Соединение поливинилхлоридных труб — Отопление

Причины применения разнородных материалов

В большинстве случаев при прокладывании водопроводных, сточных или других систем строители пытаются использовать одинаковый материал. Впрочем в определенных случаях вряд ли можно обойтись без комбинированных конструкций. Очень частыми причинами служат следующие.
Плановая замена и срочные работы по ремонту. Чугунные коммуникации, которыми оборудованы дома, выстроенные пару десятилетий тому назад, понемногу ломаются. По истечению определенного времени элементы из металла подвержены ржавчине или загрязняются, благодаря чему им требуется их плановая либо аварийная замена.

Абсолютно естественно, что в таком случае старые чугунные или бесшовные трубы заменяются на полимерные, которые выделяются меньшей ценой и легкостью в монтаже.
Строительство. Процесс индивидуального или общественного строительства домов связан с прокладкой теплотрасс, канализации, подводки водообеспечения. Часто монтажом разных систем занимаются различные организации, из-за несогласованной работы которых на стройку поставляются несколько вариантов труб – как из металла, так и из пластика.
Особенные ситуации. Не во всех ситуациях соединение разнородных материалов — настоящая необходимость, к примеру:

• подключение трубопровода к технологическому оборудованию, большую температуру которого не способны выдержать легкоплавкие пластмассовые изделия;
• прокладка магистрали в зонах, подвергающихся очень высоким нагрузкам, к примеру, под оживлёнными дорогами или при выезде из гаража. В таком случае на трудных участках ложатся очень крепкие элементы из металла, а на других — полимерные.

Как мы можем заметить, необходимость в соединении разнообразных видов труб появляется очень часто.
Для того чтобы провести соединение пластиковых труб водопровода, нужно в первую очередь припомнить из чего же их собственно делают. потому как любой материал просит своеобразный подход.
На данное время очень популярны и популярны трубы водопроводные из:

• ПВХ (ПВХ);
• металлопластика;
• полипропилена;
• полиэтилена сшитого типа.

Для водообеспечения и отведения канализационных вод очень часто используют трубы из пластика. Все материалы, из которых делают составляющие трубопровода (поливинилхлорид, полипропилен, полимерный этилен, полибутилен), термопластические, т.е. при очень высоких температурах размягчаются, а при дальнейшем охлаждении возвращаются в первое состояние (структура и физические свойства термопластика).

Ежегодно в системе водоотвода на смену отработанных материалов приходят новые, более перспективные.
Уходят в прошлое трубы для канализации и соединения:

• Бетонные трубы, которые довольно тяжёлые, тяжело транспортируемые и устанавливаемые. На данное время они нашли успешное использование при обустраивании канализации автономной коттеджей за городом и дач.
• Асбестоцементное соединение труб канализации разнообразного диаметра, отличное очень высокой хрупкостью. Как недостаток, невысокая пропускная способность. Но асбестовые трубы стойки к влиянию химии, температурным перепадам и ржавчины, легки и доступны в цене. Необходимо сказать, что правильно выполненное соединение асбестовых труб прослужит очень долго.
• Чугунные трубы обладают большим количеством плюсов. По этому очень долго они оставались фаворитами в системе отвода сливов. Однако при этом чугунные изделия имеют множество минусов, первым делом, ? внушительный вес и предрасположенность к быстрому засорению.

Если говорить о пластиковых трубопроводах, то они, в отличии от своих «собратьев», не имеют вышеуказанных минусов. Другими словами, пластиковые изделия могут весьма долго работать безаварийно ? до сотни лет; не предрасположены ржавчине, ржавчины, химическим реакциям, агрессивным средам; очень эластичны, прочные, и т.д. Эти трубы можно установить всячески, любой из них даёт замечательный результат.
За счёт замечательно гладкой поверхности внутри конструкции из пластика из ПВХ имеют высокую способность пропуска. Как еще 1 «плюс» ? их легкость, по этому работать с ними сплошное удовольствие. Теперь побеседуем про то, как объединить пластиковые трубы для канализации.
При смешанном соединении труб канализации (металл термопластик) можно также воспользоваться сантехнической подмоткой из льна.

Очередность действий такая:

1. Намотать льняную подмотку в месте соединения изделия из чугуна с пластиковым.
2. Состыковывать трубы.
3. Протолкнуть лен в пространство между трубами при помощи маленькой отвертки или узенького шпателя.
4. Обработать участок стыковки смесью на полимерцементной основе.
5. Обождать 1-1,5 суток, пока место соединения схватится накрепко.

При маленьком зазоре между изделиями подмотку можно заменить сантехническим силиконом. Заранее очень тщательно высушить две трубы феном для строительных работ и как можно глубже наполнить просвет составом из силикона, воспользовавшись строительным пистолетом. Через 4-6 часов герметик просохнет, и система канализации будет полностью пригодна к работе.
Теперь вы имеете полное представление про то, как объединять канализационные трубы из пластика.

Характерности соединения пластиковых и труб сделанных из металла

Соединяются Трубы ПВХ в сети двумя вариантами — методом приклеивания и при помощи химической сварки. При установке поливинилхлоридных труб необходимо использовать фитинги, тоже выполненные из ПВХ.
Пластиковые трубы, используемые в канализационных системах, снабжены эффектной и неопасной уплотнительной системой. Влагонепроницаемости раструбных соединений добиваются путем расклинивания кольца, заполняющего просвет между внутренней поверхностью расширения и наружной поверхностью трубы. Кольцо из резины ограничено с каждой стороны очень жестко, исключены даже небольшие его смещения.
Соединение поливинилхлоридных труб с применением фасонных частей проходит так. Поверхность трубы и расширения с кольцом из резины очищается от грязи. На трубе выполняется отметка на расстоянии, которое меньше длины расширения на один сантиметр.
После чего смазывается край трубы и резинка в раструбе смазкой. Труба ставится в раструб и углубляется до метки. При соединении пластмассовых труб при помощи муфты применяется специализированный клей.
Часто появляется необходимость соединения поливинилхлоридных труб с чугунными или трубами сделанными из металла. В таком случае применяется специализированная муфта, которая ставится в середину чугунной трубы. ПВХ трубу вставляют в муфту.
Соединение пластиковых труб водопровода собственными руками может выполняться по самым разнообразным технологиям. Выбор их зависит от назначения системы, типа применяемого полимерного материала и габаритов трубы. Ключевыми соединительными типами являются:

1. В раструб . Очень часто используется для сточных инженерных систем, где среда двигается самостоятельно. Подойдёт и для водопроводных сетей, работающих не под давлением.
2. При помощи состава клея . Тут возможно два вида как объединять пластиковые трубы водопроводные без пайки — стандартное соединение при помощи клея или «Холодная сварка», когда под действием конкретного компонента клея верхняя часть полимерного материала растворяется, и 2 детали клеятся между собой на уровне молекул. «Холодная сварка» подойдет для водо-, газо- и систем канализации.
3. Крепёжными соединениями в виде резьбы . Подобный тип монтажа оказывается уместен, когда делается соединение пластмассовых труб с железными.
4. Высокотемпературная сварка — детали, подлежащие соединению, заранее разогреваются в специализированной установке, а потом состыковываются. Технология носит также наименование диффузной сварки.
5. Создание соединений фланцевого типа — можно использовать особые приварные втулки под фланцы или накладные железные фланцы. Это подходящий вариант соединения металла с пластиком.
6. Стыковка с применением цанг приемлема в случае соединения маленьких диаметров. Монтаж выполняется соединительными обжимными соединителями с резиновым уплотнением. Во время монтажного процесса зубцы металлической трубки «врезаются» в трубу, формируя хороший стык.

