Трубогиб для профилированной трубы собственными руками самодельные варианты

Гидравлический трубогиб собственными руками для профилированной трубы: чертежи и характерности схем

Простейшим вариантом, доступным для многих начинающих специалистов, считается изгиб труб по заранее изготовленному шаблону. Аналогичный способ применяют если необходимо получить огромное количество однотипных заготовок.
Изгиб трубы по древесному шаблону — самый обычный способ решения проблемы
Как шаблон можно применять конструкцию, которая сделана из досок из дерева. Толщину древесины подбирают исходя из диаметра сгибаемых труб — доска обязана иметь запас в 2–3 см. Чтобы во время работы металлический профиль не соскальзывал с шаблона, торцы отделывают с меньшим уклоном.
Конструкцию прикрепляют к поверхности пола или иной поверхности разным способом, монтируя рядом упор для трубы. Вставив профиль в просвет между шаблоном и упорным элементом, медленно и бережно надавливают на его второй конец, зажимая трубу к шаблону. В целях облегчения усилия нажима можно применять подходящий по размерам рычажок или приспособить лебёдку.
Лебёдка может упростить процесс сгибания труб с использованием шаблона
Аналогичным способом можно сгибать металлический профиль малого диаметра. Если же требуется поменять конфигурацию трубы более 1 дюйма, то шаблон обустраивают из отрезков мощной арматуры. Для этого в плите из бетона по нужной пути проделывают отверстия, в которые вставляют направляющие в виде штырей из отрезков труб, арматуры и т. д. Изгиб выполняют, закрепив край гофролиста с помощью сварки.

Плюсом подобного способа считается его доступность и простота, впрочем точность полученных заготовок и качество их обработки не радуют. Более того, шаблон нужно будет делать каждый раз, когда необходимо будет получить изгиб иного радиуса.
Трубогиб-улитка производственного изготовления
Для производства большого числа однотипных заготовок маленького радиуса кривизны можно применять трубогиб-улитку. Данный аппарат собой представляет два шкива (колеса) разнообразного диаметра, закреплённые на валах. Зафиксировав конец трубы на рабочем колесе, роликом диаметра поменьше (ведущим колесом) нажимают на заготовку, одновременно прокатывая его вдоль отделываемой детали.
Самыми многоцелевыми и практичными являются самодельные прокатные трубогибы (гибочные станки), в которых можно поставить любой угол деформации металлического проката. Самая простая конструкция прокатного агрегата собой представляет основание с закреплёнными на определённом расстоянии один от одного приводными валами.
Нажим на трубу выполняется подвижным роликом, а её протяжка выполняется за счёт вращения ведущих валов. В качестве силового привода данных устройств применяют винтообразные устройства, домкраты, лебёдки и электрические двигатели. Прокатный станок считается наиболее сложным для повторения дома, потому как просит токарных и работ по сварке.
Но все таки, есть большое количество вариантов его конструкции, изготовленных любителями, что говорит о высокой популярности данного решения. При помощи аналогичного приспособения получают изгиб любой комбинации, а сам процесс очень часто автоматизируют. Единственное, с чем такое устройство не сможет справиться, так это получение очень маленького радиуса закругления гофролиста на небольшом отрезке.
Для производства трубогиба воспользуйтесь чертежами готовых конструкций. Посмотрев пару вариантов и соразмерив сложность агрегатов с собственными возможностями и наличием нужных деталей и материалов, можно подобрать наиболее идеальную схему. На Ваш суд мы хотим представить две модели трубогибов для самостоятельной сборки — ручной аппарат для маленьких труб и гибочный станок полуавтоматического типа.
Чтобы правильно согнуть профтрубу, нужно хорошо понимать физику процесса. В ручных трубогибах очень часто применяется способ кругового загиба, что дает возможность избежать рисков, которые связаны с заломами, трещинами и прочими повреждениями труб. Чтобы согнуть металлический прокат в таком агрегате, достаточно зафиксировать заготовку в устройстве и нажать на рычажок. Сгибание происходит при прокатывании по трубе ролика, прижимающего деталь к главному колесу.
Для производства ручного трубогиба потребуются:

• лист металла толщиной не менее 6 мм;
• рабочее колесо;
• нажимной ролик
• уголки сделанные из стали 50х50х2.5 мм;
• отрезок толстостенной трубы O25 мм;
• оси вращения (втулочный или подшипниковый узел);
• отрезок квадратного прутка 20х20хсорок миллиметров;
• гайки и шайбы;
• угловая шлифмашина;
• инверторный аппарат;
• молоток;
• инструмент для измерений.

Во время работы не нужно забывать о технике безопасности. Тем более это касается работы с режущим и сварочным оборудованием.

