Очень простые конструкции самодельных устройств

Самое обычное решение – изгиб труб по шаблону. Способ прекрасно проявил себя во время изготовления немалого количества заготовок однотипные. Сделать шаблон можно из досок из дерева. Чтобы в ходе работы профиль не соскальзывал, торцы шаблона делают с незначительным уклоном или устанавливают ограничители из любых материалов. Взяв во внимание толщину стенок и диаметр сгибаемых труб, доски подбирают толщиной не меньше 2–3 см.

Закрепив конструкцию к поверхности пола или иной поверхности, устанавливают упор для металлического профиля. Вставив его между упором и шаблоном, бережно надавливают на второй конец, обеспечивая ровный прижим по всей поверхности.

Для облегчения прижима труб применяют добавочный рычажок, рычажную подвесная лебедка, лебедку.

Этот вариант подойдет для эластичны металлического профиля диаметром не больше 1 дюйма. Во время работы с профилем больших размеров взамен древесного шаблона применяют заготовки арматуры, выдерживая нужный радиус, их прикрепляют в основании из бетона.

Не обращая внимания на неоспоримые хорошие качества, простоту предложенного способа, тяжело достигнуть полного соответствия всех заготовок шаблонным габаритам, потому как точность не всегда необходимого уровня. Еще 1 серьёзный недостаток – надобность делать новый шаблон для получения изгиба иного радиуса.

Изготовление прокатного трубогиба

Его рабочий принцип существенно разнится от устройств прижимного типа:

  • Кладка профиля выполняется на находящиеся снизу опорные ролики. 3-ий ролик, опускаясь сверху, жмет профиль, надежно крепя его в заданной позиции.
  • Во время вращения рукояти прикладываемое усилие подается на верхний ролик, он приходит в движение и изделие передвигается в продольном направлении вперед-назад. Если вращение подается на боковые валы, то через звездочки одного и того же диаметра их объединяют цепью.
  • Чтобы придать требуемого радиуса выполняют прижим верхнего ролика, регулярно прокатывая профиль. Скорость подачи и сила прижима выбираются экспериментальным путем.

Приступая к сборке, для основания применяют отрез стального швеллера 80х80х4.

Потому как для производства роликов, обойм под подшипники нужно оборудование для токарных работ, то данную процедуру лучше поручить профессионалу. Также понадобится выточить три вала, два из которых фиксируют на основании, а 3-ий (верхний) вешают на пружинах.

Делают полку из 50-миллиметрового швеллера в виде прямоугольника с размерами сторон 100х30 см, с крепежными отверстиями верхнего вала. Сверху делают резьбу под винт перемещения вала, регулировки положения прижимного ролика. Приступают к изготовлению корпуса винтового механизма, смотря на прилагаемый чертеж.

Все детали между собой объединяют соединениями болтового типа, с помощью сварки. Полка с прижимным валом крепится на пружинах. Прижимное усилие может передаваться через винт благодаря вращению рукояти или с помощью домкрата, важное требование – это обеспечение легкости регулировки. Сборка трубогиба для трубы стальной на этом закончена.

Ручной станок для малых радиусов

Если нужно сделать немалое количество заготовок маленького радиуса, то применяют трубогиб-улитку, который состоит из 2-ух колес разнообразного диаметра, установленных на валы. Один из кончиков трубы ставится между упором и рабочим колесом. Прижимается ведущим колесом диаметра поменьше к поверхности большего шаблона. С самим началом процесса под воздействием ведущего колеса она выгибается и повторяет его форму. Хотя продуктивность данного устройства существенная, а качество сгибания труб высокое, однако получить закругления большого радиуса весьма проблематично.

Для производства ручного устройства данного типа понадобятся такие материалы, инструменты:

  • металлический лист толщиной от 6 мм и выше;
  • рабочее и прижимное колеса;
  • уголки из металла 50х50х2,5 мм;
  • отрез толстостенной трубы наружным O 25 мм;
  • квадратный пруток 20х20хсорок миллиметров;
  • втулочный (подшипниковый) узел вращения;
  • гайки, шайбы;
  • молоток;
  • болгарка;
  • электросварочный аппарат;
  • инструмент для измерений.

Схематиче изображение трубогибочного станка для малых радиусов:

Расшифровка: 1 – упор; 2 – разъемное болтовое соединение; 3 – рычажок; 4 – направление сгибания; 5 – прижимной ролик; 6 – заготовка; 7 – рабочее колесо.

Приступая к процессу изготовления, определяют, какие радиусы будут больше всего популярны, а еще трубные диаметры. Чтобы высчитать размер вилки (межосевое расстояние от рабочего колеса до ведущего), применяют формулу: a = d + r1 + r2 + 2.

  • a – межосевое расстояние;
  • d – диаметр трубы стальной;
  • r1 – радиус рабочего колеса;
  • r2 – прижимного ролика
  • 2 – добавочный просвет 2 мм.

От размера рабочего колеса зависит величина внутреннего радиуса полученного отвода!

Определяя размер вилки, между Основанием и роликом добавляют просвет в 10 мм, для оси рабочего колеса – 30 мм. Намного точнее длину вилки определяют по формуле: с = a + r1 + 10 + 30 (мм). Сделать трубогибочное приспособление более многофункциональным позволяет наличие добавочных отверстий на боковых поверхностях вилки. Изменение межосевого расстояния выполняют, переставляя вал ролика.

Не обращая внимания на примитивную конструкцию и доступность производства, характеристики гибочного станка совсем не уступают показателям промышленных изделий. Благодаря этому трубогибу, выполненному собственными руками, всегда найдется использование в любом хозяйстве при сооружении каркасов для металлических легких конструкций, прокладке трубопроводов, изготовлении гнутых деталей.