Кольца стеновые: какие бывают размеры Железобетонных изделий, изготовление дома своими руками

Приготовление бетона самой значительной прочности

1) Необычные размеры.2) Одно или несколько колец не одинаковые.3) Одно кольцо доборное.
И если нет специальных требований к точности изготовления конструкции, то их можно сделать самостоятельно. Посчитав, сколько стоит заводское изделие, его доставка и монтаж, – можно судить о полезности самостоятельных работ с бетоном дома.

Прежде всего просчитывается необходимый объем для бетонаных колец: внешний и диаметр в середине, высота. По расчетным нагрузкам (собственная тяжесть, вес коммуникаций, распорная сила воды, возможность сдвига грунта) выбирается конструкция из чистого бетона или армированная.
Арматура бывает как стальная, так и комбинированная (с использованием стекловолокна, более легкая, не предрасположена к коррозийным явлениям).

Исходя из данных данных, поймете, какой объем и состав бетона потребуется для изделия. При производстве своих колодезных колец нужны большие объемы смеси – для которой, возможно, потребуется взять в аренду бетоньерку. Примерный расход на изготовление изделия диаметром 150 см – 0.3 куба готовой смеси из бетона.
Для самостоятельного производства потребуются:

цемент марки М200 и выше;
арматура;
бетононьерка;
тачка и большие емкости;
форма для заливки – два разборных круга, вкладывающихся один в другой. Под форму годится металл и дерево. Чтобы выполнить опалубку, для формы подойдут, нарезанные старые металлические бочки.

Установить опалубку, закрепив ее вертикально и загерметизировав швы.
Установить армирующий каркас (сваренные или сцепленные прутья).
Приготовить бетон по формуле:

песок – 2.5 части;
промытый щебень – 3-4 части.
Вода не должна составлять более 50 % от массы смеси из бетона. Для увеличения пластичности раствора при укладывании в воду добавляют жидкое средство для моющих работ (1 ч. л. на 10 л) или разводят стиральный порошок (1 ст. ложка). Еще для крепости используют клей ПВА или калийное стекло в объемах не более 2 %.

Заливать медленно, слоями не более 20 см высотой, мешая металлическим прутом. Любой из слоев должен «улечься», иначе появляются пустоты.
По окончании заливки по уровню поровнять поверхность смеси, если следует укрепить закладные детали.
Оставить изделие схватываться. Чтобы не было трещины при высоких температурах – укутать в полиэтилен. Самый небольшой срок застывания – 4 дня. Расчетный срок набора прочности – 21 день.
Первым делом снимается внутренняя часть опалубки, после внешняя.

Качество приготовленного раствора играет здесь большую роль, по этому экономить на нем не нужно. Что касается цемента, то как правило, берется марка М500 или выше. Кольца будут применяться в трудных условиях и если взять цемент низкой марки, они быстро начнут разрушаться.
Взамен наполнителя, традиционно применяется кварцевый песок. Но песок должен быть чистым, промытым. Большое содержание ила или глины способна сделать меньше качество раствора.
Гравий должен быть не сильно окатанный и хорошо промытый. Также не стоит брать слоистые или пластинчатые зерна. Что касается размеров, то они подбираются в расчете до ?, от толщины стенок кольца. Так для изделия толщиной в 100мм, гравий берется в пределах до 25мм.
Важно: для данного раствора, коэффициенты устойчивости к морозам и истирания менее важны. Здесь следует взглянуть на критерий усадки. Чем меньше усаживается бетон, тем он будет плотнее и крепче. Для понижения этого коэффициента есть особенные присадки.

Состав бетона для цемента М500
На изготовление ж/б кольца стеновые потребуется созревший цемент марки М400 и выше. Созревшим считается цемент, от даты производства которого прошло более месяца. Не считая цемента нужна еще вода и песок, и вдобавок гравий. Важно выполнять соотношение всех элементов для получения бетона самой высокой плотности. Для этого на каждую часть цемента берется:

песка (2-2,5 части);
воды (0,5-0,7 части);
гравия (3-4 части).

Приготовление бетона начинают со смешивания песка и цемента. Потом в смесь материалов добавляется вода, и процесс замешивания продолжается. Дальше очередь доходит до гравия, который перед добавлением обязательно мочат водой. В форму, установленную на ровный пол или стальной поддон, первым делом помещают анкерную сетку, на которой крепят проушины, необходимые для перемещения готового кольца.

Изготовление бетонаных колец на площадке открытого типа где проходит строительство рекомендуется выполнять под навесом, чтобы в затвердевающий раствор не попали осадки

Итак, вот такой рабочий порядок будет при эксплуатировании вибрационной установки:

Укладка бетона слоями, высотой 20-25 см, с последующей утрамбовкой раствора толстым металлическим стержнем.
Демонтаж деревянных распорок после заливки формы частично ее высоты.
Разравнивание поверхности бетонного раствора.
Включение вибрационной установки для очень большого уплотнения бетона и наполнения оставшихся после утрамбовки пустых мест.
Доливка раствора при необходимости.
Разборка формы через пару суток (при оптимальном уровне температуры и влаги кольцо освободить от формы можно на следующий день).
Десятидневная (минимум) выдержка изделия для достижения необходимой прочности бетона.
Перевозка до места укладки.

