Жб кольца: как делаются данные изделия, главные виды жб-колодезного кольца

Жб кольца: технология и этапы производства

Для производства бетонаных колец применяется технология вибропрессования или виброформы.

Производство изделия с помощью виброформ выполняется при эксплуатации в качестве матриц внешней опалубки (обечайки) и сердечника. Вибрирование наружной обечайки дает возможность сделать поверхностное уплотнение смеси бетона.

Виброформа для изготовления колец из бетона

Применение вибропрессования имеет больше положительных качеств: при помощи пуансона делается хорошее уплотнение смеси, которое дополняется вибрацией различной частоты, по очереди воздействующей на различные фракции заполнителя.
Замок, получающийся в результате прессования, обладает прекрасными показателями прочности и высоким качеством поверхности, в отличии от изготовленного при помощи использования виброформ.
Кольца из бетона изготавливаются из бетона марки от М200. Во время приготовления смеси ориентируются на требования ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные», в качестве ее компонентов применяются: цемент марки от М400, песок (1,5 — 2 мм), щебень (размером до 1 см), водный ингибитор, вода.

Кол-во применяемых в изготовлении 1 м3 бетона определяется технологами производства.

Можно применять такую рецептуру:

цемент: 0,3 т;
песок: 0,8 т;
гравий: 1,25 т;
вода: 0,150 т.

Смесь тщательно смешивается в бетоносмесителе.
Для увеличения долговечности и жесткости изделий, при их изготовлении применяется армирование сеткой, сделанной из проволки сечением 4 или 5 мм. Либо, применяются арматурные стержни диаметром 8 мм (для колец применяется проволочный каркас, который связан в кольцо, с ячейкой 150 мм, для днищ и крышек — сетка их 2-ух слоев прутьев с ячейкой 200 мм). Сетка ставится в середину формы перед заливкой раствором.

Каркас из арматуры из проволки

Для того, чтобы каркас из арматуры оказался в «теле» раствора бетона, используются особые фиксаторы «Звездочки».

Раствор бетона заливают в смазанные маслом формы. Выполняется формование колец.

Формы для производства колец из бетона

Опалубка убирается, готовое кольцо оставляют набирать стабильность. Для ускорения процесса используют пропарочные камеры.
Хранение изделий из бетона выполняется строго по ГОСТ:

в 1 ряд — для рабочих камер;
в 2 ряда — для стеновых изделий;
до 6 рядов — для опорных колец и плит.

Сделать бетонные кольца собственными руками также вполне реально, только необходимо оценить правильность этой затеи, когда есть необходимость всего в нескольких изделиях, цена которых у изготовителей очень доступная.
Сфера использования колец железобетона очень широка. Если имеется потребность сэкономить, их можно создать собственными руками. Однако для этого нужны формы для колец из бетона. Покупка данного оборудования — удовольствие не дешевое, для приватного использования оно себя не оправдывает. Но и формы тоже можно выполнить своими руками.
Очень часто кольца из бетона необходимы для устройства колодца, но еще их применяют при устройстве локальной канализации — выполняют канализационные колодцы или поглотительные колодцы. Еще одна сфера использования — колодцы для осмотра при устройстве ливневой и системы дренажа. Производят из колец из бетона даже подвала. Причем есть разнообразные варианты — вертикальные, горизонтальные. В общем, сфера использования широка.
Кольца из бетона применяются для строительства различных строений
Есть кольца различного размера под различные нужды, имеют они еще и разную толщину стенок, могут быть с усилением либо же без. Не обращая внимания на такое изобилие выбора, большинство людей задумываются о том, чтобы выполнить Жб кольца собственными руками.
А дело все в том, что при обустраивании участка может потребоваться не одно кольцо, и даже не десять. У определенных исключительно на колодец уходит больше десятка. Отпускная цена изготовления ЖБИ изделий ощутимо ниже их розничной цены. Даже с учетом того что придется сделать формы для колец из бетона.
А если еще взять во внимание еще стоимость доставки, то экономия выходит весьма даже солидной.
Промышленно сделанные бетонные и Жб кольца обязаны отвечать нормативам, прописанным в ГОСТу 8020-90. Их размеры можно взять из таблице, также как и примерный вес и цену (указана с учетом доставки по Москве).

Название ВысотаТолщина стенкиВнутренний диаметрМасса Цена без замка/с замком

КС-6	7 см	12 см	58 см	60 кг	390 руб
КС-7-1	10 см	8 см	70 см	46 кг	339 руб
КС-7-1,5	15 см	8 см	70 см	68 кг	349 руб
КС-7-3	35 см	8 см	70 см	140 кг	589 руб
КС-7-5	50 см	8 см	70 см	230 кг	800 руб
КС-7-6	60 см	10 см	70 см	250 кг	830 руб
КС-7-9	90 см	8 см	70 см	410 кг	1230 руб
КС-7-10	100 см	8 см	70 см	457 кг	1280 руб
КС-10-5	50 см	8 см	100 см	320 кг	1110 руб
КС-10-6	60 см	8 см	100 см	340 кг	1130 руб
КС-10-9	90 см	8 см	100 см	640 кг	1530 руб / 1700 руб
КС-12-10	100 см	8 см	120 см	1050 кг	2120 руб
КС-15-6	60 см	9 см	150 см	900 кг	2060 руб
КС-15-9	90 см	9 см	150 см	1350 кг	2670 руб
КС-20-6	60 см	10 см	200 см	1550 кг	3350 руб
КС-20-9	90 см	10 см	200 см	2300 кг	4010 руб
КС-25-9	90 см	12 см	250 см	2200 кг	16100 руб

