Порядок проектирования трубопроводов для магистралей

Определения для газовых магистралей

Знаки магистральных газовых магистралей России используют для обустраивания и оборудования всех обязательных элементов магистрального газопровода аналогичным образом, в котором исполнены все безопасные условия его работы и эксплуатации. Знаки выполняют предупреждающие и информационные функции, а еще предоставляют зрительное распознавание магистральных газовых магистралей, формируют место размещения нитей газопровода при выполнении каких-нибудь работ в его охранной зоне. Также могут быть применены различные знаки и их определения.
Этот символ смотрится как столбик, который оснащен 2-мя плакатами: первый отображает информацию о ширине зоны, которая охраняется, месте пролегания и дополнительных технических параметрах газопровода его устанавливают вертикально.

Второй баннер применяют для зрительного поиска и определения необходимых участков с воздуха, и ставится под маленьким углом к плоскости земли, не больше 30 градусов. На нем промаркировано расстояние в километрах по магистрали всего газопровода.

Характерности проектирования газовых магистралей

Работы по проекту просят выполнения нескольких определяющих этапов:

1. Определяются факторы, которые могут оказать влияние на специфику проекта
2. Оформляются документы разрешающие подсоединение новой линии к сети
3. Согласовывается маршрут прохождения магистрали
4. Проектирование газовых магистралей учитывает согласование проекта в органах надзора, а еще прохождение экспертизы

Для создания документации проекта нужны некоторые данные:

1. Сведения о сделанных геологических изысканиях
2. Данные топосъемки
3. Информация о геоподоснове местности, по которой будет проходить магистраль и многое иное

В процессе проектирования газовых магистралей необходимо учесть очень много моментов, без учета которых работа магистрального трубопровода не будет неопасной:

1. Характерные особенности грунта
2. Глубина, на которой проходят верховодки
3. Соблюдение норм проектирования, СП, СНИПов

Главная составная часть газопровода – линейная часть, которая устанавливается из некоторых труб. Во время проектирования газовых магистралей подбирают идеальную схему прокладки труб, она может быть надземной или наземной, тоже применяется подземный и полуподземный варианты монтажа. Выбор варианта прокладки зависит от определенных условий строительства, более того, берутся во внимание нормы проектирования и конкретный СНИП.
Компания «ИНКОМСТРОЙ» предлагает:

1. Выполнить проектные работы магистральных газовых магистралей и трубо-проводов местного значения
2. Реализовать укладку всего трубопровода или его некоторых частей
3. Приготовить газопровод к работе
4. Произвести пусконаладочные работы
5. Сдать объект в эксплуатирование

Для создания магистрального трубопровода применяются трубы у которых диаметр от 720 мм, способны держать давление до 7,5 МПа. При этом пропускная способность такого газопровода может достигать 35 млрд кубов газа.

Существенная протяженность газовых магистралей за собой влечет ряд трудностей. К примеру, на всем протяжении газопровода может много раз изменяться:

1. характер рельефа
2. физические и механичные свойства грунта
3. уровень давления в трубах
4. уровень прокладки труб относительно грунта
5. кол-во и качество плохих факторов

Более того, такому газопроводу приходится одолевать естественные и искусственные препятствия в виде водных прудов, красивых гор, холмов, лесов, ЖД полотен, дорог и других.
Все выше перечисленное указывает на критическую значимость вовлечения к строительным работам магистральных газовых магистралей квалифицированных профессионалов, обладающих опытом, познаниями, способностями и оборудованием, достаточными для решения данной комплексной и неразрешимой задачи.

Среди наших положительных качеств нужно отметить:

1. Слаженную работу многих бригад, из-за чего исполнение проекта продвигается без промедлений и четко в согласии с принятым графиком
2. Привлечение только опытных и профессиональных служащих, чья работа считается добавочной гарантией отличного результата
3. Применение хорошего и хорошего оборудования, сегодняшней техники и инструмента во время строительства газопровода.

