующие детали и скользящие опоры.

Чтобы установить, металлопластиковая труба лучше либо полипропиленовая, необходимо два вида рассмотреть тщательно со всех сторон. В одних случаях отменным выбором будет железный пластик, а в других – полипропилен. Все может зависеть от конкретных условий монтажа и эксплуатации грядущего трубопровода.
По пластичности полипропилен несколько жёстче металлопластика. Вторые трубы легче выгибать, что делает легче их перевозку и укладку. Жесткость эта связана как с твердостью собственно пластика, так и с толщиной трубных стенок из него. При похожих рабочих характеристиках у полипропиленовых изделий они толще, чем у металлопластиковых.

Из-за более толстых стенок трубы PPR по наружному диаметру для одних и тех же систем приходится выбирать с большим сечением, чем у эквивалента из PEX-AL-PEX
В отличие от полипропиленовых, металлопластиковые трубы легче сгибаются. Собственно их рекомендуется использовать во время установки «теплого пола» с укладыванием его спиралью без дополнительных соединений на поворотах.
Если собирать подобную отопительную систему из полипропилена, тогда необходимо будет каждый сгиб выполнять с помощью уголковых соединителей. А это дополнительные точки потенциальных прорывов.
В обоих случаях внутреннее покрытие труб хранит свою гладкость, невзирая на жесткость воды или носителя тепла в середине и температуру потока. Засорения в результате образования отложений в пластиковых трубопроводах практически исключены.

По сечению PEX-AL-PEX трубы выпускаются в диапазоне от 16 до 63 мм, тогда как PPR вариант может дойти в диаметр до 110 мм
При сравнении по рабочему давлению необходимо смотреть на водную температуру в середине. Если последняя нагрета до 20 °С, то два вида труб способны выдержать до 25 атм. Здесь полиэтилен равён металлопластику. Однако в случае с отопительными системами ситуация несколько меняется.

При повышении температур труба полиэтиленовая начинает проигрывать металлопластиковой. Первая при нагреве до 80–90 °С может выдерживать не более 7 атм, а вторая не прорвется и при 10 атм.
По этому параметру небольшой перевес у металлопластика. Он на максимуме выдержит до 115 °С. Для полипропилена самая высокая температура равна только 95 °С. Но здесь есть один нюанс.

Металлопластиковая труба легко способен удерживать длительное время высокие температуры горячего носителя тепла из котла. Срок службы у нее при этом достигает 50-ти лет. Полипропиленовый аналог прослужит при аналогичных нагрузках до полувека, только если это изделие PN25.

Если в трубопровод из PPR PN10 или PN16 пустить даже 1 раз слишком горячую воду при большом давлении, то срок его эксплуатации как правило составит от силы 3–4 года. Эти варианты труб из полипропилена изначально не предназначены для обогревательных устройств с очень большими температурами носителя тепла.

Из-за более низкой теплопроводимости потери тепла в металлопластиковых трубопроводах в 2–3 раза меньше, чем в полипропиленовых
По морозостойкости два вида труб сопоставимы. Говоря иначе давать возможность заморозку в них воды не стоит от слова «никогда». Если полипропилен еще сможет держать малюсенькое короткое расширение из-за образования в середине льда, а потом вернуться в исходное состояние, то железный пластик при промерзании водопровода обязательно и сразу поломается.
Главное достоинство и главная затрудненность труб изготовленных из металлопластика – это их многослойная структура. Она делает такие изделия более устойчивыми к высоким температурам. Однако она же при резких температурных перепадах может привести к отслоению металла от пластика.
Алюминий и полиэтилен обладают разной скоростью увеличения. При резком скачке температуры клеевой слой просто не успевает передать напряжение с одного материала на другой. В результате железный пластик расслаивается, труба просто рвется. Это может случиться как при резком нагреве воды в водомерном узле, так и при ее резком замораживании. Плюс в завершальном варианте есть еще и опасность разрыва слоя металла по сварному шву.
Для сборки трубопровода понадобится труборез для полипропилена или металлопластика. Как полипропиленовые, так и металлопластиковые магистрали из труб по технологии соединения относятся к неразъемным системам.
В варианте который был первым используются фитинги из полипропилена под пайку, а в ином – обжимные муфты и пресс-соединения. Разобрать собранный с помощью подобных элементов водопровод, а потом снова установить в прежней конфигурации невозможно.

У нас на ресурсе есть подробный обзор способов монтажа металлопластиков труб, где пристальное внимание оказано правилам выполнения надежных соединений.