Для производства изделий каждого типа должно быть две части опалубки — внутренняя и наружная. Расстояние между ними написано в ГОСТе, зависит от размера кольца. Для армированных колодезного кольца диаметром 70 см или 100 см это 7 см и 8 см исходя из этого, во время изготовления колец без закладки арматуры толщина стенок гораздо выше — 12 см и 14 см.
Для производства ж б колец нужны особые формы

Не считая разнообразных размеров есть еще различный профиль торцевой части колец — ровный и с замком. Замок — это выступ типа гребень-паз. Именуют такие кольца пазогребневыми или замковыми.
Поставленные один на один они хорошо сцепляются, их тяжело сдвинуть при боковых нагрузках, что немаловажно при устройстве колодцев самого разного назначения.
Минус такого варианта — более криволинейные формы для колец из бетона — нужно создать подходящие ступеньки в торцах.
Для производства колец из бетона на производстве применяют жёсткий раствор с малым количеством воды, после заливки он обязательно подвергается вибрированию. Без данного процесса достичь однородности и исключительной прочности нереально.

На производстве вибраторы встраиваются в стенки форм, при частном изготовлении воспользуйтесь глубинными вибраторами для бетона. Это сравнительно небольшие устройства, корпус которых удерживают в руках, а вибробулава опускается в бетон.
Длинна этой насадки должна быть достаточной чтобы достать фактически до дна кольца.
Так смотрится погружной бетонный вибратор в работе
Бетон для колец стеновых по своей прочности на сажтие применяют не ниже B15 (класс M200). Состав жёсткого бетона, который применяют на производстве:

цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
песок средней зернистости (модуль крупности 1,5-2,3) — 900 кг;
щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
водный ингибитор С-3 — 1,6 кг;
вода — 120 литров.

На выходе выходит кубометр бетона. Кол-во воды отмечено для песка влажность 4%. Если песок влажный, кол-во воды намного становится меньше.
Как выглядит форма для изготовления жби колец
Что нужно сказать, что в обыкновенной бытовой бетоньерке типа «груша» такой сухой бетон вы не перемешаете. Для замеса нужно применять смеситель принудительного типа. Если он отсутствует, делать более текучий бетон.
Выход — приготовить раствор настолько жёстким, насколько это реально и иметь не одну пару опалубки.

Можно по всем правилам связать армирующее кольцо из ребристого прутка толщиной 8-10 мм — окружности, соединенные между собой вертикальными частями арматуры. Кол-во колец арматуры зависит от высоты кольца.
Подходящее расстояние между ними — 20-30 см. При высоте кольца для колодца 90-100 см выполняют три-четыре пояса армировки. Вертикальные отрезки устанавливают с шажком в 30-40 см.
Их привязуют специализированной проволокой для вязания.

Железобетонные кольца для колодцев снип, виды, применение

К верхнему поясу армировки можно привязать петли, за которые можно будет кольцо из бетона кантовать с помощью оборудования для подъемных работ.
Пример армировки монолитно бетонного кольца
Во время установки сейсмопояса помните одну деталь: арматура должна находиться в толще бетона. От металла до края изделия должно быть не менее 3-4 см. Потому на рисунке выше показано, что пояса армировки находятся не на поверхности, а намного меньше. Ориентировочно так и нужно располагать арматуру.
Арматуру можно и сварить, но лучше — связать — очень прочная выходит конструкция
Самодельные кольца из бетона чаще усиляют готовой сеткой из стали — толщина прутка не менее 4 мм, шаг 20 см. Ее обрезают нудной высоты и длинны, гнут в кольцо, края связывают проволокой. Такое армирование немного хуже обычного, но абсолютно достаточно чтобы придать хорошую прочность.
Процесс вибрирования увеличивает прочность бетона на несколько классов (без изменения рецептуры). Во время обработки бетона он на глазах «садиться» из него выходят воздушные пузыри, намного равномернее делится заполнитель и цемент. Обойтись без такой процедуры не выйдет — стенки будут рыхлые, будут протекать и быстро разрушатся.
Гладкие и плотные стенки можно получить только если бетон вибрировать
Но нельзя и перестараться — может случиться расслоение. Останавливают обработку тогда, когда усадка раствора закончиться, поверхность станет гладкой и сверху возникнет цементное молочко.

На идеальную площадку или лист железа ставится внешняя (внешняя) часть опалубки. Если делается пазогребневое кольцо, вниз ложится формирователь паза. На расстоянии 3-4 см от края опалубки выставляется анкерная сетка. Ставится внутренняя часть опалубки, крепится с помощью винтов к выступающим частям внешней опалубки (пальцам).

Производство и применение колец железобетона для колодца

Стоимость колодца из колец железобетона состоит не только из расходов на сами кольца. Дополнительно в смету включают стоимость:

выкапывания углубления под кольца
доставки продукции
монтажа конструкции
постройки домика для колодца (если необходимо)
дополнительных материалов, например, цемента для наполнения швов меж кольцами или гальки для фильтрационного слоя

Можно заказать услуги и сами кольца у нескольких фирм. Это часто привносит сумятицу в процесс. Тяжело комфортно соединить сроки доставок, выполнения работ и других обязательств. Легче работать с одной компанией.
При этом важно взять во внимание ее ключевой профиль. Выгоднее, когда им считается производство колец — ключевой затратной статьи. Если же фирма специализируется на монтаже и выкапывание колодцев, материал для них считается перекупленным, а это означает, нацененным.
Монтаж колец и выкапывание колодце у изготовителей колец — сопутствующая услуга, по этому ценник за нее позволителен, сравним с требованиями фирм-посредников. Рассчитывая нужное кол-во колец, берут во внимание глубину колодца. Она подчиняется от уровня залегания вод. Выяснить его помогают профессионалы. За их вызов и решение тоже необходимо платить.
Также стоимость колодца зависит от его диаметра и формы. На квадратные Жб кольца уходит больше бетона, а поэтому и ценник выше. Все это следует учесть в вопросе, как проссчитать стоимость колодца из колец железобетона.