Все это и многое иное обеспечивает быстрое хорошее проведение работ при минимум затратах. Подобный подход мы называем профессиональным! Звоните 7 495 201-16-01

Характерности проектирования газовых магистралей

Проектирование магистральных газовых магистралей России может быть поделено на несколько различных направленностей. Это создание проектов и проектирование газовых магистралей, и остальные аналогичные задания.
Проектирование магистральных газовых магистралей имеет пару этапов. Во-первых, это – предпроектная подготовка. Она основывается на выборе основного для процесса оборудования. Данный этап важен не только во время создания проекта котельное, но и проектирования самого газопровода.
Проектирование магистральных газовых магистралей предусматривает кол-во применяемого топлива, мощность обычного оборудования, газовое давление, которое нужно для нормальной работы атмосферных горелок и остальных систем газопотребления. Если есть наличие расчета тепловых нагрузок обращаются для уточнения возможности газификации.
Место размещения любого газопровода возле объекта, который планируют газифицировать, абсолютно не означает, что точка врезки будет собственно к этому газопроводу. Точка врезки для потенциального пользователя определяется инженерами как в газопроводе, который находится возле объекта, так и в подобном «сооружении», которое расположено еще дальше, к примеру – в пару километрах от газифицируемого объекта.
Чтобы найти место врезки берут во внимание очень много факторов. К примеру, техвозможность обеспечения потенциального потребителя необходимым количеством топлива с некоторым давлением газа.
Иные факторы могут не быть снабжены технически при врезании в близь лежащий газопровод – все моменты определяются профессионалами-инженерами индивидуально в любой ситуации, согласно существующим картам и схемам местности. Проектирование магистральных газовых магистралей – сложный и емкий процесс, который можно доверять хорошим организациям. Они сделаю все в соответствии с нормами СНИП.
Подобные организации в большинстве случаев просто и легко способны решить вопросы, к примеру – подключение к магистральному газопроводу. Для этого им нужно:

• получить документы и техусловия на подсоединение к уже имеющимся структурам;
• приготовить проект газоснабжения (на основании карт России) и полностью утвердить его с нужными инстанциями;
• произвести монтаж внутридомового и внешнего газовых магистралей;
• создать и сдать исполнительно-техническую документацию в организации, отвечающих за эксплуатацию строений;
• получить абонентскую книжку.

Переходы

Переходы бывают двух вариантов — надводные и подводные. Последние, строятся перпендикулярно оси водного потока. Предполагают допустимые расстояния между уложенными параллельно трубопроводами в зависимости от ого, какой диаметр они имеют. Глубина залегания должна быть не меньше 0,5 метра от уровня будущего размыва дна до поверхности трубы газопровода и не меньше, чем 1 м от проектных отметок дна.
При строительстве переходов магистральных газовых магистралей в РФ сквозь водные или обводненные участки, трубы, для предупреждения всплытия, пригружают при помощи специализированных грузов. Плюс ко всему, могут применить непрерывное заливка бетона либо же засыпку при помощи минерального грунта.
К местам переходов через препятствия разнообразных видов (как природных, так и искусственных) предъявляют требования, выполнение которых обеспечит надежность работы газопровода и его безопасное применение в перспективе. Вид строительства перехода подбирается на основании сравнение критериев нескольких вариантов, между которыми и выбирают. Чистку полостей переходов газовых магистралей выполняют при помощи промывки.
Надземные переходы, которые строят для магистральных газовых магистралей, могут быть балочными, висячими и арочными. Все зависит от условий строительства. Их применяют на переходах через маленькие реки, балки или овраги. В балочном переходе в роли пролетного сооружения применяется самонесущая труба.
Висячие переходы по собственному строению могут быть гибкими, провисающими и вантовыми. В эластичных висячих системах газопроводы крепятся при помощи подвесок к одному или нескольким тросам, которые перекинуты через пилоны. В провисающих системах газопровод может спокойно провисать под действием своей массы и веса газа.
В вантовых системах труба газопровода держиться в проектном положении благодаря наклонным тросам или жёстким фермам. Арочные переходы преимущественно применяют при пересечении каналов. В их состав входят жёсткие конструкции арочного типа.