Для соединений труб из полипропилена между собой и с соединителями первым делом выполняют обмеры (1), после отрезают труборезом нужный участок (2), подогревают их торцы греют специальным паяльником для сварки полипропилена (3), а потом между собой соединяют воедино дают стыку просто остынуть (4)

Полипропиленовые магистрали из труб сильно выигрывают у металлопластиковых по качеству и надежности соединения. После разогрева и остывания полипропилена между фитингом и трубой образуется химически однородный монолитный стык, в условии соблюдения правил сварки. Порвать аналогичное соединение руками или давлением воды практически невозможно.
Но касается это только водопроводов, которые соединены с соблюдением всех норм технологии. При перегреве или недогреве полипропилена паяльником стык обязательно выходит непрочным, долго он не будет служить. А в результате – протечки и ремонт отделки. По этому принципиально важно выбрать правильную температуру пайки.
Системы из труб из полипропилена более сложны по структуре и количеству используемых компонентов для соединений. Как металлопластиковые, сгибать их нельзя. Каждый поворот трубопровода необходимо делать с помощью уголков и тройников. Однако обходятся точно такие же фитинги многократно дешевле, чем аналоги для соединений металлопластика.

Трубомонтаж изготовленных из металлопластика можно выполнять при невысокой температуре даже на улице, а полипропилен паять разрешается исключительно в обогреваемых помещениях
Если трубопровод из металлопластика предполагается ложить под стяжку на полу или замоноличивать в стене, то собирать его необходимо исключительно с помощью пресс-соединений. Они надежней муфт с обжимными гайками и не просят в последующем подтяжки.
4.1 Размеры труб
4.1.1 Номинальный внешний диаметр должен соответствовать ГОСТ ИСО 161-1. Позволяется устанавливать другие номинальные наружные диаметры напорных многослойных труб (дальше — труб) в согласии с нормами на конкретные трубы.
4.1.2 Очень маленькие внутренние трубные диаметры не должны быть менее значений, указанных в приложении А, таблица А.1.

4.1.3 Толщина слоя должна обеспечивать выполнение требований настоящего стандарта.
4.1.4 Пределы отклонений овальности и разнотолщинности труб не обязаны быть больше значений, указанных в приложении А, таблица А.2.
Труба PE-Xb/Al/PE-Xb 16?2 Класс 590 °С — PN1,0 ГОСТ Р 53630-2009;

Требования ГОСТ

Все требования к качеству регламентирует ГОСТ
В этом руководящем документе изложены основные требования, согласно которым делается изготовление и применение труб изготовленных из металлопластика:

• очень большая допустимая температура эксплуатации продукции из металлополимеров на протяжении 9 тыс. часов установлена 95?С;
• определяется маркировка продукции;
• проходит дробление труб изготовленных из металлопластика на группы в зависимости от диаметра изделий (1-я группа – трубы 10,0 – 63,0 мм в диаметре, 2-я группа – трубы у которых диаметр 75,0 – 110,0 мм);
• способы поставки продукции. Трубы первой группы поставляются производителем мерными частями (не более 12,5 м) или бухтами с метражом кратным 100. Изделия, относящиеся ко второй группе, поставляются исключительно мерными частями;
• распределение труб на группы в зависимости от рабочего давления (1-я группа включает трубы с рабочим давлением до 0,6 МПа, ко 2-й группе относятся трубы с номинальным давлением до 2,5 МПа);
• установлены требования к сырью;
• регламентирован порядок упаковки и иные условия.

Трубы, изготовленные в строгом согласии с требованиями ГОСТа, получают подходящий документ качества.
Таким образом, ГОСТ на трубы металлопластиковые определяет основные критерии изготовления и эксплуатации продукции труб для обеспечения и сохранения физико-механических характеристик на протяжении всего срока использования трубопровода.
4.1 Размеры труб
Труба PE-RT/EVOH/PE-RT 20х2 Класс 280 °С — PN1,0 ГОСТ Р 53630-2009;