Заливку следует выполнять слоями по 20 см.
Температура окружающей среды должна быть не выше 22 0С и не ниже 8 0С.
Чем выше температура окружающей среды при заливке смеси из бетона, тем крепче будет бетон.
Для увеличения пластичности и водонепроницаемости железобетонные изделия в бетонную смесь можно дополнить калийное стекло.
Для увеличения текучести смеси из бетона в состав добавляют жидкое средство для моющих работ – 2 % от объема смеси.
Для крепости ЖБИ в бетонную смесь вносят клей ПВА.

Прежде всего необходимо определиться с местом грядущего колодца и вырыть яму. Глубина ямы должна составлять 1 метр. Это важный параметр для налаживания нормального водоснабжения из колодца.
Даже в том варианте если например дом оснащен централизованным водопроводом, колодец не станет излишеством, так как поливать клумбы или огород водопроводной водой довольно затратно, да и в случае выключения будет лучшим подспорьем.
На участке на даче, он вообще является единственным источником воды. Копка колодцев – это дело сложное, но осуществимое. Даже если например вы примете решение привлечь к данному делу специальную бригаду, вам нужно будет все равно их контролировать.

Необходимо вам знать, как вырыть колодец своими руками на участке за городской чертой.
Очень надежный способ – это обратится за гидрогеологическим исследованием. Вам укажут точное место, где лучше всего вырыть колодец из бетонаных колец плюс анализ воды, которая будет в будущем колодце.

Но такая услуга не из дешевых и может себя окупить только в том случае, если вода из колодца будет использоваться в качестве подходящей для питья, говоря иначе около дома с постоянным обитанием в нем людей.
Если же вы готовитесь обойтись без исследования, тогда нужно ориентироваться на некоторые приметы:

необходимо ориентироваться на положение колодцев рядом – пласты породы как правило залегают неравномерно, также ситуация обстоит и с водоносными слоями. Если в находящемся рядом колодце вода находится на глубине 6 метров, это не значит, что в вашем вода будет на том же уровне. Она оказаться может как выше, так и ниже либо вообще уйти резко куда-нибудь в сторону. Так что это только приблизительная «разметка» проекта, где в основном находиться колодезные воды;
наблюдение за поведением зверей и насекомых. Наиболее точным ориентиром может послужить маленькая мошкара. В тёплый период, при безветрии вечерками перед закатом осмотрите участок. Если на нем есть места, где мошки «зависают» столбами, это говорит про то, что здесь достаточно близко расположены водоносные пласты. Для того чтобы удостоверится в этом понаблюдайте утром за отмеченной областью. Если утром над ним клубится туман, тогда вода в действительности размещается достаточно близко;
народный способ. Берем глиняную посуду. Лучше всего не глазированную. Воспользуйтесь и обычной кастрюлей, основное чтобы она была широкой. В выбранную посуду насыпают высушенный в духовке силикагель. Если его нет и неизвестно, где его можно выбрать, тогда нужно взять фасадные кирпичи, разбить их пока от них не останется лишь малая крошка, и высушить ее несколько часов в духовке. После этого необходимо засыпать его в посудину доверху и завязать сухой х/б тканью. Только таким образом, чтобы не развязалось. Взвесьте и запишите полученное значение. После чего на месте грядущего колодца вырываете яму глубиной 1-1,5 метров, после чего необходимо поставить в выкопанный слой посудину и присыпать землёй. Выждать сутки. После чего вырыть и взвесить по новой. Чем больше изменилась масса, тем большая концентрация воды тут;
подсчитайте растущую на участке траву – данный способ хорошо применяем только тогда, когда участок еще не распахан. При осмотре растительности попытайтесь выявить наиболее заросшие островки. На единичные растения не нужно обращать особого внимания, так как они могут быть занесены сюда случайным образом, для этого варианта нужны собственно полянки, островки растительности.

Данные способы являются только приблизительным определением места залежей водоносных слоев, где можно исполнять копание колодцев из бетонаных колец. Ни один из них не даёт 100% гарантии, но в случае использования нескольких методов можно определить более-менее точное место локации и необходимо попробовать вырыть колодец конкретно здесь.

Изготовление опалубки для кольца

Форму для изготовления ж/б колец можно подобрать в специализированных магазинах. Выбор изделий широк: по диаметру, высоте и конфигурации. А можно и сделать самостоятельно. Для этого подойдут:

пара металлических бочек разного диаметра, чтобы толщина колодезные стены была положительной;
воздуховоды, трубы крупного диаметра;
стальные или пластиковые листы, свёрнутые в цилиндры и сцепленные дверными или оконными навесами с помощью сварки или заклёпок.

Вот например – изготовление формы для отлива колодезных колец из стальных листов толщиной 1,8 мм. Если все сделать бережно, можно получить форму намного лучше заводской. Нужно вырезать по два отрезка, чтобы после скатывания вышла пара колец (внешнее и внутренне) с важным вам диаметром. Как правило, разница в этой величине должна составлять 60-100 мм. Выходит форма, сделанная из 2-ух половин.