Конструкция фитинга обжимного типа

Сварка с электрической муфтой . Для соединений детали готовятся — чистятся и обезжириваются, после этого размещаются на одном уровне, и на них одевается электромуфта. Когда к ней подсоединяют ток, трубы разогреваются — благодаря этому и происходит стык. Стык сформировывается достаточно хорошим, однако недостаточно прочным для применения в системе отопления.

В общем, можно объединить трубы из пластика как без сварки, так и с ней, другими словами, монтаж может выполняться «горячим» (сваркой) или «холодным» способом.

1. Полиэтиленовые трубыПНД соединяются при помощи соединители компрессионные. Никакого спец оборудования для монтажа не потребуется, абсолютно достаточно мускульного усилия, либо, в исключительном случае, обжимного ключа. подобный монтаж пластмассовых труб собственными руками будет простым, но потребуется установленное время, так как все стыки необходимо будет тщательно обжимать. Более того, данный способ все же менее надежный, в сравнении с пайкой.

2. Трубы ПП между собой соединяются при помощи раструбной сварки с использованием специализированного аппарата. Если необходимо объединить части из металла трубопровода с полипропиленовыми, то понадобятся фитинги с резьбой (с одной стороны у них резьба, а со второй — муфта для пайки).
В качестве разъемного используется и соединение фланцевого типа — железные фланцы могут быть накидными или приварными. Подобный вариант монтажа оптимален при разработке систем из труб крупного диаметра, а еще обеспечивает быстрый демонтаж для профилактических или ремонтных операций. Чтобы сберечь герметичность соединений с резьбой, применяют уплотняющую пасту или тефлоновую нить.
3. Трубы из металлопластика не сваривают, потому как присутствующий в них железный слой не расплавится от типовых сварочных температур. Как правильно объединить трубы из пластика для водомерного узла данного типа? Применяя фитинги соответствующего типоразмера. В этом случае есть возможность применение обычных в монтаже обжимных соединителей, более надежных пресс-соединений, а еще пуш-фитингов.
Соединение металлопластикового трубопровода пресс-соединителями
4. Поливинилхлоридные трубы, часто применяемые в инженерных сточных сетях, собираются в раструб — каждая труба с одного конца имеет раструб с уплотнительным кольцом из резины. В процессе создания трубопровода гладкий конец изделия покрывается смазкой на силиконовой основе, и он до конца ставится в раструб. Место полного введения труб отмечается, после этого изделие достается на 10 мм назад.
Поливинилхлоридная труба в разрезе
Также для ПВХ-трубопроводов можно использовать и клей. Для данного места стыков зачищают шлифовальной шкуркой, чтобы создать шероховатость, потом обезжирить метиленхлоридом, и нанести на приготовленные поверхности клей. Клей наносится на весь трубный участок, что будет вставляться в раструб, и на 2/3 длины поверхности внутри расширения.
5. Трубопровод из полиэтилена сшитого типа собирается с применением муфтовых соединений. Нужными для работы соединителями являются равнопроходная муфта для соединений пластмассовых труб водопровода, 2 монтажные гильзы и особенный инструмент, обеспечивающий развальцовку труб из полиэтилена.
Сам процесс соединения происходит так: на рабочей трубе с конца отрезается 5 см, после этого на конце снимается фаска. На трубу с фаской одевается гильза (применяется проточка, расположеная в середине). Конец трубы, помещенный в гильзу, развальцовывается ручным либо гидроинструментом. После чего в развальцованную трубу необходимо вставить муфту и надвинуть на нее гильзу.
Также может делаться разъемное соединение фланцевого типа — чтобы это сделать будут нужны переходные втулки, навариваемые на торцы, либо накидные железные фланцы (профильные или плоские). Подобное соединение обязательно дополняется уплотнительным материалом.
Быстроразъемное соединение без применения сварки делается и с использованием компрессионных элементов монтажа. Данный способ целесообразен для труб диаметром до 63 мм либо для систем с очень приличным количеством разветвлений, где сварка сильно делает дороже монтажный процесс. Герметичность стыка обеспечивается внутренним резиновым уплотнителем, а сам зажим выдерживает давление в границах 2,5 МПа. Самое основное здесь — точно выбрать размер соединителей. Безнапорные системы можно создавать и путем раструбной стыковки.
Соединение пластмассовых труб с трубами из металла нужно в вариантах, когда протекает ремонт старой канализационной или системы водопровода, где находятся чугунные или стальные детали.

Если пластиковые и чугунные трубы состыковываются в системе канализации, то монтаж стыка выполняется достаточно легко, при помощи специализированных переходников, которые выпускаются разных типоразмеров. А вот способы, которые классически используются для стыковки чугунных труб, в случае с пластиком не подойдут.
В особенности, из-за чеканки труба из пластика деформируется, и о качественного соединения не будет и речи. Стык между полимерной и чугунной трубой также нецелесообразно заделывать цементом — ведь пластик и чугун по-разному расширяются из-за нагрева — достаточно будет только пару раз наполнить трубы горячей водой, чтобы соединение потеряло герметичность и испортилось.

Как провести соединение пластмассовых труб для водообеспечения с железными? Тут потребуется высокая надежность, потому как в системе водопровода давление выше. В особенности, если водомерный узел делается из труб до 4 см в диаметре, то стык создается при помощи соответствующего фитинга. В нем со стороны металла будет резьба, а со стороны пластика — обычная соединительная муфта.
Если же идет речь о монтаже трубопровода диаметром, превышающим 40 мм, то для соединений металлических и пластиковых частей лучше применять соединение фланцевого типа. Это значительно облегчает установочный процесс, тем более, что не будет трудно выбрать подходящие переходники.
А когда выполняется сборка трубо-проводов из тех или иных материалов, где среда будет располагаться под большим давлением, то необходимо использовать металлический рукав. Чтобы подсоединить подобную деталь к пластиковой части, понадобится подходящий соединитель, а к металлу она фиксируется крепёжным соединением в виде резьбы.

1. В раструб . Очень часто используется для сточных инженерных систем, где среда двигается самостоятельно. Подойдёт и для водопроводных сетей, работающих не под давлением.
2. При помощи состава клея . Тут возможно два вида как объединять пластиковые трубы водопроводные без пайки — стандартное соединение при помощи клея или «Холодная сварка», когда под действием конкретного компонента клея верхняя часть полимерного материала растворяется, и 2 детали клеятся между собой на уровне молекул. «Холодная сварка» подойдет для водо-, газо- и систем канализации.
3. Крепёжными соединениями в виде резьбы . Подобный тип монтажа оказывается уместен, когда делается соединение пластмассовых труб с железными.
4. Высокотемпературная сварка — детали, подлежащие соединению, заранее разогреваются в специализированной установке, а потом состыковываются. Технология носит также наименование диффузной сварки.
5. Создание соединений фланцевого типа . можно использовать особые приварные втулки под фланцы или накладные железные фланцы. Это подходящий вариант соединения металла с пластиком.
6. Стыковка с применением цанг
   

   Конструкция фитинга обжимного типа
   приемлема в случае соединения маленьких диаметров. Монтаж выполняется соединительными обжимными соединителями с резиновым уплотнением. Во время монтажного процесса зубцы металлической трубки «врезаются» в трубу, формируя хороший стык.

7. Сварка с электрической муфтой . Для соединений детали готовятся — чистятся и обезжириваются, после этого размещаются на одном уровне, и на них одевается электромуфта. Когда к ней подсоединяют ток, трубы разогреваются — благодаря этому и происходит стык. Стык сформировывается достаточно хорошим, однако недостаточно прочным для применения в системе отопления.

Виды и характеристики труб

Для корректного соединения труб, сделанных из разных видов материалов, необходимо знать главные виды и свойства таких изделий.