Все колодцы для канализации можно поделить на следующие группы:

Контрольные.
Смотровые.
Промывные.
Дождевые.
Отстойные.
Перепадные.

Каждый вид имеет собственные характерности, которые нужно брать во внимание.

В наше время можно купить разные материалы и инструменты для самостоятельного создания разных конструкций из бетона. Впрочем профессионалы не советуют своими силами делать работы для создания сточных колец по следующим причинам:

Если в ходе выполнения работы допустили ошибку или брак, другими словами вероятность перекашивания конструкции. В случае перекашивания по истечению определенного времени нагрузка, оказываемая с наружной стороны грунтом и внутри сточными водами, будет причиной нарушения герметичность и появления иных проблем.
Даже при выдерживании правильной геометрии тяжело достичь идеальной поверхности. То. Насколько ровной будут соприкасающиеся поверхности, зависит герметичность создаваемой конструкции.
Современные варианты выполнения колец, производимых на заводах, имеют армирующие кольца. Своими силами провести армирование очень тяжело.
Геометрическая точность и поверхность поверхности формируют то, что кольца точно будут подходить один к одному по пазам. Пазы увеличивают прочность системы, а еще намного увеличивают ее герметичность.
При эксплуатации самодельных вариантов выполнения, в основном, сборочные работы значительно усложняются.
Ошибки которые появились на момент дозирования всех компонентов могут оказаться причиной быстрого износа колец, при этом во многих случаях провести работы по восстановлению будет не возможно.

Временные и затраты в финансовом плане, а еще относительно низкое качество получаемого изделия формируют то, что сегодня не многие берутся своими силами делать кольца из бетона для колодца для канализации.

Дополнительные детали

Для установки колодца потребуются не только изделия из железобетона, но и ряд прочих не менее ценных компонентов. Во время монтажных работ системы снабжения воды необходимо держаться конкретных правил и требований. Соблюдение установленных норм увеличивает эксплуатационный срок водосточной конструкции, благоприятно оказывает влияние на внешний её вид, а еще избавляет от попадания стоковой воды, которая загрязняет систему. У любого элемента имеются собственные параметры. Во время монтажных работ применяют подобные детали:

Доборные кольца. Помогают настраивать высоту колодца. Поднимают конструкцию на необходимый уровень. Имеют обыкновенный диаметр.
Плиты низа. Являются надёжным Основанием для колодца.
Плита перекрытия. Обладает узким отверстием. На плиту устанавливают кольцо небольшого диаметра.
Стеновые кольца.
Горловина. Есть у колодцев внушительных размеров.
Плита, накрывающая колодец.

Ставящиеся нормы

Серьезным моментом назовем то, что кольца из бетона производятся согласно установленным нормам ГОСТ 13015-2003 и ГОСТ 8020-90. Большинство производителей применяют иные нормы.
При подборе рассматриваемого стройматериала необходимо уделять большое внимание тому, чтобы изготовитель соблюдал все установленные нормы. Они формируют такие моменты:

Прочностный показатель.
Диаметр и шаг расположения армирующих прутьев.
Марку применяемого бетона.
Критерий проницаемости поверхности.

Если кольца не будут подходить установленным нормам, то эксплуатационный срок создаваемой конструкции и ее надежность значительно уменьшаются.

Особенности монтажных работ

Установочный процесс колодца в себя включает несколько определяющих этапов. Фактически все работы производятся вручную. Монтаж выполняется в согласии с прежде составленной схемой и чётко сформулированными правилами. Монтируемый колодец должен подходить установленным требованиям. Вот ключевые шаги монтажа колодца:

Выбор и подготовка места. Колодезный участок должен быть находится на нормальном расстоянии от жилищных помещений. Средняя удалённость от дома — 5 м. Нужно просторное место, где нет подземных вод. В другом случае требуется проводить герметизацию. А это дополнительные траты.
Если место правильно подобрано, приступают к созданию маленького котлована. Его можно вырыть вручную или применять специальную технику. По высоте и диаметру котлован постоянно больше, чем железобетонное кольцо. После на дно конструкции кладут дренажную подушку. Такая подушка имеет несколько щебневых слоёв и песка. Также в котлован опускают первое жб-кольцо.
Работа с кольцами. По мере увеличения высоты шахты в неё помещают кольца. Для нижнего яруса рекомендуют применять конструкции с глухим дном. Стыки между кольцами отделывают раствором бетона. На дне колодца должна находиться монолитно бетонная плита. Если такой нет, дно заливают бетоном.

Верхнюю часть колодца покрывают специализированной плитой с пластиковым канализационным люком. Когда колодец готов, приступают к копанию канав для сточных пластмассовых труб.

Некоторые размеры колец из бетона составляют до 70–200 кг, что дает возможность ложить их вручную или при помощи самодельных устройств. Специальная техника нужен будет, если доборное весит 1 000–1 500 кг.

При этом кольца из бетона с замком покрываются герметиком строительными смесями, а еще джутом. Внутри если необходимо замазывают грунтовочной смесью хорошего проникновения, а потом покрывают смесями, повышающими влагонепроницаемость (полностью или только стыки). Самая простая грунтовка для ЖБ – раствор поливинилацетатного клея в водной массе (1 к 8).
При эксплуатировании важно наблюдать за состоянием стыков: они первыми покажут сдвиги масс грунта и потенциальную необходимость работ с землей. Стыки необходимо постоянно покрывать герметиком – при помощи грунтовки, джута и т. д.
Реконструкция Конструкций железобетона состоит в герметизации кольца с замком и будущем заполнении трещины бетоном с подготовительной обработкой грунтовочной смесью глубокого высыхания. Если необходимо на трещину кладутся скобы из металла.

