Станок для гибки профилированной трубы схемы самодельных трубогибов

Конструкция профилегиба

Простейшим вариантом, доступным для многих начинающих специалистов, считается изгиб труб по заранее изготовленному шаблону. Аналогичный способ применяют если необходимо получить огромное количество однотипных заготовок.
Изгиб трубы по древесному шаблону — самый обычный способ решения проблемы
Как шаблон можно применять конструкцию, которая сделана из досок из дерева. Толщину древесины подбирают исходя из диаметра сгибаемых труб — доска обязана иметь запас в 2–3 см. Чтобы во время работы металлический профиль не соскальзывал с шаблона, торцы отделывают с меньшим уклоном.
Конструкцию прикрепляют к поверхности пола или иной поверхности разным способом, монтируя рядом упор для трубы. Вставив профиль в просвет между шаблоном и упорным элементом, медленно и бережно надавливают на его второй конец, зажимая трубу к шаблону. В целях облегчения усилия нажима можно применять подходящий по размерам рычажок или приспособить лебёдку.
Лебёдка может упростить процесс сгибания труб с использованием шаблона
Аналогичным способом можно сгибать металлический профиль малого диаметра. Если же требуется поменять конфигурацию трубы более 1 дюйма, то шаблон обустраивают из отрезков мощной арматуры. Для этого в плите из бетона по нужной пути проделывают отверстия, в которые вставляют направляющие в виде штырей из отрезков труб, арматуры и т. д. Изгиб выполняют, закрепив край гофролиста с помощью сварки.
Плюсом подобного способа считается его доступность и простота, впрочем точность полученных заготовок и качество их обработки не радуют. Более того, шаблон нужно будет делать каждый раз, когда необходимо будет получить изгиб иного радиуса.
Трубогиб-улитка производственного изготовления
Для производства большого числа однотипных заготовок маленького радиуса кривизны можно применять трубогиб-улитку. Данный аппарат собой представляет два шкива (колеса) разнообразного диаметра, закреплённые на валах. Зафиксировав конец трубы на рабочем колесе, роликом диаметра поменьше (ведущим колесом) нажимают на заготовку, одновременно прокатывая его вдоль отделываемой детали.
Самыми многоцелевыми и практичными являются самодельные прокатные трубогибы (гибочные станки), в которых можно поставить любой угол деформации металлического проката. Самая простая конструкция прокатного агрегата собой представляет основание с закреплёнными на определённом расстоянии один от одного приводными валами.
Нажим на трубу выполняется подвижным роликом, а её протяжка выполняется за счёт вращения ведущих валов. В качестве силового привода данных устройств применяют винтообразные устройства, домкраты, лебёдки и электрические двигатели. Прокатный станок считается наиболее сложным для повторения дома, потому как просит токарных и работ по сварке.
Но все таки, есть большое количество вариантов его конструкции, изготовленных любителями, что говорит о высокой популярности данного решения. При помощи аналогичного приспособения получают изгиб любой комбинации, а сам процесс очень часто автоматизируют. Единственное, с чем такое устройство не сможет справиться, так это получение очень маленького радиуса закругления гофролиста на небольшом отрезке.
Станок для гибки профилированной трубы конструктивно выделяется от простого. Это связано во-первых, с большей стойкостью профиля к изгибающим нагрузкам, а второе, с тем, что радиус изгиба требуется в большинстве случаев большой. Потому в конструкции присутствуют три ролика. Два из них установлены стационарно, один остается подвижным.

Трубогиб для профильной трубы своими руками чертежи и схемы с размерами, процесс изготовления

Трубогиб для профилированной трубы собственными руками можно создать разнообразных размеров
Два крайних ролика крепят на корпусе неподвижно. Они подняты над плоскостью основания. Для среднего ролика варится специализированная П-образная станина. В середине ее перемычки ставится длинный прижимной винт крупного диаметра. К нижнему концу этого винта фиксируется 3-ий валик (можно прикрепить). Вращая этот винт валик опускается и подымается, меняя радиус изгиба профилированной трубы.

Конструкция трубогиба для профилированной трубы с подвижным средним роликом
К одному из недвигающихся роликов варится тучка, с помощью нее труба прокатывается через станок. Чтобы для прокатки можно было прилагать меньшие усилия, два недвигающихся валика соединяются с помощью цепи. Для эффектной передачи крутящего момента к валикам приваривают звездочки (можно от велосипеда), к ним выбирают цепь. Такой самый простой механизм выполняет гибку профилированной трубы значительно проще.
В этой конструкции подвижным выполняют правый или левый ролик. Он двигается одновременно с частью основания. Данная часть соединяется с остальной станиной с помощью мощных металлических петель.

Чертеж гибочного станка для профилированной трубы с подъемной платформой
Менять высоту можно с помощью домкрата, как показано на чертеже. Высота платформы в таком случае подбирается в зависимости от высоты домкрата. Радиус изгиба меняется подъемом подвижной части стола.