Опалубка для колец из стальных листов
Для наружного цилиндра на линиях отреза закрепите обычные дверные или оконные навесы: их створки должны размещаться по краешкам, в шарнир – сверху и вдоль отреза. На один край должно приходиться не меньше 2-ух навесов. Их следует фиксировать заклепками или сваркой. Кольцо-форма должна свободно закрываться и раскрываться. На внутреннем кольце навесы должны открываться внутрь. В остальном он изготавливается по схожей схеме.

Внутренняя форма должна иметь конусовидную крышку, приваренную по верхнему контуру. На верхушке – петля, за которую после отлива ж/б кольца будет подниматься форма. Кроме того, это позволяет быстро кидать бетонный раствор: он будет течь в просвет между стенками опалубки. Иногда в заводских конструкциях форму не поднимают, а отбрасывают её части по сторонам, открыв замки-крепления.
Для изготовления колодезных колец дома доступнее и легче сделать съемные деревянные опалубки. Для подобной цели подойдут доски у которых толщина 2-5 см. Для внутренней части формы необходимо принимать во внимание просвет не менее 1,5 см, иначе вы просто не сможете вынять элемент из готового железобетонного кольца.

Опалубка из древесины с каркасом который создан из арматуры
Арматуру можно выбрать или сплести из проволки самостоятельно, помня сделать петли сверху. Проволока должна иметь сечение в пределах 6-8 мм, металлические стержни – 8-10 мм. Процесс производства:

В середине опалубки одинаково вертикально разместите 10-12 металлических стержней.
Через каждые 15 см приварите к ним под угол 90° кольца из проволки.
На проволочных кольцах закрепите 2-4 монтажные петли.

Арматуру следует поместить в пустоты, где в дальнейшем будет заливаться кольцо. Заблаговременно очистите её от ржавчины. Зафиксировать каркас в опалубке можно при помощи клиньев. По мере заливки бетона их следует извлечь.
Внутренняя и внешняя опалубка бывает изготовлена из обычной строганной доски и фанеры. Строганная доска берется толщиной от 20, до 50мм. Фанеру наиболее целесообразно взять толще 10 – 12мм.

Доска в основном будет составлять тело барабана. Крепиться она будет к сбитым или склеенным кольцам из фанеры.
В первую очередь фиксируются между собой 2 – 3 листа фанеры, листы берутся на 300 – 400мм больше внешнего диаметра кольца. После из этой заготовки электролобзиком делается выкройка, для внешнего и внутреннего контура опалубки. При расчетах, не забывайте учитывать толщину строганной доски, которой будет обшиваться контур.
Контура делается 2, сверху и снизу. После этого оба контура обшиваются заготовленной доской и разрезаются на сектора, для комфорта демонтажа как только застынет конструкции.
Сектора внешней опалубки можно скреплять рейками из древесины или лучше металлическими обручами. В середине опалубка режется на 2 сегмента и на границе стыковки сегментов осуществляются съемные планки шириной 20 – 30мм. Как только застынет, съемные планки удаляются и участки внутреннего контура вытаскиваются.
Данный вариант легче в изготовлении, гораздо долговечней, плюс металл не поглощает влажность. Но для него вам будут нужны 2 пластиковые или железные бочки или трубы необходимого диаметра для внутреннего и внешнего контура.
Дальше, по диагонали проводим на плоскости внешнего цилиндра 2 вертикальные линии. На их границе, снаружи нужно закрепить, закрепить или склепать, 2 – 3 навеса для окон. После чего контур режется болгаркой по разметке. Но будьте осторожны, не повредите навесы.
Скрепляющие стержни навесов также срезаются, но только с одной стороны, чтобы можно было их достать и обратно вставить.
Внутренний контур делается именно так, только навесы крепятся в середине цилиндра. Размеры секторов здесь надо делать разными, так они легче будут сниматься. Меньший сектор должен составлять 1/3 от диаметра цилиндра.

Перечень необходимого оборудования

Для изготовления кольца своими руками понадобится следующее:

Песок, щебень, цемент лучшего качества М200-М500 (для изготовления смеси из бетона).
Бетононьерка.
Тачка садовая.
Большие емкости.
Форма для заливки смеси из бетона.

Проведение работ по изготовлению бетонаных колец делается на просторной площадке где проходит строительство. В перечень обязательного оборудования и необходимых устройств можно включить:

бетоньерку (лопаты и металлический лист, на котором вручную замешивается бетонный раствор);
заготовки для колец (особенные формы);
вибратор;
приспособления для подъема, так как вес одного железобетонного кольца стеновые может достигать 500 кг и выше;
каркас армированный (можно подобрать готовый или сплести без дополнительной помощи из проволки).

Технология изготовления заливочные формы колец

Такие изделия, представляет собой основание из арматуры с бетонным покрытием, производятся промышленным способом с использованием особенного оборудования. Сырьевой материал – непростой бетон марок не ниже B25 с водонепроницаемостью – W4, морозостойкостью – не менее F100.

В форму с установленной арматурной сеткой, выполненного из арматурной стали Ат-IIIС и Ат-IVС или горячекатаной стали – А-I, А- II, А- III, заливают бетонную смесь.
Смесь трамбуют с помощью вибропрессов.
Просушка изделий делается в специальных камерах для сушки.