Труба PE-RT/AI/PE 16?2 Класс 350 °С — PN1,0 ГОСТ Р 53630-2009.
Примечание — Классы эксплуатации труб — по ГОСТ Р 52134.
А.1 Основные размеры труб приведены в таблице А.1.
Таблица А.1 — Основные размеры труб
Номинальный внешний диаметр , мм
Внешний диаметр , мм
Самый маленький диаметр в середине , мм
Примечание — Размеры труб из полипропилена для сварного соединения с соединителями — по ГОСТ Р 52134 .
Таблица А.2 — Предельные отклонения размеров труб
Внешний диаметр, мм
Максимальное отклонение толщины стенки, мм
Длина трубы в бухте/отрезках
Номинальная, не более, м
Примечание — Размеры труб для сварного соединения с соединителями — по ГОСТ Р 52134 .
1 — слой находящийся в середине трубы; 2 — отделенные внешний и металлический слои (в захват); 3 — валик, смонтированный на опорах; 4 — шов сварки; — трубный диаметр
Рисунок Б.2 — Схематическое представление диаграммы по оценке и определению силы растяжения при испытании на стойкость к расслоению клеевого соединения внутреннего и металлического слоев
1 — направляющая; 2 — фиксатор; 3 — щит; 4 — шаблон для задания радиуса изгиба; 5 — труба; 6 — соединитель; 7 — соединительный ниппель; — полная длина трубы; — длина опоры изгиба; — радиус изгиба
Рисунок В.1 — Установка изгиба для определения термической стабильности наружного слоя труб по сопротивлению к трещине после выдержки в сушильном шкафу (печи)
Таблица В.1 — Размеры установки изгиба
Вся длина трубы
Длина опоры изгиба
Примечание — Радиусы изгиба выбраны с целью создания 3%-ного изгибающего напряжения для полиолефиновых труб; — внешний трубный диаметр.
Металлопластиковые трубы в настоящий момент получили достаточно широкое распространение. Это вызвано, как правило, неподражаемым сочетанием показателей, разрешающих использовать такие трубы при довольно сложных условиях эксплуатации.

А именно, металлопластиковые трубы держат температуру аж до 110 градусов по Цельсию и гнутся без больших трудов без нарушения герметичности. В этой статье будут подробно описаны все характеристики труб изготовленных из металлопластика.

Преимущества

Правильное комбинирование полиэтилена и алюминия помогает добиться в действительности высоких показателей готового материала. Металлопластиковые трубы чаще используются в системах водоснабжения (как горячего, так и холодного), отопления, в газовых магистралях и других системах, для которых требуется надёжный и долговечный материал.
За счёт своей гибкости, позволяющей во время установки обойтись без особого оборудования, металлопластиковые трубы активно применяются:

• В тёплых полах;
• Для незаметной установки системы обеспечения воды в стенках;
• Для подводки труб к дизайнерским радиаторам;
• На приусадебных участках для монтажа поливочных систем.

Дабы получить предельно прекрасный материал, необходимо в процессе производства точно следовать технологии – это позволит дать металлопластиковым трубам достаточно хорошие характеристики и все необходимые свойства.

Используемый для создания трубы железный пластик – это два слоя полиэтилена, соединенного на уровне молекул, и находящийся между этими слоями алюминий. Между собой слои материалов крепятся необыкновенным клеем, который каждый производитель труб разрабатывает самостоятельно. За счёт слоя металла труба приобретает свои прочностные показатели, а слои полиэтилена представляют высокую гибкость.
Слой находящийся внутри алюминия состоит из 2-ух частей, имеющих форму полукруга. Для сварки алюминия применяется ультразвук. Когда слой алюминия готов, на его внешнюю и внутреннюю сторону с использованием клея крепится полиэтиленовое покрытие. На этом процесс изготовления и кончается, а готовые трубы сматываются и отправляются на продажу.
Полученная труба в разрезе имеет иную систему:

• Слой находящийся с внешней стороны полиэтилена;
• Клей;
• Тонкий слой алюминия;
• Клей;
• Слой находящийся в середине полимерного этилена.

Такая конструкция в немалой степени вызвана комбинирующимися показателями теплового расширения используемых в ней материалов. Снаружи покрытие всегда белого цвета, что добавляет ему хорошие эстетические показатели и позволят избежать постоянного изменения краски, свойственного большинству других материалов.
Говоря о достоинствах труб изготовленных из металлопластика, необходимо обязательно выделить идеально ровная внутреннюю часть конструкции, которая полностью исключает возможность образования накипи или появления различных осадков. С внешней же стороны полиэтилен считается хорошей охраной для алюминия – а это предохраняет алюминий от возникновения гальванических связей и появления конденсата, аналогичным образом серьёзно делая больше долговечность труб изготовленных из металлопластика.
Описание труб изготовленных из металлопластика будет неполным без упоминаний про то, что готовая труба за счёт полиэтиленового слоя способен удерживать влияние большинства агрессивных веществ и хорошо сопротивляться влиянию высоких температур. Использование алюминия между слоями существенно повышает максимально допустимую величину внутреннего давления в водомерном узле.
Эти все достоинства позволят использовать металлопластиковые трубы в самых разных системах при минимум затратах на текущее обслуживание. Если рабочее давление и температура эксплуатации труб изготовленных из металлопластика исполнены, то срок службы трубопровода достигает 50 лет.