Трубогиб для профилированной трубы с подъемной площадкой
В отличии от предыдущей конструкции этот трубогиб для профилированной трубы приводится в движение от центрального валика — к нему приваривают ручку. Для снижения необходимого усилия можно еще прикрепить звездочку к двум неподвижным валикам и передавать вращающий момент с помощью цепи.
Основание трубогиба производят из швеллера или 2-ух сваренных уголков. Толщина полок — не менее 3 мм, ширину полок и спинку швеллера выбирайте под присущие детали. Одно правило — основа должна быть тяжелым и хорошим.

По краешкам платформы можно создать пару отверстий. Через них можно фиксировать станок к какому-либо тяжёлому основанию с помощью шурупов крупного диаметра. Фиксация необходима, так же как и при трубном изгибе с толстой стенкой усилия необходимо прикладывать существенные и удобнее работать, если станок закреплен прочно.

Так смотрится станина в приваренными стойками для крепежа подвижного ролика
Пару слов о роликах. Они обязаны быть выполнены из хорошей, хорошей, лучше всего, закаленной стали. Собственно на ролики и на оси, которые их удерживают, приходится основная часть нагрузки.
Нужно сказать и о форме роликов. Они не обязаны быть гладкими — по краешкам обязаны быть валики, которые не дадут «гулять» трубе во время проката. Исключительно при подобных условиях дуга из профилированной трубы будет ровной, а не покрученной. В совершенстве под каждый размер трубы необходимы собственные ролики. Но тогда конструкция затрудняется — их необходимо делать снимающимися, обдумывать хороший вариант крепежа. Другой вариант — сделать ролики криволинейной формы, например на фото. Выточить несколько ступенек под разнообразные размеры труб.

Ролики для гибки профилированной трубы не одинаковые
На том же фото видно, что верхняя часть станины неравномерная, а зубчатая. При помощи подобных зубьев можно ролики переставливать на различное расстояние и аналогичным образом тоже настраивать радиус изгиба.
В общем и целом, собирают самодельные гибочные станки для труб стальных из того, что есть рядом или того, что найдут/купят дешевого. Кто имеет возможность — вытачивает ролики, вставляет подшипники. У кого подобной возможности нет, применяют то, что есть — аж до втулок от велосипедных колес. В общем нужно понять конструкцию и
Разъяснения и фото это хорошо, но увидеть сборочный процесс или работу готового агрегата гораздо полезнее. В первом видео запечатлен сборочный процесс (сварки) ручного трубогиба для профилированной трубы. Подобран вариант с подвижным средним роликом.Второе видео о работе обычного трубогиба с подвижной платформой.
Профилегибы бывают разных конструкций, в условиях в промышленности используют довольно большие станки с электро- или гидравлическим приводом; для гибки минимального количества изделий маленьких диаметров – очень компактные ручные или электрические устройства.

Многофункциональный производственный гибочный станок
О назначении профилегибочного станка говорит его наименование. Это сгибание металлических труб стальных в целях получения определённого радиуса закругления на необходимом участке или по всей длине заготовки. Воспользовавшись профилегибом, или по-иному трубогибом, можно выполнить несколько технологических операций с металлическим прокатом разного типа:

сгибание металлического прутка или арматуры, включая заготовки из пружинистой стали;
гибка профильного металлического проката квадратного или прямоугольного типа;
получение колен из круглых труб или их сгибание под необходимым углом;
скругление деталей любой длины из простого проката (уголки, двутавры, швеллеры).

Есть несколько моделей гибочных станков. Одни дают возможность прилагать усилия исключительно на определённом участке заготовки. Иные прокатуют трубу между роликами, выполняя давление по всей длине. из-за чего то собственно последние получили у профессиональных мастеров наименование «профилегибы», хотя и те и остальные напрямую относятся к оборудованию однотипны.

Профилегиб прокатного типа
В зависимости от типа привода, который, со своей стороны, конкретно оказывает влияние на мощность и продуктивность станка, профилегибы делят на несколько типов.

Профилегибочный станок с приводом на гидравлике. Мощный и самый дорогостоящий
Гидравлические трубогибы собой представляют оборудование для промышленности, по этому имеют большую мощность и предназначаются для стационарной установки. Подобные агрегаты применяют преимущественно в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда потребуется получить огромное количество однотипных заготовок. Гидропривод полностью снимает нагрузку с оператора, предоставляя ему возможность управления станком нажатием кнопок.

Для чего применяют трубогиб

Труба стальная – полый профиль квадратного, прямоугольного, округлого сечения с тонкой стенкой. Трубы стальные довольно хорошо используют в строительстве, промышленности, добывающем сочетании, сельском хозяйстве. Используют квадратные и с прямыми углами изделия и в бытовых задачах и целях: при установке металлических конструкций, для мебельного изготовления, построек для сада, навесов, теплиц, оград, альтанок, навесов, павильонов, пергол.
Одновременно сталь обладает конкретной пластичностью – тонкостенные трубы можно гнуть. Однако при изгибе труба может перегнуться, образовать заломы и складочки – эти изъяны делают меньше стабильность труб и не очень красиво смотрятся. По этому для гибки используют особые устройства – трубогибы.

При прокладывании трубо-проводов и изготовлении гнутых конструкций гибка позволяет свести до минимума кол-во швов сварки и соединительных соединителей, что дает возможность сэкономить немало средств.