Перед тем как начать работу, стоит определиться с тем, какой радиус изгиба труб стальных будет очень популярен. Исходя от этого подбирают размер рабочего колеса. Собственно эта величина и будет подходить внутреннему радиусу полученного колена.
Трубогиб-улитка в сборе
Чертёж разработан под профильные трубы у которых диаметр до 1 дюйма. Радиус изгиба, который можно получить с помощью этого трубогиба, равняется 125 мм (половина диаметра рабочего колеса). Если же вам нужен аппарат для изгиба с другими параметрами, воспользуйтесь методикой расчёта размеров трубогиба.

Основным размером вилки трубогиба считается расстояние между осями рабочего колеса и ролика (обозначено литерой a=200мм). В нашем случае межосевой зазор подобран с учитыванием самого большого размера отделываемой профилированной трубы d=25 мм, впрочем к данному показателю лучше всего добавить пару миллиметров «на всякий случай».
Межосевое расстояние можно определить по формуле a = d r1 r2 2, где d — диаметр профилированной трубы, а r1, r2 — радиусы рабочего колеса и ролика исходя из этого.
Для определения размера вилки просвет между роликом и её Основанием принимают равным 10 мм, а еще добавляют 30 мм запаса для крепежа оси рабочего колеса.
Длина вилки с = a r1 10 30 (мм).
Чтобы установить внутренний просвет между полками по бокам вилки (b), к толщине колеса добавляют 1 – 2 мм.
По чертежу ручного гибочного агрегата видно, что он имеет несколько главных частей:

• основание в виде толстой пластины металла;
• рабочее колесо;
• ролик;
• вилка.

Наша инструкция поможет делать работу постепенно, избегая ошибок и погрешностей.

1. Сделайте рабочее колесо и ролик. Разумеется, большим плюсом будет наличие токарного станка в вашей мастерской, однако если даже вы не обладаете аналогичным оборудованием, данные детали не считаются проблемой. Любой токарь сможет выточить шкивы по вполне умеренной стоимости.
   Во время изготовления подвижных компонентов экономить не нужно. Обязательно сделайте в них жёлоб под трубу самого большого диаметра, а еще выточите в ролике гнездо под любой подходящий подшипник качения . Если имеется потребность поменять конфигурацию поверхности колена, жёлоб рабочего колеса или ролика выполняют фигурным. При прокатывании ролик оставит требуемый отпечаток на поверхности с внешней стороны колена, а колесо — на внутренней. Чтобы упростить задачу токарю и ещё сильнее удешевить цена устройства, взамен ролика можно поставить пару шарикоподшипников нужного размера.

Рабочие колёса трубогиба можно сделать с жёлобом произвольной комбинации
На изображении хорошо видно установленные взамен ролика шарикоподшипники
Для производства вилки понадобится металл толщиной не менее 6 мм
Крепление рычага к вилке встык будет ненадёжным ввиду большого прикладываемого усилия. Наиболее целесообразно в её задней стенке сделать отверстие, в которое войдёт край трубы. Обварив это соединение сваркой, получают довольно прочный стык.

С помощью шлифмашины режут основание (станину) устройства и сверлят в нём отверстие под стационарную ось рабочего колеса.

Если необходимо в ролик запрессовывают подшипник.

Ролик вставляют в вилку, после этого фиксируют сваркой или гайками.

Вилка трубогиба-улитки в сборе
В углах основания трубогиба сверлят крепежные отверстия устройства к верстаку. Чтобы устройство было не только практичным, но и красивым, во время работы обязательно зачищают места сварочных соединений и обдирочным кругом отделывают острые грани заготовок. Для защиты от коррозийного разрушения готовое изделие красят эмалью.
Изгиб длинных труб стальных просит не только усилия для их деформации, но и механизма для протяжки деталей на необходимое расстояние. Часто в конструкции самодельных гибочных станков применяется не винт, а домкрат или лебёдка, а привод включает электрический двигатель.

Характерности трубогибов

Перед тем как начать производство трубогиба для профилированной трубы собственными руками, предстоит выяснить для чего требуется аналогичное оборудование. Трубогиб собой представляет установку, которая помогает выгнуть подобранную деталь из разнообразного материала с требуемым радиусом.

Есть разнообразные варианты ручных конструкций, которые предназначены для сгибания магистралей
Компонент может быть сделан из стали, пластика или алюминия, а еще быть профильным. Угол загиба может меняться от 0 до 180 градусов.

С использованием сварочных агрегатов из крепкого швеллерного элемента делается система в форме прямоугольника. Ее высота должна быть аналогичный, как и у домкрата. Этот компонент должен выполнять роль толкателя. Важно выбрать качественные ролики для точного обхвата подобранных труб.

Рукодельная гидравлическая установка
Аналогичный гидравлический аппарат имеет очень много хороших качеств. Это простота во время изготовления и низкая цена добавочных моделей. При помощи аналогичной установки можно сгибать любые трубы даже в холодном состоянии. Детально покажет, как сделать трубогиб собственными руками для профилированной трубы, видео ниже.

