Сварка труб из полипропилена собственными руками

Технология сварки труб из полипропилена вручную

Работа с полимерными трубами просит выполнения некоторых советов. Установленное правильно соединение герметичное и может выдержать большое давление.
Хлопотно получить замечательное качество сварки при низкой температуре. Изготовители труб из полипропилена не советуют проводить работы со сваркой при температуре воздуха меньше 5 градусов. При температуре меньше 0 пластик получается хрупким, спайка может быть негерметичной. Это может привести к протечкам или разрыву трубопровода. В холодный период года место, где проходит сварка, прогревают – устанавливают палатку с теплопушкой.

Производители пластмассовых труб выполняют акцент на то, что изделия из полипропилена различных торговых марок спаивать нельзя. Трубы и фитинги различного производства могут разниться по нескольким показателям:

• допуском на диаметры;
• скоростью размягчения;
• оттенками цветов.

Попытка соединить различные по техническим спецификам материалы приводит к трудностям при установке и оказывается основой брака всей конструкции.

При прокладывании магистралей сварка пластмассовых труб крупного диаметра (от 63 мм) выполняется стык в стык. Этот способ основывается на нагревании и расплавлении торцов труб, и их дальнейшем соединении с достаточным усилием.

Важно, чтобы концы заготовок были очень ровными. Это позволяет получить спайку самой большой прочности, неразъемную и которая может работать под большим давлением.
Полипропиленовые трубы у которых диаметр до 40 см варят специализированным прибором ручного типа. Состоит из центрирующего устройства и насадок для фиксирования заготовок. Концы отрезанного участка трубы зачищают напильником или наждачной бумагой. Аппарат подогревают, в него загоняют детали грядущего трубопровода и спаивают. Все движения выполняют быстро и четко, пока материал разогрет до необходимого состояния.
Необходимо обратить свое внимание, что при раструбной, или муфтовой спайке внешний трубный диаметр должен составлять более диаметра внутри не разогретого фитинга.
После сваривания могут выдержать время, отведенное на охлаждение, не двигают и не переворачивают детали чтобы не было деформации.
Армированные трубы используют в системах обогрева, прокладке «пола с подогревом» и горячего водообеспечения.
Перед началом работы с участием армированных труб из полипропилена, его готовят – зачищают слой алюминия шейвером. Это нужно для того, чтобы во время эксплуатации при соприкосновении с водой фольга из алюминия не разрушалась и конструкция не давала протечек.
Соединитель имеет подобный размер, в который может войти труба без верхних слоев.
Новичку не рекомендуется покупать такой аппарат. Его можно сделать из утюга и надлежащих материалов, сэкономив при этом большую сумму.

Способ первый

Для производства самодельного паяльника потребуются:

• вышедший из строя старый утюг, у которого сохранился элемент нагрева;
• детский железный конструктор;
• резиновая ручка;
• тумблер;
• асбестовый шнур;
• дюраль;
• изоляционная лента.

В таком случае строго запрещается контакт алюминия с жидкостью. Этот сплав начинает разрушаться, а приобретать новые изделия невыгодно. Возникновение маленьких внутренних перекосов в стыках тяжело заметить невооруженным взглядом, но конкретно эти зоны являются слабым местом всей системы. Тут возможно попадание воды на поверхность из металла.
Чтобы это не допустить, тщательно зачищается слой из арматуры. Аналогичная операция считается обязательной к проведению, если поверхность труб обернута в фольгу.
Для удаления листа металла применяется специализированное устройство – говоря иначе шейвер. Его необходимо приобретать отдельно.
В прибор вставляют конец, точно также заточке карандаша, и начинают проворачивать.
Во время работы необходимо помнить об очистке металлического слоя. Сварка случится и без такой процедуры, впрочем надежность полученного соединения будет достаточно невысокой.

От такого антропогенного фактора можно избавиться, установив трубы, армированные стекловолокном.

Если металлический армирующий слой находится по самому центру стенки, проходит торцевание поверхности при помощи специнструмента. Он помогает удалить кромки алюминия, которые покрывают торец трубы. Если подобную операцию не провести, вода может попасть по центру стенки, двигаясь по очень маленьким трещинам армирующего слоя, что обязательно приводит к вздутию.
На фотографии можно рассмотреть спаянные соединения разрезов: неверное выполнение на картинке без торцовки и правильное – с торцовкой.
Для достижения лучшего результата используются особые муфты. Они как бы «замуровывают» торцы армирующего слоя, что помогает избежать контакта металла с жидкостью.
Большинство производителей дают свои советы, как необходимо готовить трубы перед сваркой. Если даже армирующий слой отсутствует, требуется обязательно провести калибровку наружного диаметра, после этого снять фаску.
Операция калибрования убирает эллипсность трубы, делая ее полностью круглой. Снятая фаска делает работу легче по соединению с муфтой. К большому сожалению, когда трубы из ПП паяются своими силами, эти процедуры полностью игнорируются.

Вначале инверторный аппарат необходимо хорошо зафиксировать. Когда начинается прогрев, детали подвержены давлению, которое подается паяльнику. Чтобы было удобно работать, важно обеспечить аппарату неподвижность.

На инструмент одевается нагревательная пара. Дальше ставится необходимая температура нагрева, подается напряжение. Когда свариваются трубы из ПП враструб, температура нагрева должна быть в границах 260±10 °С, что превосходит значения, при которых полипропилен становится вязким и текучим.
Аналогичным образом происходит быстрое оплавление лицевого слоя трубы одновременно с фитингом. В результате деталь легко снимается без прогрева всей толщины стенки. При другом значении температуры, когда детали становятся мягкими, выполнить соединение будет нереально.
В период проведения ремонтных работ могут появиться разные чрезвычайные ситуации, к примеру, трубопровод был нечаянно продырявлен. Эту проблема решается при условиях, что отверстие вышло маленьким.

Первый вариант заделки конструкции предполагает следующие действия. В первую очередь поверхность сушим и обезжириваем. После берем еще одну трубу того же изготовителя и разогреваем ее и появившуюся дырку. Дальше отверстие запаиваем при помощи паяльника или подручных средств, к примеру, горелки. Если труба армированная, фольгу необходимо обрезать. Но еще можно поставить муфту.
Другой вариант пайки отверстия в цилиндрическом изделии из ПП представлен на видео ниже.
Самой серьезной проблемой, с которой сталкивается фактически каждый специалист, считается монтаж пластикового трубопровода на трудных участках. Чтобы произвести пайку полипропиленовой продукции в местах куда сложно добраться, конструкцию требуется поделить.
В первую очередь делается монтаж очень большого и неудобного участка. Он отдельно сформировывается, после ставится на постоянное место.
По окончании сложного монтажа выполняется установка более очень маленьких компонентов. Подобную работу необходимо обязательно проводить одновременно с помощником.
Чтобы без посторонней помощи выполнить трубомонтаж из ПП, нужно иметь специальное оборудование, а еще владеть специализированными умениями и способностями. Если у вас нет уверенности в собственных силах, лучше попросить специалистов. С расценками можно познакомиться ниже:

• установка одного погонажного метра трубы – 100 р.;
• составление чертежа и работа – 500 р.;
• обрезка цилиндрического изделия и ее дальнейшая очистка – 90 р.

В цену также включены трудность установки и объем.

Каждый этап должен производиться по всем правилам.
Для того, чтобы сваривать ПП трубы, стоит запастись сопутствующим оборудованием и элементами идущими в комплектации. Первым делом составляется детальный проект, определяется вариант сборки и принимается решение про то, как сваривать полимерную трубу с соединителями и ответной трубопроводной частью. Исходя из комбинации и геометрической формы грядущего трубопровода, определяется и сварка для трубы ПП, какая прекрасно подходит для определенного проекта и не за собой повлечет увеличение сметы строительства.
Во время монтажных работ возможна корректировка разветвления труб, однако благодаря легкости соединения это не вызывает больших проблем.

Для ручного сваривания труб из полипропилена не понадобится большого запаса инструментов и специальных навыков. Неукоснительное соблюдение очередности сборки позволяют создать хорошую водомерный узел или отопительную систему, непроницаемую на всей протяженности.
Ручная сварка труб выполняется с помощью небольшого прибора нагрева
Инструменты и оборудование:

• ножницы или резак для пластмассовых труб. Лучше ножницы гильотинного типа, с мощным лезвием и зубчатым узлом передачи усилия;
• инструмент для зачистки армированных труб из ПП . Собой представляет специализированный резак, а в примитивном виде – крепкий нож с удобной рукоятью и коротким лезвием;
• для обезжиривания поверхности лучше всего использовать спиртовые элементы. В основном, применяют этиловый (изобутиловый) спирт. Ацетон, очень популярный в качестве обезжиривающего средства для лакокрасочных материалов, не годится для ПП труб – он просто разрушает поверхность, ее делает рыхлой и непрочной;
• паяльный аппарат для труб из полипропилена собой представляет нагреваемую до избанной температуры (не менее 260 градусов по шкале Цельсия) поверхность – дорн – на который фиксируются насадки для труб и соединителей. Паяльники бывают трубообразной формы и в форме вытянутого молота. Трубообразным паяльником удобнее варить трубы в местах куда сложно добраться;
• простая строительная рулетка поможет избежать перерасхода материалов. Правильно отмеренная длина участка уменьшит к минимуму кол-во подрезов и подгонок;
• шаблон в виде короткого отрезка трубы с большим диаметром. Длина шаблона должна точно подходить глубине вхождения трубы в соединитель. Лучше и лучше применять шаблон с донышком. Стыковая сварка не просит использования шаблонов.