Компрессорные станции

Компрессорные станции применяют с целью поддержания в них рабочего давления, обеспечения транспортировки газа в конкретных прежде объемах. Их строят по всей магистрали газопровода. В компрессионной станции газ очищается от примесей, осушается, компримируется и охлаждается. После чего под некоторым давлением он возвращается назад в газопровод.
Во многих случаях, компрессорные станции магистральных газовых магистралей строят в комплекто-блочном варианте. Это означает, что оборудование станции будет поставлено в виде блоков, которые уже абсолютно готовы к монтажу. Перекачивающие агрегаты устанавливают в групповых или некоторых зданиях, и вдобавок специализированных больших укрытиях.
Групповые и индивидуальные строения компрессорных и водонапорных установок имеют каркасы (стальные очень легкие). Стены и крыши подобных строений выполняют из легких 2-ух- и трехслойных панелей. Трехслойная панель имеет специализированную рамку-каркас, которая закрыта с обеих сторон листами стали оцинкованной, асбоцемента или сплава алюминия.
В зависимости от продуктивности давления в коллекторах, компрессорные станции как правило будут работать по схемам, которые в себя включают один, два либо даже три постепенно включенных нагнетателя. Более того, во время работы могут применяться целые группы нагнетателей, которые состоят из 2-ух или трех постепенно подключенных единиц.

Актуальность

Современные газопроводы России собой представляют непростые строения, применение которых может быть только если есть наличие систем автоматизации управления непростыми технологичными процессами. Работа подобных систем должна быть основывается на результатах технических исследований трубо-проводов.
Современные газопроводы России с высоким давлением, в сравнении с предыдущими поколениями, с напряжениями продольного сжатия.
Сооружение современных магистральных газовых магистралей просит от организации больших материальных и вложений финансов, потому как ключевые месторождения газа в большинстве случаев удалены от конечных потребителей. Более того, в это время нужно ждать увеличения объемов реконструкций газовых магистралей, которые находятся в работе вследствие старения компонентов компрессорных станций и труб линейных частей.
Если сопоставить целую страну с организмом, то магистральные газопроводы вполне имеют право именоваться ее кровеносной системой. И, как в традиционном организме, нарушение работы подобной системы приводит к очень тяжёлым последствиям.

Введение

СП 42-102-2004 «Проектирование и строительство газовых магистралей из труб сделанных из металла» разработан в развитие основополагающего СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы».В положениях СП 42-102-2004 приведены подтверждённые научными исследованиями, опробованные в действительности и предлагаемые в качестве официально признанных решения в техническом плане, средства и способы, обеспечивающие выполнение обязательных требований, установленных СНиП 42-01-2002.
Настоящий СП содержит предлагаемые положения по проектированию и технологии производства работ по строительству при сооружении наружных стальных и медных внутренних газовых магистралей учитывая специфики их использования в газораспределительных системах, по выбору труб и деталей для соединения газовых магистралей в зависимости от давления транспортируемого газа и эксплуатационных условий, расчетам наружных газовых магистралей на стабильность и стойкость, защите стальных газовых магистралей от электрохимической коррозийности.
С введением в действие настоящего СП утрачивает силу СП 42-102-96 «Свод правил по использованию труб из стали для строительства систем газоснабжения».В создании этого документа участвовали:Волков B.C., Вольнов Ю.Н., Габелая Р.Д., Голик В.Г., Гусева Н.Б., Зубаилов Г.И., Красников М.А., Кузнецова Е.Г., Левин В.М., Лушников В.П., Нечаев А.С., Новогодний В.В., Сафронова И.П., Удовенко В.Е., Чирчинская Г.П., Шишов Н.А., Шурайц А.Л.