Преимущества колодцев из ж/б колец, сделанных с соблюдением технологических условий:

стабильность и долговечность, возможность эксплуатации в агрессивной обстановке;
герметичность образуемых вертикальных и горизонтальных стволов;
простота монтажа (в условии наличия специализированной техники);
широкий выбор типоразмеров;
основные параметры оговорены в ГОСТе, что выполняет легче проектирование конструкций;
кольца можно оснащать дополнительными элементами, дающими возможность спускаться внутрь колодца для проведения обслуживающих работ;
бетон – экологичный материал, не действующий на качество питьевой воды;
хорошая цена продукции.

КС (иногда обозначаются КЦ) – стеновые, образовывающие ствол колодца;
КО – опорные;
КВГ – для создания систем водо- и газопровода;
КФК – для линий водослива или колодцев для коллектора;
КЛК – для систем водостока и отведения дождевых вод.

За буквенным обозначением идут два числа. Первое значит диаметр, второе – высоту изделия, значения даются в дециметрах.
Определения дополнительных элементов колодца:

плита перекрытия отмечается как ПП или ПК;
плита днища – ПД или ПН;
кольцо с дном – ДК;
кольцо с крышкой – ПК.

Кольцо опорное (КО) – применяют для выравнивания уровня колодца с покрытием дороги. На КО крепят чугунные либо крышки из пластика люков.
Кольцо с дном (ДК) – монолитное изделие, включающее стеновое кольцо и дно. Использование подобного изделия обеспечивает очень большую герметичность дна колодца.
Плита перекрытия (ПП) – крышка колодца, закрывает его главную площадь, сохраняя возможность удобного доступа. Рекомендуется к использованию при производстве тупиковых отделов колодцев для разнообразных коммуникаций.
Кольцо с крышкой (ПК) – комплекс стенового кольца и крышки.
Плита днища (ПД или ПН). Установка такой плиты и стенового кольца – более несложный процесс, по сравнению с монтажом монолитного ДК.

Установка железобетонных элементов обязана делаться с использованием специализированной техники, что позволяет установить хорошую, хорошую, долговечную конструкцию. Кольца опускают в заранее подготовленный котлован, стыки декорируют цементным раствором. Всю конструкцию гидроизолируют самым прекрасным для конкретных условий способом для устранения попадания вод пролегающих под землей в колодец и/или сливов из колодца для канализации – в среду которая нас окружает.Производители советуют два вида подобной продукции, выделяющиеся по способу сборки в единую систему:

простая с плоским ободом, для монтажа которой применяют скрепляющие скобы на стыках;
с соединением на замковой основе – такие изделия считаются гораздо надежными.

Совет! При выборе железобетонных колец для установки в грунтах, для которых характерны сезонные подвижки, лучше подыскивать изделия с соединением на замковой основе «паз-гребень». Оно служит добавочной защитой от смещения.

Дополнительным преимуществом изделий с соединением на замковой основе (профессионалы их называют фальцевыми, еще одно название – еврокольца) является наличие выемок, в которые укладывают уплотнитель, обеспечивающий полную герметизацию. Такая продукция оптимальна при сооружении септиков и питьевых колодцев.

наличие повреждений (трещин) на поверхности снаружи, замазанных цементным раствором. Такие изделия покупать не стоит, так как дефекты могут существенно сделать меньше их срок службы;
на монтажных петлях, выступающих наружу, не должно быть ржавчины. Развивающаяся коррозия плохо влияет на стабильность петель, что станет причиной их обрыва во время установки;
наличие паспорта, свидетельствующего о соответствии показателей в техническом проекте изделия стандартным особенностям.

Внимание! Не рекомендуется приобретать изделия, уже бывшие в применении, или продукцию кустарного производства.
ЖБИ хранятся и перевозятся в рабочем положении, стеновые кольца можно транспортировать не более чем в 2 ряда по высоте.

бетононьерка или другое устройство для замешивания раствора;
форма для отливки колец;
деревянные распорки, которые будут поддерживать формы;
вибрационная установка;
подъёмное устройство;
армированный каркас.

Для изготовления колец заготовьте:

свежий цемент (М400 или выше);
очищенный от примесей кварцевый песок;
чистый, некрупный и не гладкий гравий (не более 1/4 от толщины будущей стенки кольца).

Совет. При отсутствии бетоньерки вы можете приготовить раствор бетона вручную: лопатами в старой ванне или на металлическом листе.

Для плотности бетона следует на 1 часть цемента замешивать 2-2,5 доли песка и 3-4 – гравия. Отмерять материалы вы можете по объему, но точнее и правильнее делать это по массе.
Водный объем, который добавляется в раствор, должен составлять ориентировочно 50-70% от массы цемента. Если меньше – форму окажется проблематично заполнить и кольцо, скорее всего, не выйдет однородным по плотности. Если больше – существенно пострадает стабильность изделия.
Если есть наличие вибрационной установки вам понадобится ложить раствор слоями, толщиной до 25 см. Каждый нужно утрамбовать с помощью толстого металлического стрежня.
Деревянные распорки можно убирать после того, как форма залита частично.