Если правильно выполняется технология сварки полипропиленовой трубы системы отопления, то после того как остынет шва сварки образуется ровный, аккуратный буртик, аналогичный по высоте на всей собственной протяженности.

• Если во время работы детали спаялись неверно, разделить их точно не выйдет. Чтобы поправить низкокачественное изделие, необходимо вырезать полностью участок со швом и сделать новый. Если пайка выполнялась при помощи соединителей, еще одно их применение в случае дефекта не разрешается, так как они рассчитаны на однократное использование.
• Главные виды соединения пластика: стыковая и муфтовая. При стыковой сварке трубы соединяются между собой путем расплавления завершений любого из компонентов и их обоюдного проникновения. Муфтовый способ отличается тем, что трубы соединяются при помощи специализированных переходников — соединителей.
• Если вы не готовитесь делать ремонт или сборкой трубопровода регулярно, приобретать паяльный аппарат совсем не нужно. Воспользуйтесь услугами аренды либо взять в долг его у друзей. Если вы все же решили приобрести аппарат для себя, рекомендуется не больше платить за модели с наличием термостата, так как для обыкновенных работ дома в большинстве случаев нужна всего один температурный показатель.
• При муфтовой пайке первым на насадку одевают соединитель, а потом трубу. Начинать отсчитывать время необходимо, когда две детали надеты на насадки.
• Нельзя охлаждать готовый шов при помощи холодной воды или холодного воздуха. Он должен остудиться своими силами без воздействий извне.
• Работа с пластиком течет по правилам, если на муфте будет образован малозаметный «наплыв» его части.
• Вы можете выверить качество соединения, разрезав трубу надвое в месте шва. Если вы все выполнили правильно, то шов в разрезе должен быть цельным, ровным, без пустых мест.

Как варить трубу из полипропилена с помощью сварочного агрегата

Очередность действий во время работы с механическим инверторным аппаратом немногим выделяется от работы с ручным паяльником. Технология сварки труб из полипропилена в автоматизированном режиме аналогична с ручной пайкой, за исключение того что очистка (торцовка) трубы происходит с использованием механической пилы, и прижим труб в месте пайки предоставляют механичные захваты. Процесс именуют стыковой сваркой труб из полипропилена.
Контроль уровня температуры нагрева при сварке труб из полипропилена и автоматическое выключение ТЕНА обеспечивает блок системы управления.
Сварка трубы ПП встык с помощью автоматизированного агрегата занимает мало времени, и выделяется большим качеством шовных соединений. Точная температура сварки трубы ПП — дополнительное хорошее качество системы автоматического управления. Для систем обогрева это очень важно, но цена оборудования для профессиональных работ очень большая. Но эта проблему можно решить просто: можно взять необходимые приборы в аренду.

Резка труб

Режут материал приготовленным для этого инструментом. Если такового нет, то рез можно создать ножовкой или остальным доступным инструментом, основное – не повредить геометрию и сберечь поверхность реза ровной. Для последнего предназначается фаскосниматель, им же зачищают торец, у которых армирующий слой ближе к внутреннему диаметру. Иначе такой элемент может образовать неплотные соединительные прорехи и вызвать течь.

Полимерную трубу обрезают по размерам специализированным ножиком с трещеткой
Перед сваркой трубы, с наружной стороны, обезжиривают спиртом, а фитинги внутри. Для армированных изделий применяется специализированный прибор, который снимает упрочнительный слой – шейвер.

Шейвер для зачистки верхнего армированного алюминием слоя
Не обращая внимания на то, что основная часть устройств имеют свои опорные детали, устройство следует прочно закрепить в тисках или струбцинами к столу. Прибор довольно легкий, по этому незакрепленным может легко упасть и поломаться, или вызвать пожар.
В зафиксированный аппарат для сварки ставим муфту и дорн.

Насадки для сварки
Выставляем тумблер на нужное значение температуры. Для полипропилена это 270 градусов, но бывают ситуации, когда потребуется намного меньше или большая температура. Эти значения берем из сопроводительной документации к нашему материалу и применяя инструкцию к паяльнику, подбираем хорошую температуру.
Технология сварки труб из полипропилена предполагает, что когда устройство вышло на эксплутационную температуру (загорелся зеленый указатель или сработал звуковой сигнал) приступаем к установке свариваемых деталей на аппарат для сварки труб.

Отрез не быстро помещаем в муфту до конца при этом образуется грат – лишний материал, при надевании скатывающийся в валик. Принципиально важно при надевании наблюдать, чтобы грат имел правильную форму, без разрывов и других недостатков. Если деталь ставится без видимого усилия или грант отсутствует, можно считать ее дефектной и следует ее заменить. То же касается фитинга, который также должен одеваться с видимым усилием на дорн, до конца.

Сварка

Когда свариваемые детали установлены на собственных местах им необходимо дать установленное время, чтобы материал приобрел вязкотекучесть и при этом сварочный пруток из полипропилена не потерял собственные несущие свойства. Ниже представлены приблизительные параметры, пригодные для сварки труб из полипропилена разных диаметров. Необходимо учитывать, что значения средние, а более точные, изготовитель указывает в сопроводительной документации.

Температура сварки труб из полипропилена, время остывания, в зависимости от толщины
Для ориентирования в приведенных в таблице терминах, необходимо держаться следующих определений:

1. Время нагрева отсчитывается с момента прикосновения детали с упором ТЕНА.
2. Время соединения – параметр, который показывает как долго следует держать трубы для сварки полипропилена, после их сбора.
3. Время остывания – временной зазор, который следует выдерживать для абсолютного застывания и получения монолитной связки.

Сборка деталей

Сняв с нагревательной насадки детали их нужно собрать. Для соединений поливинилхлоридных труб соединитель ставится под важным углом, и единым движением трубы соединяются вместе.

При этом запрещено проворачивать детали. Держим детали, сохраняя их неподвижность, однако не прикладуя усилия, как при надевании.Время, которое пройдёт между снятием со инверторного аппарата, до конкретно сборки должно быть маленьким. В другом случае детали остынут, и не сварятся или соединение будет плохого качества.
Решающий момент, когда не следует трогать деталь, в том числе пытаться померять ее и так дальше. После охлаждения сваренный контур из труб из полипропилена собственными руками готов к применению.

Перед тем как начинать работать, нужно приготовить монтажный инструмент. Для создания хорошего стыка конструкций и всех дополнительных деталей потребуется специализированный паяльный аппарат.
Необходимо выделить, что иногда соединение изделий, которые сделаны из полипропилена, именуют сваркой. Однако данный процесс имеет очень много разновидностей, потому важно усвоить, что трубы ПП соединяются лишь одним способом – пайкой. Для монтажа подобной системы не используются фитинги с резьбой и металлический пластик.
Пайка труб из полипропилена просит применения аппаратов для сварочных работ. В продаже продемонстрировано несколько типов устройств:

• нагреватель с круглым сечением;
• плоский аппарат.

Второй вид паяльного аппарата в населении украины именовать утюгом, что в значительной степени связано с его собственным видом. Эти приспособления выделяются лишь собственной системой.
Для первой модели тефлоновые насадки одеваются на нагреватель и крепятся деталями, похожими на хомуты. В другом устройстве аналогичные насадки ввинчиваются к нагревателю с обеих сторон. Другие конструкционные элементы ничем не выделяются. Важная функция прибора состоит в осуществлении надежной и хорошего качества пайки полипропиленовых изделий.
В набор паяльных устройств обязательно включены насадки. Относительно дешевым устройством, в набор которого входит немного компонентов, считается китайский паяльный аппарат. Его мощность не превышает 800 Вт. В продаже он представлен одновременно с подставкой, а еще насадками, дающими возможность проводить пайку труб из ПП сечением 20-32 мм.
Когда система обогрева приватного дома сделана из цилиндрических изделий такого диаметра, этого комплекта вполне хватит. Однако если планируются более профессиональные работы, которые связаны с пайкой, вам нужно будет устройство предпочтительней.
Для труб сечением 40-63 мм нужен другой паяльный набор. Его понадобится приобретать отдельно. Очень дорогие наборы, выделяющиеся очень высокой надежностью, делаются в больших странах Европы. В их набор входят следующие детали:

• паяльный аппарат;
• подставка;
• тефлоновые насадки разного диаметра;
• ножницы, разрешающие нарезать трубы, выдерживая 90 градусов;
• шестигранник;
• крестообразная отвертка;
• рулетка;
• перчатки.