Чертеж гидравлической установки с применением домкрата

Как выполнить своими руками станок для гибки труб

Прокатный механизм на станине

• Вытачиваются обоймы и особые ролики для подшипникового механизма. Если есть чертежи, то можно заказать такую работу профессионалу.

Ролики выполняются на самом обыкновенном на токарном станке

• В агрегате устанавливается три вала.
• Делается конструкция винтового механизма. Из швеллера выполняется полка. В ней проделываются крепежные отверстия валов, а еще режется резьба для регулировки прижимного вала.

Устройство прокатного агрегата

• Все детали собираются с помощью инверторного аппарата.
• Конструкция с прижимным валом устанавливается на специализированных пружинах. Боковые валы фиксируются при помощи цепи. Также варится рукоять ,которая отвечает за вращение.
• Ставится домкрат, который дает возможность контролировать прижимное усилие.

Конструкция в разрезе

Трубогибы для труб стальных можно сделать своими силами. Для несложных работ подходят устройства из древесины. Если гибка труб считается ключевой работой, то потребуется более мощный станок.

Можно создать качественный прибор из лишних материалов

1. Гидравлические.
2. Электрические.
3. Ручные.

Между данными устройствами существует очень много различий – различная комплектация, рабочий принцип и стоимость оборудования. Необходимо рассмотреть их подробнее, чтобы разобраться в таких отличиях.
Устройства с электроприводом относятся к категории очень дорогих, но большая цена абсолютно оправдана (детальнее: «Плюсы и минусы электрических трубогибов, правила применения»). Технические свойства данных устройств, среди них высокая мощность, правильная настройка угла изгиба трубы и удобное управление, находятся на высоком уровне. В основном, инструментарием такого рода пользуются профессиональные установщики.
У гидравлических устройств существует очень много плюсов:

1. Большой ритм работы . Благодаря большой и стабильной мощности гидравлический трубогиб способен обрабатывать трубы намного быстрее устройств с ручным приводом.
2. Большая точность обработки . В отличии от ручных устройств, гидравлические устройства дают возможность гнуть трубу с точностью до 1 градуса.
3. Легкость эксплуатации и обслуживания . Рассматриваемый вид устройств весьма удобный в применении и не просит особенного обслуживания. Даже в случае выхода устройства из строя можно лично провести его ремонт. Также, для работы не нужно будет прикладывать множество усилий, которые просто нужны во время обработки ручными трубогибами.
4. Маленький вес и компактность . Если необходимо любой гидравлический трубогиб можно перенести с одного места на другое без особенных трудностей.
5. Многофункциональность . В отличии от ручных устройств, которые имеют ряд малоприятных ограничений, гидравлические трубогибы дают возможность работать даже со изделиями выполненными из стали среднего диаметра.

Кроме уже вышеописанных видов трубогибов, еще существуют и ручные устройства, которые выделяются самой малой ценой и конструктивной простотой. Трубогиб для профилированной трубы с ручным приводом достаточно мобилен и прост в обслуживании. Также необходимо выделить, что если появится желание сделать трубогиб собственными руками многие пользователи останавливаются именно на данном варианте.
Однако, за низкую цену необходимо платить прочими качествами. Во-первых, ручные устройства плохо подойдут для значительных объемов работ из-за трудностей с продолжительным применением устройства. Второе, рабочий принцип данных устройств прост, но работать с ними сложно – необходимо прикладывать слишком множество усилий для хорошего изгиба трубы.
Не считая спецификации по типу привода, трубогибы распределяются по методу изгибания трубы, в зависимости от чего выделяют 3 вида устройств:

• Арбалетные, в которых изгиб трубы выполняется за счёт специализированной формы;
• Пружинные ручные, осуществляющие изгибание трубы за счёт усилия, выданного пружинами;
• Сегментные, имеющие конструкцию из плотного материала с установленными дорнами, вокруг которой и происходит изгиб трубы.

Для создания обычного трубогиба с ручным управлением потребуется всего три компонента:

• Плита из бетона;
• Несколько металлических штырей;
• Перфаратор.

Сборка всех деталей в единое целое не представляет особенной трудности. В первую очередь необходимо поделить плиту на квадраты со стороной 4 см или 5 см. Когда эти квадраты размечены, в их углах с помощью перфоратора сверлятся глубокие отверстия, в которые дальше монтируются штыри. Наиболее целесообразно при себе иметь чертежи самодельных трубогибов для профилированной трубы, чтобы регулярно сверяться с ними.
Существует еще один хороший вариант – трубогиб с цепным приводом, который запускается с помощью рукояти. В чертеж трубогиба данного типа входит основа из металла в виде буквы П, струбцина, три ролика, лебедка и цепь. Соединение деталей выполняется с помощью сварки.
Алгоритм сборки подобного инструмента выглядит так:

• В первую очередь к основе фиксируется П-образная деталь;
• С обеих сторон от детали фиксируются два ролика, а 3-ий ставится таким образом, чтобы они все образовали равнобедренный треугольник;
• На ролики заводится цепь с подключенной лебедкой.