Изготовление прокатной конструкции собственными руками

Использование специнструмента, позволяющего просто и легко выгибать трубы, в том числе профильные, можно считать уже традицией слесарного дела. Между тем, за все время слесарной практики был придуман большой ряд простых вариантов получения сгибов без применения специнструмента.
Посмотрите – может вам совсем не придется строить трубогиб. Правда необходимо сказать, что подобный подход не всегда готов удовлетворить полностью потребности по сгибам. Особенно если требуется согнуть профтрубу одновременно в нескольких местах и под различным радиусом.

Согнуть профтрубу качественно и прекрасно легче всего при помощи специализированных устройств – трубогибов. Но в некоторых случаях выгибать трубы стальные вполне можно лично
Очень простые кустарные способы, помогающие сделать один-два сгиба, не используя при этом какую-либо оснастку:

заполнение внутренней пустоты трубы песком;
заполнение внутренней пустоты трубы водой с дальнейшей заморозкой;
применение самодельного дорна;
подрезка стенки профиля по внутреннему радиусу.

Когда есть необходимость сгиба профилированной трубы в одной, максимум 2-ух удалённых один от одного точках, вполне умно применить обычные методы:

Засыпать внутреннюю область профилированной трубы очень маленьким песком речным.
Плотно закрыть торцы.
Согнуть профиль руками по шаблону в местах где это необходимо.

Точно также делается работа с трубой, заполненной водой. Однако в данном варианте воду нужно законсервировать. Не всегда условия для работы дают возможность осуществить эту процедуру.

Чтобы согнуть трубу без деформирований и под установленный радиус, нужно только заполнить её внутреннюю область простым песком речным. Подобный вариант используем для работы с тонкостенными трубами
Очередной подобный способ – применение дорна – стальной пружины немного поменьше диаметра внутри самой трубы. Пружина помещается в середину, после этого делается сгиб.

Так можно вручную выгибать тонкостенные трубы. Для профилированных изделий более мощной комбинации данные способы не подойдут.

Профильную толстостенную трубу нетрудно согнуть методом «подрезов». В качестве инструмента можно взять ножовку по металлу или дисковую пилу. На согнутой трубе стыки срезов варят сваркой
Толстостенные мощные профиля согнуть в одной-двух точках можно простым способом технологичных подрезов. Технология предусматривает вырезание маленьких сегментов стенки трубы по внутреннему радиусу (к примеру, угловой шлифмашиной).
После выполняется сгиб профиля до момента соединений границ выполненных подрезов. Точки стыка границ подрезов сваривают с помощью электрической сварки.

Наличие трубогиба в арсенале мастеровитого хозяина даст возможность сделать множество полезных вещей для дачные обустройства, квартиры и коттеджа

Согнутый профиль успешно применяется в изготовлении различных уличных скамеек и кресел-качалок

Гнутый металлопрофиль легко удержит вес отдыхающих и будет служить перилами

Каркас из гнутой профилированной трубы в паре с поликарбонатным пластиком позволят соорудить замечательный навес для входной группы

Из согнутого профиля выходят превосходные фермы для сборки крыши уютной альтанки

Согнутый дугой металлопрофиль — хороший вариант для строения мебели для сада. Имеет низкую стоимость, смотрится превосходно, после покрытия краской «равнодушен» к осадкам атмосферы

Применяя фермы из согнутой профилированной трубы, можно быстро и без усилий соорудить автомобильный навес на участке

Домашние мастера, поднаторевшие в деле изгибания труб стальных и сварки, сделают настоящий шедевр — качели с навесом и утонченной отделкой

Загородная скамейка из гнутого профиля

Кресло-качалка с полозьями из согнутой трубы

Лестничные ограждения и ножки из гнутого профиля

Навес для входной группы

Уютная беседка для дачи с круглой крышей

Мебель для сада для участка за городом

Обустройство стоянки для автомобиля

Благородные качели для дачи
Сложные инструменты – трубогибы – представляют довольно таки большие возможности по операциям сгиба. Работа с трубогибом почти что не уменьшает потребностей конструкторов, применяющих в работе трубы стальные.

Такой смотрится одна из многих конструкций трубогибов ручного действия. Инструмент значительно облегчает работу на сгиб и дает возможность обрабатывать усиленные трубы стальные
Выгибать можно изделия разнообразных размеров, но с учитыванием различных технических специфик. Разнообразие ряда моделей трубогибов труб стальных дает возможность делать работу разной сложности.

В общем конструкция инструмента очень проста, а это означает – доступна для выполнения неопытному человеку. Своими силами выполняют не только компактные мобильные конструкции ручного действия, но еще неподвижные системы, оборудованные электроприводом.
Для приватного использования больше важны ручные модели. Более того изготовление устройств ручного действия обходится несколько доступнее.

Маленькое число деталей, входящих в конструкцию трубогиба для профиля, позволяет собирать эти приспособления своими силами. Немалую часть деталей можно взять от любого старого оборудования
Одна из популярных схем ручного устройства, пригодная для производства трубогиба, строиться из таких элементов:

опорные катки;
настойчивый ролик;
детали шасси;
винт для регулировки;
рукоять подачи.