Так как для пайки труб из полипропилена необходимо работать с горячим оборудованием, необходимо обязательно исполнять операцию в перчатках. Новички очень часто получают ожоги, касаясь ТЕНА.

Конструкция любого паяльника устроена таким образом, чтобы можно было установить одновременно несколько насадок для соединений труб малого диаметра, что дает возможность сэкономить время, особенно во время работы с изделиями сечением 20-40 мм.
Чтобы одинаково и быстро прогреть трубу у которой диаметр 63 мм, нужна высокая мощность системы. Для целей бытового применения достаточно будет аппарата со значением величины, которой определяется кол-во энергии, не превышающим 0,7-1 кВт.
Если мощность утюга составляет более 1 кВт, он переходит в разряд профессиональных. Его стоимость на порядок выше цены простого паяльника.
Они все изготавливаются из аналогичного материала, из которого были выполнены трубы. Использование сопутствующих элементов для создания надёжного соединения не считается недостатком данного метода. Рассматриваемые детали, не считая объединяющей функции, помогают поменять направление трубопроводной магистрали.

Этот процесс имеет несколько операций:

• оплавляются сопрягаемые поверхности: внешняя стенка цилиндрического изделия с внутренней частью фитинга;
• используются особые нагревательные детали;
• происходит охлаждение компонентов в готовом виде.

По мнению профессионалов, соединение враструб считается более надежно, чем стыковая сварка. За счет того что при соединении труба с усилием входит в соединитель, создается большая прочность. В таком случае для проведения центровки не потребуется применения специнструмента. Соединить цилиндрические конструкции таким образом сможет даже новичок.
Первые детали предназначаются для нагревания поверхности с внешней стороны труб, вторые – внутренней части соединителей. Формой нагревателя во множестве паяльников остается треугольная пластина. В продаже встречаются устройства иного выполнения.

От размеров плоской детали зависит размер насадок. Говоря иначе, выбирается трубное сечение, какое будет свободно паяться. Также, нужно побеспокоиться о нужном количестве нагревательных пар для выполнения одновременной установки. Для работы с большой пластиной потребуется мощный аппарат.

Термическая устойчивость и тепловое удлинение

Пропилен — крепкий пластик, однако он теряет собственную стойкость при конкретных технических условиях. Материал лишается твердости, а это означает, и формы, если температура носителя тепла подымается до 140 градусов. Но, если посмотреть на в техпаспорт, изготовители дают куда намного скромнее цифры. Они предлагают подбирать пропиленовые трубы для монтажа той отопительные системы, где температура носителя тепла не подымается выше 95 градусов. Почему такая существенная разница? Почему профессионалы не рекомендуют применять полипропилен для монтажа подающих теплотрасс?
Из-за того что при очень больших температурах описываемый материал меняет собственные линейные размеры. При нагревании трубы сильно провисают, а возникающее в таком случае напряжение может привести к большим последствиям в виде опасных коммунальных аварий. Есть некоторые приемы, разрешающие удалить аналогичные минусы полипропилена.
К примеру, нужно взамен обычных пластмассовых труб для монтажа отопительные системы применять армированные изделия. Они имеют показатель линейного удлинения в 5 раз меньший, чем у простого пластика, по этому собранный из них трубопровод выдерживает давление в 5 раз большее.
Однако даже в случае применения армированных труб нужно ставить компенсаторы — особые п-образные изгибы, собранные на прямых участках труб. Во время температурного повышения носителя тепла это даст возможность эластичным трубопроводам остаться прямыми благодаря тому, что П-образный отвод чуть сузится.
Необходимо обратить свое внимание! Собирая отопление с помощью труб из полипропилена, лучше сочетать оба подхода и применять армированные стекловолокном варианты с П-образными ответвлениями.

Очередность работ и определенные нюансы процесса сварки

Способ первый

При хорошем контакте будет достигнута необходимая температура (260 °С). В таком случае мощность паяльника не имеет особого значения.
В наше время выпускаются устройства, оснащенные нагревательной головкой в виде стержня. Их важным преимуществом можно назвать компактность. На технические параметры форма головки не оказывает влияние.

Для хорошей работы утюга важна точность функционирования термодатчика, поддерживающего нужную температуру. Если ее колебания становятся очень маленькими, это говорит о высоком качестве паяльника.

Самыми совершенными на данное время являются электронные термостаты. Эти терморезисторы способны демонстрировать точное значение температуры даже на поверхности для работы муфты.
Использование подобных деталей дает возможность сделать меньше температурную инерционность утюга. В результате истинные критерии нагревательной головки будут отображаться на шкале устройства.
Более грубо работают биметаллические реле, а еще капиллярные терморегуляторы, чьи значения выделяются неточностью. По сравнению с данными терморезисторов, расхождения окажутся достаточно высокими. Каким бы ни был термостат, когда аппарат может достигать режима функционирования (если судить по данным индикатора), нужно обождать пару минут. По прошествии этого времени температура насадок сравнится с той, что показывает прибор.
Теперь приступаем к сварке. Изготовители производят также паяльники, имеющие два нагревательных элемента различной мощности. Любая деталь оборудована индивидуальным выключателем.

Данные изделия могут сами достигнуть необходимого режима температур. Специалист сам подбирает необходимую мощность.
Вторая деталь становится вспомогательный на случай выхода из строя первой.
В аппарате предусматривается возможность одновременного включения двоих нагревателей, чтобы быстрее достигнуть режима функционирования.

Оборудование может укомплектовываться и вспомогательными инструментами, включая:

• фаскосниматель;
• калиброватель;
• торцеватель;
• ножницы для нарезания труб.

Не во всех комплектах можно повстречать даже специализированную жидкость для чистки. Однако не все перечисленные детали включаются в главную комплектацию. Очень часто их необходимо приобретать отдельно. Важно, чтобы инверторный аппарат имел в наборе все нужные инструменты для работы с самыми разными диаметрами труб и материалами.
Возьмём, например, трубу 20 мм. Настоящий размер ее внешнего диаметра будет пребывать в пределах 20,3-20,5 мм. У фитинга, который предназначен для работы с изделием 20 мм, сечение внутреннее будет составлять 19,5-19,7 мм.
Причем средняя часть поверхности муфты будет точно подходить номинальному диаметру. Для конусной плоскости берется 5 градусов.
Становится ясно, что если не обогревать фитинги, их не получится объединить с муфтой.

Когда труба соединяется с горячей муфтой, происходит оплавление наружной части. Наверх выдавливается все ненужное, выходит специфический валик. Дальше греются слои внутри. Они начинают сжиматься, при этом труба получает возможность попасть в горячую муфту. Того же эффекта получается достичь, когда крепёжный элемент соединяется с горячим дорном.
Когда труба соединяется с фитингом, происходит ее упругое сжимание, при этом элемент соединения начинает растягиваться. Нагретые поверхности сдавливаются, вытесняя воздух. В результате происходит одинаковое перемешивание расплавленного материала.
Общий тех. процесс соединения труб из ПП враструб имеет пару последовательных операций:

• резка изделий;
• мероприятия по подготовке;
• установка инверторного аппарата;
• достижение режима функционирования;
• прогрев деталей;
• сборка;
• охлаждение магистрали.

Вручную можно без больших трудов объединить трубу с нагретым инструментом, если свариваются мелкие детали, сечение которых находится в диапазоне 40-50 мм. Чтобы соединить между собой цилиндрические конструкции диаметром, превышающим 50 мм, нужно воспользоваться специализированным центратором, приготовленным для выполнения раструбной сварки.
Так как пайка труб из полипропилена не представляет большого труда, работу можно выполнить в одиночку.
Чтобы разрезать цилиндрические изделия, используются особые ножницы, которые не дают возможность сминаться стенкам трубы.
Прежде чем приступать к пайке полипропиленовой продукции, поверхности деталей тщательно чистятся и обезжириваются. Железобетонные конструкции подвержены специализированной подготовке. Об этом непременно должны не забывать работники, осуществляющие монтаж подобных изделий.
Композитные трубы из ПП, которые армированы алюминием, выделяются низким тепловым расширением. По этому система обогрева, сделанная из такой продукции, не просит установки дополнительных температурных компенсаторов. Только в данных изделиях, армированных алюминием, возможна диффузия кислорода.

При отсутствии армирующего слоя можно не проводить добавочной никакой подготовки.

При приобретении инструмента следует подбирать такой, который даст возможность выполнить все требуемые операции. В основном, во время сборки водомерного узла и отопления собственными руками не надо приобретать навороченные модели с очень приличным количеством насадок. Мощность паяльника оказывает влияние лишь на скорость его нагрева, однако не на сам процесс, по этому нет смысла больше платить.