Сфера применения металлопластиковых изделий достаточно обширна и, не считая упомянутых выше систем, распространяется на следующие ситуации:

• При необходимости транспортировки воздуха под высоким давлением;
• В любых системах кондиционирования и вентиляции;
• При обустраивании электрических линий металлопластиковые трубы часто используются в качестве защитных элементов;
• В сельскохозяйственных и промышленных системах, которые направлены на передачу жидких и газообразных веществ.

Перед тем как устанавливать металлопластиковые трубы, стоит убедиться в том, что они не попадают под действие следующих противопоказаний:

• Изделия не рекомендуют применять в централизованном отоплении если есть наличие в системе элеваторных узлов;
• Требования пожарной безопасности запрещают использовать пластиковые трубы в помещениях категории «Г»;
• В трубопроводах с давлением выше 10 бар можно использовать только трубы крупного диаметра;
• Если в непосредственной близости от трубопровода находится тепловой источник, достигающий температуры более 150 градусов по Цельсию.

Трубный диаметр может меняться в пределах от 16 до 63 мм. Подбирая материал для конкретной ситуации, следует отталкиваться от величины внешнего трубного диаметра. Как правило, для водопровода в приватном доме либо квартире подходит металлопластиковая трубный диаметр около 16-26 мм.
В очень большом водопроводе, к которому подключено много различных приборов, гораздо лучше ощущать себя будут трубы у которых диаметр 32 или 40 мм. В таком случае подводка готовится из более тонких труб, а магистраль ложится при помощи широких труб.
Также при выборе нужно точно знать общую длину всех частей водопровода, чтобы приобрести собственно столько материала, сколько необходимо. Трубы в бухтах могут иметь длину от 50 до 200 м.
Трубы, сочетающие в себе алюминий и пластик, имеют массу положительных качеств, среди них:

• Большой срок службы;
• Безопасность в экологичном и природном проекте;
• Полная сопротивляемость ржавчины;
• Отсутствие внутреннего загрязнения, что обеспечивается ровной поверхностью;
• Превосходное сопротивление действию бытовой химии и прочим агрессивным веществам;
• Небольшой вес и отличная гибкость;
• Высокая пропускная способность по сравнению с металлическими аналогами;
• Простота монтажа и ремонта, для которых не понадобится необыкновенный опыт или специальное оборудование;
• Фактически безотходное использование;
• Способность работать при нахождении в толще бетона;
• Очень низкая теплопроводность;
• Отличная звуковая изоляция, благодаря которой шум двигающейся жидкости вовсе не ощущается;
• Отсутствие статического напряжения;
• Хорошие зрительные показатели, разрешающие не тратить время и усилие на регулярное оновление покрытия;
• Довольно маленькая цена.

• Самая высокая температура работы составляет 95 °С;
• Продукция должна иметь маркировку;
• Продукция делится на две группы в зависимости от диаметра (первая группа 10-63 мм, вторая группа 75 – 110 мм);
• Продукция первой группы поставляется отрезами и мерными бухтами, красными 100 м. ГОСТ изменяет поставку продукции, относящейся ко второй группе исключительно мерными частями;
• Делается деление на две группы в зависимости от рабочего давления: первая группа – до 0, 6 МПа, вторая группа – до 2,5 МПа.

Главные недостатки металлопластиковых изделий

Металл и пластик имеют различные коэффициенты увеличения, а по этому магистрали из металлоплластика плохо способны выдержать постоянно меняющуюся температуру. Этот момент необходимо обязательно учитывать во время установки и ложить трубопровод с небольшим запасом.

Хотя трубопровод достаточно пластичный, многократные изгибы могут ему навредить. Конкретно благодаря этому в том месте, какое предназначается для изгиба трубы, необходимо предусматривать компенсационные петли.
Отменные технические характеристики позволили металлопластиковым изделиям применяться в любых коммуникационных системах довольно длительный срок и при этом оставаться надежными и высококачественными. Основными областями использования изделий являются:

• Перевозка жидкого и газообразного содержимого в аналогичных сферах, как производство, сельское хозяйство, транспорт и т.д.;
• Холодное и горячее обеспечение водой, отопление;
• Перевозка сжатого воздуха;
• Кондиционеры;
• Чтобы оберегать электропроводки.