Инструмент работает по принципу прокатного механизма, как и большая часть иных самодельных конструкций. Все детали делаются из металла, в том числе ролики опорные и настойчивый. Между тем часть элементов (те же ролики) разрешается делать из остальных материалов. Например, есть самодельные конструкции с роликами из дерева.
Материал рабочих компонентов – это критерий, определяющий, с какими трубами (по толщине стенок и твёрдости металла) способна работать трубогиб.

Ряд самодельных конструкций не исчерпывается исключительно лишь инструментом ручного действия. Умельцы формируют самодельные трубогибы, которые в самый раз сопоставлять с оборудованием которое применяетяс в промышленности. Детали для подобных систем легко найти среди хлама технических фирм или можно дешево приобрести на рынке.

Механизированный мощный трубогиб, изготовленный собственными руками. В качестве деталей компонентов взяты детали от технических машин различного назначения. Станок работает от сети
Усиленные трубогибы труб стальных оборудуются электроприводом. На подобных «станках» без больших трудностей сгибаются профиля различного сечения, имеющие толщину стенки в пару миллиметров.
На картинке выше пример схемы мощного трубогиба, конструкция которого содержит:

раму, сваренную из швеллеров;
два металлических прокатных ролика;
три передаточных шестерни;
цепь железную;
редуктор и электрический двигатель с механизмом ременой передачи.

Прокатные ролики установлены на опорных подшипниковых узлах. Они получают вращающий момент через железные шестерни, связанные металлической цепью.
Главный вращающий момент цепная передача получает от редуктора, который, со своей стороны, крутится валом электрического двигателя. Валы электрического двигателя и редуктора через шкивы соединяются ремнём.

Процесс сгибания толстостенной профилированной трубы на станке промышленного изготовления. В качестве привода применяется электрический двигатель. Радиус сгиба изменяется винтом вручную
Редуктор в схеме станка исполняет важную роль – большой вращающий момент вала электрического двигателя редуцирует в невысокий вращающий момент, передаваемый шестерням опорных роликов. По этому нет надобности ставить на аппарат мотор с небольшими оборотами. Тут подходит электрический двигатель типовой комбинации на 960 – 1500 об./мин.
Все детали конструкции устанавливаются на металлической раме, которое сделано из обрезков швеллера. Крепление деталей к раме исполнено простым способом – болтами или сваркой. Для установки аналогичного станка всегда найдётся место на участке на даче, во дворе приватного дома, в гараже под собственный транспорт.

Установка с электроприводом – это на самом деле мощная машина. Но ещё более мощной смотрится конструкция, оборудованная автомобильным домкратом.
Схематика такой гидравлической установки непревзойдённая простота. Однако при этом характеристики устройства впечатляют. При помощи данной машины гнутся трубы стальные, которые не всегда удаётся согнуть даже трубогибу с электрическим приводом.

Благоприятный пример трубогиба гидравлического действия под обработку профилированной трубы. Тут в качестве силовой гидравлики применяется традиционный автомобильный домкрат
По-шаговый инструктаж на сборку гидравлической конструкции самодельного трубогиба для труб стальных начинается с подборки деталей.
Слесарю понадобятся следующие из них:

три отрезка широкого швеллера;
три отрезка узкого швеллера;
петлевой замок;
три ролика, установленных на подшипниковые узлы;
рукоять подачи с переходной втулкой;
автомобильный домкрат.

На швеллерах все детали фиксируются соединениями болтового типа. Два верхних швеллера соединяются один с иным через петлевой замок. При этом один из швеллеров жёстко закреплён к основе, а второй оставлен в «свободном» состоянии и подымается или опускается в горизонтальной плоскости штоком домкрата.
Ось опорного ролика, исходящая с одной стороны подшипникового узла, соединяется с ручкой подачи через железную втулку. Соединение крепится штифтом.

Схема инструмента для сгибания труб стальных, где применяется автомобильный домкрат. 1,2,3 – швеллер из металла; 4 – настойчивый и опорные ролики; 5 – соединительная петля; 6 – автомобильный домкрат
Рабочий принцип конструкции с домкратом немного выделяется от рассмотренных выше вариантов схемой регулировки радиуса сгиба.

Если в предыдущих установках для регулировки применялся ходовой винт, передвигающий опорный ролик по вертикальной оси, тут работу ходового винта исполняет «плавающий» швеллер, который передвигается штоком домкрата. Подобная система просит для сборки даже меньше ресурсов, чем конструкция с электрическим приводом.