Необходимо обратить свое внимание! Дешевые модели имеют в комплекте 3 насадки для сбора пластмассовых труб диаметром 20, 25 и 32 мм. Трубы собственно такого диаметра применяются для монтажа разводки внутри коммуникаций.
Приспособления для сварки труб из полипропилена
Сварочный паяльный аппарат имеет довольно обычную конструкцию. Основное в ней — подошва, оснащенная элементами нагрева. Подошва оборудована дырочками разных диаметров. На них можно фиксировать насадки, с помощью которых делается пайка труб. Температурой нагрева «управляет» термостат, который находится на корпусе.
С помощью него можно ставить градусы. Их значения отмечены в инструкции, а таблица публикуется и во всемирной сети. Ставить температуру нужно в зависимости от типа свариваемых материалов. Так, к примеру, для пайки труб из полиэтилена подбирается режим в 220 градусов, а полипропиленовых — 260 градусов.
Не считая паяльника в ходе работы могут потребоваться:

1. Рулетка.
2. Карандаш.
3. Ножовка по металлу.
4. Острый нож.
5. Ножницы для нарезания полипропилена.
6. Шейвер.

• В комплектации инверторного аппарата существует особенная подставка. На нее ставится паяльный аппарат и включается в розетку. Но заранее в отверстие паяльника вводится гильза.
• Готовятся концы полипропилена. Если он армирован стекловолокном, его обрабатывать не нужно. Армированный алюминием материал придется подрезать, снимая фаску и нанося маркером риску. Это поможет проверить глубину погружения трубы в муфту паяльника.
• В первую очередь отмеряем и отрезаем необходимый отрезок, прибавив к нему 25 мм — непосредственно они будут вставлены в соединитель при пайке.
• Когда паяльный аппарат нагреется до необходимой температуры, вы услышите отличительный звук. Тогда в насадку с одной стороны ставится муфта, а со второй — подготовленная труба.
• Засекается время, указанное в таблице. В большинстве случаев на пайку уходит от 4-х до 10 секунд. В то время, пока муфта и труба стоят в паяльнике, их нельзя вращать и двигать. Нельзя их трогать и после того, как детали будут вынуты из паяльника. Набранная температура даст возможность выполнить герметичный шов.

Как можно заметить, технология сварки труб из полипропилена неимоверно проста. Нужно только исполнять некоторые правила для выполнения швов.
Вот ключевые из них:

1. Обязательно необходимо снимать фаску. В другом случае можно при соединении задрать пластик, и шов не будет непроницаемым.
2. Когда две детали между собой соединяются, их нельзя прокручивать.
3. И соединитель, и трубу нужно вставлять друг в друга до самого упора.
4. Нельзя очищать насадку, находящуюся на включенном паяльнике. Расплавленный пластик лучше убирать грубой тканью, вытянув шнур из розетки.

Сборочный процесс системы состоит из таких шагов:

1. Трубы из пластика необходимо в первую очередь внимательно просмотреть на наличие любых недостатков поверхности, трещин или слабых мест. Это необходимо сделать до начала монтажа. Важно удостовериться в надежности труб, тем более если из них будет собрана спрятанная система отопления. По маркировке формируют температурные значения нагрева труб.
2. На поверхности для работы необходимо нанести разметку, определив, в каких местах будут крепиться ветви разводки трубопровода. Теперь же обнаруживают слабые места собираемой системы, например, участки пересекания стен с перекрытиями, а еще определяются со способом врезки в имеющиеся коммуникации. Для облегчения работы, очень часто, сваривают несколько некоторых частей, объединяя их потом вместе.
3. Инструментарий готовят к работе. Лезвие резака для труб затачивают таким образом, чтобы при резке получался прямой перпендикулярный торец.
4. Насадки паяльного оборудования чистят от остатков расплавленной пластмассы и грязи. Это можно выполнить после предварительного нагрева оборудования при помощи тряпки из х/б ткани или древесной щепки. Изучив инструкцию изготовителя оборудования можно определить, как правильно делать сварку, какую температуру приемлемо ставить и в течении какого времени прогревать трубы и другие структурные детали.
5. Установленные на паяльный аппарат насадки прогревают до необходимой температуры, пока пластик не начнет размягчаться и плавиться. При этом внутренняя сторона фитинга и поверхность с внешней стороны трубы клеятся, благодаря чему и происходит сварка. Чтобы правильно провести сваривание, температура нагрева должна подбираться, исходя из сечения фитинга и трубы.

Если у вас в распоряжении достаточно хороший инструмент, то он оснащен стойкой подставкой, а температуру нагрева можно настраивать. Такой паяльный аппарат удобен в применении и фактически не опасен.

Когда идет речь о трубах крупного диаметра, которые используют в системах обогрева, технологических или промышленных магистралях приличной длины, для сварки труб применяют специализированное автоматизированное оборудование. Оно контролирует температуру и одинаково нагревает соединяемые отрезки до необходимых показателей.
Этим способом выполняется сваривание встык, причем стыковочные швы получаются крепкими и герметичными.

1. Трубы ПП ;
2. Особые ножницы для пластика;
3. Специализированный аппарат для сварки пластика — паяльный аппарат для труб из полипропилена ;
4. Жидкость для обезжиривания поверхностей. Не необходимо применять для этого ацетон или ацетоносодержащие средства, так как данный компонент способен размягчить детали;
5. Фитинги (при муфтовом способе соединения);
6. Маркер для нанесения отметок на пластике;
7. Пузырьковый уровень.

Армирование

Перед тем как паять описываемые трубы, предстоит выяснить, какого вида полипропилен в них применяется:

1. Армированный стекловолокном.
2. Армированный алюминием.

Паять собственными руками легче первый вариант, а сварка в таком случае не отличается ничем от сварки простого пластика. Трубы, армированные алюминием, заранее следует в обязательном порядке почистить. Для этого понадобится особенный инструмент в виде острого ножа — шейвер. Если применяются черные трубы, где армирующий слой находится между 2-мя слоями пластика, для зачистки необходимо взять торцеватель — неширокий нож, который даст возможность выполнить зачистку со стороны торца.

Выбираем трубы системы отопления

Выбирая нагревающие насадки, стоит иметь ввиду диаметр соединяемых труб и остальные значительные моменты:

• стабильность;
• насколько выгодно сберегается форма после температурные изменения;
• проводимость тепла.

Фактически ко всем инверторным аппаратам подойдут разные насадки. Это весьма удобно, когда следует смонтировать непростую магистраль.

Каждый надеваемый компонент имеет два конца. На одном нагревается сторона внешная детали, на другом – ее внутренняя часть. Все насадки имеют тефлоновое напыление, которое оберегает поверхность от налипания расплавленного материала. Размеры деталей находятся в диапазоне 2-6 см, что отвечает популярным диаметрам цилиндрических изделий.
Подобрать материал для монтажа отопления в действительности очень просто. Сегодняшний рынок предлагает 4-ре варианта, и каждый имеет собственную маркировку:

• Полипропилен под маркой PN 10 предназначается для сборки системы «пол с подогревом» и холодного водомерного узла.
• Марку РN 16 можно использовать для проводки холодной воды и монтажа отопления, в котором тепловой носитель двигается под невысоким рабочим давлением.
• Марка РN 20 — многофункциональный вариант, способный выдерживать рабочее давление в 2 МПа и температуру носителя тепла 80 градусов.
• Марка РN 25 — армированная труба из полипропилена, подходящая для монтажа отопления и систем горячего водообеспечения с температурой носителя тепла до 95 градусов.

Основные правила пайки полипропилена

Есть много факторов, которые нужно брать во внимание во время работы с полимерными трубами. Их несоблюдение приводит к уменьшению соединения на качество соединителей и трубок, протеканию и закупорке системы.

1. Отклонение от монтажных правил пп изделий. Если труба введена в соединитель не до конца и между их стенками образовывается зазор, то обыкновенные нагрузки для этого соединения могут быть очень большими, что непременно приводит к протечкам.
2. Крепкий нажим при соединении компонентов. При введении расплавленного края трубы в соединитель давление должно быть маленьким. Прилагаемое очень большое усилие приводит к появлению оплыва пластика в середине трубы, ее закупорке или уменьшению проходимости.
3. Неверно выбранный материал. Конструкция из пластмассовых труб плохого качества даже при умелом монтаже будет недолговечна. Приобретайте изделия из полипропилена исключительно у надежных поставщиков и хорошей торговой компании.
4. Соединение труб различных изготовителей. независимо от качества пластмассовых труб, объединять детали, сделанные различными изготовителями, нельзя.
5. Убирание оплывов в процессе сварки. Делать это не советуют – любое движение до застывания пластика приводит к еще большей его деформации.
6. Медлительный ритм работы. Полипропилен после разогрева стынет очень быстро, по этому принципиально важно не отвлекаться и точными движениями за положенное время сцепить детали.
7. Загрязненный инверторный аппарат. Перед тем как приступить к работе тефлоновая поверхность прибора должна быть проверена и по надобности очищена от прилипших остатков пластика или грязи.
8. Остаток жидкости в трубе. Не стоит допускать попадания в трубу воды, при нагреве капли превратятся в пар, и соединение потеряет стабильность.

Во время работы с полимерными трубами не забывайте, что разогретый материал имеет очень большую температуру. Примите меры предосторожности: наденьте робу и толстые перчатки, чтобы защитить покровы кожи в случае попадания горячего пластика.