Схема: форма для колец
Конечно, самостоятельно изготовление кольца бетона – довольно внимательное занятие, требующее способностей строительства, времени и щепетильного соблюдения технологии. Приобрести готовое легче. Однако сделав кольцо своими руками, вы сэкономите деньги и сможете направить их на улучшение других неотъемлемых частей грядущей канализации или водопровода.
Централизованное водоснабжение на участке на даче есть далеко не у всех, по этому создание на участке колодца считается проблемой, на которую необходимо обратить внимание.
Железобетонные кольца обладают определенными преимуществами и минусами. Строительство колодцев из них существенно облегчает процесс выполнения работы.
Проект проведения работ (ППР) для обустраивания колодцев из железобетонных колец учитывает не только копание земли и первичную подготовку сооружения к работе. ППР должен включать стоимость работ по монтажу насосной системы. Итак, выкопанный колодец, имеющий достаточный дебет, считается стартовым требованием для будущего обустройства системы водопровода.
Чтобы в дом не приходилось носить воду в ведрах, ППР учитывает проведение следующих основных видов работ по монтажу колодца:

гидро-изоляция сооружения (при необходимости с помощью «стакана»);
утепление колодца;
проведение трубопровода;
устройство насосной системы;
выполнение бетонных площадок и лотков;
монтаж системы фильтрации и доочистки воды.

Лопата — основной инструмент, необходимый при выполнении работ по обустройству колодца. Потребуются также шланг и ведро. Строительство колодца может "уверенно попросить" наличия специального устройства для подъема грунта из шахты. Применение пожарного гидранта в колодце подходит если например сооружение теплоизолировано. Параллельно с тем понадобятся подобные варианты инструментов:

молоток;
веревочная лестница;
ножовка;
трос;
цепь;
глубинный насос.

Потребуется строительный уровень для контроля горизонтальности устанавливаемых колец железобетона. Для засыпки дна колодца нужно приготовить щебень мелкой и крупной фракции. Для получения крепкого сооружения необходимо осуществить выбор хороших Железобетонных изделий.
Железобетонные кольца, из которых делается монтаж водопроводных колодцев, выполняются согласно ГОСТ 8020-90. В нем поставлен перечень технических характеристик сборных колец из армированных конструкций для колодцев.
Такие типы заготовок имеют ряд отличий один от одного, к примеру, по диаметру, который может составлять 750-2000 мм с шажком в 250 мм. Если учитывать высоту колец, то стандарт параметра составляет 800-900 мм.

Железобетонные изделия, а именно кольца, делят на 2 подгруппы:

с замком в торцевой части;
без замка.

Замок обеспечивает создание более герметичного соединения железобетонных колец между собой. Сооружение отличается прочностью и герметичностью. Изделия без замка укрепляются с помощью металлических скоб. В общем железобетонным кольцам свойственны следующие достоинства:

прочность и надежность элементов;
непродолжительность и простота установки.

Срок службы сборных колец железобетона для обустраивания колодцев исчисляется десятками лет в любых климатических условиях, если выполнены они согласно ГОСТ. Эта характеристика зависит от показателей используемого армированного бетона.

Минусом изделий является их внушительный вес, хотя эта характеристика не считается критичной. Сметчик, определяя нужное для строительства кол-во блоков, первым делом делает объемного расчет колец железобетона для колодцев.

V = Lх3,14хR (где то — объем скважины, L — высота конструкции, R — радиус).
Точная расценка на Жб кольца устанавливается в зависимости от их объема. Во многих случаях норма составляет 0,16-0,54 м. А объем будущего сооружения зависит от величины колец.
Современному дачнику может показаться, что копка колодцев считается слишком сложной задачей для самостоятельного выполнения. Но простая оценка полезности вырыть колодец на личной территории или нет, приводит к положительному решению данного вопроса.

С наружной стороны большого цилиндра провести две продолговатые линии. Таким образом цилиндр разделится вертикально на две равные части.
Вдоль линий разместить два дверных навеса, ровно объединив их с намеченной линией.
Аналогичные линии нанести на сторону которая расположена в середине цилиндра.
По внутренним линиям разрезать цилиндр болгаркой, стараясь не сдвинуть навесы.
Разобрать шарнирные соединения навесов с одной стороны. Чтобы это сделать нужно срезать у шпинделя шляпки-фиксаторы.
Снова скрепить створки цилиндра фиксаторами.
Обработать внутренний цилиндр: нанести две вертикальные маркировки на расстоянии один от одного 1/3 окружности.
Установить навесы по размеченным линиям.
Разрезать цилиндр по внешней стороне болгаркой.
Разобрать конструкцию по одной из линий, опять скрепить.
Проверить соединения: внутренний цилиндр должен легко открываться внутрь, а внешний цилиндр – наружу.

Железобетонные колодезные кольца: характерности технологии изготовления и преимущества

При самостоятельном изготовлении формы цилиндра подбирают две металлические бочки, диаметры которых позволят сделать кольцо установленных габаритов. Вместо бочек в дело могут быть пущены воздуховоды или трубы соответствующего диаметра. Если нет готовых цилиндрических форм нужного диаметра, то их производят из некоторых стальных листов, соединенных между собой обыкновенными оконными или дверными навесами. Данные детали соединения прикрепляют к металлической форме сваркой или заклепками.