Перед сборкой гибочного станка необходимо приготовить отрезок швеллера, который послужит его основой. Лучше всего почистить его шлиф-машинкой с металлической щеточкой, чтобы потом покрыть защищающей от коррозии краской. По очищенной поверхности производим разметку

Для установки боковых валков привариваем две пары стоек, сделанных из профилированной трубы. Пара необходима на случай гибки с самым разнообразным радиусом. Сами валки выполняем из стального круга диаметром 40 мм, оснащаем их подшипниками

Для того чтобы можно было менять положение бокового валка по высоте при помощи домкрата, одну из частей станины отрезаем угловой шлифмашиной и привариваем по срезу петлю

Проверяем, насколько свободно передвигается подвижная часть станины. Смотрим, не смещается ли ее положение относительно оси. Если необходимо корректируем или переделываем

Для установки центрального валка привариваем две высокие стойки. Валок выполняем из стального круга, снабжаем подшипниками как и боковые валки

Центральный валок располагаем взяв во внимание то, что с фронтальной стороны к нему будет закрепляться рукоять рычага, нужного для того чтобы делать круговые движения

С «нерабочей» стороны крепим центральный валок упором, чтобы во время вращения он не перемещался вдоль поперечной оси, т.е. чтобы он не вылетел со стойки

К центральному валку с рабочей стороны привариваем железную ручку, которая будет приводить установку в движение

Шаг 1: Приготовления для основы для сборки трубогиба

Шаг 2: Установка боковых валков установки

Шаг 3: Устройство подвижной части станины

Шаг 4: Проверка перемещения подвижной части основы

Шаг 5: Приварка стойки для основного валка

Шаг 6: Установка центрального валка на стойки

Шаг 7: Фиксация центрального валка

Шаг 8: Крепление рукояти для вращения валка

Чертежи устройства

Классификация профилегибов

Трубогибы делят по методу гибки и виду привода. Более того, трубогибы бывают многофункциональные и специальные: для круглой или профилированной трубы.
Сам процесс гибки бывает горячим и холодным, с заполнением внутренней части трубы наполнением (песком или солью) либо же без.

Гибочные устройства бывают ручные, гидравлические, электрические, смешанные – совмещающие формовочные детали с на гидравлике и электроприводом. Есть промышленные агрегаты для гибки толстостенных труб, в которых место изгиба нагревается индукционным способом.
Гидравлические устройства бывают ручные и неподвижные, на каких можно гнуть заготовки диаметром до 75 мм. Агрегаты с электроприводом (индукционные) могут выгибать трубы самых разного диаметра. Индукционные агрегаты могут выгибать и тонкостенные трубки с высоким качеством изгиба, без складочек и заломов (см. фото – так не должно быть).
Смешанные агрегаты неподвижные, в них на части валов есть гидропривод, на другой части валов – электрический.
Ручные устройства используются либо в качестве переносных (ими пользуются неподалеку от места сборки металлических конструкций), или для гибки маленьких диаметров или мягких заготовок (медь, нержавейка, пластик). В приусадебном хозяйстве или при работах в квартире используются трубы маленьких диаметров и в небольшом количестве, по этому дома достаточно обзавестись ручным трубогибом.
По методу изгибания труб прорфилегиб бывает:

Роликовый – заготовка формуется при прохождении между тремя роликами.
Арбалетный – заготовка выгибается при укладывании в специализированную форму, по своему виду конструкция напоминает арбалет – отсюда и наименование. К одному устройству в большинстве случаев прилагается набор форм для заготовок разных размеров и для самых разных углов и диаметров изгиба.
Сегментный – заготовка выгибается специализированным сегментом, при этом вытягиваясь вокруг сегмента.

Рычажный – предназначается для ручной гибки тонкостенных труб.
Пружинный – используется для медных или пластмассовых труб, в заготовку вводится пружина-кондуктор из толстой проволки (иногда одевается сверху) и выполняется ручная гибка .

Дорновый – с наполнением (песок, соль) или дорном, устанавливаемом в середину заготовки. Трубу наматывают на намоточный ролик, дорн или наполнитель предохраняют место изгиба от образования складочек.
Бездорновый – заготовка накручивается на гибочный ролик.

Как сделать трубогиб для профильные трубы своими силами

1-й способ

Чтобы выполнить и пользоваться гибочным станком для профилированной трубы нужно приготовить два куска швеллера, два обрезка пальцев, являющихся частью гусениц трактора, и 4-ре уголка.
Чтобы согнуть заготовку понадобится домкрат, способный развивать усилие в 5 тонн и более. При этом потребуется его модернизация за счёт установки на выдвижном штоке стальной платформы, для производства которой можно применять выработанный шкив, имеющей ширину «ручейка» сопоставимую с профилем трубы.
Станина грядущего станка собирается из уголков, закрепленных на стальной плите при помощи сварки. Всего применяется 4-ре уголка, имеющих полку от 60 до 80 мм, на верхних концах которых фиксируют при помощи сварки два швеллера. Для регулировки угла загиба предусматривается необходимость наличия симметричных отверстий в стенках швеллеров, которые требуется просверлить.
Чтобы привести готовый станок в исходное для работы положение, достаточно:

в полученные в швеллерах отверстия вставить оси (пальцы) и зафиксировать на них ролики в качестве упоров для заготовки;
поднять платформу домкрата до того уровня, чтобы в появившийся зазор могла пройти заготовка;
установить заготовку в станок для профилированной трубы и сделать необходимый изгиб при помощи домкрата, применяя его функциональность.

2-й способ

Рукодельный трубогиб для профилированной трубы на основе проката предполагает, что заготовка будет уложена на боковые ролики, а поверх прижата третьим. После фиксирования трубы в этом положении остается только привести при помощи цепной передачи в движение валы для достижения необходимого изгиба.