Ни один ремонт и строительство не обходятся без монтажа пластиковых трубо-проводов. Делайте все работы согласно руководствам и трубы ПП будут очень долго служить и надежно.
А как вы устанавливаете ППР трубы? Ждем ваших советов в комментариях.
Прежде чем начать объединять трубопровод, советуем чуть-чуть потренироваться. Для этого:

1. Берите трубы соответствующего размера, если необходимо применив ножницы для пластика.
2. Почистите их от заусенец, пыли, грязи и других сторонних веществ, поверхность нужно обезжирить кромок.
3. Маркером отметьте место, которое будете расплавлять (место для расположения там фитинга), например если вы совершаете муфтовый способ соединения
4. Зафиксируйте паяльный аппарат для труб на столе. Как пользоваться паяльником для труб из полипропилена определенной модели отмечено в его инструкции.
5. Подберите необходимые по размерам насадки, зафиксируйте их на аппарате для сварки пнд труб .
6. Выставите нужную температуру согласно таблице, которую увидите ниже. Температура в среднем нагрева составляет ориентировочно 260-270 градусов.
7. Когда аппарат нагрелся (в большинстве случаев об этом говорят погасшие лампочки через 2-3 минуты), необходимо одеть трубу и соединитель на насадки и выдерживать нужное кол-во времени как указано в инструкции или согласно таблице, которую увидите ниже. Если инверторный аппарат для пнд изделий нагревается дольше, значит, необходимо выдерживать побольше времени. Например если температура в помещении ниже 20 градусов, время нагревания необходимо сделать больше. При недостаточном нагреве спаять делали у вас выйдет, но изделие будет некачественным. Аналогичные результаты будут, если детали перегреть. Это можно заметить, так как деталь становится чрезмерно мягкой.
8. Быстро снимите детали с насадок и соединяете их между собой. Прилагаем чуть-чуть усилий, особо не давим и не вращаем детали. Некоторые профессионалы при муфтовой сварке допускают совсем маленькие вращения, но только с целью «вхождения» одной детали в иную.
9. Подождите пару секунд и соединение готово.
10. Остудите изделие, дав ему побыть в неподвижном состоянии. Это будет добавочной гарантией надежного изделия.

Таблица соотношения критериев времени пайки в зависимости от размера трубы, нужное время соединения и охлаждения.

Объем труб (см.)	Время нагрева (сек.)	Время сварки (сек.)	Время охлаждения после сварки (минуты)
1,6 – 1,3	5	4	3
2 – 1,4	5	4	3
2,5 – 1,6	7	4	3
3,2 – 1,8	8	4	4
4 – 2	12	6	4
5 – 2,3	18	6	5
6,3 – 2,6	24	6	6
7,5 – 2,8	30	8	8
9 – 3	40	8	8
11 – 3,3	50	10	10
16 – 3,5	80	15	15

Для прочной сварки конструкций температура пайки труб из полипропилена не должна быть больше 260 °С. В другом случае это может привести к потере стойкости основы из пластика, из-за чего труба просто не сможет соединиться с фитингом. Причем разогретый элемент соединения начнет липнуть ко всем находящимся вокруг его деталям. Впрочем и температура меньшего значения также не годится для пайки.
Необходимо помнить, что вязкость и эластичность полипропиленовой конструкции обязаны иметь конкретные значения, иначе не начнутся диффузионные процессы, а соединение утратит собственную надежность. Эксплуатационный срок подобных трубо-проводов будет очень маленьким. О гарантии в 50 лет придется забыть. При какой температуре объединять изделия, лучше смотреть в таблице.
Если правильно исполнять требования технологии по длительности процесса соединения конструкций при помощи специнструмента, можно получить довольно герметичный стык. Полипропилен после перегрева не начнет растекаться. Время нагрева зависит от конкретных параметров. Главными являются:

• трубное сечение;
• ширина шва сварочного пояса;
• окружающая температура.

Дабы получить герметичный стык, следует в обязательном порядке исполнять конкретные требования.

Инверторный аппарат необходимо держать всегда нагретым, что дает возможность уменьшить время пайки до пяти минут.
Когда пластик начинает застывать, соединяемые детали должны оставаться неподвижными. Образцовой считается механическая фиксация. Для этого воспользуйтесь струбциной. Любое влияние на шов при застывании может привести к нарушению герметичности.
Нагрев двух деталей должен производиться одновременно.

Пайка полипропилена относится к единоразовой технологии. Если при сварке допущена ошибка, поправить проблематику будет нереально. Для этого нужно будет обрезать дефектный участок и снова паять соединение. В результате становится больше число сварочных швов на всей магистрали.
Перед тем как начать обогревать трубу, на ее поверхности необходимо провести линию, которая будет классифицировать глубину сварочного шва. Более того, такая черта послужит прекрасным ориентиром при выполнении углового соединения.
Не считая традиционной пайки известно несколько дополнительных вариантов соединения. Все они выделяются собственными специфическими особенностями. У каждого метода имеются как позитивные, так и негативные стороны. Познакомимся с ними более детально.

Монтаж такого трубопровода упрощается, если воспользоваться соединительными муфтами, которые оснащены специализированными нагревательными спиралями.
Инверторный аппарат подсоединяется к контактам, выходящим из муфты. На них подается напряжение и выдерживается установленное время.
Перед монтажными работами труб следует рассчитать и наметить места для креплений и отметить непростые узлы

Порядок действий такой:

1. ПП трубы готовятся к работе. Внимательный осмотр внешней стороны даст возможность обнаружить еще до этапа сборки те трубы, которые могут иметь производственные изъяны. Это очень важно для труб, из которых устанавливается спрятанная система обогрева. Определяется температура нагрева труб.
2. Готовится поверхность для монтажа. Происходит ориентировочный расчет крепежных точек веток разводки ПП трубопровода, и определяются места где есть проблемы будущей системы: пересекание перекрытий и стен, порядок подсоединения к существующим техническим коммуникациям. Конкретно сварка полипропиленовые трубы собственными руками простая, хотя иногда варить детали системы приходится по очереди.
3. Готовятся инструменты. Обрезное лезвие должно быть заточено так, чтобы создавать ровный перпендикулярный срез, не меняя геометрию труб.
4. Насадки утюга для труб (паяльника) обязаны быть чистыми, без следов расплавленного пластика и остальных загрязнений. Чистятся насадки для паяльника во время нагрева, с помощью ткани из хлопка и бумаги или древесной щепки. Про то, как правильно варить полимерную трубу каждого определенного вида информирует в клиента изготовитель – в инструкции к паяльному оборудованию указаны температурный уровень и время прогрева.
5. Насадки монтируются на паяльный аппарат, прогреваются до температуры плавления трубы ПП, сварка происходит благодаря размягчения слоя находящегося с внешней стороны труб или поверхности внутри фитинга. Монтаж делается правильно, если температура нагрева элементов отвечает сечению трубы и фитинга.

Хороший инструмент имеет регулировку нагрева, и устойчивую подставку. Сваривать трубы таким паяльником комфортно, и при воплощении небольшой осторожности безопасно.
Трубопроводы промышленных предприятий большой протяженности, технологичные системы, и отопительные системы, в которых применяются трубы крупного диаметра, принято объединять между собой используя особенное оборудование, нужного для одинакового нагрева соединяемых отрезков. Только так происходит сварка труб из полипропилена, температуру нагрева контролирует машина автоматично.
Для сварки труб больших диаметров методом «встык» применяется специализированная машина
Варить трубопроводную магистраль принято встык, и если есть наличие механического сварного комплекса соединение выходит очень прочным.
Элементы стационарного автоматизированного сварочного комплекса:

• опорная рама, на которой устанавливаются все составляющие части;
• механическая пила для торцовки труб;
• автоматизированные захваты для пп труб;
• внутренние само — выравнивающиеся вкладыши, для хорошей фиксации труб;
• электронный блок температурного контроля;
• элемент нагрева.

Паять собственными руками трубы ПП можно, применяя взамен паяльника электромуфту. В этом случае процесс намного больше упрощается, и фактически вдвое увеличивается продуктивность.

Пайка труб из полипропилена собственными рукам

1 Сфера использования и правовая база

Полипропиленовые трубы (точнее, рандом-сополимера пропилена, или PP-R) наиболее популярны для монтажа водомерного узла (горячее и холоденое обеспечение водой в середине строений) и систем обогрева. Подобные трубы соединяются методом «сварки нагретым инструментом в раструб».
Популярное наименование метода – «раструбная» сварка труб из полипропилена, или сварка «в раструб» (или, как в старых нормативах, слитно «враструб»). Потому как прямое соединение 2-ух труб выполняется при помощи фитинга, который именуется муфтой, другое популярное наименование метода – «муфтовая» сварка пластмассовых труб.
Популярное наименование оборудования – «аппарат» для раструбной (муфтовой) сварки труб из полипропилена. Жаргонно для ручных аппаратов – «паяльный аппарат» пластмассовых труб. Последнее, хотя и в корне неверно, но прижилось.
Трудоспособная технология сварки враструб на данный момент (февраль, 2015) урегулирована только немецкими нормами DVS: раструбная сварка труб из полиэтилена – DVS 2207-1; технология сварки труб из полипропилена – DVS 2207-11; раструбная сварка труб из ПВДФ – DVS 2207-15. Перечисленные нормы рекомендуют детальные инструкции по сварке труб, от подготовки до технологических режимов.