Монтаж колец железобетона выполняется 2-мя ключевыми путями. Изделия можно положить при помощи технику в котлован который готов, либо же ставить методом углубления. Последний способ предполагает расположение первого кольца у поверхности.
Углубляют изделие, подкапывая и выкидывая землю на поверхность. Это ручной вариант монтажа. Реализовать его помогает тяжесть бетона. Кольцо буквально впивается в землю, давя собственной массой.
Когда во время работы ручным методом первое кольцо уходит в землю, сверху ставится второе, после третье и дальше по перечню. Копать приходится лопатим. Отработанный грунт поднимают наверх, загружая в ведра на веревках.
При автоматизированном монтаже кольца опускает машина. Важнее вопросы подготовки котлована. Если ему требуется дренажная подушка, ее необходимо сделать заблаговременно. Если же колодец предусматривает дно, его тоже можно проармировать и залить до начала монтажа. Второй выход — приобрести основное кольцо с днищем.

Котлован под колодец роется с запасом как в глубину, так и в ширину. Последний припуск составляет 10% от диаметра колец. К глубине прибавляют около 15-ти сантиметров. Монтаж колодцев глубиной до 1,5 метра принято выполнять вручную. Заказ техники нерентабелен, ведь требуется установит 1—2 кольца.
Устанавливая кольца, важно покрывать герметиком швы меж ними. Подойдут цементная заливка или промазка битумом, другими словами набором смол. Последний также служит изоляцией снаружи колец, предотвращая просачивание содержимого колодца в окружающую среду. Остается сделать отверстия для ввода и вывода канализационных труб например если колодец сточный. Есть кольца с уже готовыми проймами.

Плюсы и минусы колец железобетона

Прежде чем рассмотреть правила выбора колец железобетона, необходимо уделять свое внимание их положительным качествам:

Использование новых технологий производства дало возможность получить кольца высокой надежности и прочности. Ежегодно изготовители совершенствую технологии производства, что не только увеличивает рабочие качества, но уменьшает отпускная цена изделий.
В наше время при изготовлении колец железобетона делаются особые выступы, которые значительно облегчают сборочный процесс конструкции.
Если есть наличие техники для подъемных работ можно значительно облегчить сборочные работы. Для зацепления определенных секций делаются особые элементы крепления.
При использовании колец железобетона можно сделать конструкцию фактически любой глубины и с высокими прочностными показателями.
Многие кольца имеют особые отверстия для скоб, которые применяются в качестве лестницы.

Но существует и несколько серьёзных недостатков, среди них отметим большую цену, внушительный вес и необходимость в проведении периодического обслуживания.

Преимущества, и недостатки Железобетонных колец

Бетон удобен благодаря следующим свойствам:

Размеры – большой модельный ряд.
Марки бетона и присадки могут быть выбраны так, что выдержат большую нагрузку, влажность и перемерзание.
Изделия не нуждаются в специализированной отделке и уходе.
Большой эксплуатационный период – до 100 лет.
Легкость монтажа.
Допустимо изготовление бетонных деталей конкретно на участке самостоятельно.
Небольшая цена.

Минусами могут быть:

Внушительный вес части.
Необходимость использования крана при установке.
При неквалифицированной установке – проблемы с гидрозащитой соединений.
Проблемы с демонтажем, заменой секций.

По каким показателям проходит выбор

Существует несколько советов по выбору колец железобетона для колодцев:

Диаметральный размер. Довольно важным критерием можно назвать диаметральный размер колец: чем больше критерий, тем больше водоизмещение. Лучше подбирать варианты выполнения с большим диаметром исключительно в случае, если создавать глубокие конструкции нет возможности.
Ширина одной части: чем больше этот показатель, тем легче проводить строительство колодцев. С повышением ширины значительно увеличивается и вес одной части. По этому при эксплуатации специальной техники на момент проведения строительных работ можно подбирать части с высоким показателем ширины.
Толщина стенок. Стабильность одной части зависит от довольно разных критериев, в том числе от толщины стенок. Чем больше уровень ширины стенок, тем больше стабильность кольца, но ее вес и стоимость также становятся больше. Толщина стенок стандартизирована.
Марка применяемого бетона. Есть очень много разных марок бетонов, каждый имеет собственные характерности. Высокой прочности бетон обладает очень высокой прочностью, и плюс ко всему стоимость значительно увеличивается.
Необходимо выделять большое внимание качеству армировки заготовки. Армирующий слой на себя принимает немалую часть нагрузки, считается ответственным элементом. Признак отличного армировки – присутствие проволочной сетки. Ввиду сложности процесса производства в продаже встречаются кольца плохого качества, армирование которых продемонстрировано всего несколькими секциями тонкой проволки.
Соответствие форм каждой части даже считается существенным критерием. Ели одна из секций станет иметь отклонение по форме, то создать непроницаемую конструкцию будет не легко.

Еще одной важной рекомендацией можно назвать то, что перед покупкой рассматриваемого материалов для колодцев для канализации необходимо проверить наличие у продавца документ качества.

Маркировка, выбираем какие лучше поставить

Сборные Жб кольца для колодцев изготавливаются из портландцемента марка не ниже М200. В фабричном изделии основные размеры – это Д1 (внешний диаметр), Д2 (внутренний), В (высота). В торговых каталогах встречаем следующие обычные сокращения колец:

КС (стеновые) – изделия малых диаметров, предназначающиеся для защиты сетей в середине несущей стены. Устойчивые к боковым нагрузкам.
КО (опорные) – применяют как основу для конструкций и коммуникаций.
КВГ – колодезные водногазовые детали, из-за возможности благоустройства герметичных соединений рекомендованы для коммуникационной прокладки указанных выше типов.
КФК – служат частью сети по отведению и накоплению фекалий.
КЛК – благодаря стойкости материалу и прочности соединений могут выдержать чрезмерные нагрузки ливневой системы водоотвода.