Подобные компоненты, выделяющиеся твердостью и механической плотностью, смогут выдержать немалые нагрузки. Общим минусом изделий из металла является большая цена.
Среди самых популярных вариантов можно назвать такие варианты труб.
Чугунные трубы. Наиболее распространенный материал, для которого специфична хорошая устойчивость, долговечность, а еще относительно низкая цена. Отрицательным аргументом считается хрупкость, благодаря которой данные изделия просят заботливого отношения при складировании и перевозке. В начале работы важно обязательно осмотреть чугунные детали на предмет сколов, трещин и остальных недостатков.
Бесшовные трубы. Под этим наименованием соединены разные варианты изделий:

• Трубы из обыкновенной стали очень просто покрывается ржавчиной, а еще склонен к зарастанию пространства внутри, что ведет к забивам.
• Оцинковка не предрасположена к ржавчины, впрочем довольно трудна в монтаже.
• Наиболее высокими покупательскими качествами (устойчивость к агрессивным веществам, стабильность) обладает «нержавеющая сталь», впрочем изделия из данного вида металла дороги и просят не очень простой обработки.

Хотелось бы выделить, что элементы из стали стоят намного дороже, чем чугунные.
Трубы из меди. Весьма нечасто встречающийся вариант, потому как такие изделия имеют большую цену. Но все таки, такие очень качественные детали иногда применяют для коммуникаций (элеваторного узла) при частном домостроительстве.

Для прокладывания систем коммуникаций используются трубы, для производства которых применяются разные варианты полимерных материалов. Все изделия из пластика отличаются такими основными преимуществами, как инертность к химическим средам (даже агрессивным), устойчивость к ржавчины, несклонность к появлению забивов, а еще хорошая цена.
В то же время ряд параметров труб зависит от свойств пластика, из которого они сделаны. Очень часто используются:

• Полимерный этилен : изделия из такого полимера обладают хорошей эластичностью и хорошей плотностью. Но они не смогут выдержать большую температуру (ПЭТ размягчаются уже при 80 градусах Цельсия), благодаря чему их нежелательно использовать для перевозки горячих жидкостей и газов.
• Полипропилен : трубы из данного пластика получили самое большое распространение, потому как данный материал замечательно сочетает маленький вес с прочностными свойствами и стойкостью. Полипропиленовые детали хорошо могут выдержать очень высокую температуру, что дает возможность использовать их в системах горячего водообеспечения даже без армировки.
• Поливинилхлорид (ПВХ) . Наименее популярный вариант, потому как изделия, которые сделаны из данного пластика, достаточно хрупки. Подобные трубы стоит укладывать лишь в местах, где на них не будут падать нагрузки, очень часто их задействуют для создания систем канализации.

В бытовых задачах и целях используются все указанные виды труб.
Комбинированный материал, получивший сейчас широкое признание, состоит из пяти слоев, включая две пластмассовые оболочки (внешнюю и внутреннюю), два клеевого слоя и алюминиевую фольгу.
Такие изделия выделяются не только высокими покупательскими качествами (долговечностью, надежностью, легкостью), но и привлекательным внешним видом, что дает возможность применять их без добавочной отделки. Трубы из металлопластика могут использоваться для прокладки разных коммуникаций: водомерных узлов, канализации, отопительной и системы дренажа.

Монтаж пластмассовых труб собственными руками: видео

В области ЖКХ работы по замене старых чугунных труб на пластиковые сделаны не на 100%. Очень часто работники ЖЭКов применяют более экономную методику ? соединение поливинилхлоридных труб для канализации с чугунными конструкциями. Эта процедура проводится по раструбной методике, как и стыковка чисто чугунных труб, и похожа соединению изделий из пластика (прочитайте: «Как делается соединение чугунных труб между собой и с пластиковой или стальной»).

В зависимости от назначения системы, железные и полимерные детали устанавливаются по-разному. Самыми простым способом считается соединение труб канализации, сделанных из самых разных материалов. Для того чтобы их соединить, используются особые изделия (гофра, манжеты, уплотнители), которые могут иметь разные конфигурацию и размеры.
Воспользовавшись аналогичным устройством, можно достаточно легко соединить полипропиленовую трубу с чугунной горловиной. Чтобы данные изделия плотно прилегали друг к другу, важно выбрать манжету или гофру, подходящую по показателям. Если же это почему-то не получается, воспользуйтесь мелкопористой резиной (даже старым ковриком для автомобиля).
Из материала вырезается длинная неширокая лента, которой крепится крепеж между трубами. Подобную операцию комфортно делать с помощью широкой незаточенной отвертки, при этом работать необходимо тщательно, но осторожно, помня о вероятной деформации пластика.
Настойчиво не рекомендуется уплотнять пластиковый компонент в раструбе из металла с помощью чеканки либо заделывать стык цементом. В первом варианте у Вас не получится достичь плотного соединения, потому как из-за пластичности полимерного материала труба будет изменяться. В другом – положительному результату помешает температурное расширение пластика: под воздействием горячей трубы крепеж будет нарушен и стык утратит герметичность.

• во время сборки трубопроводной линии;
• при разработке соединения нескольких трубо-проводов.

При первом варианте потребуются только трубы, которые имеют раструб на одном срезе. В другом варианте нужно побеспокоиться о подборе подходящих соединителей – специализированных элементов соединения для поливинилхлоридных труб.

Для соединений труб данным способом необходимо произвести следующие действия:

• Тщательно почистите поверхность с внешней стороны трубы из пластика в месте грядущего соединения, и сторону которая находится внутри расширения.
• Просмотрите кольцо из резины, которое находится в желобке расширения, на предмет выпуклостей, прогибов, смещения.
• Снимите фаску с торца Поливинилхлоридные трубы под угол в 15 градусов и отметьте на ней глубину, на которую изделие должно войти в раструб. Расстояние от края трубы до метки должно быть на 10 мм меньше глубины расширения.

• Смажьте места соединений и кольцо уплотнения глицерином или составом на основе силикона. Проверьте, чтобы после смазки на поверхность не попадали любые сторонние частицы.
• Совместите детали таким образом, чтобы совпали их оси.
• Произведите соединение, беря во внимание выделенную прежде глубину. Не надо задвигать трубу глубже метки. При появлении сложностей воспользуйтесь рычажком в виде лома. В таком случае не забывайте сделать древесную прокладку, разместив ее между ломом и торцом изделия.

Иной вариант соединения предусматривает применение фланца из чугуна, содержащего прокладку из резины. Работы осуществляются в следующей очередности:

1. Поливинилхлоридные трубы обрезаются до необходимой длины, срез выполняется только перпендикулярно оси. Поверхность среза должна быть предельно гладкой и не иметь заусениц и трещин. Фаску снимать при подобном соединении не надо.
2. На торец одевается фланец. Прокладка из резины размещается таким образом, чтобы ее край отступал от конца Поливинилхлоридные трубы не меньше, чем на 1 см.
3. Фланец задвигается на прокладку, второй подходящий фланец соединяется с первым болтами, крепя концы труб. Закручивать болты необходимо одинаково и по очереди, избегая лишнего затягивания.