Металлопластиковые трубы для отапливания
Размеры магистралей из пластика для бытовой разводки составляют 16-20 мм, а вот на производство потребуются изделия с диаметром 40 мм и более.
Однако есть также и некоторые ограничения по использованию подобных изделий. Так, железный пластик не рекомендуют применять для:

• Открытых инженерных систем, так как жидкость в системе может подмерзнуть под воздействием отрицательных температур;
• В системах противопожарных водопроводов;
• В предохранительных и сигнальных трубопроводах.

Выводы: Металлопластиковая труба является наиболее востребованным типом трубопровода, что применяется в самых разнообразных сферах промышленности, и еще в бытовых задачах и целях. Длительный срок использования выгодно выделяет ее среди других полимерных изделий.

В результате вышло достичь следующего перечня немаловажных достоинств:

• Стойкость к покрытию илом и зарастанию.
• Устойчивость к коррозии и антитоксичность.
• Высокая пропускная способность, которая больше в сравнении с трубами изготовленными из металла аналогичного диаметра в 1,3 раза.
• Устойчивость к агрессивной обстановке.
• Надежность и долговечность. К примеру, стальная труба прослужит примерно 15-20 лет, если же взять металлопластиковые трубы – срок службы трубопровода как правило составит ориентировочно пятьдесят лет.
• Небольшой вес и большая гибкость.
• Низкая теплопроводность: в 175 раз меньшая по сравнению с стальными трубами и в 1300 раз – с медными.
• Простота монтажа труб изготовленных из металлопластика своими руками , чуть-чуть отходов, простой перечень инструментов для обработки, возможность заливать трубы в бетон без границ.
• Полезные свойства шумоизоляции.
• Антистатичность (непроводимость блуждающих токов).
• Отличная возможность ремонта без потребности в применении трубогибочного и оборудования для работ по сварке.
• Внешний красивый вид, который не просит покраски.

При всех своих плюсах металлопластиковые трубы не лишены и минусов. Металл и пластик обладают различными коэффициентами увеличения, по этому постоянные перепады температуры жидкости в трубах приводят к ослаблению мест соединений труб изготовленных из металлопластика, что может вызвать появление протечек.

Изгиб металлопластиковой трубы при помощи специальной пружины

Кроме того, металлопластиковая труба – характеристики изгибания которой также обусловливаются используемыми при ее изготовлении материалами, являясь довольно пластичной, боится многократных изгибов и приемлет изгибание только в определенных радиусах с помощью специальных трубогибов.
Выгнуть трубу можно и вручную, однако перед этим потребуется вставить в нее специальную пружину и наполнить трубу песком. независимо от метода изгиба, шаг имеющихся на трубе изгибов не должен быть менее 50 мм. Также не позволяется скручивание труб относительно их центральной оси.

Введение

Настоящий стандарт устанавливает требования к многослойным трубам из указанных ниже материалов для применения во внутренних системах горячего и холодного водоснабжения, и вдобавок для отапливания.В стандарте указаны требования к трубам из следующих материалов на основе полимера и материалов на основе полимерного материала: полиэтилен РЕ (ПЭ), рех труба РЕ-Х (ПЭ-С), полиэтилен слишком высокой теплостойкости PE-RT (ПЭ-ПТ), полипропилен РР (ПП) и полибутен РВ (ПБ).
В качестве антидиффузионного кислородного барьерного слоя используются металлы и их сплавы, например, алюминий AL или полимеры с низкой кислородопроницаемостью, например, этиленвиниловый спирт EVOH.Настоящий стандарт разработан с учетом требований:ИСО 9080:2003 «Пластмассовые трубы и системы трубо-проводов.
Обозначение стойкости при продолжительном гидростатическом давлении термопластичных материалов в форме трубы путем экстраполяции» («Plastics piping and ducting systems — Determination of the long-term hydrostatic strength of thermoplastics materials in pipe form by extrapolation»);DIN 16836:2005 «Трубы многослойные — полиолефин — алюминий — многослойные трубы.

Преимущества труб изготовленных из металлопластика – их разновидности и варианты применения

Кроме широкого использования в быту, хорошая характеристика труб изготовленных из металлопластика позволяет использовать их в общем перечне различных областей:

• Для транспортировки жидких и газообразных агентов в самых разных сферах промышленности, сельского хозяйства и транспорта.
• В системах, транспортирующих сжатый воздух.
• При установке систем кондиционирования.
• Чтобы оберегать и экранирования электрических силовых и других проводов.

Эксплуатируемый при производстве труб изготовленных из металлопластика полиэтилен не содержит скверных примесей, благодаря чему изделия прекрасно годятся в качестве элементов систем питьевого обеспечения водой.