Изготовление гидравлического самодельного трубогиба выглядит так:

• В первую очередь необходимо установить вал на основе;
• К одному торцу вала фиксируется шкив, а к другому – цепь, после этого можно ставить следующий вал и объединять его цепью с первым;
• Снизу конструкции необходимо вырезать проем для движения штока;
• Дальше ставится 3-ий ролик, который и считается важным элементом, изгибающим трубы;
• Вал 3-го ролика монтируется в пазах основы.

• щиты из дерева;
• два маленьких бруска;
• большие крюки;
• несколько прочных досок.

Нарисуйте на готовом щите полукруг, по которому будет сгибаться труба. Если аппарат будет использоваться пару раз, нарисуйте сразу пару-тройку полукругов. Дальше прибейте снизу вертикально бруски или доски (те могут помочь с заведением трубы и фиксацией ее кончиков). После чего зафиксируйте вдоль полукруга большие крюки. Данный аппарат достаточно удобен, однако его недостаток в том, что крюки придется каждый раз перевешивать, чтобы получать разные углы изгиба.
Из материалов вам нужно будет:

• заблаговременно изготовленный каркас из профиля из стали;
• ролики;
• домкрат;
• три валика.

После подготовки всего что необходимо смело приступайте конкретно к процессу изготовления.
Шаг первый. Сделайте каркас из металла. Внизу можете дополнительно прикрепить крепления для фиксирования на столешнице. После чего поместите пару вертикальных опор: с боковой стороны и по самому центру. С другой стороны (там, где опора отсутствует) профиль будет приподниматься, а поэтому ее требуется закрепить болтами. Эта часть будет приподниматься при помощи домкрата.
Шаг второй. Приварите валы к имеющемуся каркасу. Два по обоим бокам, тогда как под 3-ий требуется заблаговременно приготовить опоры. Вал будет закрепляться к последним.
Шаг 3-ий. Приварите ручку, выполненную из стальные трубы, к центральному валу. При помощи этой ручки и будет выполняться изгиб изделия.
Шаг четвертый. Закрепите между валами по обоим бокам и центральным по два вала, а еще ролика, дабы сгибаемое изделие не смещалось. А дело все в том, что так труба не будет сильно смещаться, а поэтому работа будет выполняться с самой большой аккуратностью.

Шаг пятый. В конце установите домкрат под подвижную часть профиля (ту, что с валиком). Домкрат, к слову, бывает как простым реечным, так и бутылочным. Если необходимо, закрепите его на конструкции.

1-й способ

Чтобы выполнить и пользоваться гибочным станком для профилированной трубы нужно приготовить два куска швеллера, два обрезка пальцев, являющихся частью гусениц трактора, и 4-ре уголка.

Чтобы согнуть заготовку понадобится домкрат, способный развивать усилие в 5 тонн и более. При этом потребуется его модернизация за счёт установки на выдвижном штоке стальной платформы, для производства которой можно применять выработанный шкив, имеющей ширину «ручейка» сопоставимую с профилем трубы.
Станина грядущего станка собирается из уголков, закрепленных на стальной плите при помощи сварки. Всего применяется 4-ре уголка, имеющих полку от 60 до 80 мм, на верхних концах которых фиксируют при помощи сварки два швеллера. Для регулировки угла загиба предусматривается необходимость наличия симметричных отверстий в стенках швеллеров, которые требуется просверлить.
Чтобы привести готовый станок в исходное для работы положение, достаточно:

• в полученные в швеллерах отверстия вставить оси (пальцы) и зафиксировать на них ролики в качестве упоров для заготовки;
• поднять платформу домкрата до того уровня, чтобы в появившийся зазор могла пройти заготовка;
• установить заготовку в станок для профилированной трубы и сделать необходимый изгиб при помощи домкрата, применяя его функциональность.

2-й способ

• В первую очередь выставляют ролики так, дабы получить маленький изгиб, прокатуют трубу в одну сторону, после вынимают из валков, разворачивают и вставляют обратной стороной. Разворачивать нужно, дабы получить ровно изогнутую трубу.
• С тем же положении роликов протягивают ее пару раз, до той поры, пока кривизна уже не добавляется.
• Если требуемый радиус изгиба не достигнут, меняют положение ролика и опять повторяют действия.

Прокатный трубогиб с электрическим приводом

Разновидности трубогибов

Устройства промышленного назначения могут обозначаться по методу изгиба или типу привода.

Самодельные устройства могут делаться из дешевых и лишних материалов
В масштабах производства используются разные типы станков. Смогут помочь сделать подходящие виды трубогибов собственными руками для профилированной трубы — чертежи и профессиональные схемы.