И все, никаких иных показателей. И никаких остальных материалов. Целесообразно заявить отдельно о ПВХ. ПВХ – материал жёсткий и подверженный термодеструкции при нагревании. Пластиковые трубы малых диаметров клеят в раструб специализированным клеем. Как правило, напорные Трубы ПВХ можно сваривать, но исключительно стыковой сваркой.
Устройство аппаратов и спецификации самого нагретого инструмента для сварки враструб регламентированы только немецкими нормами DVS, а конкретно DVS 2208-1.

У нас в государстве разработка и ратификация комплексного нормативного документа по сварке труб нагретым инструментом враструб рассчитана на 2016 г. Только пока неизвестно, будет ли это ГОСТ или СТО или пр. Документ в первом приближении уже готов и включает как устройство аппарата и сменного нагретого инструмента для сварки труб враструб, так и инструкцию по сварке полипропиленовых, полиэтиленовых и ПВДФ труб.
Не обращая внимания на отсутствие легитимного описания технологии и оборудования, сварка враструб с давних времен рекомендована для самых разных трубо-проводов некоторыми нормами РФ:

• СНиП 3.05.04-85* (внешнее обеспечение водой и канализация) предлагает объединять трубы из полиэтилена и фасонные части при помощи «сварки встык или враструб» (п.3.58. СНиП). В документе нет указания на ограничения метода или хотя бы на смысл его. Трубы из иных термопластов не упоминаются, и это ничуть не удивительно, потому как речь в документе идет исключительно о наружных трубопроводах.
• СП 40-102-2000 (монтаж водообеспечения и канализации из полипропиленовых труб) предлагает объединять полиэтиленовые, полипропиленовые и полибутеновые трубы «на сварке враструб» (п.3.3.1 СП). Сварка враструб рекомендуется «для труб наружным диаметром до 110 мм и стенками любой толщины» (п.7.3.2 СП). Стилистическая ошибка в цитате (если кто заметил) – не в счёт. Однако по поводу стенок любой толщины – ошибка принципиальная. Автор когда-то персонально потратил время, выбирая режим сварки труб с тонкой стенкой. Оказалось, что сварка возможна исключительно при быстром нагреве свариваемых поверхностей нагретым инструментом с температурой 280-290?С. Но при подобной температуре любое тефлоновое покрытие нагретого инструмента достаточно оперативно рушиться. А если температура инструмента 260?С, оплавление поверхностей занимает побольше времени, тогда труба успевает нагреться насквозь и теряет нужную упругость. Кстати, самой инструкции по сварке или таблицы режимов в СП нет.
• ВСН 003-88 Миннефтегазстроя (ПЭ и ПП нефтепроводы) предлагает объединять ПЭ и ПП трубы «контактной сваркой нагретым инструментом встык или враструб» (п.7.5.3.1. ВСН). Тут даже приведена технология сварки труб из полипропилена в виде таблицы времени сварки в зависимости от толщины стенки – время нагрева, технологичной паузы и фиксации. И даже приведено вполне современное условие к температуре нагретого инструмента – 260±10°C. ВСН 003-88 – очень уважаемый документ, хотя бы благодаря тому, что это один из первых в советском союзе (а конкретно, второй после ОСТ 6-19-505-79) документ, предлагающий внятную и работоспособную технологию стыковой сварки труб. Впрочем таблица раструбной сварки труб из полипропилена тут неработоспособна, хотя бы благодаря тому, что предлагает трубы с толщиной стенки менее 3 мм согревать в течение 3-8 сек.

Оправданные практикой ограничения на использование сварки враструб рекомендуют только нормы DVS: диаметры 16-125 мм с ограничением снизу по толщине стенки труб (см. п.2, Табл.1).
В действительности технология сварки враструб практически во всех случаях используются при монтаже водомерного узла и отопления из труб из полипропилена. И наоборот, при установке водомерного узла и отопления из труб из полипропилена практически во всех случаях применяется технологии раструбной (муфтовой) сварки.

• Среди всех методов сварки пластмасс сварка труб враструб – наиболее простая для выполнения собственными руками, дома. Ограничений только два: (1) сварка враструб не работает на тонкостенных трубах; (2) с увеличением диаметра выполнение сварки враструб становится технически сложным и экономически не имеющим смысла. Т.е. это лучший метод сварки для толстостенных труб малых диаметров.
• Для водомерного узла и систем обогрева в середине строений нужны трубы малых диаметров из теплостойкого материала.
• Внутридомовые магистрали из труб предполагают много изгибов и отводов, которые организуются соединительными деталями – соединителями.
• Полипропилен отличается невысокой стоимостью, доступнее него – только абсолютно не теплостойкий полимерный этилен. Полипропилен довольно теплостойкий, хотя и уступает дорогому полибутену или еще более дорогому ПВДФ.
• При температуре 70-80°C трубы ПП имеют достаточную долгосрочную стабильность исключительно при большой толщине стенки. Этой толщины абсолютно достаточно для раструбной сварки.

Раструбная сварка труб из полиэтилена технически не имеет противопоказаний. Но сложность в том, что трубы из полиэтилена, в основном, имеют более большой SDR. Иначе говоря трубы из полиэтилена тех диаметров, что годятся для раструбной сварки, в большинстве случаев имеют чрезмерно тонкую стенку. Более того, из-за причины невысокой стоимости и невысокой теплоустойчивости полимерного этилена, ключевое использование труб из полиэтилена – внешние подземные водомерные узлы или газопроводы, а это уже большие диаметры. Т.е. диаметр и толщина стенки труб из полиэтилена в большинстве случаев негодны для раструбной сварки.
Несколько слов о полипропилене. Жёсткий (изотактический) полипропилен, подходящий для изготовления труб, имеет три типа:

• гомополимер пропилена, или ПП Вид1, или PPH, или PP-H;
• блок-сополимер пропилена, или ПП Вид2, или PPB, или PP-B;
• рандом-сополимер пропилена, или ПП Вид3, или PPR, или PP-R.

Из них только рандом-сополимер пропилена используется для монтажа систем горячего водообеспечения и отопления, потому как хранит свойства в большом температурном диапазоне. Гомополимер и блок-сополимер пропилена применяются для сравнительно тонкостенных канализационных труб и холодного водообеспечения и к сварке враструб отношения не имеют.
Так или по другому, в связи с многообразием сополимеров пропилена, трубы ПП иногда называют просто пропиленовыми.

На чем построен правило монтажа труб из полипропилена

Собственно, хоть собственными руками, хоть руками профессионала, технология сварки одна.
Т.е. вопрос в том, как пользоваться паяльником для труб.
половина, на которую с усилием одевается соединитель, именуется «дорн»,
половина, в которую с усилием ставится конец трубы, именуется «гильза».

Пропиленовый соединитель соединяется с дорном нагретого инструмента до конца, одновременно труба из полипропилена соединяется с гильзой нагретого инструмента до конца. Данная процедура делается настолько быстро, насколько возможно.
Внешний диаметр пропиленовой трубы, необходимой для сварки враструб, немного выше номинального диаметра, а диаметр внутри пропиленового фитинга – немного меньше номинального диаметра трубопровода. К примеру, пропиленовая труба номинальным диаметром 20 мм в действительности имеет внешний диаметр 20,3-20,5 мм, а пропиленовый соединитель необходимого размера имеет диаметр внутри 19,5-19,7 мм.
По мере сочетания пропиленовой трубы с горячей сварочной насадкой (гильзой нагретого инструмента) слой снаружи трубы оплавляется и выдавливается наружу в форме валика (грата), а слои внутри трубы прогреваются достаточно, чтобы упруго сжаться и дать возможность трубе войти в сварочную насадку (рис.1).

Рис. 2 Начало нагрева фитинга
При будущем продвижении сварочной насадки (дорна нагретого инструмента) внешний срез фитинга упирается в округлое основание сварочной насадки (рис.3). Внешний срез фитинга при этом оплавляется, и там также выдавливается грат, но несущественной высоты. Верхушка сварочной насадки при этом не доходит до внутреннего упора фитинга, но грат, который она гонит перед собой, «наползает» на внутренний упор фитинга.
При продвижении пропиленовой трубы в середину сварочной насадки (гильзы нагретого инструмента) торец трубы в конце концов упирается в округлое основание сварочной насадки (рис.4). Внешнее ребро торца трубы при этом оплавляется и скругляется, и грат маленькой высоты выдавливается в середину.
Рис. 3 Нагрев фитинга
Рис. 4 Нагрев трубы
Момент упора – как фитинга, так и трубы – в основу сварочной насадки чувствуется рукой, причем не только при работе руками паяльником для труб, но и при сварке на механическом сварочном аппарате. Принципиально важно: после достижения упора не следует больше давить! При эксплуатации ручного паяльника – просто удерживайте трубу и соединитель для нагревания свариваемых поверхностей.