Конструкция станет иметь маркировку типа КС-10-9 (стеновое, 100 мм толщина стенок, 900 мм высота).
Классическими размерами обладают П (плиты) для обустраивания днищ (у нее имеются основание) и перекрытий (необходимы для перехода от большего размера на меньший).

Плюсы и минусы колец железобетона

Объёмное вибропрессование. Создание конструкции выполняется путём объёмного вибропрессования изделий из бетона. Обработка происходит в специализированных металлических формах, обладающих функцией незамедлительной распалубки. Применение вибропресса повышает скорость изготовления колодезного кольца . Вибропрессование существенно сохраняет площадь для совершения нужных процессов. Использование данной установки уменьшает необходимость в содержании большого числа персонала . Для хорошего производства понадобится всего 2?3 человека.
Литьевое создание. Устаревшая производственная технология. В таком случае рождение армированных конструкций выполняется при помощи металлической опалубки. Специализированная форма, именуемая металлопластикой, имеет две цилиндрические поверхности: внутренняя и наружная часть. Между ними ложится смесь из бетона. Когда бетон хорошенько застынет, опалубка из металла убирается. Применение литьевой технологии может быть только если есть наличие помещений большого размера, так как место понадобится не только для создания изделий, но и для их сушки и будущего хранения. Производственные объёмы зависят от численности металлоформ.

Круглая по форме армированная конструкция служит надёжным помощником в момент благоустройства технических коммуникаций. Кольца условно разделяют на несколько главных видов:

водозаборные;
коллекторы;
кольца, предназначающиеся для установки подземной кабельной электрической сети;
канализационные и газопроводные конструкции из бетона.

Также сегодня на рынке можно повстречать подобные изделия:

Кольца с перекрытием.
Устройство с замком или с днищем.
Подсобные. Выполняются на заказ. С нетрадиционными размерами. Применяются в экстренных ситуациях, когда обыкновенные кольца не подойдут для образования ствола глубины колодца.
Стеновые. Применимы для строения колодца любого вида. Принимают участие в формировании горловины создаваемой конструкции.
Монолитно бетонные. Часто применяют во время монтажных работ системных коммуникаций. Пригодятся в момент строительства водопроводного, сетевого, газопроводного, дренажного или колодца для канализации.

В сегодняшних строительных магазинах доступны конструкции из бетона с различными параметрами. Обычные, самые большие размеры такого изделия смотрятся так: высота — 100 см, диаметр внутри будет примерно 200 см. Удельный вес не больше 300 кг. Самая большая толщина стенок — 120 мм.

Готовые конструкции, как и любой существующий стройматериал, имеют собственные преимущества, и недостатки. Нужно отметить стороны как слабые так и сильные жб-колец. Каждое из плюсов делает лучше трудоспособность колодца. Изделия из железобетона обладают такими достоинствами:

Жёсткость. Благодаря жёсткости с кольцом можно работать даже на неустойчивом грунте.
Наличие богатого и широко ряда размеров.
Бетон хорошо адаптируется в любой обстановке, по этому конструкции имеют большой эксплуатационный период. Изделия могут без перебоя исполнять собственные функции на протяжении 100 лет.
Ускоряют и делают легче процесс канализационные обустройства или системы водопровода.
Хорошее качество и хорошая цена.
Большой уровень герметичности. Швы хорошо прилегают друг к другу. Это исключает вероятность попадания подземных вод в середину изделия.

Но у ЖБИ изделий имеются собственные минусы. Так, основными недостатками таких маленьких конструкций считают:

Отсутствие мобильности. Перенести создаваемую водопроводную конструкцию как правило невозможно.
Вес и размеры изделия такого же мнения придерживаются минусом. Для монтажа монолитно бетонных устройств понадобится Спецтехника. Её применение просит дополнительных финансовых затрат.

Кольца применяются для водопроводных, сточных, водозаборных, газопроводных, колодцев для коллектора, а еще которые предназначены для прокладки продукции кабельной сферы под землёй.

Вся ж/б продукция изготавливается в согласии с ГОСТом 89020-90 и обязательно имеет буквенно-цифровую маркировку.
Внимание! Сделать дома ж/б кольца с качественными характеристиками, которые соответсвуют стандарту, нереально.

Данные изделия, собой представляет основание из арматуры с покрытием из бетона, производятся промышленным способом с применением специального оборудования. Сырьевой материал – нелегкий бетон марок не ниже B25 с влагонепроницаемостью – W4, устойчивостью к морозам – не менее F100.

В форму с установленной сеткой из арматуры, сделанной из арматурной стали Ат-IIIС и Ат-IVС или горячекатаной стали – А-I, А- II, А- III, заливают смесь бетонную.
Смесь трамбуют при помощи вибропрессов.
Просушка изделий выполняется в специализированных камерах для сушки.

Плюсы колодцев из ж/б колец, выполненных с соблюдением технологических условий:

стабильность и долговечность, эксплуатационная возможность в агрессивной среде;
герметичность образуемых горизонтальных и вертикальных стволов;
легкость монтажа (при условиях наличия специальной техники);
большой выбор типоразмеров;
важные параметры оговорены в ГОСТе, что делает легче проектирование конструкций;
кольца можно оборудовать добавочными компонентами, дающими возможность спускаться в середину колодца для проведения обслуживающих работ;
бетон – безопасный материал, не действующий на качество чистой воды;
хорошая цена продукции.