Чтобы выполнить станок для прокатки профилированной трубы потребуется:

сделать ролики и обоймы для локации подшипников, что может быть достигнуто за счёт обращения к услугам профессионального токаря. Всего системой создаваемого устройство рассчитано наличие трех валов, где один фиксируется на пружинах, а иные крепятся в боковинах рамы;
приготовить полку. Для этого понадобится швеллер (50 мм), из которого нужно будет собрать прямоугольник 100 на 30 см. Потом в собранной полке следует сделать отверстия под валы и резать резьбу, нужную для реализации возможности менять силу воздействия прижимного вала;
при помощи сварки собрать конструкцию из имеющихся деталей;
полку повесить на пружины, а боковые валы объединить цепью при помощи звездочек, приварив на один из валов ручку;
установить домкрат так, чтобы его применение позволяло менять силу прижатия.

Внимание! Непросто сделать практичный прокаточный трубогиб без надлежащих расчетов и чертежей. При этом не все обладают нужными для этого познаниями, по этому наиболее целесообразно воспользоваться готовой документацией.
Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая обязана подходить с конкретными целями. Если Вы запланировали выполнение подобных работ только как разовое мероприятие, то можно собрать древесную конструкцию, которая вполне может выдержать короткий эксплуатационный срок.
Чтобы собрать стационарное устройство, необходимое для изгиба труб, следует приготовить следующее:

установить каркас из металла, объединив его детали при помощи болтов и сварки;
установить оси и валы на них в согласии с имеющимся чертежом, выполняя уровни локации: два выше 3-го;
собрать цепную передачу, применяемую для приведения станка в действие, для чего понадобится не только цепь, которую можно взять, к примеру, со старого байка, но и три шестерни;
зафиксировать на одном из валов ручку.

Сделать очень простой профилегиб можно лично. Данная работа вполне по плечу домашнему умельцу. Качество самоделок почти что не уступает промышленным образцам. Продуктивность, разумеется, выделяется от моделей с электроприводом, но ведь дом и усадьба не просят большого количества гнутых изделий.

Чертежи и схемы

Не зависимо от того, как вы захотели выполнить трубогиб, в начале необходимо рассчитать сферу его предназначения – решить, изделия каких размеров и формы вы будете выгибать, с каким радиусом изгиба. Для садовых конструкций и мебели радиус изгиба может составлять 2,5 сторон сечения (для круглых заготовок – 5 радиусов), а может составлять и 10-15-20 сторон (для альтанок, теплиц и остальных больших строений). После нарисовать чертеж или схему с верными размерами. Без чертежа нереально собрать качественный трубогиб.
Самый простой трубогиб – вырезанный из досок шаблон, набитый на основу – толстую фанеру или ОСП. Гнут прокат вручную. Толщина досок должна быть больше, чем диаметр или величина стороны заготовки – тогда гибка получается очень качественной. Можно создать шаблон из вбитых в крепкое основание (лучше всего бетонное) стальных колышков или крючков.
Очень легко собрать ручной станок Вольнова для профильной заготовки. На прочной пластине из металла прикрепляют ролик с радиусом, равным радиусу изгиба, и две металлических пластинки с закрепленным вторым роликом. Конец трубы зажимается хомутом, ролик на пластинках поворачивается и изгибает заготовку.
Есть еще один вариант профилегиба, который можно сделать собственными руками – с тремя роликами.

Для производства трубогибочных вальцев, или прокатного трубогиба Вам потребуются:

Каркас из металла (станина) из швеллера четырехугольной формы.
Крепкая подставка, сваренная из квадратных профилей, швеллеров, уголков, или стабильный стальной верстак.
Три ролика с валами; ролики обязаны быть обточены так, чтобы в них появился паз с размерами, равными размерам изгибаемого профиля; валы и ролики заказывают у токаря.
Подшипники для валов.
Цепь.
Лебедка.
Струбцина.
Уголки для направляющих.

Угловая шлифмашина с отрезными кругами.
Инверторный аппарат, электроды.
Краска.
Электрическая дрель.
Крепления для валов.

На подставке или верстаке прикрепляют станину – к подставке приваривают, к верстаку прикрепляют струбцинами. Приваривают направляющие. На станине прикрепляют подшипники, в подшипниках – два нижних вала, на валах ролики. Валы и ролики заказывают у токаря.
На валы одевают двухрядную цепь, прикрепляют посередине лебедку, прикрепляют цепь. Прикрепляют прижимной подвижный вал. Верхний прижимной ролик и вал передвигаются по направляющей при помощи винта.

Назначение и виды

Трубогиб считается важным устройством, когда потребуется деликатно и точно согнуть круглую или профильную трубу из металла
Изгиб металлических труб стальных напрямую связан с их диаметром, толщиной стенок и материалом изготовления, по этому изготовители металлического проката всегда указывают самый маленький радиус деформации в специализированных таблицах.
Таблица расчёта радиусов изгиба труб из стали в зависимости от диаметра и толщины стенки
Получить изгиб необходимой кривизны и не повредить деталь дают возможность особые устройства — трубогибы. В зависимости от длины фрагмента, который нужно согнуть, используют устройства 2-ух типов:

рычажные трубогибы;
прокатные агрегаты.