• назначение трубопровода – водомерный узел чаще сваривается, канализация стыкуется раструбами, отопление собирается муфтами разнообразных видов
• материал применяемых изделий – большинство труб из ПВХ оборудованы раструбами, для сборки полиэтиленовых магистралей промышленность производит компрессионные муфты, полипропиленовые трубы паяют ручными, механическими паяльниками
• рабочий объем – для обвязки отопления, монтажа водомерного узла, легче приобрести ручной паяльный аппарат, сделать работы самостоятельно, объединив внешний трубопровод раструбами, для сварки больших диаметров понадобятся услуги специальных бригад

Для полимерных изделий не применяются крепёжные соединения в виде резьбы, так как, они не могут обеспечить необходимую герметичность трубопровода. Все другие технологии остаются доступными, причем, сварка, раструбы, муфты считаются самыми лучшими.
Компрессионные муфты ПНД решают вопрос: «Как объединить трубы из пластика?» в системах водоотвода, водообеспечения. Они применяются для типоразмеров 50 – 16 мм, предоставляют нужную герметичность, не вызывают забивов. Концы труб зажимаются гайками, коническими уплотнительными кольцами, выдерживающими давление напорных водомерных узлов, стоков канализации, обогревательных контуров. Есть компрессионные муфты, жестко фиксирующиеся на тело трубы неразъемного типа.
Более того, применяются крепёжные соединения в виде резьбы с развальцовкой кончиков изделий после одевания на них гаек. Каждый способ используется в зависимости от условий местности, решение, как объединить трубы из пластика, принимается в зависимости от материала стыкуемых деталей. Кроме компрессионных муфт есть точно такие же фитинги: тройники, расширения, заглушки, фланцы, седелки, краны.
Сварка полимерных материалов есть в 50% бытовых системах коммуникаций, стыки имеют усовершенствованные характеристики, так как, процесс происходит на уровне молекул. В руководствах пользователя, входящих в каждый набор оборудования для сварочных работ, детально описана технология, как объединить трубы из пластика. подобрать время нагрева в зависимости от толщины стенки.
Ручные паяльники применяются для изделий 50 – 16 мм, большие диаметры паяют механическими инверторными аппаратами. Снимающиеся гильзы греют концы труб, после этого, остается прижать их с меньшим усилием на пару секунд. Сварка электромуфтами считается усовершенствованным вариантом предыдущего способа, так как процесс нагревания, соединения находится под контролем программой.
Пуш-фитинги, пресс-соединения. фланцы являются специализированными соединениями материалов на основе полимера. Они также решают проблематику, как объединить трубы из пластика в трудных случаях: стык с металлической магистралью, соединение разного диаметра. Пуш-фитинг дает возможность обходиться минимумом инструмента (калибратор, нож).

Элемент крепления состоит из поливинилсуфлона, латуни, подойдет для обогревательных, водопроводных контуров. Соединение считается неразъемным, герметичность обеспечивается резиновыми кольцами. Труба ставится до конца в корпус фитинга, после этого, извлечь ее обратно нереально. Пресс-соединения обжимаются ручным ключом на теле трубы, также являются несъемными, годятся для отапливания, водообеспечения.
Пластик в строительстве коммуникаций фактически вытеснил собой сталь и чугун. Полипропиленовые трубы не просят для соединений дорогого оборудования или неординарной квалификации мастера.

3. Трубы из металлопластика не сваривают, потому как присутствующий в них железный слой не расплавится от типовых сварочных температур. Как правильно объединить трубы из пластика для водомерного узла данного типа? Применяя фитинги соответствующего типоразмера. В этом случае есть возможность применение обычных в монтаже обжимных соединителей.
более надежных пресс-соединений. а еще пуш-фитингов. Более всего положительных качеств обеспечивает последний вид конструкции — монтаж выполняется просто и быстро, из всего арсенала инструментов потребуется только калибратор и резак. Ошибки при подобном монтаже фактически полностью исключены, а соединение максимально надежно.
Соединение металлопластикового трубопровода пресс-соединителями
4. Поливинилхлоридные трубы. часто применяемые в инженерных сточных сетях, собираются в раструб — каждая труба с одного конца имеет раструб с уплотнительным кольцом из резины. В процессе создания трубопровода гладкий конец изделия покрывается смазкой на силиконовой основе, и он до конца ставится в раструб. Место полного введения труб отмечается, после этого изделие достается на 10 мм назад.
Поливинилхлоридная труба в разрезе
Читать Какую температуру выдержит труба из полипропилена
Собственную особенность монтажа имеют трубы из меди и фитинги для водомерного узла. О ней, а еще, о характеристиках труб из данного материала есть информация в другой статье.
Совершенно недавно возникли хорошие в установке и эксплуатации полимерные варианты, вытеснившие фактически быстро дорогие чугунные и стальные магистрали из труб.
Плюсов у пластмассовых труб существует очень много. Но самым главным из них является легкость монтажа. Соединение пластиковых труб водопровода, видео про специфики какого можно найти фактически на любом стройпортале, не просит специализированных знаний и может быть сделано даже рядовым пользователем.
Более того, трубы водопроводные из пластика весят чуть-чуть и реализовываются, в основном, бухтами, что значительно удешевляет и делает легче их доставку. Не поддаются трубы из пластика и ржавчины, обладая большой устойчивостью к разным агрессивным веществам на основе химии. Да и различные отложения оседают на подобных трубах очень не быстро. По этому и срок гарантии на пластиковые трубы водопроводные составляет, примерно, около 25 лет.

Характерности изготовления и характеристики материала, из которого были сделаны трубы, позволяет пластиковым трубопроводам легко и быстро перекачивать очень большие водные массы с применением предельного числа электрической энергии. Это со своей стороны предупреждает возникновение конденсата и увеличение влаги в местах прохождения подобных труб. Более того, пластиковым трубам не потребуется специальное обслуживание.
Трубы пвх снабжены специализированным раструбом, который сильно помогает при установке. В основном, соединение пластиковых труб водопровода происходит путем приклеивания .

• обжимные;
• прессовые;
• самофокусирующиеся пуш-фитинги.

• пресс-соединений;
• обжимных соединителей;
• пуш-фитингов.

Соединение труб из полиэтилена

Основное отличие поливинилхлоридных труб от металлических состоит в легкости монтажа системы.
Все работы по соединению труб можно провести своими силами, без участия специалистов и задействования сложных механизмов.

Методы стыковки труб пвх:

• многовекторное,
• фитинговое,
• клеевое (метод «холодной сварки»).

На всех остановимся детально.

Многовекторная увязка Пластиковых труб .
Изготовители поставляют все раструбные поливинилхлоридные трубы с уплотнительной втулкой из резинового материала, которая неподвижно фиксируется на срезе изделия.

Аналогичным образом, стыки получаются водоустойчивыми, а все действия по соединению составляющих трубопровода становятся намного проще.

Соединение в раструб :
Перед тем, как приступать к работе, нужно очень внимательно почистить от грязи, песка и пыли раструб одной трубы и зачищенный конец другой.
Последующие ваши действия – проверяем качество уплотнителя из резины, который находится в раструбе.
На нем не должно быть выпуклостей, трещин, искривлений и сдвигов.
На отполированном конце трубы делаем скос (15 градусов).

Отполированную сторону трубы и кольцо уплотнения мажем составом на основе силикона, в который не входят продукты нефтехимии.
После того, как нанесли смазку, необходимо наблюдать за тем, чтобы на поверхности не возникли какие-нибудь сторонние частицы.

Все стыкуемые детали , нужно сравнить таким манером, чтобы точно совпали оси труб.

Дальше – объединяем трубы, при этом, строго придерживаемся обозначенной метки.
Задвигать трубу в раструб на большую глубину нельзя.

Если во время работы вы испытаете определенные сложности, воспользуйтесь ломиком, он очень легко управится у которых есть функция рычага.
При этом нужно всегда помнить сделать древесную прокладку.
Ее необходимо будет поместить между инструментарием и торцом Трубы ПВХ.
Напоследок необходимо узнать, насколько соединение надежно.
Для этого необходимо проверить местонахождение резинового кольца для уплотнения.
Берем тонкую железную пластинку (0.5 – 0,8 мм) и помещаем ее между гладким концом соединенной трубы и раструбом, так, чтобы она примкнула к кольцу.