• Гидравлические станки бывают стационарными или ручными. Они дают возможность выгибать детали диаметром в 3-дюйма. Используются устройства такого типа на производствах. При их помощи осуществляются очень большие рабочие объемы.

Пример гидравлического прибора

• Конструкции электромеханического типа подойдут для обработки любых магистралей. Возможности электроники помогают точно проссчитать угол изгиба и нужное усилие нажатия.

Индукционные модели дают возможность работать с очень сложными изделиями

• Ручные устройства используются для сгибания изделий с меньшим диаметром.

Ручная модель с добавочным рычажком

• Сегментные оборудованы специализированным механизмом, который дает возможность протаскивать магистраль и перегибать ее под конкретным углом.

Сегментное ручное гибочное устройство

• Арбалетные устройства оснащаются специализированным устройством, оно собой представляет изгибающий компонент.

• Пружинные устройства оснащаются специализированными пружинами, которые помогают выгибать пластиковые изделия.

Вариант с пружинами

Изготовление небольшого трубогиба-улитки

Чтобы выполнить трубогиб собственными руками, можете применить уже готовые чертежи конструкции. Познакомьтесь с несколькими способами, соразмерьте их сложность и собственные возможности, наличие требуемых способностей и оборудования. Так вы сможете выбрать самую идеальную конструкцию. Итак, познакомьтесь еще с несколькими способами трубогибов, которые действительно можно собрать собственными руками.
Необходимо начать с того, что для правильного сгибания труб стальных нужно правильно понимать, какая физика этого процесса. В основном, в ручных приспособлениях применяется говоря иначе круговой изгиб, благодаря ему опасности повреждения изделия, образования трещин или заломов минимизированы. Для сгиба трубы в таком агрегате нужно закрепить в нем трубу, а потом надавить на рычажок. Изделие будет сгибаться во время прокатывания по ролику, который, со своей стороны, жмет его к ключевому колесу.

Что касается нужного оборудования и материалов, то вам потребуется:

• металлический лист 6-миллиметровой толщины;
• линейка/рулетка;
• рабочее колесо;
• молоток;
• нажимной ролик;
• уголки, сделанные из стали, с размерами 5х5х0,25 сантиметра;
• аппарат для сварки (и опыты работы с ним, конечно);
• кусок толстой трубы у которых диаметр 2,5 сантиметра;
• угловая шлифмашина;
• оси вращения;
• шайбы, гайки;
• кусок прута из металла с квадратным сечением (2х2х4 сантиметра).

До тог как приступить к изготовлению трубогиба собственными руками, проверьте, под каким радиусом вам потребуется сгибать трубы очень часто. Конкретно от этого будут подчиняться размеры рабочего колеса (они обязаны быть такими, как и внутренний радиус готового колена).
Чертеж, представленный выше, создан был для труб стальных, чей диаметр не превышает одного дюйма. С помощью этого аппарата можно будет получить радиус изгиба до 12,5 сантиметра (это 1/2 диаметра рабочего колесика). Однако если вам нужны другие параметры изгиба, используйте соответствующую методику расчета.
Так, ключевой размер вилки – это дистанция между осями ролика и рабочего колеса (тут а = 200 миллиметров). Данный зазор подобран в таком случае взяв во внимание то, что максимальный диаметр профилированной трубы как правило составит 25 миллиметров, но мы советуем добавить еще несколько «резервных» миллиметров.
d r1 r2 2 = а, в которой:

• d – это точный диаметр изделия;
• r1-2 – это радиус ролика/рабочего колеса.

Чтобы установить размер вилки, примите 10 миллиметров как просвет между ее Основанием и роликом, а потом добавьте еще 30 «запасных» миллиметров. А вот для определения внутреннего зазора прибавьте к толщине колеса один-два миллиметра.

Как вы успели заметить по представленной выше схеме, конструкция состоит из:

• металлической толстой пластины (основания);
• вилки;
• рабочего колеса;
• и, напоследок, ролика.

Для производства трубогиба собственными руками соблюдайте нижеприведенную очередность действий.
Шаг первый. Для начала сделайте ролик и рабочее колесо. Если у вас есть станок для токарных работ, это весьма даже хорошо, но в отсутствие аналогичного оборудования данные детали тоже можно сделать без каких-то сложностей. За доступную плату мастер быстро выточит вам шкивы.
Если необходимо можно внести корректировки в конструкцию поверхности колена; желоб ролика/колеса выполняют фигурным. Когда ролик будет прокатываться, то оставит отпечаток на поверхности с наружной стороны колена, тогда как колесо оставит его на внутренней. Для удобства работы и удешевления суммарной стоимости конструкции можете установить два шариковых подшипника требуемых габаритов взамен ролика.
Шаг второй. Применяя тот же станок, следует осуществить ось для ролика и рабочего колеса. При этом важно, чтобы толщина компонентов соответствовала внутреннему диаметру применяемого вами подшипника. Что касается длины оси, то она обязана быть такой, как внешняя ширина вилки. Длина оси вращения колеса будет несколько большей, потому как в учет будет браться еще и толщина плиты основания агрегата.
Шаг 3-ий. После чего берите металлический лист, вырежьте из него заднюю стенку и боковые поверхности вилки; плюс к этому, потребуется кусок трубы с толстыми стенками, который послужит в роли рычага.
Шаг четвертый. В согласии со схемой проделайте отверстия в вилке для ролика/колеса.
Шаг пятый. Сварите детали вилки. При этом нужно следить за тем, чтобы особенно качественно были сделаны собственно прямые углы такого изделия.