Специальная форма для изготовления железобетонных колец состоит из 2-ух металлических цилиндров, имеющих разные диаметры. В опалубку заливают раствор бетона

Заводские виброформы для изготовления бетонаных колец и доборных элементов разного диаметра. Если есть наличие материалов по данным размерам можно сделать самодельную конструкцию
Внутреннее кольцо имеет конусовидную крышу, которая варится к верхнему контуру изделия. На верхушке конуса петля, за которую цепляют оборудование для подъема конструкции после создания кольца бетона. Такая форма крыши позволяет быстро кидать замешанный раствор, который течет в пространство между внешней и внутренней стенками опалубки.
Во-первых, проанализируем стоимость. Ориентировочно готовое кольцо стоит от 1500 руб. до 4500 руб., в зависимости от марки бетона, веса и размеров.

Для изготовления одного кольца диаметром 1,5 м нужно 0,3 куба бетона. Цена на куб цемента – от 2500 руб. до 4500 руб., в зависимости от марки. Отпускная цена кольца ориентировочно выходит 750 руб. Явная экономия.

Второе, проведем анализ трудозатрат. При покупке готовых ЖБИ все усилия будут направлены на поиск добропорядочного производителя, у которого можно выбрать неплохой продукт. Еще потребуется организовать доставку готовых изделий до участка.
Если принято решение делать Железобетонные кольца собственноручно, то возникает необходимость поиска и закупки неплохого материала, инструментов и изготовления специальных форм для заливки ЖБИ. По прилагемым стараниям на первое место выходит вариант покупки готовых колец.

Технологичные условия для изготовления формы в себя включают следующие пункты:

Опалубка должна быть ровной кольцеобразной формы, включающей в себя два разборных кольца, установленных друг в друга.
Материал для изготовления опалубки – металл или дерево.

Самый лучший вариант для изготовления форм – применять в виде материала старые металлические бочки. Из них можно вырезать готовые цилиндры необходимого размера.
Типовой технологический производственный процесс колодезных колец состоит из следующих этапов:

Подготовка и сборка заливочные формы бетона, установка армирующего каркаса из стального прутка и проволки. На этом этапе форма под отливку колодезные кольца очищается от остатков цемента и обрабатывается разделительным составом;
Приготовление смеси из бетона, заливка в форму и тщательное уплотнение массы виброинструментом. В условиях в промышленности смесь уплотняют вмонтированным в форму вибратором, при кустарном производстве могут использоваться погружные вибраторы или ручные трамбовки;
Через 7-8 часов форма убирается, и колодезное кольцо ложиться на поддоне для набора расчетной прочности в течение 29-30 дней при температуре воздуха не менее 20 о .

Процесс производства колодезные кольца не сложнее заливки опалубки или выполнения бетонные стяжки, из дополнительного оборудования потребуется только бетононьерка, подъемник и тачка для перевозки материалов для строительства.
Насколько выгодным окажется самостоятельное изготовление бетонной отделки для колодцев, можно ориентировочно оценить по следующим расчетам:

Стоимость комплекта из десяти бетонаных колец КС7-10 составляет не менее 1500 рублей за штуку, в конце концов цена покупки составляет 15 тыс. рублей;
Доставка и выгрузка 10 колец обойдется еще в 4-5 тыс. рублей. Вес колодезные кольца 7-10 составляет 457кг, общий вес с крышкой около пяти тонн;
Стоимость материалов для отливки кольца стеновые своими руками обойдется всего в 400 рублей, или 4 тыс. рублей для десяти штук.

Наиболее затратная часть процесса изготовления бетонной отделки для колодезных стен связана с формой для отливки. Явная экономическая выгода производства колодезных колец может быть легко перечеркнута высокой ценой комплекта из металла для отливки.

Например, средняя цена одного комплекта металлической формы кольца для колодца На сегодня будет ориентировочно 20 тыс. рублей. Покупать новую форму для постройки одного колодезного ствола из десяти колец нет смысла, если только нет возможности реализовать ее со скидкой в 10-15%. После продажи формы затраты на изготовление десяти колодезных колец составят всего 7-8 тыс. руб.
Не надо рассчитывать на аренду подобного оборудования. Формы для колодезных колец — это довольно специфический вид оборудования, и придется хорошо попытаться, чтобы найти свободный набор промышленного изготовления в неплохом состоянии.

Если не выйдет взять в аренду форму или приобрести ее с перепродажей, остается сделать набор для отливки своими руками. Набор из 2-ух трубчатых обечаек можно сделать своими руками за два рабочих дня, с наличием заранее закупленного материала.
Большинство квалифицированных мастеров рекомендует сделать самодельную форму по размерам модели КС7-10. Диаметр в середине составляет 70 см, внешний диаметр и высота если из этого исходить 78 см и 100 см. Колодезное кольцо размера поменьше будет неудобным во время установки, а делать шахту колодца внушительных размеров обойдется в значительную сумму.
Конструкция формы приведена на фото.