После, бережно, передвигаем ее по кругу и оцениваем насколько однообразно она проходит вдоль всей линии движения.
Если да, то работы по соединению Пластиковых труб вы провели по всем правилам.
Собственными руками трубы у которых диаметр до 6,3 см преимущественно соединяются раструбным способом либо муфтовой сваркой. Для труб больших диаметров лучше всего использовать стыковую сварку. Сварку труб из полипропилена диаметром до 4 см можно проводить ручным инверторным аппаратом, более 4 см – прибором с центрирующим устройством. Элемент нагрева (насадка) собой представляет гильзу и дорн, которыми оплавляются внешняя поверхность трубы и внутренняя часть расширения.
Трубы ПП надежно соединяются методом горячей сварки
Обычные тефлоновые насадки имеют диаметр 16-40 мм и после любого случая сварки чистятся.
Инверторный аппарат с нужными насадками ставится на идеальной поверхности и крепится. Температура сварки труб из полипропилена около 260 градусов. Раструбную сварку выполняют в этой очередности:

• под прямым углом отрезается труба;
• раструб фитинга и конец трубы очищается от грязи и пыли;
• на трубу наносится метка на расстоянии на 2 мм больше, чем глубина расширения;
• в гильзу ставится труба, а на дорн одевается раструб;
• выдерживать нужное время нагрева, снять детали и соединить их.

Трубы ПП можно объединить при помощи соединители компрессионные. Для монтажа не понадобится особенное оборудование.
соединители компрессионные — тоже подходящий вариант для соединений ПП-труб
Самые надежные способы соединения труб из полиэтилена собственными руками – стыковая и терморезисторная сварка. Не напорные конструкции могут быть склеены. Для сварки встык концы труб, которые подлежат соединению, монтируются в центратор машины. Торцы крепятся, разглаживаются, чистятся и механически отделываются торцевателем.
Дальше, происходит нагрев соединяемых поверхностей специализированным инструментом, который достается после оплавления свариваемых поверхностей. Соединение сформировывается при смыкании торцов пластмассовых труб с важным усилием. Давление прижима медленно становится больше до необходимого значения. В течение определенного времени стык охлаждается и соединение готово к работе.
Стыковая сварка применима для труб диаметром больше 63 мм. Трубы из полиэтилена можно объединить с помощью муфты с закладными электрически нагревающимися элементами. Такой стык рассчитывается на давление 16 атм.
Один из вариантов монтажа труб из полиэтилена — сварка «встык»

Клиновые соединения труб из полиэтилена небольшого диаметра (до 50 мм) можно получить, используя фитинги. Цанговое обжимное соединение рассчитано на давление 25 атм. Благодаря резиновому уплотнительному кольцу достигается герметичность стыка, а врезанию зубьев пластмассовой втулки в трубу – устойчивость к механическим нагрузкам.
Для установки обжимных соединителей потребуется особенный инструмент
Установка пресс-соединений даёт неразъемное соединение. Формирование обжимного узла выполняется специализированным устройством. В первую очередь отрезается труба и конец отделывается калибратором. На трубу одевается обжимная муфта. После вставки фитинга она обжимается работающими от электричества или ручными пресс-клещами.
Допустимое максимальное давление в месте соединения составляет 10 бар.
Выбор компонентов и вариантов для стыковки очень широкий. Это дает возможность при монтаже трубопровода искать самые хорошие решения, как правильно объединять трубы из пластика.

• с помощью соединители компрессионные;
• путем сварки труб. Сваривать трубы ПП можно в раструб и встык. В первом варианте концы труб соединяются специализированным полимерным фитингом, а в другом – концы труб в первую очередь прогреваются до оплавления, а потом соединяются торцами.

Объединить пластиковые PEX-трубы можно так:

1. Нужно взять равнопроходную муфту, монтажные гильзы (2 шт) и исправный инструмент, который предназначен для монтажа пластмассовых труб.
2. От рабочей трубы отрезается специализированными ножницами кусочек длиной около пяти сантиметров. Нарезать необходимо только перпендикулярно к трубе и ровно, без перекосов. Фаску обязательно торцуем.
3. На трубу с помощью внутренней фиксирующей проточки одевается гильза. Направление должно быть – к присоединяемой муфте.
4. На гидравлике или ручным инструментом труба развальцовывается. Расширительная насадка инструмента поворачивается относительно трубы, и потом еще раз поворачивается на 30 градусов после первого развальцовывания.
5. В развальцованную трубу ставится муфта. Через определенный промежуток времени (трубы самого большого диаметра 11 см держать необходимо три-четыре минуты) труба плотно обжимает соединитель.
6. На соединение очень ровно накладуется инструмент. Перекосов при этом не должно быть!
7. Гильза надвигается на муфту до конца.
8. Эти же процедуры в аналогичный очередности повторяются и для второго конца трубы.

В ситуациях, когда определить материал труб возможным не представляется, применяют универсальное соединение в зависимости от жесткости или эластичности трубы.

Порядок соединения жёстких пластмассовых труб:

1. Разрезаем трубу.
2. Зачищаем кромку напильником до максимально потенциальной гладкости и дополнительно равняем ее тонким напильником.
3. Удаляем задиры напильником или ножиком, после делаем фаску на внешней кромке трубы.
   Проводим пробную сборку для контроля правильности примыкания поверхностей. Отмечаем маркером в каких положениях будут зафиксированы детали.
4. Разъединяем соединитель и трубу.
5. Наносим на поверхность средство, подготавливающее ее к склеиванию.
6. Через секунд 15 секунд наносим кистью одинаковый клеевой слой на поверхности фитинга и трубы.
7. Помещаем трубу в соединитель так, чтобы совместилась маркировка. Держим стык около минуты, чтобы клей схватился.
8. Уже через пять-десять минут можно продолжить работу со стыком.

Если температура воды не превышает 21°С, то подавать ее в трубу можно уже через 60 минут.
Порядок соединения эластичных пластмассовых труб:

1. Берется червячный хомут и шланговая пластиковая муфта.
2. Жёсткую часть муфты необходимо вставить в трубу, а хомут установить в восемнадцати-двадцати миллиметрах от конца трубы.

Полиэтиленовые конструкции стыкуют, применяя разъемные и соединения которые неразъемны. Выбор в пользу одного или иного типа определяется необходимостью или нежелательностью разборки во время эксплуатации.
При соединении труб из полиэтилена больших диаметров предпочтение отдают стыковой сварке
Клиновые соединения небольшого диаметра выполняются цанговым соединением с соединители компрессионные. При больших диаметрах полиэтиленовых компонентов их объединяют фланцевым способом.
Соединения которые неразъемны формируют при помощи сварки:

1. Нагретым инструментом встык.
2. Применяя электрофузионную муфту.

Сварка изделий из полиэтилена встык просит особенного оборудования и наличия мастера профессионала для его обслуживания. Однако данный способ сулит собственные положительные качества:

• не требуются никакие дополнительные детали;
• вся операция попросит одного шва сварки, не уступающего по своей прочности соединяемым частям;
• сберегается гибкость изделий;
• работы допускается провести на поверхности, а потом всю конструкцию установить в необходимом месте.

Сварку встык используют только при равных значениях толщины стенок труб из полиэтилена. В остальных вариантах нужна терморезисторная сварка, с использованием электрической муфты.

Полипропиленовые детали диаметром до 63 мм соединяются:

1. При помощи соединители компрессионные, без применения особенного оборудования.
2. В раструб или с использованием муфтовой сварки. Для изделий большего размера рекомендуется сварка встык.