Для проверки на идентичность продукции в согласии с сферой использования применяются буквенные определения.Какие железобетонные колодезные кольца бывают:

КС (иногда обозначаются КЦ) – стеновые, образовывающие ствол колодца;
КО – опорные;
КВГ – для создания систем водо- и газопровода;
КФК – для линий водоотвода или колодцев для коллектора;
КЛК – для водосточных систем и отведения ливневых вод.

За буквенным обозначением идут два числа. Первое значит диаметр, второе – высоту изделия, значения даются в дециметрах.

Определения сопутствующих элементов колодца:

плита перекрытия отмечается как ПП или ПК;
плита днища – ПД или ПН;
кольцо с дном – ДК;
кольцо с крышкой – ПК.

Колодезное сквозное кольцо, оно же именуется стеновым, – самое популярное ЖБИ для строительства колодцев промышленного и индивидуального применения. При решении вопроса, какое изделие приобретать, прежде всего, берутся во внимание его диаметр и высота.

Марка кольца	Диаметр, м	Толщина стенки, мм	Высота, м	Объем бетона, м3	Объем пространства внутри кольца, м3	Масса, т
Внутренний	Внешний
КС 7-3	0,7	0,84	70	0,29	0,05	0,115	0,13
КС 7-6	0,7	0,84	70	0,59	0,1	0,23	0,25
КС 7-9	0,7	0,84	70	0,89	0,15	0,34	0,38
КС 10-3	1,0	1,16	80	0,29	0,1	0,23	0,2
КС 10-6	1,0	1,16	80	0,59	0,16	0,46	0,4
КС 10-9 п/г	1,0	1,16	80	0,89	0,23	0,7	0,6
КС10-9	1,0	1,16	80	0,89	0,23	0,7	0,55
КС 15-3	1,5	1,68	90	0,29	0,14	0,51	0,32
КС 15-6	1,5	1,68	90	0,59	0,26	1,03	0,67
КС 15-9	1,5	1,68	90	0,89	0,4	1,57	0,96
КС 20-6	2,0	2,2	100	0,59	0,39	1,22	0,98
КС 20-9	2,0	2,2	100	0,89	0,59	1,85	1,47

Потому как высота ствола или длина тоннеля может быть разной, выпускаются доборные кольца. Их высота может быть меньше либо больше типовой величины.
Для создания практично настоящего строения применяют дополнительные аксессуары.

Кольцо опорное (КО) – используют для выравнивания уровня колодца с покрытием дороги. На КО прикрепляют чугунные либо крышки из пластика люков.
Кольцо с дном (ДК) – монолитное изделие, включающее стеновое кольцо и дно. Применение такого изделия обеспечивает самую большую герметичность дна колодца.
Плита перекрытия (ПП) – крышка колодца, закрывает его главную площадь, сохраняя возможность легкого доступа. Рекомендуется к применению во время изготовления тупиковых отделов колодцев для самых разных коммуникаций.
Кольцо с крышкой (ПК) – комплекс стенового кольца и крышки.
Плита днища (ПД или ПН). Установка подобной плиты и стенового кольца – более легкий процесс, в сравнении с монтажом монолитного ДК.

Установка монолитно бетонных компонентов должна выполняться с применением специальной техники, что дает возможность установить хорошую, хорошую, долговечную конструкцию. Кольца опускают в заблаговременно подготовленный котлован, стыки отделывают раствором из цемента. Всю конструкцию гидроизолируют самым лучшим для определенных условий способом для устранения попадания подземных вод в колодец и/или сливов из канализационного колодца – в среду которая нас окружает.
Совет! При подборе колец железобетона для установки в грунтах, для которых свойственны сезонные подвижки, лучше подбирать изделия с соединением на замковой основе «паз-гребень». Оно служит добавочной защитой от смещения.

Ещё одним преимуществом изделий с соединением на замковой основе (профессионалы их именуют фальцевыми, еще одно наименование – еврокольца) считается наличие выемок, в которые кладут уплотнитель, обеспечивающий полную герметизацию. Продукция такого типа приемлема при сооружении септиков и питьевых колодцев.
Внимание! Не рекомендуется покупать изделия, уже бывшие в использовании, или продукцию примитивного производства.
ЖБИ хранятся и перевозятся в рабочем положении, стеновые кольца можно перевозить не больше чем в 2 ряда по высоте.
Виброформа — это две некоторых опалубки: внешняя обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой смеси из бетона, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна.

В процессе формования колец две опалубки виброформы по очереди переставляются кран-балкой.
Место формования следующего кольца регулярно смещается, что делает некоторые неудобства с доставкой приготовленной смеси из бетона от смесительного узла, тем более, если формование следующего кольца жби делается на удалении от бетоносмесителя.
Вибропресс — оборудование стационарное. В большинстве случаев поставляется в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа (или сразу бетонным заводом). Чтобы уменьшить временные потери во время изготовления железобетонных колец, заранее, перед монтажем разрабатывается подходящий план локации оборудования, с привязкой к помещению для производственных нужд. Для наших потребителей такая услуга бесплатна.

Как определить необходимый диаметр

Наиболее основным параметром можно назвать диаметральный размер колец. Для бытового выполнения подойдёт конструкция, высота которой составляет ориентировочно 2-2,5 метра. Во время проектирования системы в первую очередь рассчитывается нужный объем для накопления нечистот в течение 1-1,5 месяца. Пример расчета следующий:

Критерий объема рассчитывается так: высота умножается на критерий диаметра в квадрате, а еще на число Пи (V=L х 3,14 х R 2 ).
Часть информации известна: сточный объём, образовывающихся в месяц, можно взять из среднестатистических критериев, высота конструкции около 2-х метров.