Бытовой водопровод из труб изготовленных из металлопластика
Ограничения в применении труб изготовленных из металлопластика также имеют место.
Так, их нельзя использовать в таких вариантах:

• При устройстве систем централизованого отопления с наличием в них элеваторных узлов.
• В помещениях, которым была присвоена категория «Г» по правилам пожарной безопасности.
• Если предполагается подача жидкости в трубы при рабочем давлении более 10 бар.
• В местах, где находятся источники теплового излучения с температурой поверхности более 150 градусов.

Преимущества

Так, в состав аналогичных труб входят:

• внутренний и внешний полиэтиленовые слои сшитого типа;
• переходной слой алюминия;
• клеевые прослойки.

Каждый из них выполняет свою ключевую функцию. Благодаря использованию свехпрочного полимерного этилена сшитого типа, получаемого путем прессования под высоким давлением, обеспечивается безопасность эксплуатации водопровода — слой с наружной стороны имеет хорошую стойкость к химии, а внутренний — создан из пищевого пластика.
Кроме того, гладкий полиэтилен способен защитить поверхность в середине трубы от зарастания ржавчиной и накипью. Железный гладкий сердечник играет роль добавочной защиты, оберегая поверхности от контакта с воздухом (за счёт этого не происходит их преждевременный износ).
Слой алюминия также делает функцию армирования, а полимерные слои, находящиеся вокруг его, не предоставляют возможность алюминию участвовать в химических реакциях, и вдобавок помогают уменьшению теплопроводимости труб и интенсивности возникновения конденсата на их поверхности.
Конечно, главное достоинство — в высоких рабочих свойствах труб изготовленных из металлопластика. Кроме того, преимущества таких изделий в следующем:

• устойчивость к зарастанию или покрытию илом;
• высокая пропускная способность (превышает проходимость аналогичных по диаметру металлических на треть);
• устойчивость к агрессивной обстановке;
• долговечность (чтобы сопоставить: металлопластиковая труба быстрее всего прослужит до пятидесяти лет, что втрое больше, чем срок службы стального трубопровода);
• большая гибкость (при этом радиус изгиба металлопластиковой трубы можно существенно сделать больше путем использования специальных гибочных устройств);
• маленький вес;
• низкая теплопроводность (в 1300 раз меньше, чем у меди и в 175 — В сравнении со сталью);
• экономность и простота монтажа;
• возможность выполнять заливку бетона сверху трубопровода;
• неспособность проводить блуждающие токи (антистатичность);
• высокая возможность ремонта (при этом спец оборудования не понадобится);
• изящность внешнего вида.

Впрочем, у этого материала существуют и недостатки, но их выйдет избежать, если выполнять монтаж правильно.

Вне зависимости от того, какие разновидности труб изготовленных из металлопластика будут вами выбраны для работы, следует предусматривать компенсационные петли там, где будут изгибы труб.
Ставить такие трубы внатяжку не рекомендуется — это вызвано физическими качествами используемых материалов. Ведь у пластика и у металла различные коэффициенты теплового расширения, а за счёт постоянных температурных перепадов места соединений могут ослабляться. А это, с собственной стороны, может привести к протечкам. Но, как мы говорили, грамотно выполненный монтаж способен устранить этот минус.
Благодаря неподражаемым особенностям, надёжности и долговечности, железный пластик успешно используется как в частном строительстве, так и на производственных фирмах, где с его помощью делается монтаж:

• Компрессорных систем.
• Систем кондиционирования и вентиляции.
• Трубопроводных систем для жидких и газообразных сред.
• Систем орошения и полива.
• Систем защиты электрических коммуникаций.

Здесь необходимо учитывать, что использование металлопластика имеет некоторые ограничения. Так, материал нельзя применять в сетях с рабочими температурами более 120°С, и еще в помещениях с уровнем пожарной безопасности категории «Г» (имеющих источники искр или лучистого тепла).
В частном строительстве наибольшим спросом пользуются изделия небольших габаритов, которые прекрасно подойдут для монтажа теплого пола, систем тепло- и водоснабжения.