Соединяя полипропиленовые детали диаметром до 40 мм, допускается применять ручной инверторный аппарат. При больших значениях диаметра понадобится аппарат с центрирующим устройством. Насадку (элемент нагрева) составляют гильза и дорн, оплавляющие наружную поверхность трубы и сторону которая находится внутри расширения. Типовую тефлоновую насадку диаметром 16-40 мм после любого сваривания чистят (непозволительно чистить от пластмассы холодную насадку!).

Соединения отопительных и труб водопровода

Для труб, их диаметр не превышает 4 сантиметра, идеальным вариантом считается подсоединение соединителями. Такие хорошие устройства могут иметь самую разнообразную конфигурацию и параметры, впрочем имеют общую конструктивную характерность. Один конец фитинга кончается гладкой муфтой, уготовленной под полимерный компонент, другой имеет на срезе внутреннюю или внешнюю резьбу, приготовленную для закрепления трубы из металла.
Для очень сложных вариантов подключения предназначается фитинг-тройник, воспользовавшись которым можно соединить в общую систему два пластиковых и один железный (в большинстве случаев стальной) компонент.
Для труб больших диаметров (60 см и больше) лучше применять особые разъемные крепления-фланцы, состоящих из 2-ух похожих деталей, соединяемых болтами.

Это дает возможность избежать ручного затягивания резьбы, что тяжело сделать на больших деталях, но одновременно создать крепкий хороший крепеж.
Особенные виды
Для стыковки деталей могут использоваться и остальные виды соединителей, к примеру, специализированная муфта или фитинги типа Гебо. Завершальный вариант особенно советуется для сочетания труб короткой длины или систем, размещенных в трудных местах (к примеру, недалеко к поверхности пола).
Для сочетания элементов из пластика с трубами сделанными из металла воспользуйтесь также особенным устройством – металлическим рукавом, который рассчитывается на работу в архисложных условиях (большое давление, влияние агрессивных веществ). В большинстве случаев такое устройство используются при прокладке газовых магистралей или монтаже систем на химических фирмах, впрочем его вполне можно использовать и в строительстве.

Металлический рукав фиксируется к металлической трубе с помощью обычной резьбы (в случае подключения компонентов крупного диаметра можно применять фланец необходимого размера). На второй конец металлического рукава одевается дополнительный соединитель с полимерной муфтой, которая стыкуется с пластиковым изделием.
Особенным преимуществом этого способа считается возможность создания гибкого соединения, из-за чего конструкция получает возможность «обходить» разные препятствия.
Ниже мы детально детально рассмотрим монтаж соединений различного типа.

Соединение труб из ПВХ

Состыковку ПВХ изделий в большинстве случаев проводят в раструб. Режуться труборезом (или ножовкой) участки длины которая необходима. Чистятся и обезжириваются соединяемый торец и поверхность внутри расширения. В раструбе ставится уплотнитель из резины. Гладкий конец трубы, смазанный составом на основе силикона, ставится до конца, а потом вытягивается назад на 7-10 мм, до заранее поставленной метки.
Соединение поливинилхлоридных труб с помощью клея — очень надежный метод, обеспечивающий герметичность и долговечность системы
Склеиваемое соединение пластмассовых труб из ПВХ проходит в такой последовательности:

1. После чистки соединяемые поверхности отделываются шкуркой для шлифовальных работ до шероховатости, чтобы увеличить сцепление.
2. Клей одинаковым слоем быстро наносится на 2/3 расширения и всю откалиброванную часть трубы.
3. Введя до конца трубу в раструб, поворачивают на четверть оборота. Все операции выполняются в течение трех минут.
4. Около минуты плотно прижимаются соединяемые детали, так что на стыке выдавливается тонкая полоска клея.

Отличают эти методы соединения Пластиковых труб собственными руками:

• раструбный;
• с помощью состава клея.

ПВХ-трубы имеют раструб на одном конце, в котором ставится уплотнитель из резины. На начальной стадии соединения труба режется труборезом либо пилкой по металлу на нужные отрезки. Дальше, происходит очистка соединяемого торца и поверхности внутри расширения. В него ставится до конца гладкий конец трубы из пластика, который смазывается составом на основе силикона. Трубу нужно извлечь на 7-10 мм, потянув за нее. Лучше заранее нанести метку, чтобы контролировать степень извлечения.
Враструб очень часто объединяют трубы для канализации
Для соединений Пластиковых труб при помощи состава клея нужно:

• обработать наждачкой наружную поверхность трубы из пластика и внутреннюю часть расширения;
• обезжирить поверхности которые склеиваются;
• нанести клей на всю часть трубы, которая будет введена в раструб;
• ввести подготовленную трубу до конца в раструб и повернуть ее на 90 градусов;
• прижать склеиваемые детали и удерживать так около минуты.

Проведение обезжиривания, нанесения клея, соединения деталей должно занимать менее трех минут, что обеспечит качественность сцепления.
Полное застывание клея происходит на протяжении нескольких часов.

Устанавливается система поливинилхлоридного трубопровода с помощью клея в следующей очередности:

1. Поверхность внутри расширения одной трубы и внешний конец другой обтачиваем шкуркой для шлифовальных работ, чтобы возникла шероховатость, помогающая лучшему сцепке.
2. Обезжириваем обработанные края метиленхлоридом.
3. Наносим клей на весь откалиброванный конец трубы и еще на 2/3 длины расширения. В основном, применяется для этого клей ГИПК-127, который наносят, пытаясь моментально смазать поверхность одинаковым слоем. Особенно удобно распределять клей мягкой кистью, ширина которой составляет 3-4 см.
4. В двоих соединяемых элементах очень быстро вводим до конца трубу в муфту (раструб) и поворачуем после чего на четверть оборота. Обезжиривание, распределение клея и соединение труб должно занять не более трех минут.
5. Детали, которые обязаны быть соединены, жмет плотно друг к другу и держим так около минуты. При этом, если все было выполнено правильно, на стыке должна появиться тоненькая выдавленная полосочка клея.

Соединение фланцевого типа

ПВХ-трубы можно состыковывать между собой при помощи специализированных переходников – соединителей.
Очень часто применяют соединительными обжимными кольцами и муфтами-фланцами или как называют их еще по другому – адаптеры, которые имеют в середине прокладку из прочной эластичной резины.

Очередность монтажа Пластиковых труб с использованием соединителей:

Готовим трубы, необходимой нам длины.

Когда станете выполнять укорачивание, смотрите, чтобы срез, относительно оси трубы, располагался вертикально.
Торцы нужно очень внимательно очистить (какие размеры труб канализации рекомендуются для городской канализации прочитайте тут ).
Скос делать совсем не нужно .

Дальше, на срез торца надеваем свободную кромку, потом – прокладку из резины.
При этом, нужно, наблюдать за тем, чтобы уплотнитель не перекрыл край трубы, прокладка должна отходить от него, как минимум, на 10 мм.

Задвигаем закраину на уплотнитель, объединяем все детали в общую систему.
Для этого применяем болты с контрфланцем.

Размеренно затягиваем все элементы крепления.
Наиболее целесообразно — это делать перекрестным методом, в таком случае фланцы совместятся одинаково.

Тут вам будет не лишним динамометрический ключ (без него у Вас не получится точно высчитать вращающий момент).
На данное время огромной популярностью пользуются следующие разновидности соединителей:

1. Детали компрессионного типа.
2. Пресс – фитинги.

Запасные части из второй группы проявили себя намного надежным способом соединения. Сам по себе сборочный процесс системы выполняется в рамках следующей схемы:

• Составление плана грядущего водомерного узла. Этот этап не обязателен, но желателен, ведь планирование поможет избежать большинства ошибок и достичь самой большой эффективности системы. Еще 1 значимый нюанс планирования заключается в том, что процессы выполнения расчетов дает возможность установить кол-во требуемых материалов и, исходя из этого, кол-во денег, которые понадобятся для их закупки.
• Приобретение требуемых материалов и инструментов.