Если на протяжении месяца выходит около 7-ми кубов воды, а высота конструкции 2 метра, то проведя математически расчеты можно получить результат диаметрального размера колец в два метра. А вот толщина стенок определяется изготовителем исходя из установленных параметров. Высота одной части способен значительно различаться.

Код марки изделия	Назначение	Размеры (толщина стенки, расход материала) для ЖБ частей колодца
КС 7-9	Коммуникации размещенные под землей небольшого диаметра: канализация, водоотвод, скважины, газ	В = 90 см;Д = 70 см;Т (толщина стенки) = 9 см;вес – 380 кг;объем – 0,628 м3;объем бетона – 0,15 м3
КС 10-9	Насосы, кессоны для пожарных гидрантов, колодцы питьевые и стоковые. Самые применяемые на приватных участках	В = 90 см;Д = 100 см;Т = 9 см;вес – 600 кг;объем – 1,198 м3;объем бетона – 0,24м3
КС 15-9	Трубопроводы промышленных предприятий, газовые и колодцы для канализации	В = 90 см:Д = 1,5 м;Т = 9 см;масса – 1000 кг;объем – 4,31м3;объем бетона – 0,4м3
КС 20-9	Сливные ямы, ливневой канализации , магистральные коммуникации	В = 90 см;Д = 2 м;Т = 9 см;масса – 1480 кг;объем – 6 м3;объем бетона – 0,59м3

Широта выбора размеров колец железобетона такая:

Внешний диаметр колец производственного типа меняется в пределах 84—220, а внутренний — 70—200 сантиметров. Промежуточные варианты — 110,6 и 100; 168 и 150 сантиметров. Первое число — внешний диаметр монолитно бетонного кольца .
Толщина стенок продукции бывает равной 7, 8, 9 и 10 сантиметрам.
Обычные высоты колец — 29, 59 и 89 сантиметров. Первый размер обычен для моделей с 70-сантиметровым внутренним диаметром, а последний для 2-метровых образцов.
Самый маленький объем колец железобетона — 0,050 кубометра. Самый большой равён 0,59 кубометра. Промежуточные варианты — 0,10, 0, 14, 0,15, 0,16, 0,23, 0,26, 0,39 и 0,40.
По массе кольцо железобетонное канализационное предположительно составит 0,13, 0,25, 0, 38, 0,2, 0,4 и 0,6 тонны. Еще имеются варианты: 0,55, 0,32, 0,67, 0,96, 0,98 и 1,47 тонны.

От размера в большинстве случаев зависит стоимость изделий. Плюсом идет стоимость выкапывания колодца для колец железобетона.

Производственная технология колец из бетона

1) Оригинальные размеры.2) Одно или несколько колец не одинаковые.3) Одно кольцо доборное.

И если нет особых требований к правильности изготовления конструкции, то их можно выполнить своими руками. Посчитав, сколько стоит заводское изделие, его доставка и монтаж, – можно судить о полезности самостоятельных работ с бетоном дома.
Прежде всего просчитывается нужный объем для колец из бетона: внешний и диаметр внутри, высота. По расчетным нагрузкам (своя тяжесть, вес коммуникаций, распорная сила воды, возможность сдвига грунта) подбирается конструкция из чистого бетона или армированная.
Арматура бывает как стальная, так и комбинированная (с применением стекловолокна, более легкая, не склонна к ржавчине).

Исходя из данных данных, поймете, какой объем и состав бетона потребуется для изделия. Во время изготовления собственных колец стеновых необходимы значительные объемы смеси – для которой, возможно, потребуется взять в аренду бетоньерку. Примерный расход на изготовление изделия диаметром 150 см – 0.3 куба готовой смеси из бетона.

Для самостоятельного производства понадобятся:

цемент марки М200 и выше;
арматура;
бетононьерка;
тачка и большие емкости;
форма для заливки – два разборных круга, вкладывающихся один в другой. Под форму годится металл и дерево. Чтобы выполнить опалубку, для формы подходят, нарезанные старые железные бочки.

Установить опалубку, закрепив ее вертикально и загерметизировав швы.
Установить армокаркас (сваренные или сцепленные прутья).
Подготовить бетон по формуле:

цемент – 1 часть;

промытый щебень – 3-4 части.
Вода не должна составлять более 50 % от массы смеси из бетона. Для увеличения пластичности раствора при укладывании в воду добавляют жидкое средство для моющих работ (1 ч. л. на 10 л) или разводят стиральный порошок (1 ст. ложка). Еще для увеличения прочности применяют поливинилацетатный клей или калийное стекло в объемах не больше 2 %.

Заливать не быстро, слоями не больше 20 см высотой, мешая прутом из металла. Любой из слоев должен «улечься», иначе появляются пустоты.
По завершении заливки по уровню поровнять поверхность смеси, если необходимо закрепить закладные детали.
Оставить изделие схватываться. Чтобы не было трещины при больших температурах – укутать в полимерный этилен. Самый маленький срок застывания – 4 дня. Расчетный срок набора прочности – 21 день.
В первую очередь снимается внутренняя часть опалубки, после внешняя.

Мощное прессование на гидравлике пуансоном (гидроцилиндром), закрепленным на поворотной балке вибропресса;
Хорошее виброуплотнение смеси из бетона, при котором разночастотная вибрация, по очереди действует на крупную и очень маленькую фракцию заполнителя.