Шаг шестой. Продолжим собирать трубогиб собственными руками. Итак, теперь вооружитесь угловой шлифмашиной и вырежьте при ее помощи станину. После чего просверлите в ней дыру необходимого размера для стационарной оси колеса.
Шаг седьмой. Если потребуется, запрессуйте в ролик подшипник.
Шаг восьмой. Разместите ролик в вилку, а потом зафиксируйте с помощью гаек либо же инверторного аппарата.
Шаг девятый. Собранную вилку установите на основу, зафиксировав ось колеса также, как и во время установки ролика.
Шаг десятый. Приварите кусок квадратного сечения – это будет своего рода фиксатор отделываемого изделия.

В конце проделайте отверстия в углах основания для установки агрегата к верстаку. Не нужно забывать зачищать сварочные места, дабы конструкция выглядела в конце концов намного красивее. Также покрасьте трубогиб эмалью чтобы защищать от коррозии.
Существует очень много добавочных материалов, рассказывающих как сделать трубогиб для профилированной трубы собственными руками: чертежи, видео и профессиональные схемы обязательно создадут хорошую конструкцию.

Применение самодельной конструкции
Необходимо рассмотреть обычные варианты самодельного оборудования. Можно соорудить простой механизм при помощи шаблона и специализированного радиуса. Аналогичные технологии дают возможность обрабатывать металлические и магистралям сделанным из стали. Шаблон можно сделать из обыкновенных досок. При этом выбираются детали с большим диаметром, чем трубы, которые потребуется сгибать.

Чертеж прокатного агрегата
Сделанные собственными руками изделия в состоянии согнуть даже детали с толстыми стенками. Чтобы это сделать понадобиться применить лебедку. При эксплуатации профильной магистрали не используются скосы во время обработки досок. Изделие крепится специализированными ограничивающими устройствами.

Применение цепной передачи
Из дерева также можно сделать прокатный вариант трубогиба, но для этого будут нужны особые ролики на основе полиуретана или подшипников. Для изделий из более мягкого материала можно сделать древесные агрегаты для сгибания, а для более жёстких магистралей понадобятся металлической детали.

Нужные для монтажа детали

Сборка обычного трубогиба

Следуя приведенной ниже инструкции, можно сделать трубогиб для профилированной трубы собственными руками для сечение от 10?10 до 25?25 мм под угол до 180 градусов.
Предлагаемая конструкция отличается обычностью, а для ее изготовления понадобится следующий набор материалов:

• крепежная рейка;
• квадратный профиль, необходимый для производства ручки вращения;
• два ролика, где диаметр первого – 65 мм, а второго – 173 мм;
• ось, оборудованную в торцевой части резьбой М14;
• гайка М16, шайба С

Для производства крепежной рейки может быть применен металл толщиной от 7 мм. В таком элементе конструкции нужно просверлить отверстие (30 мм) для установки оси под ролик, 4 гнезда (8 мм) под шпильки М6 и отверстия под болты.
Квадратный профиль (36?36 мм, толщина стенок 4 мм) подойдёт для производства ручки, приводящей в движение станок. Для крепежа такого элемента в качестве рычага к его внутреннему торцу нужно прикрепить две пластины и сделать в них отверстия (30 мм), смотря на болты, которые фиксируют ролики.
Сборка трубогиба выполняется с соблюдением следующего порядка действий:

1. Крепежная рейка крепится на верстаке при помощи болтов М8. При этом необходимо обеспечить стойкость верстака с целью убрать вероятность его сдвигов в ходе работы по сгибанию заготовки.
2. На ось вращения, закрепленную в крепежной рейке, устанавливается большой ролик, фиксируемый гайкой.
3. Ставится и крепится ось, удерживающая небольшой ролик.
4. Располагаются на свои местах шпильки М6, нужные для удержания части профиля во время работы с ним. На шпильки насаживаются крепежные пластины, соотносящиеся с размерами профиля.

В последующем процесс сгиба профильные трубы предусматривает, что в первую очередь будет отведена в левое положение до конца ручка трубогиба, после установят в необходимом положении заготовку, изгиб которой обеспечит работа станка, приводимого в движение рычажком.