Работа с соединителями в процессе соединения труб. Инструкция № 1

Работа с соединителями. Инструкция № 2
Не стоит выражать беспечность и отказываться от изучения инструкции к “паяльнику”. В основном, там детально сообщается о том, какие трубы и какое количество времени необходимо прогревать до начала непосредственной сборки конструкции. Снимать детали нужно очень осторожно, во избежание вероятной деформации. Не обращая внимания на объемность описания, сам по себе процесс не заберет очень много времени и не доставит значительных забот, если проводить монтаж честно и следовать изложенной инструкции.
Посмотрите видео о том как склеить трубы водопроводные из пластика, продолжительность 2 мин 26сек

Благодаря разным разным видам фитингов с резьбой при установке трубопровода достигается возможность выполнения достаточно сложных изгибов и поворотов.
Очень распространенным устройством для стыка полимерных и элементов из металла считается соединитель «американка», который выпускается в самых разных вариантах размеров. Удобное устройство с пластиковой муфтой и металлической резьбой очень удобно в монтаже, позволяет в минимально возможное время создать надежное герметичное соединение.
Для соединений трубы из металла с полипропиленовой либо другой трубой из пластика нужно:

• С помощью специализированного паяльника прикрепить муфту фитинга к концу полипропиленовой трубы, после этого подождать остывания стыка.
• Подвести металлическая деталь к иному торцу «американки» после этого завинтить резьбу. Для уплотнения стыка его лучше дополнительно обмотать по ходу резьбы одним-двумя слоями ФУМ-ленты, пакли либо льняного волокна (дополнительно можно покрыть силиконом).
• Соединитель всегда необходимо закручивать вручную: использование инструментов нежелательно и даже страшно. Оборудование для специальных работ не даёт возможности полностью контролировать приложенные усилия, что может привести к повреждению детали.
• После окончания работы важно проверить стабильность полученного крепления. Для этого вполне достаточно включить воду и удостовериться в отсутствии протечки. Если же через стык все же процеживается влага, можно попробовать несколько сильнее завинтить болт. При будущем протекании воды нужно вновь раскрутить резьбу и провести все действия снова.

Форму готового соединения можно поменять, если размягчить пластиковую деталь с помощью строительного фена, а потом сделать нужный по плану изгиб.
Не редки случаи, когда трубу из пластика нужно присоединить к металическому аналогу, у которого отсутствует резьба.
Аналогичную проблематику дает возможность решить особенный инструмент с названием «резьбонаноситель» или «резьборез», с помощью которого достаточно нанести бороздки на деталь из стали или чугуна. Есть два способа устройства:

• Электрический, в набор которого входит несколько резцов, рассчитанные на трубы разного диаметра. Подобные модели комфортны и легки в работе, впрочем имеют большую цену.
• Ручной резьбонаноситель стоит намного дешевле, впрочем работа с ним просит большей физической силы и конкретных способностей.

При использовании резьборезами необходимо держаться несколькими простыми правилами:

• Инструментом нельзя работать, если труба находится на незначительном расстоянии от поверхности стены.
• Электрический резьбонаноситель быстро нагревается, по этому во время обработки определенных компонентов вам нужно будет иногда отдыхать.
• Во время работы с ручным устройством важно исполнять чередование движений, исполняя пол-оборота вперед и четверть оборота назад, пока вы не нарежете резьбу на необходимую длину.

Для нарезки резьбы на трубу нужно очень внимательно почистить трубу, если необходимо снять имеющуюся краску и сточить железные потоки. После выполнить резьбу с помощью электрического либо резного инструмента.

Нарезанные бороздки хорошо почистить и промазать солидолом, маслом или остальной смазкой, а потом использовать для подключения с фитингом.
При данном способе крепежа полимерных и труб сделанных из металла применяются особые разъемные устройства – фланцы. Они не только дают возможность создать крепкий стык, но и предоставляют возможность доступа к месту соединения труб (для этого вполне достаточно открутить болты).
Есть пару вариантов аналогичных устройств, среди них особенно популярны:

• Свободные фланцы, опирающиеся на прямой бурт. Подобные детали предназначаются для монтажа легких компонентов диаметром до 30 см, а еще для средних и тяжёлых труб, у которых данный показатель не превышает 15 сантиметров.
• Свободные фланцы с опорой на конусный бурт обязательно создадут конструкции из труб диаметром не больше 20 см.
• Клинковые крепления с фигурным фланцем и стальным выступом считаются многофункциональными, их можно использовать для стыков различных компонентов, при этом важно смотреть на размер.
• Прямой бурт с конусным переходом дает возможность намного увеличить надежность соединения.

Не зависимо от применяемой модели фланца, для создания соединения необходимо держаться следующего регламента работ:

В начале действия важно выбрать компонент нужного типа, размер которого подходил бы диаметру металлической части трубопровода.

Необходимо тщательно осмотреть подобранный фланец: на детали не должно быть заостренных заусениц, которые могут оцарапать и повредить очень хрупкие пластиковые требы.

На стальной (металлической) трубе определяется место планируемой врезки, после она бережно режется (края обязаны быть идеальными).

После чего на деталь из металла одевается фланец. Для обеспечения герметичного соединения к нему добавляется резиновая прокладка, которая не должна выходить за линию среза больше, чем на один сантиметр.

Дальше необходимо объединить все детали крепежного узла, скрепив с помощью болтов фланец на металлической трубе с подобным элементом, установленным на полимерной детали.

Стягивание болтов необходимо делать спокойно и одинаково, делая полный оборот резьбы и не позволяя лишнего приложения сил, чтобы не повредить достаточно хрупкую деталь.

Соединение труб из полиэтилена

Способы соединения собственными руками труб из полиэтилена сшитого типа такие:

• соединители компрессионные;
• пресс-соединителями;
• электросварными соединителями.

Последний способ применяется нечасто, потому как просит особенного оборудования. В случае использования напрессовочного фитинга непереоценимую роль играет свойство полиэтилена сшитого типа воссоздавать форму после некоторой деформации, при котором макромолекулы на фитинге полностью наполняют зазоры и углубления.
Для монтажа труб из полиэтилена сшитого типа можно использовать компрессионные и пресс-соединения

Для того, чтобы правильно совершить работы по муфтовому соединению собственными руками, понадобятся две монтажные гильзы, равнопроходная муфта, инструмент для развальцовки пластмассовых труб.
Применяя труборез, от конца трубы отрезается 5 см ее длины, на конце снимается фаска. На подготовленную часть трубы одевается гильза. В ней конец трубы развальцовывается с применением гидравлического либо ручного инструмента. Дальше, ставится муфта, на которую надвигается гильза. Точно такие же действия проводятся для иного конца PEX-трубы.
Муфтовый способ соединения труб из пластика отличается герметичностью и надежностью.
Изделия из полиэтилена сшитого типа соединяются соединителями:

• компрессионными;
• фитинговыми;
• электросварными.

Соединение проводят если есть наличие равнопроходной муфты, 2-ух монтажных гильз и развальцовочного инструмента. Очередность такая:

1. От рабочей трубы только перпендикулярно отрезается участок около пяти сантиметров длиной, фаска торцуется.
2. На изделие по направлению к присоединяемой муфте, применяя внутреннюю фиксирующую проточку, одевается муфта.
3. Труба развальцовывается. Применяется ручной или гидравлический инструмент. Его расширительную насадку поворачивают относительно отделываемого изделия. После первого развальцовывания выполняется еще 1 поворот, ориентировочно на 30?.
4. Муфта ставится и какое то время держиться (при диаметре в 11 см – около трех-четырех минут). Данного времени достаточно, чтобы изделие плотно обжало соединитель.
5. На муфту до конца надвигается гильза.