1 Сфера использования

1.1 Настоящий Свод правил распространяется на проектирование и строительство новых наружных газовых магистралей из труб из стали и внутренних газовых магистралей из стальных и труб из меди.
1.2 Во время проектирования и строительстве газовых магистралей с применением труб сделанных из металла необходимо руководствоваться требованиями СНиП 42-01, СП 42-101 и остальных нормативных документов, утвержденных в соответствии с правилами.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

2.1 В настоящем Своде правил применены ссылки на следующие документы:СНиП 11-02-96 Инженерные изыскания для строительства. Ключевые положенияСНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействияСНиП 2.01.09-91 Сооружения и здания на подрабатываемых территориях и просадочных грунтахСНиП 2.04.12-86 Расчет на стабильность стальных трубопроводовСНиП 2.02.
01-83* Основания строений и сооруженийСНиП 2.02.03-85 Свайные фундаментыСНиП 2.07.01-89* Градостроительство. Планировка и застройка городских и деревенских поселенийСНиП II-7-81* Строительство в сейсмических районахСНиП II-89-80* Генеральные планы промышленных предприятийСНиП III-42-80* Магистральные трубопроводыСНиП 3.01.

01-85* Организация строительного производстваСНиП 42-01-2002 Газораспределительные системыСП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых трубГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и поставки продукции на производство. Продукция производственного назначения.
Порядок разработки и поставки продукции на производствоГОСТ 9.602-89 Единая защитная система от ржавчины и старения. Строения подземные. Общие требования к защите от ржавчины (с учетом изменения N 1)ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая простого качества. МаркиГОСТ 617-90 Трубы медные. Технические условияГОСТ 859-78 Медь.
МаркиГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, с особенной поверхностной отделкой из углеродистой хорошей конструкционной стали. Общие технические условияГОСТ 1460-81 Карбит кальция. Технические условияГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условияГОСТ 3262-75 Профильные трубы водогазопроводные.
ГОСТ 5542-87 Газы горючие натуральные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условияГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условияГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойствГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая.
Технические условияГОСТ 8696-74 Профильные трубы электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условияГОСТ 8731-74 Профильные трубы бесшовные горячедеформированные. Технические требованияГОСТ 8732-78 Профильные трубы бесшовные горячедеформированные. СортаментГОСТ 8733-74 Профильные трубы бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные.
Технические требованияГОСТ 8734-75 Профильные трубы бесшовные холоднодеформированные. СортаментГОСТ 8946-75 (СТСЭВ 3298-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубо-проводов. Угольники проходные. Ключевые размерыГОСТ 8947-75 (СТСЭВ 3298-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубо-проводов.
Угольники переходные. Ключевые размерыГОСТ 8948-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубо-проводов. Тройники прямые. Ключевые размерыГОСТ 8949-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубо-проводов. Тройники переходные.
Ключевые размерыГОСТ 8950-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубо-проводов. Тройники с 2-мя переходами. Ключевые размерыГОСТ 8951-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубо-проводов. Кресты прямые.
Ключевые размерыГОСТ 8952-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубо-проводов. Кресты переходные. Ключевые размерыГОСТ 8953-75 Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубо-проводов. Кресты с 2-мя переходами. Ключевые размерыГОСТ 8954-75 Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубо-проводов. Муфты прямые короткие. Ключевые размеры