Самыми популярными изделиями являются трубогибы рычажного типа. В подобных приспособлениях усилие прикладывается в необходимом месте, а сам изгиб повторяет форму сегмента (шаблона), который в части устройств может быть съёмным. В основном, в комплект подобных агрегатов входят несколько сегментов под трубы разных диаметров.
Не считая сегментных устройств, промышленностью производятся дорновые и арбалетные трубогибы, форма изгиба в которых задаётся 2-мя накатными роликами и нажимным шаблоном (дорном). Подобная конструкция дает возможность выполнять холодную обработку круглых труб из стали на коротких участках. К слову, небольшие арбалетные трубогибы считаются самыми популярным инструментом у установщиков технических коммуникаций.
Просто, качественно и быстро — вот положительные качества арбалетных трубогибов, которые привлекают профессиональных установщиков
В зависимости от конструкции рычажного гибочного устройства, оно как правило имеет привод разного типа:

гидравлический;
пневматический;
электрический.

Часто рабочий принцип агрегата учитывает подогрев трубы (внешний, или с помощью воздуха который разогрелся, пропускаемого в середине проката), чем добиваются увеличения её пластичности, а, исходя из этого, и качества изогнутого участка.
Если необходимо получить изгиб большого радиуса применяют прокатные устройства. В их конструкцию входят два направляющих и один давящий валы (ролики). Трубу протягивают между подвижными элементами, задавая степень изгиба усилием прижимного ролика. Если необходимо получения большого радиуса кривизны заготовки процедуру повторяют.
Прокатные устройства могут иметь электрическую передачу для направляющих валов, а еще гидравлический, механический или пневматический привод нажимного ролика.

Альтернативные схемы ручных трубогибов

2-й способ

Для производства трубогиба воспользуйтесь чертежами готовых конструкций. Посмотрев пару вариантов и соразмерив сложность агрегатов с собственными возможностями и наличием нужных деталей и материалов, можно подобрать наиболее идеальную схему. На Ваш суд мы хотим представить две модели трубогибов для самостоятельной сборки — ручной аппарат для маленьких труб и гибочный станок полуавтоматического типа.
Чтобы правильно согнуть профтрубу, нужно хорошо понимать физику процесса. В ручных трубогибах очень часто применяется способ кругового загиба, что дает возможность избежать рисков, которые связаны с заломами, трещинами и прочими повреждениями труб. Чтобы согнуть металлический прокат в таком агрегате, достаточно зафиксировать заготовку в устройстве и нажать на рычажок. Сгибание происходит при прокатывании по трубе ролика, прижимающего деталь к главному колесу.
Для производства ручного трубогиба потребуются:

лист металла толщиной не менее 6 мм;
рабочее колесо;
нажимной ролик
уголки сделанные из стали 50х50х2.5 мм;
отрезок толстостенной трубы O25 мм;
оси вращения (втулочный или подшипниковый узел);
отрезок квадратного прутка 20х20хсорок миллиметров;
гайки и шайбы;
угловая шлифмашина;
инверторный аппарат;
молоток;
инструмент для измерений.

Во время работы не нужно забывать о технике безопасности. Тем более это касается работы с режущим и сварочным оборудованием.
Перед тем как начать работу, стоит определиться с тем, какой радиус изгиба труб стальных будет очень популярен. Исходя от этого подбирают размер рабочего колеса. Собственно эта величина и будет подходить внутреннему радиусу полученного колена.

Трубогиб-улитка в сборе
Чертёж разработан под профильные трубы у которых диаметр до 1 дюйма. Радиус изгиба, который можно получить с помощью этого трубогиба, равняется 125 мм (половина диаметра рабочего колеса). Если же вам нужен аппарат для изгиба с другими параметрами, воспользуйтесь методикой расчёта размеров трубогиба.
Основным размером вилки трубогиба считается расстояние между осями рабочего колеса и ролика (обозначено литерой a=200мм). В нашем случае межосевой зазор подобран с учитыванием самого большого размера отделываемой профилированной трубы d=25 мм, впрочем к данному показателю лучше всего добавить пару миллиметров «на всякий случай».
Межосевое расстояние можно определить по формуле a = d r1 r2 2, где d — диаметр профилированной трубы, а r1, r2 — радиусы рабочего колеса и ролика исходя из этого.
Для определения размера вилки просвет между роликом и её Основанием принимают равным 10 мм, а еще добавляют 30 мм запаса для крепежа оси рабочего колеса.
Длина вилки с = a r1 10 30 (мм).
Чтобы установить внутренний просвет между полками по бокам вилки (b), к толщине колеса добавляют 1 – 2 мм.

По чертежу ручного гибочного агрегата видно, что он имеет несколько главных частей:

основание в виде толстой пластины металла;
рабочее колесо;
ролик;
вилка.

Наша инструкция поможет делать работу постепенно, избегая ошибок и погрешностей.