Время нагрева зависит от диаметра пропиленовой трубы (см. табл.1) и определяет глубину прогрева свариваемых поверхностей. Для труб из полипропилена и соединителей O20 мм эта глубина – около 0,4 мм.

По завершении нагрева нужно одновременно и быстро снять соединитель со сварочной насадки и вытянуть трубу из сварочной насадки, после соединить трубу с фитингом – снова же до конца. При этом пропиленовая труба упруго сжимается, а пропиленовый соединитель упруго тянется. В результате нагретые свариваемые поверхности давят один на один, вытесняя воздух и обеспечивая смешивание расплавленного материала в процессе сочетания трубы с фитингом.
Если все сделано по уму, то после сочетания мы получаем цельную полипропиленовую деталь как на рис.5. А после вваривания в соединитель второй трубы – деталь как на рис.6.
Рис. 5 Труба с фитингом
Рис. 6 2 трубы, соединенные фитингом
Конкретно после сочетания трубы с фитингом прогретые слои какое то время берегут эластичность. Чтобы не деформировать соединение, детали нужно закрепить относительно друг друга на определенный период времени, которое именуют фазой «фиксации» (см. табл.1). При ручной раструбной (муфтовой) сварке данное время применяют для быстрого осмотра и выравнивания допустимых перекосов соединения.
По завершении фазы фиксации все слои сварного соединения теряют эластичность, теперь готовую деталь можно уложить на стол. Но полную собственную стабильность деталь приобретает исключительно после того, как все слои сварного соединения остынут до температуры 40?С. Расчетное время остывания для соединений разнообразного диаметра также отмечено в табл.1.
Аналогичным образом, время сварки труб из полипропилена можно определить как сумму времени нагрева, перестановки, фиксации и полного остывания.
Таблица 1 Технологичные интервалы для раструбной сварки труб из полипропилена и соединителей (согласно DVS 2207-1)

Несомненно, чтобы в результате получить правильно функционирующую и долговечную систему, необходимо четко держаться правил и технологии работы с полипропиленовыми трубами. А очередность действий будет напрямую зависеть от назначения проекта.
Выделяют такие варианты соединения:

• Муфтовое – в таком случае выполняется сваривание труб из полипропилена в их торцевых частях с муфтой-фитингом. При этом внутренняя часть муфты и поверхность с внешней стороны ПП трубы разогреваются и сочетаются – процесс именуют «раструбной сваркой». При воплощении температуры нагрева сварка труб из полипропилена этим способом выходит хорошей и герметичной. Этим способом пользуются очень часто.
• Прямое стыкование . При этом объединяют торцы соседних веток труб из полипропилена. В основном, этот способ используют для монтажа линий из труб крупного диаметра (от 40 мм и более).
• Сварка труб из ПП с использованием профессиональной техники. Подобный вариант практикуют, если необходимо соединить трубы большого сечения. Шов сварки в этом случае выходит очень прочным и хорошим. При условиях, что температура прогрева и степень прижима выбраны правильно, можно говорить, что трубы будут соединены полностью плотно.
• Монтаж трубопровода с применением соединителей зажимного или самофиксирующегося типа. Это крепление важно для магистральных линий, в которых уровень давления очень невысок.
• Метод холодной сварки . Чтобы это сделать применяют клеевые смеси или составы с большой степенью адгезии, они очень быстро застывают. Данные материалы могут обеспечить качественное крепление и герметичность шва. Более того, очень важна эта технология сварки труб из полипропилена для отопления, если применять электрическое оборудование нереально.

Необходимо выделить, что надежность и долговечность сварочных швов зависит еще и от класса оборудования которое применяется. Более того, перед тем как приступить к работе трубы из пластика необходимо почистить от воды, грязи и любых пятен жира, проверить гладкость и ровность торцевых срезов. Важно также чтобы во время сваривания полипропиленовых труб была достигнута температура плавления пластика, иначе швы не будут герметичными и прочными.
Технология сварки труб из полипропилена именуется муфтовой, или раструбной. Соединение труб происходит не стык в стык, а при помощи соединителей – дополнительных проводников, которыми при температуре 260 градусов спаивают края труб.

При установке пластикового трубопровода появляется необходимость срезать трубы ПП в середине или с кончиков, чтобы их подогнать по размерам и соединить между собой. Есть несколько вариантов нарезки — для любого требуется отдельный инструмент:

1. Труборез аккумуляторного типа – собой представляет ножницы, снабженные электроприводом. Большая скорость обрезки — их важное преимущество. На каждую трубу вы истратите около 5 секунд. Минус – ограничения в диаметре нарезаемой заготовки.
2. Труборез роликового типа – рабочий принцип инструмента напоминает работу закаточного ключа для консервирования. Срез инструментом выходит ровным, без рваных краев. Им выполняют несколько оборотов вокруг трубы, потом подкручивают ролик из твёрдых сплавов и проворачивают еще пару раз. Минус – невозможность использования, если труба примыкает близко к поверхности стены и ее нельзя снять.
3. Профессиональные ножницы для разрезания пластмассовых труб – состоят из верхнего острого ножа и нижнего держателя. Пользоваться устройством легко – отметив неоходимую длину на трубе, ложите ее между лезвиями и обрезаете. Край будет ровный, без крошки и обрывков.
4. Электролобзик – способ хороший, но может дать маленькой скос, по этому трубку режут, пару раз проворачивая.
5. Угловая шлифмашина любой мощности – отрезают пластик, не оказывая сильного давления, применяют диск по металлу.

После обрезки торец трубы ПП отделывают шкуркой для шлифовальных работ, с целью удаления все потенциальные заусенцы и зацепки.

1. Инверторный аппарат должен быть поставлен на специализированной подставке – струбцине.
2. Поймете, что контактные поверхности аппарата не имеют загрязнений. Если на них прилипли лишние частицы или пыль – тефлоновый слой почистите грубой тканью, намоченной в спирте.
3. На измерителе температуры поставьте 260 градусов.
4. Подсоедините аппарат для сварки к электрической сети и нажмите кнопку включения.
5. Нагревание происходит не больше чем за четверть часа, в зависимости от находящейся вокруг температуры окружающей среды.

После нарезания и маркировки трубы готовы к сварке. Приступаем ко второму этапу – нагреву деталей.

Трубный диаметр, мм	Время нагрева, с	Время сварки, с	Время ожидания, мин.
16	5	4	3
20	5	4	3
25	7	4	3
32	8	4	4
40	12	6	4
50	18	6	5
63	24	6	6
75	30	8	8
90	40	8	8
110	50	10	10
160	80	15	15

Как выполняется сварка труб из полипропилена – технологичные способы

Рис. 4 Нагрев трубы
Морально старые, тяжёлые и очень непростые в монтаже трубы из металла используются в самых разных целях все реже. На смену им понемногу приходят современные, надежные изделия из синтетики. В этой публикации мы поговорим про то, как выполняется сварка труб из полипропилена, и приведем их важные достоинства перед прочими аналогами.
Полипропиленовые трубы используют, в основном, для монтажа системы для отопления и водопроводных коммуникаций. Технология их сварки, если есть наличие особенных инструментов, не тяжело и может быть сделана даже новичком в строительстве. Напомним, что допустимо применять пластиковые трубы в диапазоне температур между -10 ? и 90 ?.

Ставим детали на прогрев

Когда инверторный аппарат достигнет режима функционирования, загорится лампочка. Труба ставится в муфту, а соединитель – на дорн. Если провести подобную работу одновременно не легко, в первую очередь устанавливается нелегкий элемент соединения.
Сварочные детали обязательно имеют маленькой припуск, который начинает выдавливаться при их установке. Так выходит кольцеобразный валик (грат). Чтобы сдвинуть такое кольцо, необходимо приложить определенные усилия, но это необходимо делать медленно и не быстро, чтобы грат приобрел правильную форму. Соединитель, свободно одевающийся на дорн и не создающий кольцеобразного валика, считается бракованным.
При установке детали требуется обязательно наблюдать за глубиной установки. Как только компонент упрется в вершину дорна, необходимо перестать давление, иначе можно повредить торец трубы и помять ограничитель фитинга. Чтобы контролировать глубину погружения детали в муфту, на определенном расстоянии от торца выполняется соответственная отметка. Но данная процедура необязательна, так как как правило соединитель ставится в оправку, пока не коснется упора.
Как только детали были установлены в муфту аппарата и его дорн, необходимо выждать пару секунд, пока поверхности хорошо не оплавятся. Важно правильно определить длительность нагрева. Данного времени должно хватить для получения вязкого и текучего состояния полипропилена.
Если период нагрева будет очень уж большим, детали будут достаточно мягкими. Производители труб из пластика разработали особые таблицы, в которых обозначено время нагрева для конкретной марки полипропилена. В таком случае берутся во внимание также толщина стенки и трубное сечение.
Когда сочетаются фитинги с цилиндрическими изделиями, угол проворачивания деталей не должен быть больше 5 градусов. Если стык выполнен правильно, грат станет иметь равномерную толщину с каждой стороны.