Существует несколько стандартных типоразмеров труб изготовленных из металлопластика. Они выделяются диаметром, толщиной слоя алюминия и общей толщиной стенок. При выборе благоприятного размера для конкретного проекта, следует в обязательном порядке учитывать эти параметры:

• 16х12 (внешнее сечение – 16 мм, внутреннее – 12, толщина слоя алюминия – 0,2 мм, общая толщина стенки – 2 мм). Могут хорошо применяться в небольших трубопроводных сетях. Сами трубы аналогичных габаритов и детали соединения для них дешевые, что дает возможность получить эффективную и долговечную трубопроводную систему за разумные деньги. Часто используются для отводов к кранам, подключения счётчиков.
• 20х16 внешнее сечение – 20 мм, толщина стенки – 2 мм, диаметр в середине – 16 мм, слой алюминия – 0,25 мм). Трубы такого размера часто используются при строительстве тёплых полов. Фитинги к ним стоить будут уже дороже, однако проходимость трубопровода ощутимо вырастет.
• 20х26 (внешний диаметр – 26 мм, внутренний – 20, толщина стенок – 3 мм). Также находят применение в строительстве теплого пола, подходят для монтажа стояков. За счёт толщины стенок обладают лучшей стойкостью к перепадам давления, что представляется значимым для независимых обогревательных устройств в частных домах.
• 26х32. Главная область применения – магистральные сети отопления и водоснабжения.
• 32х40. Также применяются на трубопроводах тагистрали, в том числе на протяжённых участках.
• 40х50. Находят применение в производственных цехах, где используются, в том числе, для транспортировки химикатов.

Настоящий стандарт распространяется на напорные многослойные трубы круглого сечения, транспортирующие воду, в том числе питьевую, и предназначающиеся для систем холодного и горячего водоснабжения и отопления зданий различного назначения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте применены ссылки на следующие нормы:ГОСТ Р ИСО 3126-2007 Магистрали из труб из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Обозначение размеровГОСТ Р 52134-2003 Трубы напорные из термопластов и детали соединения к ним для систем подачи воды и отопления. Общие технические условияГОСТ 12.1.
044-89 (ИСО 4589-84) Система правил безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Выбор показателей и методы их определенияГОСТ 12.3.002-75 Система правил безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасностиГОСТ 12.3.030-83 Система правил безопасности труда.
Переработка пластических масс. Требования безопасностиГОСТ 12.4.004-74 Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67. Технические условияГОСТ 12.4.021-75 Система правил безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требованияГОСТ ИСО 161-1-2004 Трубы из термопластов для транспортировки жидких и газообразных сред.
Номинальные наружные диаметры и номинальные давления. Метрическая серияГОСТ 745-2003 Фольга алюминиевая для упаковки. Технические условияГОСТ 9410-78 Ксилол нефтяной. Технические условияГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластовГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия.
Выполнения для разнообразных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических условий внешней средыГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условияГОСТ 21650-76 Средства закрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах.
Общие требованияГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давленииГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размерыПримечание — При эксплуатации настоящим стандартом лучше проверить действие ссылочного стандарта в информационной системе единого пользования — на официальном сайте Федеративного агентства по техническому регулированию и метрологии в интернете или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Государственные нормы», который опубликован по состоянию на 1 января этого года, и по соответствующим помесячно издаваемым информационным указателям, размещённым в нынешнем году.

Металлопластиковые трубы для водопровода: технические характеристики и монтаж своими руками

Температура работы носителя тепла — очень большая 95°С.

Рабочее давление при температуре 95°С максимальное — 10 бар, при температуре 0-25°С максимальное давление — 25 бар.
В строительстве квартир для водопровода наиболее часто используются металлопластиковые трубы размеров O 16 и 20 мм.
10.1 Монтаж трубо-проводов систем холодного и горячего водоснабжения и отопления см. [1], [3], [5], [6].

Автор Поделитесь Оцените

Соединение труб из металлопластика делается при помощи специальных элементов – соединителей. Они выполняют подобные функции:

• Тройниковые. Предоставляют возможность сделать отвод от ключевого трубопровода.
• Крестообразные. Дают возможность организовать два отвода от магистрали.
• Угловые. Помогают заменить направление трубопровода при необходимости.
• Штуцерные. Представляют соединение металлопластиковой части сети с гибкими шлангами.
• Муфтовые. Предназначены для простого соединения соседних трубопроводных участков.

По конструкции фитинги разделяют на компрессионные и пресс-соединения. Последние считаются более современными и надёжными, хотя чтобы их установить потребуется наличие специального инструмента для обжима, а само соединение будет неразборным.
Для монтажа трубо-проводов сложной конфигурации может потребоваться дать трубе определённый угол наклона. Это можно сделать вручную при помощи специальной пружины, профессионального (либо самодельного) трубогиба. Минимально потенциальный радиус изгиба будет непосредственно зависеть от способа сгибания и трубного диаметра.
Так, для изделий диаметром 16 мм при ручной гибке самый маленький радиус изгиба составляет 80 мм, с использованием пружины – 50 мм, а с применением трубогиба – 45 мм.