Дополнительно, в момент формования изделия, вибропресс затирает поверхность кольца и образовывает крепкий замок на срезе. В виброформе аналогичный замок может затираться только вручную и иметь исключительно характер декора. Жби кольца, сделанные в вибропрессе, имеют отличные характеристики прочности и гладкую поверхность с внешней стороны, в сравнении с кольцами, изготовленными в виброформе.
Стеновые кольца из бетона КС с пазом имеют превосходство на рынке ЖБИ изделий, в сравнении с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой. Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего установщикам и конечным покупателям.

Пазо-гребневого соединение на торцах колец, при установке, придаёт им стойкость, препятствует смещению и дает возможность добиться более герметичного шва в местах стыка между кольцами, что очень важно при устройстве обыкновенных колодцев на воду.
Торцы колец из бетона с четвертью, на шаге работ по монтажу, смазываются раствором из цемента. Это препятствует попаданию подземных вод в середину колодца.
Для формования колец стеновых применяется жёсткая смесь из бетона Ж-3. Класс бетона В15 (Марка M200). Состав смеси должен выбирается технологом производства бетона. Ориентировочное соотношение в расчет на 1 кубометр готовой смеси:

цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
песок с модулем крупности 1,5-2,3 (средней зернистости) — 900 кг;
щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
водный ингибитор С-3 — 1,6 кг;
вода — 120 литров (при влаги песка 4%)

Если песок мокрый, кол-во воды нужно сделать меньше.
Чтобы придать бетонным кольцам добавочной прочности, на шаге формования, изделия армируются. Укладка арматуры выполняется перед наполнения формы вибропресса или виброформы смесью бетона. В основном, для армировки применяется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм.

Перед укладыванием в форму, сетка армирующая вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать смесью бетона к стене формы, что в последующем непременно приведет ее к ржавчины и разрушению.
Чтобы этого не случилось, на проволоку одеваются особые пластиковые центраторы, именуемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.
Для производства футерованных колец из бетона, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специализированное, заблаговременно подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами. Благодаря ребрам пластиковый лист, после завершения формования, будет надежно удерживаться в середине кольца бетона. Футерованные полимерным листом железобетонные кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.
После того как произошла установка обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму ложиться арматура. Смесь из бетона транспортируется к виброформе механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером.
При помощи кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси выполняется на сердечник виброформы. После чего, вручную, при включенных вибраторах, смесь ложится в форму.
Распалубку можно делать немедленно, сразу по завершению формования.
Изготовление кольца для колодца начинается с приготовления каркаса из арматуры, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.
Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного переносного бункера.
Остатки смеси ложатся и разравниваются вручную при помощи мастерка.
После окончания процесса виброуплотнения, который длится пару минут, выполняется безотлагательная распалубка. В первую очередь достается сердечник виброформы.
После достается внешняя обечайка

Готовое изделие остается набирать стабильность, нужную для перевозки, на месте его формования.

В отличии от виброформы, стационарный вибропресс позволяет механизировать подачу смеси из бетона с помощью наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Смесь бетонную, поданную конвейером, нужно ложить в форму вручную. Разбрасыватель бетоноукладчика кладет смесь бетонную в форму вибропресса без участия рабочих.
Мы рекомендуем несколько вариантов подачи и укладки смеси из бетона в форму вибропресса: шиберный мобильной бункер, механизированная тележка, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем. Рассмотрим самый прекрасный способ укладки смеси из бетона в форму вибропресса — бетоноукладчиком с разбрасывателем БР-20.
Снимающаяся внешняя обечайка одновременно с формовочным поддоном монтируется в вибропресс. В форму вибропресса ложиться арматура.
К форме подводится разбрасыватель бетоноукладчикаКонвейером, из бункера укладчика, смесь подается и выгружает на сердечник формы вибропресса. Разбрасыватель, вращаясь, одинаково кладет смесь бетонную в форму.

После окончания укладки смеси в форму, разбрасыватель отводится в сторону, чтобы не мешать работе поворотной балке с пуансоном вибропресса.
Поворотная балка вибропресса ставится над формой и начинается процесс вибропрессования кольца. Редуктор с эксцентриком заставляет затирочное кольцо вибропресса выполнять поворотные движения.
После окончания формования, балка отводится в сторону от формы вибропресса. Форма одновременно с формовочным поддоном, на котором держиться готовое кольцо из бетона, достается из вибропресса.
Кран-балкой форму передвигают и устанавливают на пол. Для освобождения подона с кольцом, вдоль периметра формы открывают все замки, после этого форму снимают с кольца, в нее устанавливают другой поддон и возвращают назад в вибропресс.

Подача смеси от бетоносмесителя выполняется переносным бункером. Укладка смеси из бетона в форму вибропресса выполняется вручную.
Пропаривание колец стеновых после формования — очень значимый этап производства продукции железобетона. Суть ее состоит в том, что во время температурного повышения, скорость гидратации вяжущих веществ возрастает.
Изделие быстрее набирает распалубочную стабильность, по достижению которой возможно его снятие с подона и безопасное транспортирование к месту хранения.
Пропаренные жб изделия получаются крепче, чем изделия, не минувшие тепло-влажностную обработку (ТВО).
Жб кольца помещается в пропарочную камеру сразу же после формования. Камеру закрывают и температуру в ней увеличивают, причем происходит это понемногу, не больше 20-25°С/час. Именуется данный этап — стадия разогрева.
При резком подъеме температуры во время разогрева, в бетоне появляются избыточные напряжения, которые ведут к появлению трещин, как последствие браку и убыткам.
Ключевой процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.
Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, разделяют на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвигающиеся (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвигающаяся пропарочная камера практически места не занимает.

Жб кольца можно хранить до момента отгрузки как на открытом, так и на закрытом складе. Чтобы сэкономить складских площадей, изделия могут выставляться в несколько рядов, стоит еще сказать что кольца жби диаметра поменьше могут вмещаться в кольца большего размера.