Чтобы выполнить наружную обечайку, диаметром 78 см и высотой 100 см, потребуется стальной лист размерами 110х250 см. Для внутренней «трубы» используем лист 110х240 см. Чтобы выполнить форму разборной, необходимо выгнуть любой из листов по диаметру кольца бетона. Легче всего это сделать на промышленной обкаточной машине, в условиях гаража процесс выгибания можно выполнить на швеллере № 12 с помощью кувалды и стальной 70 мм трубы.
Как только листы были согнуты в 2 трубы, необходимо установить замки, крепление и разрезать их на две части. Наружную трубу-обечайку режут на две половинки и соединяют воедино их с одной стороны парой дверных навесов, со второй – 2-мя клиновидными замками.
Внутреннюю обечайку в процессе профилирования сгибают в трубу с нахлестом краев. На участке наложения 2-ух краев на наружном листе устанавливают 4-ре штифта, высотой в 4 мм и диаметром 8 мм. Чтобы второй нахлестнутый край листа можно было задеть за штифты, в нем сверлят отверстия, точно совпадающие по расположению со штифтовыми штырями.
Стоимость материалов изготовления этой формы обойдется всего в 2-3 тыс. рублей. Может быть, это немного подороже, чем постройка из деревянных реек, но бетонные кольца, выполненные в стальной форме, будут на порядок очень лучшего качества, чем отливка в деревянные или пластиковые конструкции.
Для отливки колец потребуется приготовить бетонную смесь марки М400. Пропорции раствора цемент – песок составляют 1:2. На эквивалентное кол-во смеси добавляют три объемные меры отсева гранита фракции 6-8 мм и 0,5 меры воды. Отсев и песок необходимо тщательно промыть, освободить от мусора и пыли.
Исходные детали перемешивают сухими в бетоньерке, воду добавляют 2-мя дозами, тщательно перемешивая до вязкой и насыщенный консистенции. Загружать бетонный раствор в форму неуютно, ширина стенки колодезные кольца всего 8 см, по этому из разрезанной вдоль 100 мм трубы выполняют «носик» для ведра или емкости под бетон.
Стальную форму собирают и устанавливают на щиты из древесины, застеленном пленкой на полиэтиленовой основе. Поверхность обтирают жидким мылом или разделительным раствором, чтобы бетон не прилипал к металлу. Перед заливкой из бетона выставляют положение внутренней и внешней обечаек так, чтобы толщина стенки была везде одинакова.
На другом этапе в середину формы необходимо уложить арматурную решётку из прутка диаметром 8 мм и проволки из стали. Профессионалы рекомендуют залаживать арматурный каркас ближе к поверхности снаружи, но так как колодезное кольцо ощущает нагрузку на сжатие, насколько арматура удалена от края, не имеет особого значения.
Массу бетона одинаково забрасывают в форму, двигаясь по кругу. Толщина слоя не должен составлять более 7-10 см. После любого круга уложенный бетон уплотняют тяжёлым ручным трамбовщиком из стального лома, вес трамбовки не менее 12-15 кг. В процессе трамбовки хорошо уплотненная смесь становиться более текучей, гравий полностью скрывается под слоем цементно-песчаной массы.

В процессе формовки колодезные кольца часть воды может вытекать через стыки. Этого не стоит допускать, по этому внутреннюю обечайку можно сделать больше дополнительными распорками, внешний контур подгибают молотком.

Важное имеет большое значение качество смеси из бетона, по этому, прежде чем приступать к отливке десяти колодезных колец, проведите эксперимент с количеством воды в бетоне. Кроме того, в раствор можно дополнить 100 мл поливинилацетатной эмульсии ПВА на 10 литров раствора. Такая добавка делает бетон гладким и уплотненным.
Достаточно часто колодезные кольца из-за подвижки грунта смещаются и расходятся на стыках. Дабы получить очень большую стабильность стыковки, выбирайте металлическую форму для изготовления колодезных колец с пазом и шипом на торцах.

Плюсы и минусы Колец железобетона

Бетон удобен благодаря следующим особенностям:

Размеры – широкий выбор моделей.
Марки бетона и присадки могут быть подобраны так, что выдержат чрезмерную нагрузку, влажность и перемерзание.
Изделия не нуждаются в специальной отделке и уходе.
Большой срок эксплуатации – до 100 лет.
Простота монтажа.
Допускается изготовление бетонных деталей непосредственно на участке своими силами.
Доступная стоимость.

Минусами могут быть:

Большой вес части.
Необходимость применения крана во время установки.
При неправильной установке – проблемы с гидроизоляцией соединений.
Проблемы с демонтажем, заменой секций.

Маркировка колец стеновых железобетона

Сборные Железобетонные кольца для колодцев делаются из портландцемента марка не ниже М200. В заводском изделии ключевые размеры – это Д1 (внешний диаметр), Д2 (внутренний), В (высота). В торговых каталогах встречаем следующие обыкновенные сокращения колец:

КС (стеновые) – изделия малых диаметров, предназначающиеся чтобы защищать сетей в середине стены несущего типа. Стойкие к боковым нагрузкам.
КО (опорные) – используют как основу для конструкций и коммуникаций.
КВГ – колодезные водногазовые детали, благодаря возможности обустройства герметичных соединений рекомендованы для прокладки коммуникаций вышеуказанных типов.
КФК – являются частью сети по отведению и накоплению фекалий.
КЛК – благодаря стойкости материалу и прочности соединений способны выдержать большие нагрузки ливневой водоотводной системы.