ГОСТ 8955-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубо-проводов. Муфты прямые длинные. Ключевые размерыГОСТ 8956-75 Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубо-проводов. Муфты компенсирующие. Ключевые размерыГОСТ 8957-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубо-проводов.
Муфты переходные. Ключевые размерыГОСТ 8959-75 Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубо-проводов. Гайки соединительные. Ключевые размерыГОСТ 8963-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубо-проводов. Пробки. Ключевые размерыГОСТ 8966-75 Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубо-проводов Р 1,6 МПа. Муфты прямые.
Ключевые размерыГОСТ 8968-75 Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубо-проводов Р 1,6 МПа. Добавочной гайки. Ключевые размерыГОСТ 8969-75 Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубо-проводов Р 1,6 МПа. Отрезки трубы. Ключевые размерыГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой хорошей стали для холодной штамповки.
Технические условияГОСТ 9087-81Е Флюсы сварочные плавленые. Технические условияГОСТ 9238-83 Размеры приближения зданий и вагонов металлических дорог колеи 1520 (1524) ммГОСТ 9466-75 Электроды обшитые железные для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условияГОСТ 9467-75 Электроды обшитые железные для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей.
ТипыГОСТ 10704-91 Профильные трубы электросварные прямошовные. СортаментГОСТ 10705-80 Профильные трубы электросварные. Технические условияГОСТ 10706-76 Профильные трубы электросварные прямошовные. Технические требованияГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали простого качества. Технические условияГОСТ 15836-79 Мастика битумно-резиновая изоляционная. Техусловия трубопроводов из стали. Главные типы, конструктивные детали и размеры
ГОСТ 16037-80 Соединения сварныеГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали хорошей и простого качества общего назначения. Технические условияГОСТ 17375-2001 Детали трубо-проводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Расширения крутоизогнутые типа ЗД (R=1,5DN).
КонструкцияГОСТ 17376-2001 Детали трубо-проводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. КонструкцияГОСТ 17378-2001 Детали трубо-проводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. КонструкцияГОСТ 17379-2001 Детали трубо-проводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали.
Заглушки эллиптические. КонструкцияГОСТ 19249-73 Соединения паяные. Главные типы и параметрыГОСТ 19281-89 Стальной прокат очень высокой прочности. Общие технические условияГОСТ 19907-83 Ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей. Технические условияГОСТ 20295-85 Профильные трубы сварные для магистральных газонефтепроводов.
Технические условияГОСТ 20448-90 Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового употребления. Технические условияГОСТ 23055-78 Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроляГОСТ 24950-81 Расширения гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных трубопроводов для магистралей.
Технические условияТУ 6-10-1110-76 Карандаши термоиндикаторные________________ ТУ, упомянутые тут и дальше по тексту не приводятся. За добавочной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание производителя базы данных.ТУ 14-3-1128-82 Профильные трубы бесшовные горячедеформированные для газовых магистралей газлифтных систем и благоустройства газовых месторождений________________ Документ не действует. Работают ТУ 14-3-1128-2000, тут и дальше по тексту. — Примечание производителя базы данных.
ТУ 14-3-1138-82 Профильные трубы электросварные прямошовные диаметром 1020, 1220 мм для газонефтепроводовТУ 14-3-1399-95 Профильные трубы электросварныеТУ 14-3-190-82 Профильные трубы бесшовные для котельных и трубо-проводов
ТУ 14-3-684-77 Профильные трубы электросварные со спиральным швом диаметром 530-1420 ммТУ 14-3-721-78 Профильные трубы электросварные спиральношовные диаметром 720, 820, 1020, 1220 мм для магистральных газовых магистралей
ТУ 14-3-808-78 Трубы электросварные спиральношовные из углеродистой стали 20 для трубо-проводов атомных электростанцийТУ 14-3-943-80 Профильные трубы электросварныеТУ 14-3Р-13-95 Трубы электросварные прямошовные. Технические условияТУ 38.105436-77 с Изм. N 4 Полотно резиновое гидроизоляционноеТУ 48-21-663-79 Прутья припоя марки ПМФОЦр 6-4-0,03ТУ 48-3650-10-80 Припои медно-фосфорные.
Технические условияТУ 66.30.019 Полиром — БРТУ 102-176-90 Профильные трубы электросварные с наружным противокоррозионным покрытием из полиэтиленаТУ 102-612-92 Праймер П-001ТУ 108.1424-86 Флюс сварочный плавленый общего назначения марки АНЦ-1ТУ 1104-137300-357-01-96 Профильные трубы водогазопроводные. Технические условияТУ 1303-14-3Р-357-02-2000 Профильные трубы электросварные прямошовные для газовых магистралей систем газораспределения с рабочим давлением до 2,5 МПаТУ 1390-002-01284695-97 Профильные трубы с внешним покрытием из экструзионного полиэтиленаТУ 1390-002-01297858-96 Профильные трубы диаметром 89-530 мм с наружным покрытием против коррозии из экструзионного полиэтиленаТУ 1390-003-00154341-98 Профильные трубы электросварные и бесшовные с наружным двухслойным покрытием против коррозии на основе экструзионного полиэтиленаТУ 1390-003-01284695-00 Профильные трубы с внешним покрытием из экструзионного полиэтиленаТУ 1390-003-01297858-00 Трубы у которых диаметр 57-530 мм с внешним покрытием на основе липких полимерных лент и комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытиемТУ 1390-005-01297858-98 Профильные трубы с наружным двухслойным покрытием для защиты на основе экструзионного полиэтиленаТУ 1390-013-04001657-98 Трубы у которых диаметр 57-530 мм с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытиемТУ 1390-014-05111644-98 Трубы у которых диаметр 57-530 мм с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытиемТУ 1394-001-05111644-96 Профильные трубы с двухслойным покрытием из экструзионного полиэтиленаТУ 1394-002-47394390-99 Профильные трубы диаметром от 57 до 1220 мм с покрытием из экструзионного полимерного этилена