С увеличением трубного диаметра, допустимый радиус изгиба увеличивается. Для изделий сечением 26 мм, при сгибании вручную, он обязан быть не более 130 мм, с применением пружины – 105 мм, с трубогибом – 95 мм.
На сайтах больших производителей в свободном доступе выложены особенные таблицы, где подробно прописаны показатели мелких значений радиуса изгиба для полностью всех выпускаемых типоразмеров труб изготовленных из металлопластика.

Приложение В (понудительное). Установка изгиба для определения термической стабильности наружного слоя М труб

3.1 труба напорная многослойная: Труба, содержащая более одного рассчитанного на нагрузку слоя, в которой не менее 60% толщины стенки выполнено из полимера (см. рисунок 1).
3.2 многослойнаятруба: Многослойная труба, содержащая, не считая которые рассчитаны на нагрузку слоев полимера, один или более слоев металла, которые рассчитаны на нагрузку (например, PE-X/AL/PE-X или PE-RT/AL/PE-X).
3.3 многослойнаятруба: Многослойная труба, содержащая более одного полимерного слоя, рассчитанного на нагрузку (например, PE-X/PE-RT).Примечание — На трубы, состоящих из одного полимерного слоя, рассчитанного на нагрузку, и наружного полимерного слоя, который не рассчитывается на нагрузку, распространяются требования ГОСТ Р 52134.
3.4 слой находящийся в середине: Слой, контактирующий с транспортируемой жидкостью.
3.5 слой с наружной стороны: Слой, на который действует окружающяя среда.
3.6 барьерный слой: Слой металла или полимера с низкой кислородопроницаемостью.

3.7 клеящий слой (адгезив): Слой, находящийся между барьерным и прочими слоями.
3.8 одинаковые конструкции: Конструкции, одинаковые для труб более чем одного диаметра, при следующих условиях:- применяется одинаковая технология (например, сварка слоя металла внахлест или встык, способ сварки ультразвуковой или термический и т.п.);- для любого слоя используется материал с похожими качествами;
— слои располагаются в одинаковой очередности для разнообразного диаметра;- трубы труб или труб для любого расчетного напряжения .Примечание — — номинальный внешний трубный диаметр , деленный на номинальную толщину стенки металлического слоя ; — номинальный внешний трубный диаметр , деленный на номинальную толщину стенки полимерного слоя .
3.9 контрольные точки испытаний: Контрольные точки в необходимое время проверки (22; 165; 1000 ч или другое необходимое время проверки) и при температуре, упомянутой в стандарте на конкретные трубы, рассчитаные с использованием 95%-ного значения нижнего доверительного предела прогнозируемого гидростатического давления, , Для полной проверки каждого испытуемого трубного диаметра.

7 Правила приемки

7.1 Для контроля соответствия труб требованиям настоящего стандарта проводят проверки подобных видов:- приемо-сдаточные — при приемке партий изделий службой контроля качества предприятия-изготовителя;- периодические — при проведении периодического контроля стабильности качества труб и возможности продолжения их выпуска;

— обычные — при переходе на новые марки сырья или изменениях их рецептур, при смене поставщика сырья, изменениях в технологических режимах или методах изготовления, расширении сортамента производимых труб или при изменении их конструкции;- сертификационные — при проведении сертификации труб;- инспекционные — при проведении контроля качества труб специально уполномоченными организациями.Обязательность проведения указанных видов испытаний определяется требованиями нормативных документов на трубы.
20000 м — для труб диаметром 32 мм и менее;
10000 м — для труб диаметром от 40 до 90 мм;
5000 м — для труб диаметром от 110 мм и более.
7.3 Документ про качество должен в себя включать:- наименование и(или) товарный символ предприятия-изготовителя;- номер партии и дату изготовления;- относительное обозначение трубы;- размер партии, м;- марку сырья;- результаты испытаний или подтверждение соответствия изделий требованиям настоящего стандарта;
7.4 Порядок отбора образцов

7.4.1 Образцы для приемо-сдаточных испытаний отбирают от каждой партии труб.
7.4.2 Для периодических, типовых, сертификационных и инспекционных испытаний образцы отбирают от партий, прошедших приемо-сдаточные проверки, собирая их по следующим признакам:- значениям наибольших рабочих давлений в согласии с таблицей 3;- диаметрам труб в согласии с таблицей 4.
Таблица 3 — Значения давлений