Методика ручного сваривания пластмассовых труб

Заводской фен для сварки труб из полипропилена применяют в нескольких случаях:

• для соединений 2-ух сгонов;
• для производства фасонной детали;
• для монтажа колена из индивидуальных элементов.

При пайке пластика фен строительный снабжают отражателем – насадкой с особенным покрытием, к которому не будет липнуть расплавленный материал.

Установив фен на поверхности стола, настраивают его на самый маленький воздушный поток. Насадку греют до конкретной температуры и прижимают к ней торцы двух пластиковых заготовок. Сразу же после размягчения полипропилена трубы объединяют между собой.
В этом положении совмещенные детали держат до 30 секунд. Данного времени хватает, чтобы они слиплись и затвердели.
В результате сварки феном для строительных работ соединение получается надежное и прочное.

Среди основных плюсов труб из полипропилена можно назвать:

• долговечность;
• широкий диапазон температуры применения;
• маленькая масса изделий;
• удобство и скорость монтажа;
• нет ржавчины поверхности внутри;
• их цена сравнима с железными аналогами.

Международная маркировка с буквенным обозначением полипропилена PN и цифровыми значениями указывает на уровень давления, подходящий при эксплуатировании такого изделия. Более того, по маркировке можно выяснить, как именно необходимо делать сварку труб из полипропилена, и для какой цели они могут быть применены.
В особенности, если речь идет об отопительной системе, то изделия и сварочные швы обязаны быть довольно прочными, чтобы выдерживать условия перманентного нагрева и большого давления.

Необходимо выделить, что трубы из пластика будут очень долго служить и без сбоев, если обеспечить им правильные эксплуатационные условия. Размещать их необходимо подальше от источников прямого излучения тепла – котлов отопления, солнца, промышленных приборов. Более того, надежность соединений будет обеспечена при правильном соблюдении температуры для сварки труб из полипропилена, а еще небольшом количестве компонентов, сцепленных встык.
В начале любых работ необходимо заняться проектировкой будущей системы. На данном шаге прорабатывают план расположения структурных компонентов, формируют очередность сборки системы, а еще решают, как будет делаться сварка соединителей и труб из полипропилена и врезка в ответную часть трубопровода.
Тогда же необходимо решить, как будет выполняться сварка самих труб между собой – это зависит от геометрии и комбинации грядущего трубопровода. Более того, просчитывают кол-во нужных поворотных соединителей, муфт применяемых для соединений, тройников и других добавочных компонентов, которые необходимо будет купить перед тем, как приступать конкретно к работе.
Во время работы не исключена вероятность некоторых изменений в схеме разводки, но, это будет сделать несложно, ведь сборка ПП труб весьма проста и удобная.

Если проводить все работы вручную, то особенно трудных инструментов или навыков профессионализма не понадобится. Главное, держаться схемы и очередности монтажа, и вот тогда отопление, водомерный узел или другие коммуникации будут вполне герметичными и качественными.
Список инструментария для работы выглядит так:

• Резак или ножницы для нарезания пластика. Приемлемо подойдут ножницы гильотинного типа, оборудованных зубчатым узлом передачи усилия и крепким лезвием.
• Устройство для зачистки армированных труб из полипропилена – это бывает самой обыкновенной нож с коротким прочным лезвием.
• Спирт (этиловый или изобутиловый) – он пригодится для обезжиривания поверхности трубы перед свариванием. Популярный во время работы с лако-красочными материалами обезжириватель – ацетон, использовать для ПП труб нельзя, потому как он сделает поверхность пористой и непрочной.
• Инструмент для сваривания, другими словами специализированный паяльный аппарат для полипропиленовых труб. Он смотрится, как поверхность, способная разогреваться до 260 ? (дорн), на которой фиксируются гнезда под фитинги и трубы. Бывают паяльники трубообразные и созданные в виде продолговатого молота. В наиболее сложнодоступных местах удобнее оперировать трубообразным инструментом.
• Рулетка для замеров длины участков, чтобы можно было делать резку материалов очень точно без дальнейшей подгонки и подрезки;
• Шаблон из короткого куска трубы с большим диаметром и, лучше всего, с донышком. По длине он должен точно совпадать с глубиной погружения трубы в соединитель. Для соединений встык шаблон не потребуется.

Если все работы по сварке труб из полипропилена и других структурных компонентов были проведены точно и правильно, в результате после абсолютного застывания шва должен выйдет ровный бортик, высота которого одинакова по всей окружности.

Необходимо выделить, что если температура прогрева нарушена и во внутренней части компонентов трубопровода выйдет наплыв лишнего расплавленного пластика, диаметр внутри трубы уменьшится. Это может привести к росту давления в середине системы и ухудшению прохождения воды или носителя тепла по трубам. Поэтому, качество соединительных швов зависит еще и от добросовестности подхода к работе.

Охлаждение соединения

Данный инструмент именуется шейвером и активно применяется при работе с армированными трубами. Для комфорта монтажа раструб фитинга сделан аналогичным образом, что дает возможность сделать соединение исключительно с отделанным шейвером отрезком трубы. Глубину зачистки отрезка трубы формируют с учетом глубины расширения 2мм.
При необходимости поправить выполненную работу, технология разрешает это сделать в течение нескольких секунд. Детали не должны подвергаться никакому давлению, пока материал целиком не отвердеет, что продолжается ориентировочно 2-4 минуты.
Ориентировочные параметры длительности сварочных операций можно увидеть в специализированной таблице. Более точные значения указываются изготовителями соединителей и продукции из ПП.
Для того, чтобы установить систему правильно, следует точно держать технологию монтажа ПП труб. Общее назначение проекта определяет очередность сборки системы и то, как правильно сваривать (варить) полимерную трубу.

• муфтовое соединение – при этом оконечная часть ПП трубы сращивается с продолжающим отводом с помощью фитинга в виде муфты. В таком случае очень часто применяется эта технология сварки труб из полипропилена, когда разогреваются наружные поверхности труб из полипропилена и поверхности внутри стыковочной муфты, говоря иначе «раструбная» сварка. Результат – крепкое, надежное и герметичное соединение, при воплощении всех этапов сварки и температуры прогрева. Способ раструбной сварки труб из полипропилена самый популярный;
• соединение встык. Свариваемые поверхности – торцевые срезы ведущей ветви и ответной части полипропиленового трубопровода. Стыковая сварка очень часто используются при прокладывании труб большого (от 40мм и выше) диаметра.
• технология сварки труб из полипропилена крупного диаметра предусматривает применение специализированного, оборудования для профессиональных работ. Соединение обладает прочностью. Если правильно подобрана температура и усилие прижима, то соединение выходит непроницаемым;
• соединение с применением зажимных или само — фиксируемых соединителей . Правильно применять для трубопроводов для магистралей с невысоким уровнем давления;
• Холодная сварка трубы ПП.

Применение составов клея и быстро застывающих элементов с высокой адгезией для создания прочных и герметичных швов.

Трубы малого диаметра легче всего объединить с помощью соединителей
Холодная сварка дает возможность решить задачу, как сварить полимерную трубу для отапливания в местах, где нет возможности применять электрическое оборудование.
Разработка комплектации системы дает возможность выполнять конструирование трубопроводной схемы разной сложности и комбинации. Сварка подобного вида труб выполняется «на столетия», в последующем реализовать разъем сварного соединения будет нереально.

Стыковая сварка труб из полипропилена

При пайке изделий из ПП встык торцы деталей греются горячим инструментом до оплавления. После детали с силой прижимаются до той поры, пока не случится охлаждения шва. Эта технология отличается собственной обычностью.

При всей собственной простоте стыковая сварка только кажется такой доступной. В действительности чтобы это сделать нужно решить несколько проблем, что как правило невозможно сделать в домашних условиях.

Трубы должны точно соединяться по собственной оси, при этом разрешается отклонение от толщины стенок всего на 10%. Давление на детали, прижимающие цилиндрические изделия к плоскости нагревательного зеркала при влиянии большой температуры, должно оказываться лишь установленное время. Именно так может выйдет прочное соединение. При выполнении торцовки нужно, чтобы у торца была замечательная перпендикулярность.
Вышеперечисленным условиям очень непросто следовать без дополнительного прибора – специализированного центратора. Он оснащен электроприводом, который создаёт конкретное усилие сжатия. Кроме того, данное устройство оборудовано торцевателем.

Говоря по другому, чтобы провести стыковую сварку труб из полипропилена малого диаметра, понадобится приличное количество особенного оборудования в сравнении с идущим до этого методом соединения. Беря во внимание тот факт, что при сварке враструб выходит более хорошая стыковка за счёт замкового соединения, домашние мастера используют конкретно данный способ сочетания труб.
Стыковая сварка изделий из ПП как правило используется на производстве, когда нужно объединить конструкции большого сечения при установке прямого участка инженерного строения из цилиндрических изделий.