3 Ключевые ПОЛОЖЕНИЯ

3.1 Выбор запорной и арматуры для регулировки для наружных стальных газовых магистралей необходимо предусматривать в согласии с требованиями СП 42-101.
3.2 Медные газопроводы, прокладываемые в середине сооружений и зданий, предназначаются для подачи к газовому оборудованию и приборам:- сетевого газа — по ГОСТ 5542;- сжиженного углеводородного газа (СУГ) — по ГОСТ 20448.
3.3 Не рекомендуется использование медных газовых магистралей для перевозки сернистых газов и при температуре эксплуатации (окружающего воздуха) ниже 0 °С.

3.4 Катодная защита подземных стальных строений выполняется соблюдая проектную документацию, положениями настоящего СП и остальных нормативных документов, утвержденных в соответствии с правилами.
3.5 Организацию и порядок проведения контроля качества работ по строительству необходимо предусматривать в согласии с требованиями СНиП 42-01, положениями СП 42-101 и настоящего СП.
3.6 Приемку законченных строительством газовых магистралей в эксплуатирование необходимо делать в согласии с требованиями СНиП 42-01.

4 ТРУБЫ И Детали соединения

4.1 Марка стали труб, требования по химическому составу и степени раскисления должны указываться в заказе на поставку.При расчитывании на стабильность газовых магистралей из труб по ГОСТ 3262, металл и сварные швы которых не имеют характеристики прочности, величины временного сопротивления и предела текучести необходимо принимать очень маленькими для надлежащих марок стали.Эквивалент углерода для низколегированной стали следует определять по формуле
где , , , , , , , — содержание (% массы) в составе металла трубной стали исходя из этого углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора.
Величина эквивалента углерода не должна быть больше 0,46.Эквивалент углерода для углеродистой стали с очень высоким содержанием марганца следует определять по формуле
при этом величина эквивалента не должна быть больше 0,46.
4.2 Толщину стенок труб формируют расчетом и принимают ее номинальную величину равной значению ближайшей большей по ГОСТ (ТУ).
4.3 Марки стали труб для строительства газовых магистралей природного и сжиженного углеводородных газов в зависимости от расположения, диаметра, газового давления и температуры воздуха снаружи лучше подбирать в согласии с таблицей 1.Таблица 1 — Марки стали труб для строительства газовых магистралей природного и сжиженного углеводородных газов
Темпе-
ратура воздуха наиболее холодной пятидневки с гарантирован-
ностью 0,92, °С