Рабочие колёса трубогиба можно сделать с жёлобом произвольной комбинации
На изображении хорошо видно установленные взамен ролика шарикоподшипники
Для производства вилки понадобится металл толщиной не менее 6 мм
Крепление рычага к вилке встык будет ненадёжным ввиду большого прикладываемого усилия. Наиболее целесообразно в её задней стенке сделать отверстие, в которое войдёт край трубы. Обварив это соединение сваркой, получают довольно прочный стык.

С помощью шлифмашины режут основание (станину) устройства и сверлят в нём отверстие под стационарную ось рабочего колеса.

Если необходимо в ролик запрессовывают подшипник.

Ролик вставляют в вилку, после этого фиксируют сваркой или гайками.

Вилка трубогиба-улитки в сборе
В углах основания трубогиба сверлят крепежные отверстия устройства к верстаку. Чтобы устройство было не только практичным, но и красивым, во время работы обязательно зачищают места сварочных соединений и обдирочным кругом отделывают острые грани заготовок. Для защиты от коррозийного разрушения готовое изделие красят эмалью.
Очень многих владельцев беспокоит вопрос про то, как сделать ручной трубогиб для профилированной трубы собственными руками. Вопрос этот достаточно важен – приобретение готовых инструментов обойдется не дешево, да и качество некоторых из них не радует. Не удивляет, что разные схемы трубогибов оказываются распространенными и популярными.

Для создания обычного трубогиба с ручным управлением потребуется всего три компонента:

Плита из бетона;
Несколько металлических штырей;
Перфаратор.

Сборка всех деталей в единое целое не представляет особенной трудности. В первую очередь необходимо поделить плиту на квадраты со стороной 4 см или 5 см. Когда эти квадраты размечены, в их углах с помощью перфоратора сверлятся глубокие отверстия, в которые дальше монтируются штыри. Наиболее целесообразно при себе иметь чертежи самодельных трубогибов для профилированной трубы, чтобы регулярно сверяться с ними.
Простой трубогиб, вышеописанный, подходит абсолютно не для всех ситуаций. Если необходимо в намного высоких характеристиках придется поискать довольно не простую конструкцию. Очень практичным вариантом самодельного трубогиба считается конструкция, ключевым рабочим элементом которой считается домкрат. Чтобы собирать ручные трубогибы для профилированной трубы собственными руками, потребуется гидравлический домкрат, способен держать нагрузку до 5 т, крепкая база и штыри.
Существует еще один хороший вариант – трубогиб с цепным приводом, который запускается с помощью рукояти. В чертеж трубогиба данного типа входит основа из металла в виде буквы П, струбцина, три ролика, лебедка и цепь. Соединение деталей выполняется с помощью сварки.
Алгоритм сборки подобного инструмента выглядит так:

В первую очередь к основе фиксируется П-образная деталь;
С обеих сторон от детали фиксируются два ролика, а 3-ий ставится таким образом, чтобы они все образовали равнобедренный треугольник;
На ролики заводится цепь с подключенной лебедкой.

Чертежи устройства

Изготовление приводных (опорных) валов и ролика. Данную работу лучше поручить токарю, после этого детали нужно закалить.

Изготовление валов и опорных колец нужно будет поручить токарю
Можно сделать цилиндрические валики без проточек под трубы стальные. В подобном случае на каждый вал делают по два ограничительных кольца. Такие цилиндрические насадки устанавливают с учитыванием ширины заготовки и фиксируют с помощью болтов.

Подшипники устанавливают в обоймы. Если нет возможности применять фабричные детали, то их можно еще выточить на токарном станке.

Опоры валов с установленными подшипниками

Шпоночный паз можно создать дрелью

Резьба для фиксирования ограничительных колец

Опорная площадка верхнего ролика

Станина с установленной площадкой верхнего ролика

Пружины дадут возможность приводить домкрат в первое положение

Монтаж приводных валов и звёздочек

Натяжитель даст возможность не допустить провисания цепи

Правильно сделанная ручка не будет натирать руки

Установка домкрата — окончательная стадия работы

Ключевые характеристики трубогиба

Конструктивно профильный трубогиб собой представляет своеобразный станок для проката профилированной трубы, дающий возможность гнуть труб с самыми разными вариантами сечения профиля.
Хорошие трубогибы для труб стальных дают возможность решать пару задач, в численность каких входят:

Возможность изгиба трубы под важным углом, величина которого достигает 180 градусов;
Возможность работы с трубами в очень широком диапазоне диаметров – от 5 до 1220 мм;
Возможность обработки труб, сделанных из тех или иных материалов (если необходимо можно гнуть как железные, так и изделия из пластика).

Как правило, необходимость в трубогибе для обработки полипропиленовых труб отсутствует – материал такого рода действительно можно гнуть иными вариантами. Зато во время обработки изделий из металла вряд ли можно обойтись без оборудования для профессиональных работ.

Разумеется, всегда можно выбрать готовый инструмент или взять в аренду его, но Такие решения не назовешь прекрасными. Аренда специального оборудования в большинстве случаев обходится дорого, а приобретение – намного дороже. Более того, следует иметь в виду, что покупка трубогиба ради разовой работы будет не самым лучшим вариантом. Во избежание ненужных расходов, многие делают трубогибочные станки собственными руками.