Конструкция станет иметь маркировку типа КС-10-9 (стеновое, 100 мм толщина стенок, 900 мм высота).

Стандартными размерами обладают П (плиты) для обустраивания днищ (у нее имеются основание) и перекрытий (нужны для перехода от больших размеров на меньший).

Из чего собирается конструкция?

Опорные ЖБ части для колодцев могут быть комбинацией плиты днища и наборного верха. Но соединенительная герметичность между ними будет проблемна. Этот шов, находящийся глубже всех, подвергнется самым значительным нагрузкам. Решение: вместо 2-ух изделий взять одно – конструкцию с дном. Имеющее форму стакана, оно становится в шахту первым. Такое дно удержит большие нагрузки. Высота – от 300 до 1 000 мм. Маркируются сокращением КЦД, могут быть по торцу плоскими или с фаской.
Выше, одна на иную с заделкой соединения монтируются обыкновенные высокие части (КС). При необходимости вывести конструкцию на требуемый уровень их дополняет доборное кольцо, замечательное невысокой (до 400 мм) секцией (обыкновенные высоты 100, 150, 300 мм). Доборные детали маркируются по структуре: К (вид), Д (диаметр в середине, см), В (высота).
Колодезные части с замком – имеют не гладкий торец, а снабженный фаской (на одном крае углубление, на противоположном – выступ). Такая выполненная на производстве деталь существенно облегчает монтаж и герметизацию соединения.

В работе ствол из ЖБИ с замком очень стойкий от деформации при боковых нагрузках. Под железобетоном замки имеют металлические закладные части, приваренные к армированному каркасу.
Скобы для крепежа, и вдобавок пластины с болтами – применяются для соединения ЖБИ. Конструкции с замком нуждаются в добавочном укреплении на подвижных, промерзающих грунтах.

Особенно опасны для колодца неравномерные нагрузки, которые происходят осенью и весной (низовые слои грунта замерзают своеобразно и оттаивают позже верхних).

Колодцу ходовые скобы нужны для обслуживания и визуального осмотра его состояния. Металлическая ходовая скоба из нержавеющей стали или покрытая пластиком закладывается в изделие при отливке или ставится после (в предусмотренные монтажные отверстия или высверленные) на дюбеля. Устанавливаются они на расстоянии 300 мм один от одного. Места стыков скоб и стенок трубы заделываются цементом.

Стеновые кольца: назначение и размеры

Код марки изделия	Назначение	Размеры (толщина стенки, расход материала) для ЖБ частей колодца
КС 7-9	Подземные коммуникации малого диаметра: канализация, водослив, скважины, газ	В = 90 см;Д = 70 см;Т (толщина стенки) = 9 см;вес – 380 кг;объем – 0,628 м3;объем бетона – 0,15 м3
КС 10-9	Насосы, кессоны для пожарных гидрантов, колодцы питьевые и стоковые. Самые используемые на частных участках	В = 90 см;Д = 100 см;Т = 9 см;вес – 600 кг;объем – 1,198 м3;объем бетона – 0,24м3
КС 15-9	Промышленные трубопроводы, газовые и канализационные колодцы	В = 90 см:Д = 1,5 м;Т = 9 см;масса – 1000 кг;объем – 4,31м3;объем бетона – 0,4м3
КС 20-9	Выгребные ямы, ливневки , магистральные коммуникации	В = 90 см;Д = 2 м;Т = 9 см;масса – 1480 кг;объем – 6 м3;объем бетона – 0,59м3

Колодезное сквозное кольцо, оно же называется стеновым, – достаточно популярное ЖБИ для строительства колодцев промышленного и индивидуального использования. При решении вопроса, какое изделие покупать, прежде всего, принимаются во внимание его диаметр и высота.

Марка кольца	Диаметр, м		Толщина стенки, мм	Высота, м	Объем бетона, м 3	Объем пространства в середине кольца, м 3	Масса, т
Марка кольца	Внутренний	Внешний	Толщина стенки, мм	Высота, м	Объем бетона, м 3	Объем пространства в середине кольца, м 3	Масса, т
КС 7-3	0,7	0,84	70	0,29	0,05	0,115	0,13
КС 7-6	0,7	0,84	70	0,59	0,1	0,23	0,25
КС 7-9	0,7	0,84	70	0,89	0,15	0,34	0,38
КС 10-3	1,0	1,16	80	0,29	0,1	0,23	0,2
КС 10-6	1,0	1,16	80	0,59	0,16	0,46	0,4
КС 10-9 п/г	1,0	1,16	80	0,89	0,23	0,7	0,6
КС10-9	1,0	1,16	80	0,89	0,23	0,7	0,55
КС 15-3	1,5	1,68	90	0,29	0,14	0,51	0,32
КС 15-6	1,5	1,68	90	0,59	0,26	1,03	0,67
КС 15-9	1,5	1,68	90	0,89	0,4	1,57	0,96
КС 20-6	2,0	2,2	100	0,59	0,39	1,22	0,98
КС 20-9	2,0	2,2	100	0,89	0,59	1,85	1,47

Так как высота ствола или длина тоннеля может быть самой разной, выпускаются доборные кольца. Их высота может быть меньше либо больше стандартной величины.