Ключевые характеристики трубогиба

Конструктивно профильный трубогиб собой представляет своеобразный станок для проката профилированной трубы, дающий возможность гнуть труб с самыми разными вариантами сечения профиля.
Хорошие трубогибы для труб стальных дают возможность решать пару задач, в численность каких входят:

• Возможность изгиба трубы под важным углом, величина которого достигает 180 градусов;
• Возможность работы с трубами в очень широком диапазоне диаметров – от 5 до 1220 мм;
• Возможность обработки труб, сделанных из тех или иных материалов (если необходимо можно гнуть как железные, так и изделия из пластика).

Как правило, необходимость в трубогибе для обработки полипропиленовых труб отсутствует – материал такого рода действительно можно гнуть иными вариантами. Зато во время обработки изделий из металла вряд ли можно обойтись без оборудования для профессиональных работ.
Разумеется, всегда можно выбрать готовый инструмент или взять в аренду его, но Такие решения не назовешь прекрасными. Аренда специального оборудования в большинстве случаев обходится дорого, а приобретение – намного дороже. Более того, следует иметь в виду, что покупка трубогиба ради разовой работы будет не самым лучшим вариантом. Во избежание ненужных расходов, многие делают трубогибочные станки собственными руками.

Назначение и виды

Трубогиб считается важным устройством, когда потребуется деликатно и точно согнуть круглую или профильную трубу из металла
Изгиб металлических труб стальных напрямую связан с их диаметром, толщиной стенок и материалом изготовления, по этому изготовители металлического проката всегда указывают самый маленький радиус деформации в специализированных таблицах.
Таблица расчёта радиусов изгиба труб из стали в зависимости от диаметра и толщины стенки
Получить изгиб необходимой кривизны и не повредить деталь дают возможность особые устройства — трубогибы. В зависимости от длины фрагмента, который нужно согнуть, используют устройства 2-ух типов:

• рычажные трубогибы;
• прокатные агрегаты.

Самыми популярными изделиями являются трубогибы рычажного типа. В подобных приспособлениях усилие прикладывается в необходимом месте, а сам изгиб повторяет форму сегмента (шаблона), который в части устройств может быть съёмным. В основном, в комплект подобных агрегатов входят несколько сегментов под трубы разных диаметров.
Не считая сегментных устройств, промышленностью производятся дорновые и арбалетные трубогибы, форма изгиба в которых задаётся 2-мя накатными роликами и нажимным шаблоном (дорном). Подобная конструкция дает возможность выполнять холодную обработку круглых труб из стали на коротких участках. К слову, небольшие арбалетные трубогибы считаются самыми популярным инструментом у установщиков технических коммуникаций.
Просто, качественно и быстро — вот положительные качества арбалетных трубогибов, которые привлекают профессиональных установщиков
В зависимости от конструкции рычажного гибочного устройства, оно как правило имеет привод разного типа:

• гидравлический;
• пневматический;
• электрический.

Часто рабочий принцип агрегата учитывает подогрев трубы (внешний, или с помощью воздуха который разогрелся, пропускаемого в середине проката), чем добиваются увеличения её пластичности, а, исходя из этого, и качества изогнутого участка.

Если необходимо получить изгиб большого радиуса применяют прокатные устройства. В их конструкцию входят два направляющих и один давящий валы (ролики). Трубу протягивают между подвижными элементами, задавая степень изгиба усилием прижимного ролика. Если необходимо получения большого радиуса кривизны заготовки процедуру повторяют.
Прокатные устройства могут иметь электрическую передачу для направляющих валов, а еще гидравлический, механический или пневматический привод нажимного ролика.

Какие необходимы материалы и невидимые моменты конструкций

Тут, как можно заметить, ролик прижимается при помощи резьбовой передачи. В этом примере будет использоваться гидравлический домкрат и ручной привод, в котором будут находиться детали механизма газораспределения (идет речь о тех, что в двигателях автомобиля). И еще 1 момент: не нужно забывать о собственной безопасности! Всегда пользуйтесь во время работы средствами индивидуальной защиты!
Теперь – конкретно к процессу изготовления трубогиба собственными руками
Шаг первый. Для начала сделайте нажимной вал и опорные валы. Если не способны работать с токарным станком, то потребуется помощь профессионала. При этом важно, чтобы ролики имели хвостовики, нужные для монтажа звездочек.
Шаг второй. Закрепите к валам подшипниковые опоры, зафиксируйте шестерни на шпонки.
Шаг 3-ий. Сварите каркас грядущего станка трубогиба. Прежде всего, сделайте квадратную раму, на которой имеются опорные ножки, после этого установите на нее конструкцию, при помощи которой будет двигаться плита с роликом.