PEX-трубы можно объединить при помощи муфт, которые крепятся специализированными клещами
Эти же операции проводятся для иного конца трубы, заканчивая герметичный и хороший стык.

Особенные виды трубных соединений

В большинстве случаев лучше применить крепления с другими видами соединителей. Рассмотрим два вида аналогичных работ.

Самую обычную деталь можно не только купить в магазинах стройматериалов, но и выполнить своими руками.
Устройство состоит из таких частей:

• корпуса, сделанного из чугуна или прочной стали;
• 2-ух гаек, которые размещаются по обе стороны детали;
• прокладок из резины для герметизации соединения;
• четырех металлических шайб, которые должны находиться во внутренней пустоты муфты.

Параметры всех компонентов должны подходить диаметру труб, на которых они будут применены.
Инструкция по использованию: следует вставить концы труб аж до середины муфты, продев их через прокладки, шайбы и гайки, а потом последние сильно натянуть, чтобы они сдавили прокладки.
Стыковка металлических и полипропиленовых труб с помощью резьбы даёт гарантированно герметичный шов, впрочем подобный вариант не всегда может быть потенциальным.
При несущественной длине трубы из металла или ее прилеганию к поверхности размещенной по горизонтали лучше воспользоваться зажимно-соединительной муфтой, которую также именуют фитингом типа Гебо (к примеру, HEBO-QUIK).
Такое устройство состоит из таких деталей:

• корпуса;
• крепежных гаек;
• зажимных, прижимных и уплотнительных колец.

Работа не просит специальных навыков, особенного оборудования или долгого времени.

• Почистить край трубы из металла от грязи и устаревшей краски.
• Полностью развинтить муфту.
• Постепенно одеть на чугунный или стальной компонент все крепежные детали, при этом кольцо уплотнения должно располагаться на расстоянии 1 или более сантиметров от конца изделия.
• Торец трубы из металла вставить в корпус соединительной муфты, придвинуть к нему все присущие кольца, после этого завинтить болт.
• К находящейся с другой стороны муфты резьбе необходимо прикрепить соединитель «американку», заранее припаяв к нему полипропиленовую трубу.

Для контроля прочности крепежа необходимо осторожно потянуть компонент, удерживая рукой трубу, к которой он прикреплен. Соединитель не должен двигаться по конструкции. Если же он откликается на ваши прикосновения, следует туже натянуть резьбу. Движение в таком случае будет значить, что вы неверно выбрали размер, благодаря чему муфта сидит на трубе неплотно.
Все вышеописанные виды крепежей могут использоваться для соединения труб сделанных из металла с металлопластиковыми элементами.

Как построить канализационную систему из Пластиковых труб

На расположенных в данном разделе видеороликах воочию показывается рабочий порядок выполнения крепежа труб из металла и полимерных материалов с помощью фитинга «американка» и соединения фланцевого типа.
Процесс соединения металлических (чугунных, стальных) и полипропиленовых труб просит конкретных сил и способностей. Не зависимо от крепежного варианта, для безукоризненных стыков важно правильно подыскивать детали необходимого размера, а еще тщательно следовать инструкции.
Пуск делается вскоре после того как провели монтажные работы компонентов трубопровода водоотвода, соединению ПВХ необходимо время, чтобы окончательно высохнуть, схватиться, если применялся клей, герметик. При эксплуатации разъемного метода или технологии сварки контроль работы системы по схеме прохождения канализации выполняют сразу после завершения установки.

Трубопровод проверяют на предмет наличия протечек, возникновения изгибов во время температурного повышения сливов. Для этой цели подается вода — необходимо повернуть вентиль на водопроводном стояке. По мере продвижения сливов следят за коммуникационным состоянием. Для большей наглядности стыковочные места труб накрывают бумажными салфетками, тогда можно будет заметить возникновение даже несущественной течи.
Для внутренней прокладки водомерного узла из Пластиковых труб потребуются такой инструментальный набор:

1. Ножницы или, говоря иначе труборезы, для нарезания труб. Это устройство очень нужно для надёжного соединения отрезков Пластиковых труб. Если применять для резки труб иные инструменты, можно повредить изделие. При резке труб подручным способом появятся неровности, заусеницы. Все это в последствие будет причиной протечек.
2. Калибратор. Это тоже очень инструмент который понадобится. Потому-что после резки труба чуть-чуть вогнута внутрь, а этот инструмент поможет ее бережно развальцевать, не повредив при этом уплотнителей из резины.
3. Также пригодится для работы дрель, шведский ключ, плоскогубцы, гаечные ключи оптимального размера.

В ходе монтажа и крепления пластмассовых труб, разветвления в необходимом направлении двигающейся жидкости нужны нестандартные детали-фитинги (фасонные части). Благодаря их применению, можно построить необходимую конструкцию магистралей линий трубопроводов.
К фитингам, участвующим в сборке внутренней канализации, относят:

• муфты;
• крестовины;
• переходы;
• ревизии;
• манжеты уплотнения;
• тройники;
• расширения.

Пластиковый трубопровод включает разъемные или неразъемные составляющие. В варианте который был первым используются фланцы или муфты, по этому при построении сети канализации не будут нужны дорогие материалы и нестандартные инструменты. Исходя из этого, сами сборочные работы с материальной точки зрения обходятся дешево.
Если вам нужна полностью разъемная канализационная сеть, то для такой цели лучше выбрать фланцы или муфты, которые со своей стороны классифицируются на резьбовые и компрессионные. При их помощи работы по сборке проходят довольно быстро и не просят необходимых способностей. Но со временем нарушается герметичность разборных узлов, раскручиваются и протекают стыковые места.
По этому сегодня разъемные магистрали из труб используются редко и то для монтажа отводов с сечением менее 6,3 см от рукомойников, ванн и поддонов. Что представляет установка разборного элемента?

Универсальное соединение

В большинстве случаев определить, из каких материалов сделаны полипропиленовые трубы, которые необходимо соединить, не получается. При отсутствии решительности в том, с каким материалом необходимо работать, прибегают к многофункциональному способу состыкования.
Гибкие трубы и шланги состыковываются с помощью быстроразъемных соединителей

Соединение эластичных полимерных конструкций выполняется использованием червячного хомута и пластиковой шланговой муфты:

1. Жёсткая часть шланговой муфты ставится в трубу.
2. Отступив на 18-20 мм от конца трубы, ставится червячный хомут.
3. Жёсткие изделия из пластика объединяют, применяя следующий порядок действий:
4. Трубу разрезают, кромка зачищается и выравнивается, убираются задиры.
5. Сделав фаску на внешней стороне изделия, проводят пробную сборку, отмечая маркером зафиксированные позиции собранных компонентов.
6. Разъединив соединитель и трубу, наносят на поверхность способствующее лучшему склеиванию средство.
7. Клеевой состав наносят кистью одинаковым слоем.
8. Труба ставится в соединитель с учетом прежде нанесённой маркировки. Соединение зажимается ориентировочно на минутку, обеспечивая клеевое схватывание.

Работу с изготовленным соединением можно продолжать по проишествии пяти-десяти минут. Воду в собранный трубопровод можно запускать уже спустя час, при условиях, что ее температура не превышает 21? С.
Проводя стыковку разнообразных видов полипропиленовых труб, можно настойчиво достигать надежности, прочности и герметичности соединений. Чтобы результат проделанного труда был хорошим, нужно брать во внимание условия, в которых работает трубопровод. Исходя из них, выбираются необходимые детали, а стыковка выполняется наиболее допустимым и гарантирующим продолжительный эксплуатационный срок способом.