Шаг четвертый. Плитой в этом случае послужит швеллер (Н- или П-образный). Чтобы установить нажимной вал, проделайте на краях плиты отверстия учитывая габариты подшипниковых опор.
Шаг пятый. Кусок швеллера с роликом подвесьте на четырех пружинах сверху каркаса (в углах заранее приварите гайки, которые послужат вам в роли монтажных петель). После установите, напоследок, гидравлический домкрат.
Шаг шестой. На нижней раме закрепите приводные валы.
Шаг седьмой. Наденьте на звездочки цепь, надавите на нее внизу, дабы найти место, где будет находиться натяжитель. Установите последний на станине конструкции.

Шаг восьмой. Установите ручку, чтобы вращать валы конструкции. Советуем применять ручку с вращающейся трубкой, чтобы работать было легче, а на руках не было мозолей.
Шаг девятый. Готовый трубогиб собственными руками можете обработать специализированным преобразователем ржавчины, после этого покрыть краской.
В конце остается лишь проверить получившуюся конструкцию на предмет работоспособности. На этом все, надеемся, что вы, следуя нашим руководствам, обязательно получите результат который хочется получить! И в конце – еще 1 тематический материал.
Станок для гибки профилированной трубы конструктивно выделяется от простого. Это связано во-первых, с большей стойкостью профиля к изгибающим нагрузкам, а второе, с тем, что радиус изгиба требуется в большинстве случаев большой. Потому в конструкции присутствуют три ролика. Два из них установлены стационарно, один остается подвижным.

Трубогиб для профилированной трубы собственными руками можно создать разнообразных размеров
Два крайних ролика крепят на корпусе неподвижно. Они подняты над плоскостью основания. Для среднего ролика варится специализированная П-образная станина. В середине ее перемычки ставится длинный прижимной винт крупного диаметра. К нижнему концу этого винта фиксируется 3-ий валик (можно прикрепить). Вращая этот винт валик опускается и подымается, меняя радиус изгиба профилированной трубы.

Конструкция трубогиба для профилированной трубы с подвижным средним роликом
К одному из недвигающихся роликов варится тучка, с помощью нее труба прокатывается через станок. Чтобы для прокатки можно было прилагать меньшие усилия, два недвигающихся валика соединяются с помощью цепи. Для эффектной передачи крутящего момента к валикам приваривают звездочки (можно от велосипеда), к ним выбирают цепь. Такой самый простой механизм выполняет гибку профилированной трубы значительно проще.
В этой конструкции подвижным выполняют правый или левый ролик. Он двигается одновременно с частью основания. Данная часть соединяется с остальной станиной с помощью мощных металлических петель.

Чертеж гибочного станка для профилированной трубы с подъемной платформой
Менять высоту можно с помощью домкрата, как показано на чертеже. Высота платформы в таком случае подбирается в зависимости от высоты домкрата. Радиус изгиба меняется подъемом подвижной части стола.

Трубогиб для профилированной трубы с подъемной площадкой
В отличии от предыдущей конструкции этот трубогиб для профилированной трубы приводится в движение от центрального валика — к нему приваривают ручку. Для снижения необходимого усилия можно еще прикрепить звездочку к двум неподвижным валикам и передавать вращающий момент с помощью цепи.
Основание трубогиба производят из швеллера или 2-ух сваренных уголков. Толщина полок — не менее 3 мм, ширину полок и спинку швеллера выбирайте под присущие детали. Одно правило — основа должна быть тяжелым и хорошим.
По краешкам платформы можно создать пару отверстий. Через них можно фиксировать станок к какому-либо тяжёлому основанию с помощью шурупов крупного диаметра. Фиксация необходима, так же как и при трубном изгибе с толстой стенкой усилия необходимо прикладывать существенные и удобнее работать, если станок закреплен прочно.

Так смотрится станина в приваренными стойками для крепежа подвижного ролика
Пару слов о роликах. Они обязаны быть выполнены из хорошей, хорошей, лучше всего, закаленной стали. Собственно на ролики и на оси, которые их удерживают, приходится основная часть нагрузки.

Нужно сказать и о форме роликов. Они не обязаны быть гладкими — по краешкам обязаны быть валики, которые не дадут «гулять» трубе во время проката. Исключительно при подобных условиях дуга из профилированной трубы будет ровной, а не покрученной. В совершенстве под каждый размер трубы необходимы собственные ролики. Но тогда конструкция затрудняется — их необходимо делать снимающимися, обдумывать хороший вариант крепежа. Другой вариант — сделать ролики криволинейной формы, например на фото. Выточить несколько ступенек под разнообразные размеры труб.

Ролики для гибки профилированной трубы не одинаковые

На том же фото видно, что верхняя часть станины неравномерная, а зубчатая. При помощи подобных зубьев можно ролики переставливать на различное расстояние и аналогичным образом тоже настраивать радиус изгиба.
В общем и целом, собирают самодельные гибочные станки для труб стальных из того, что есть рядом или того, что найдут/купят дешевого. Кто имеет возможность — вытачивает ролики, вставляет подшипники. У кого подобной возможности нет, применяют то, что есть — аж до втулок от велосипедных колес. В общем нужно понять конструкцию и